CN111712895B - 开关装置 - Google Patents

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Abstract

一个实施方式的开关装置，具备：第一开关(9A)和第二开关(9B)，能够通过弹力恢复至初始状态；支承部件(4)，收纳所述第一开关和所述第二开关；驱动部件(6)，被所述支承部件支承为能够向规定的倾动方向倾动，并能够分别按压所述第一开关和第二开关；保持部件(7)，设置在所述驱动部件上，并能够在所述倾动方向上移动；以及操作手钮(8)，保持于所述保持部件，所述驱动部件(6)具有按压部(61)和凸轮部(62)，该按压部(61)跨越所述第一开关和所述第二开关而配置，并在其该按压部(61)的中央部设有轴部，该凸轮部(62)从所述按压部的中央部向上方延伸，并在上端设有凹面状的第一凸轮面，所述保持部件(7)具有凹部(74)和凸部(75)，该凹部(74)供所述驱动部件的所述凸轮部***，该凸部(75)从所述凹部的中央部向下方突出，并与所述第一凸轮面接触。

Description

开关装置
技术领域
本发明涉及开关装置。
背景技术
近年来，已知有通过电动来调整车载座椅的姿势的车辆用动力座椅，还提出了各种用于使该车辆用动力座椅的可动部位向所希望的方向驱动的开关装置。例如，提出了具备操作手钮(操作提钮)、通过倾动动作按压开关的驱动体、以及对应于操作手钮的操作而使驱动体作出倾动动作的保持部件的开关装置。该开关装置通过使设置在驱动体上并被螺旋弹簧向上方施力的促动器与设置在保持部件的下部的凸轮面抵接，使操作手钮能够自动地恢复至初始位置，并且抑制了初始位置处的松动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－029645号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，上述以往的开关装置由于具备动作行程大的螺旋弹簧、促动器，因此部件数量多，小型化也困难。
本发明是鉴于上述的课题而完成的，目的在于提供一种能够小型化的开关装置。
用来解决课题的手段
一个实施方式的开关装置，具备：第一开关和第二开关，能够通过弹力恢复至初始状态；支承部件，收纳所述第一开关和所述第二开关；驱动部件，被所述支承部件支承为能够向规定的倾动方向倾动，并能够分别按压所述第一开关和第二开关；保持部件，设置在所述驱动部件上，并能够在所述倾动方向上移动；以及操作手钮，保持于所述保持部件，所述驱动部件具有按压部和凸轮部，该按压部跨越所述第一开关和所述第二开关而配置，并在该按压部的中央部设有轴部，该凸轮部从所述按压部的中央部向上方延伸，并在上端设有凹面状的第一凸轮面，所述保持部件具有凹部和凸部，该凹部供所述驱动部件的所述凸轮部***，该凸部从所述凹部的中央部向下方突出，并与所述第一凸轮面接触。
发明效果
根据本发明的各实施方式，可以提供一种能够小型化的开关装置。
附图说明
图1是表示开关装置的一个例子的外观立体图。
图2是表示开关装置的内部构成的一个例子的立体图。
图3是图1的俯视图。
图4是图2的分解立体图。
图5是图3的A－A线剖面图。
图6是图3的B－B线剖面图。
图7是支承部件的立体图。
图8是滑动部件的立体图。
图9是驱动部件的立体图。
图10是保持部件的立体图。
图11是使图3的操作手钮向前方移动时的A－A线剖面图。
图12是非操作时的凸轮部的周边的放大剖面图。
图13是操作时的凸轮部的周边的放大剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。另外，关于各实施方式的说明书以及附图的记载，对实质上具有相同的功能构成的构成要素标注相同的附图标记，由此省略重复的说明。
参照图1～图13，对一个实施方式的开关装置100进行说明。本实施方式的开关装置100是当用户将手从操作手钮松开时操作手钮返回到初始位置的瞬时开关。开关装置100例如能够作为用于使车辆用动力座椅的可动部位向所希望的方向驱动的开关装置而使用。
图1是表示开关装置100的一个例子的外观立体图。图2是表示开关装置100的内部构成的一个例子的立体图。图2相当于从图1去除了框体1之后的图。图3是图1的俯视图。图4是图2的分解立体图。图5是图3的A－A线剖面图。图6是图3的B－B线剖面图。以下，将图示的方向(前后左右上下)作为开关装置100的方向而进行说明，但开关装置100的方向并不限定于此。
开关装置100具备框体1、基板2、弹性树脂层3、支承部件4、滑动部件5A、5B、驱动部件6、保持部件7、以及操作手钮8。
框体1收纳基板2、弹性树脂层3、支承部件4、滑动部件5A、5B、驱动部件6、以及保持部件7。框体1可以一体地形成，也可以如图1的例子那样通过多个部件的组合而形成。如图5所示，框体1在上表面具有贯通孔11，保持部件7经由该贯通孔11在框体1的外侧露出。贯通孔11以使在使操作手钮8向前后方向移动时，保持部件7不与框体1碰撞的方式形成。
基板2是印刷基板，固定于框体1。基板2可以是刚性基板，也可以是柔性基板。虽然省略了图示，但在基板2的上表面形成有印刷布线。如图4所示，基板2在上表面设置有固定触点21A、21B。
固定触点21A是构成开关9A(第一开关)的触点，配置于比固定触点21B靠前方的位置。固定触点21A包括未相互电连接的多个触点。
固定触点21B是构成开关9B(第二开关)的触点，配置于比固定触点21A靠后方的位置。固定触点21B包含未相互电连接的多个触点。
弹性树脂层3是由橡胶等弹性树脂形成的绝缘层，设置在基板2上。如图5所示，弹性树脂层3具有圆顶部31A、31B、以及可动触点32A、32B。
圆顶部31A是由弹性树脂形成的圆顶形状的部分，以覆盖固定触点21A的上方的方式设置。可动触点32A是设置在圆顶部31A的顶部下表面的触点，设置在当圆顶部31A被向下方按压时与固定触点21A接触的位置。由固定触点21A、圆顶部31A、以及可动触点32A构成开关9A。
当圆顶部31A被向下方按压时，可动触点32与固定触点21A接触，将固定触点21A中所含的各触点电连接，开关9A成为接通。当圆顶部31A的按压结束时，圆顶部31A因弹力而恢复至原来的形状(初始状态)，可动触点32A与固定触点21A分离，开关9A成为断开。
圆顶部31B是由弹性树脂形成的圆顶形状的部分，以覆盖固定触点21B的上方的方式设置。可动触点32B是设置在圆顶部31B的顶部下表面的触点，设置在当圆顶部31B被向下方按压时与固定触点21B接触的位置。由固定触点21B、圆顶部31B、以及可动触点32B构成开关9B。即，开关9B相当于配置在比开关9A靠后方的位置的开关。
当圆顶部31B被向下方按压时，可动触点32B与固定触点21B接触，将固定触点21B中所含的各触点电连接，开关9B成为接通。当圆顶部31B的按压结束时，圆顶部31B因弹力而恢复至原来的形状(初始状态)，可动触点32B与固定触点21B分离，开关9B成为断开。
支承部件4是收纳滑动部件5A、5B、驱动部件6、开关9A、以及开关9B的大致立方体形状的部件，设置在弹性树脂层3上。支承部件4将下端固定于弹性树脂层3。支承部件4也可以经由设于弹性树脂层3的贯通孔而将下端固定于基板2。这里，图7是支承部件4的立体图。如图7所示，支承部件4具有收纳部41、一对狭缝42A、一对狭缝42B、以及轴承部43A、43B。
收纳部41是在上下方向上贯通的贯通孔，在支承部件4的中央部以在前后方向上变长的方式形成。在收纳部41中，收纳有滑动部件5A、5B、驱动部件6、开关9A、以及开关9B。
狭缝42A是引导滑动部件5A在上下方向上滑动的的狭缝，从支承部件4的下端向上方延伸。狭缝42A分别设置在支承部件4的左侧面以及右侧面的对置的位置。
狭缝42B是引导滑动部件5B在上下方向上滑动的的狭缝，从支承部件4的下端向上方延伸。狭缝42B分别设置在支承部件4的左侧面以及右侧面的对置的位置。如图7所示，一对狭缝42B设置在比一对狭缝42A靠后方的位置。
轴承部43A是将驱动部件6的轴部64A支承为能够旋转的凹部，设于支承部件4的左侧面中央部。轴承部43A以使轴部64A能够从基准位置向下方移动的方式支承轴部64A。基准位置是操作手钮8位于初始位置时的轴部64A的位置，如图6所示，相当于轴承部43A的上端部。轴承部43A形成为下方变宽，以使轴部64A能够从基准位置(轴承部43A的上端部)向下方移动。
轴承部43B是将驱动部件6的轴部64B支承为能够旋转的凹部，在支承部件4的右侧面中央部与轴承部43A对置地设置。轴承部43B以使轴部64B能够从基准位置向下方移动的方式支承轴部64B。基准位置是操作手钮8位于初始位置时的轴部64B的位置，如图6所示，相当于轴承部43B的上端部。轴承部43B形成为下方变宽，以使轴部64B能够从基准位置(轴部43B的上端部)向下方移动。
滑动部件5A是对驱动部件6与开关9A之间的力的传递进行中介的部件，如图5所示，配置于驱动部件6与开关9A之间。更详细地说，滑动部件5A配置于圆顶部31A上，在滑动部件5A上配置驱动部件6的按压部61的前侧部分63A。这里，图8是滑动部件5A、5B的立体图。如图8所示，滑动部件5A具有一对引导部51A和被按压部52A。
引导部51A是***支承部件4的狭缝42A的部分，在支承部件4的左侧面以及右侧面的对置的位置以向外侧突出的方式设置。通过将一对引导部51A***一对狭缝42A，滑动部件5A的前后左右方向的移动被限制，滑动部件5A被支承为能够在上下方向上滑动。在图8的例子中，引导部51A是比狭缝42A的宽度薄的板状，但可以是能够***狭缝42A的任意形状。
被按压部52A是被驱动部件6的按压部61按压的部分，以从滑动部件5A的中央部向上方突出的方式设置。被按压部52A优选形成为球面状、圆筒面状，使得即使驱动部件6倾动也能够与按压部61均匀地接触。
滑动部件5B是对驱动部件6与开关9B之间的力的传递进行中介的部件，如图5所示，配置于驱动部件6与开关9B之间。更详细地说，滑动部件5B配置在圆顶部31B上，在滑动部件5B上配置驱动部件6的按压部61的后侧部分63B。如图8所示，滑动部件5B具有一对引导部51B和被按压部52B。
引导部51B是***支承部件4的狭缝42B的部分，在支承部件4的左侧面以及右侧面的对置的位置以向外侧突出的方式设置。通过将一对引导部51B***一对狭缝42B，滑动部件5B的前后左右方向的移动被限制，滑动部件5B被支承为能够在上下方向上滑动。在图8的例子中，引导部51B是比狭缝42B的宽度薄的板状，但可以为能够***狭缝42B的任意形状。
被按压部52B是被驱动部件6的按压部61按压的部分，以从滑动部件5B的中央部向上方突出的方式设置。被按压部52B优选形成为球面状、圆筒面状，使得即使驱动部件6倾动，也能够与按压部61均匀地接触。
驱动部件6是能够对应于操作手钮8的操作而在前后方向(倾动方向)上倾动，并分别按压开关9A以及开关9B的部件。驱动部件6配置在滑动部件5A、5B上，被支承部件4支承为能够在前后方向上倾动。这里，图9是驱动部件6的立体图。如图9所示，驱动部件6具有按压部61和凸轮部62。
按压部61是驱动部件6的下部，在前后方向上形成得较长，跨越开关9A以及开关9B而配置。按压部61通过驱动部件6的倾动，分别按压开关9A以及开关9B。按压部61具有前侧部分63A、后侧部分63B、轴部64A、64B、以及镂空部(日文：肉抜き部)65。
前侧部分63A是按压部61的前侧的平板状部分，配置在滑动部件5A的被按压部52A上。后侧部分63B是按压部61的后侧的平板状部分，配置在滑动部件5B的被按压部52B上。轴部64A、64B是对置地分别设置在按压部61的中央部的右侧面以及左侧面的按压部61的旋转轴。镂空部65是为了抑制缩痕(日文:ヒケ)而设置的凹部。镂空部65如图9所示那样适当地设置在轴部64A、64B的侧面中央部、如图5所示那样适当地设置在按压部61的下表面中央部等。
轴部64A、64B的基准位置相当于将按压部61配置在滑动部件5A、5B上时的轴部64A、64B的位置。轴承部43A、43B形成为其上端部与轴部64A、64B的基准位置一致。
凸轮部62是对应于保持部件7的前后方向的移动而使驱动部件6在前后方向上倾动的部分，从按压部61的中央部向上方延伸。凸轮部62具有第一凸轮面66和第二凸轮面67。
第一凸轮面66是设置在凸轮部62的上端的凹面状的凸轮面。第一凸轮面66与保持部件7的凸部75接触。第二凸轮面67是设置在凸轮部62的上部前面以及后面的凸面状的凸轮面。第二凸轮面67与保持部件7的凹部74接触。关于第一凸轮面66以及第二凸轮面67，之后进行详细叙述。
保持部件7是保持操作手钮8的部件。保持部件7设置在驱动部件6上，以从框体1的开口部比框体1的上表面更向上方突出的方式配置。保持部件7在上端保持操作手钮8，与操作手钮8一同在前后方向上移动。通过保持部件7在前后方向上移动，使得驱动部件6在前后方向上倾动。这里，图10是保持部件7的立体图。如图10所示，保持部件7具有保持部71、连结部72、以及底部73。
保持部71是保持操作手钮8的部分，设置在保持部件71的上端，并配置在框体1的上方。保持部71可以通过与操作手钮8嵌合来保持操作手钮8，也可以通过粘接剂、螺钉来固定操作手钮8。另外，保持部件7与操作手钮8也可以一体地形成。
连结部72是连结保持部71与底部73的部分，如图5所示，插通于框体1的贯通孔11。连结部72为了设置后述的凹部74而形成为下方变宽。
底部73是限制保持部件71的上下方向的移动的平板状部分，设置在保持部件71的下端。底部73配置于支承部件4与框体1之间。更详细地说，底部73配置为，下表面与支承部件4的上表面接触，上表面与框体1的下表面接触。这样，通过在支承部件4与框体1之间配置底部73，可以限制保持部件71的上下方向的移动。当用户使操作手钮8在前后方向上移动时，底部73在支承部件4与框体1之间沿前后方向滑动。在底部73的下表面中央部设置凹部74以及凸部75。
凹部74是供驱动部件6的凸轮部62***的部分，从底部73的下表面延伸至连结部72的下部。凹部74与第二凸轮面67接触。凹部74形成为下方变宽，以在驱动部件6倾动时不与凸轮部62碰撞。
凸部75是从凹部74的中央部向下方突出的凸部，与第一凸轮面66接触。保持部件7优选配置为，在操作手钮8位于初始位置时，凸部75通过圆顶部31A、31B的弹力而被从第一凸轮面66向上方按压。由此，能够抑制操作手钮8位于初始位置时的保持部件8的松动。关于凹部74以及凸部75，之后进行详细叙述。
操作手钮8是由用户在前后方向上操作的部件。操作手钮8被保持部件7保持在比框体1的上表面靠上方的位置。操作手钮8在非操作时位于初始位置。
接下来，对开关装置100的动作进行说明。以下，以使操作手钮8向前方移动时的动作为例进行说明，但对于使操作手钮8向后方移动的情况也相同。图11是图3的使操作手钮8向前方移动时的A－A线剖面图。
当用户使操作手钮8向前方移动时，保持部件7与操作手钮8一同向前方移动，凹部74将第二凸轮面67向前方按压，凸部75将第一凸轮面66向下方按压。当将第二凸轮面67向前方按压，并将第一凸轮面66向下方按压时，驱动部件6一边以轴部64A、64B为中心向前方旋转一边向下方移动。即，驱动部件6向前方倾动。
当驱动部件6向前方倾动时，驱动部件6的前侧部分63A将滑动部件5A向下方按压，滑动部件5A向下方移动，将圆顶部31A向下方按压。圆顶部31A在被向下方按压时，该圆顶部31A的形状发生弹性变形，顶部向下方移动。
当用户使操作手钮8向前方仅移动规定的距离时，如图11所示，设置在圆顶部31A的顶部下表面的可动触点32A与固定触点21A接触，开关9A成为接通。
之后，当用户使手从操作手钮8松开时，圆顶部31A因弹力而恢复至原来的形状，可动触点32A与固定触点21A分离，开关9A成为断开。另外，滑动部件5A被圆顶部31A向上方按压而向上方移动，将驱动部件6的前方部分63A向上方按压。
当将前方部分63向上方按压时，驱动部件6一边以轴部64A、64B为中心向后方旋转一边向上方移动。即，驱动部件6向后方倾动。当驱动部件6向后方倾动时，第二凸轮面67将凹部74向后方按压，第一凸轮面66将凸部75向上方按压。当将凹部74向后方按压时，保持部件7与操作手钮8一同向后方移动。当操作手钮8移动至初始位置时，移动结束。这样，在非操作时，通过圆顶部31A的弹力，操作手钮8自动地恢复至初始位置。
这里，对第一凸轮面66、第二凸轮面67、凹部74、以及凸部75进行详细说明。图12是非操作时的凸轮部62的周边的放大剖面图。图13是操作时的凸轮部62的周边的放大剖面图。
在本实施方式中，如图12以及图13所示，第一凸轮面66以及凸部75优选形成为在非操作时以及操作时的任意情况下均接触。另外，第二凸轮面67以及凹部74优选形成为在非操作时以及操作时的任意情况下均接触。即，凸轮部62优选形成为，在非操作时以及操作时的任意情况下均与凹部74以及凸部75同时接触。另外，第一凸轮面66、第二凸轮面67、凹部74、以及凸部75优选形成为，操作手钮8越远离初始位置(驱动部件6倾动越多)，第一凸轮面66与凸部75的切点P1和第二凸轮面67与凹部74的切点P2之间的距离变得越小。
具体而言，如图12所示，优选的是，将第一凸轮面66以及第二凸轮面67形成为，第一凸轮面66的曲率中心C1位于比第二凸轮面67的曲率中心C2靠上方的位置的球面状，将凹部74中的与第二凸轮面67接触的部分形成为轴与上下方向平行的圆筒状。
通过这样的构成，操作手钮8越远离初始位置，以切点P2为支点而对切点P1施加的力矩变得越大。其结果，在非操作时，操作手钮8的位置在对切点P1施加的力矩成为最小的初始位置稳定。因而，能够使操作手钮8高精度地恢复至初始位置。
如以上说明那样，根据本实施方式，开关装置100通过动作行程小的圆顶部31A、31B的弹力，使操作手钮8恢复至初始位置。因而，与通过动作行程大的螺旋弹簧、促动器使操作手钮恢复的以往的开关装置相比，开关装置100能够减少部件数量，并且进行小型化。
另外，以上，以驱动部件6的倾动方向为前后方向的情况为例进行了说明，但倾动方向并不限定于此。另外，驱动部件6也可以为能够向三个方向以上倾动。另外，开关9A只要是能够通过弹力恢复至初始状态的开关即可，也可以是代替圆顶部31A以及可动触点32B而具备金属圆顶(金属板簧)的开关、在壳体内配置有可动触点32A的触觉开关(tactileswitch)。这对于开关9B也相同。
另外，本发明并不限定于上述实施方式中所列举的构成等、与其他要素的组合等在此示出的构成。对于这些方面，能够在在不脱离本发明的主旨的范围内进行变更，能够根据其应用方式而适当地决定。
另外，本国际申请主张基于2018年3月26日申请的日本专利申请第2018－058944号的优先权，在本国际申请中援用该申请的全部内容。
附图标记说明
1：框体
2：基板
3：弹性树脂层
4：支承部件
5A、5B：滑动部件
6：驱动部件
7：保持部件
8：操作手钮
9A：第一开关
9B：第二开关
11：贯通孔
21A、21B：固定触点
31A、31B：圆顶部
32A、32B：可动触点
41：收纳部
42A、42B：狭缝
43A、43B：轴承部
51A、51B：引导部
52A、52B：被按压部
61：按压部
62：凸轮部
63A：前侧部分
63B：后侧部分
64A、64B：轴部
65：镂空部
66：第一凸轮面
67：第二凸轮面
71：保持部
72：连结部
73：底部
74：凹部
75：凸部
100：开关装置
P1、P2：切点

Claims (8)

1.一种开关装置，具备：
第一开关和第二开关，能够通过弹力恢复至初始状态；
支承部件，收纳所述第一开关和所述第二开关；
驱动部件，被所述支承部件支承为能够向规定的倾动方向倾动，并能够分别按压所述第一开关和所述第二开关；
保持部件，设置在所述驱动部件上，并能够在所述倾动方向上移动；以及
操作手钮，保持于所述保持部件，
所述驱动部件具有按压部和凸轮部，该按压部跨越所述第一开关和所述第二开关而配置，并在该按压部的中央部设有轴部，该凸轮部从所述按压部的中央部向上方延伸，并在上端设有凹面状的第一凸轮面，
所述保持部件具有凹部和凸部，该凹部供所述驱动部件的所述凸轮部***，该凸部从所述凹部的中央部向下方突出，并与所述第一凸轮面接触。
2.如权利要求1所述的开关装置，其中，
所述支承部件具有轴承部，该轴承部将所述轴部支承为能够从基准位置向下方移动。
3.如权利要求1或2所述的开关装置，其中，
所述凸轮部同时与所述凸部以及所述凹部接触。
4.如权利要求3所述的开关装置，其中，
所述驱动部件倾动越多，从所述凸轮部与所述凸部的切点到所述凸轮部与所述凹部的切点的距离变得越小。
5.如权利要求1至4中任一项所述的开关装置，其中，
所述凸轮部具有与所述凹部接触的凸面状的第二凸轮面。
6.如权利要求5所述的开关装置，其中，
所述第一凸轮面以及所述第二凸轮面为球面状。
7.如权利要求5或6所述的开关装置，其中，
所述第一凸轮面的曲率中心位于比所述第二凸轮面的曲率中心靠上方的位置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的开关装置，其中，
所述凹部形成为下方变宽。
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