CN111708206A - 一种触控显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控显示模组及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域。该触控显示模组包括显示模组和触控面板，显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；通过在第一偏光片上形成第一光学胶，使第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于偏光片所在区域的内部，从而也就不会出现第一光学胶在第一偏光片与胶连部件的第一粘接部之间的间隙中填充不完全而产生气泡的问题，提升了良率，另外，在触控面板朝向显示面板的一侧形成第一遮光层，使第一遮光层和第一光学胶部分接触，并使接触区域的宽度大于或等于设定阈值，从而可以遮挡第一光学胶的胶边，避免在大视角下出现由第一光学胶的胶边产生的亮线问题。

Description

一种触控显示模组及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种触控显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
由于窄边框显示模组可以给人们带来更好体验，如视野范围更大，人们对窄边框显示模组的需求越来越高。
目前，有使用胶带代替触控显示模组中的前框来实现窄边框，通过胶带将触控显示模组中的显示模组和背光源固定在一起，胶带的一部分会沿着显示模组中偏光片的边缘对位粘贴在显示面板出光侧的玻璃基板上。
现有技术中，在用胶带固定显示模组与背光源时，产线作业无法保证胶带和偏光片紧密接触，部分区域会有0.3mm左右的间隙，同时由于胶带和偏光片的材料在高温老化过程会发生收缩，从而造成该间隙更大，此时，在偏光片与胶带上涂布光学胶将触控面板与显示模组固定时，由于光学胶有一定的粘度，光学胶不能将偏光片与胶带之间的间隙完全填充，因此，容易产生气泡，将盖板通过光学胶固定在触控面板上后，当显示装置的边框比较窄时，气泡距离盖板的可视区很近，大视角下能够看到气泡；同时触控显示模组在高温老化后少量气泡会移动到可视区，影响画面显示效果，在加工过程中如果出现气泡不良，则会造成贴合良率很低，需返工重贴，影响产能和人工、材料成本。
发明内容
本发明提供一种触控显示模组及其制作方法、显示装置，以解决现有的用光学胶将触控面板与显示模组进行固定连接时，光学胶进入显示模组中的偏光片与胶带之间的间隙，导致气泡产生，影像显示效果及造成成本浪费的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种触控显示模组，包括：显示模组和触控面板，所述显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；
其中，所述胶连部件的第一粘接部和所述第一偏光片均位于所述显示面板的出光侧，且所述胶连部件的第一粘接部在所述显示面板上的正投影与所述第一偏光片在所述显示面板上的正投影不存在重合区域；
所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接，且所述第一光学胶在所述第一偏光片上的正投影位于所述第一偏光片所在的区域内；
所述触控面板在朝向所述显示面板的一侧还设置有第一遮光层，所述第一遮光层与所述第一光学胶部分接触，且所述第一遮光层与所述第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，所述目标方向为沿着所述触控显示模组的显示区域至所述触控显示模组的非显示区域的方向。
可选的，所述第一光学胶在垂直于所述显示面板的方向上的厚度为0.5mm～0.8mm。
可选的，所述设定阈值为0.45mm。
可选的，所述第一遮光层位于所述触控显示模组的非显示区域。
可选的，所述第一遮光层的材料为黑色油墨。
可选的，所述触控显示模组还包括盖板，所述盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接。
可选的，所述盖板在朝向所述显示面板的一侧设置有第二遮光层，所述第二遮光层与所述第二光学胶部分接触，且所述第二遮光层位于所述非显示区域。
可选的，所述显示模组还包括背光源，所述背光源包括光学膜材、背板和胶框；
所述光学膜材位于所述背板与所述显示面板之间，且所述光学膜材位于所述显示面板出光侧的相对侧；
所述胶框包括第一筋位结构和第二筋位结构，所述第一筋位结构与所述显示面板所在的平面平行，所述第二筋位结构与所述显示面板所在的平面相互垂直；
所述胶连部件还包括第二粘接部和第三粘接部；所述胶连部件的第二粘接部贴附在所述胶框的所述第二筋位结构背离所述显示面板的一侧，所述胶连部件的第三粘接部贴附在所述背板背离所述显示面板的一侧。
可选的，所述触控显示模组还包括泡棉，所述显示模组还包括第二偏光片；
所述第二偏光片位于所述显示面板与所述光学膜材之间；
所述泡棉位于所述胶框的第一筋位结构与所述第二偏光片之间，且分别与所述胶框的第一筋位结构和所述第二偏光片接触。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述的触控显示模组。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种触控显示模组的制作方法，包括：
提供一显示模组；所述显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；
在触控面板上形成第一遮光层；
将所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接；
其中，所述胶连部件的第一粘接部和所述第一偏光片均位于所述显示面板的出光侧，且所述胶连部件的第一粘接部在所述显示面板上的正投影与所述第一偏光片在所述显示面板上的正投影不存在重合区域；所述第一光学胶在所述第一偏光片上的正投影位于所述第一偏光片所在的区域内；所述第一遮光层与所述第一光学胶部分接触，且所述第一遮光层与所述第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，所述目标方向为沿着所述触控显示模组的显示区域至所述触控显示模组的非显示区域的方向。
可选的，在所述将所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接的步骤之后，还包括：
将盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接。
可选的，在所述将盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接的步骤之前，还包括:
在所述盖板上形成第二遮光层；
其中，所述第二遮光层与所述第二光学胶部分接触，且所述第二遮光层位于所述非显示区域。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
在本发明实施例中，触控显示模组包括显示模组和触控面板，显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；其中，胶连部件的第一粘接部和第一偏光片均位于显示面板的出光侧，且胶连部件的第一粘接部在显示面板上的正投影与第一偏光片在显示面板上的正投影不存在重合区域；触控面板与显示模组中的第一偏光片通过第一光学胶固定连接，且第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于第一偏光片所在的区域内；触控面板在朝向显示面板的一侧还设置有第一遮光层，第一遮光层与第一光学胶部分接触，且第一遮光层与第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，目标方向为沿着触控显示模组的显示区域至触控显示模组的非显示区域的方向。通过在第一偏光片上形成第一光学胶，使第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于第一偏光片所在区域的内部，即第一光学胶不会形成在胶连部件的第一粘接部与第一偏光片之间的间隙中，因此，也就不会出现由于第一光学胶在该间隙中填充不完全而产生气泡的问题，进而在触控显示模组显示时也就不会观察到气泡，提升了良率，节约了成本；另外，在触控面板朝向显示面板的一侧形成第一遮光层，使第一遮光层和第一光学胶部分接触，并使接触区域的宽度大于或等于设定阈值，从而通过第一遮光层遮挡第一光学胶的胶边，避免触控显示模组显示时在大视角下出现由第一光学胶的胶边产生的亮线问题。
附图说明
图1示出了现有技术中的一种触控显示模组的剖视图；
图2示出了本发明实施例的一种触控显示模组的剖视图；
图3示出了本发明实施例的另一种触控显示模组的剖视图；
图4示出了图3所示的触控显示模组对应的平面结构图；
图5示出了本发明实施例的一种触控显示模组的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
为了满足窄边框的需求，现有技术中有用胶带11来代替显示模组中的前框，将显示面板与背光源固定以降低显示模组边框的宽度，如图1所示，胶带11的第一部分111沿着偏光片12的边缘对位粘贴在显示面板13出光侧的玻璃基板上，胶带11的第二部分112贴附在背光源中的背板1402背离显示面板13出光面的一侧和背光源中的胶框1401远离显示面板13的一侧，从而将显示面板13与背光源固定在一起，然后，将触控面板15与显示模组进行贴合，再将盖板17贴合在触控面板15上，在盖板17边缘的下表面会印刷油墨171来遮蔽可视区以外的区域。
目前这种方式，在用胶带11固定显示面板13与背光源时，产线作业无法保证胶带11的第一部分111和位于显示面板13上的偏光片12紧密接触，部分区域会有0.3mm左右的间隙，同时由于胶带11和偏光片12的材料在高温老化过程会发生收缩，从而造成该间隙更大，此时，在偏光片12与胶带11的第一部分111上涂布第一光学胶16将触控面板15与显示模组进行固定时，由于第一光学胶16具有一定的粘度，第一光学胶16不能将偏光片12与胶带11中的第一部分111之间的间隙完全填充，因此，容易产生气泡19，将盖板17通过第二光学胶18固定在触控面板15上后，当显示面板13的边框比较窄时，气泡19距离盖板17的可视区很近，大视角下在盖板17上的油墨171的边缘位置能够看到气泡19；同时触控显示模组在高温老化后少量气泡19会移动到可视区，影响画面显示效果，在加工过程中如果出现气泡19不良，则会造成贴合良率很低，需返工重贴，影响产能和人工、材料成本。
实施例一
参照图2，示出了本发明实施例的一种触控显示模组的剖视图。
本发明提供一种触控显示模组，包括：显示模组和触控面板204，显示模组包括显示面板201、第一偏光片202和胶连部件203；
其中，胶连部件203的第一粘接部2031和第一偏光片202均位于显示面板201的出光侧，且胶连部件203的第一粘接部2031在显示面板201上的正投影与第一偏光片202在显示面板201上的正投影不存在重合区域；
触控面板204与显示模组中的第一偏光片202通过第一光学胶205固定连接，且第一光学胶205在第一偏光片202上的正投影位于第一偏光片202所在的区域内；
触控面板204在朝向显示面板201的一侧还设置有第一遮光层2041，第一遮光层2041与第一光学胶205部分接触，且第一遮光层2041与第一光学胶205的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，目标方向为沿着触控显示模组的显示区域A至触控显示模组的非显示区域B的方向。
具体的，胶连部件203的第一粘接部2031可围绕第一偏光片202的四边设置，也可以在第一偏光片202四边中的任一边、两边或三边设置，具体可根据实际需要进行选择，本发明对此不做限定。当在第一偏光片202的四边均设置胶连部件203的第一粘接部2031时，四边的第一粘部接2031可以是一体形成的，也可以每一边是单独形成的，胶连部件203可以为胶带。
在将触控面板204与显示模组中的第一偏光片202通过第一光学胶205进行固定连接时，可将第一光学胶205涂覆在第一偏光片202上，然后将触控面板204与涂覆有第一光学胶205的第一偏光片202进行压合，从而实现触控面板204与显示模组中的第一偏光片202的固定连接；或者，也可将第一光学胶205涂覆在触控面板204上，然后将触控面板204中涂覆有第一光学胶205的一侧与显示模组中的第一偏光片202进行压合，从而实现触控面板204与显示模组中的第一偏光片202的固定连接。
需要说明的是，在触控面板204上涂覆第一光学胶205时，需要控制第一光学胶205在触控面板204上的涂覆位置，以确保在将涂覆有第一光学胶205的触控面板204与显示模组中的第一偏光片202进行压合后，第一光学胶205在第一偏光片202上的正投影位于第一偏光片202所在的区域内。
在本发明实施例中，由于第一光学胶205在第一偏光片202上的正投影位于第一偏光片202所在的区域内，也就是说第一光学胶205不会位于第一偏光片202之外的区域，当胶连部件203的第一粘接部2031和第一偏光片202均位于显示面板201的出光侧时，胶连部件203的第一粘接部2031与第一偏光片202之间会存在间隙，此时，第一光学胶205不位于第一偏光片202之外的区域，即第一光学胶205不会位于胶连部件203的第一粘接部2031与第一偏光片202之间的间隙中，从而避免了由于第一光学胶205进入该间隙后产生气泡，影响显示效果的问题。
进一步的，为了避免采用第一光学胶205固定连接触控面板204与显示模组中的第一偏光片202时出现气泡的问题，第一光学胶205在第一偏光片202上的正投影需位于第一偏光片202所在的区域内，从而会使第一光学胶205的胶边更靠近触控显示模组的显示区域A，因此，触控显示模组在显示时，在大视角下容易出现由第一光学胶205的胶边引起的亮线问题，为了在大视角下不出现由第一光学胶205胶边引起的亮线问题，在触控面板204朝向显示面板201的一侧设置第一遮光层2041，并使第一遮光层2041与第一光学胶205接触，且接触区域沿触控显示模组的显示区域A至触控显示模组的非显示区域B的方向上的宽度大于或等于设定阈值，从而确保触控显示模组显示时，不会出现气泡，同时也不会出现由第一光学胶205的胶边引起的亮线问题。
其中，显示面板201包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。
在本发明实施例中，设定阈值为0.45mm。
如图2所示，a为照射到触控显示模组上的入射光的入射角，b为入射光照射到触控面板204上发生折射后的折射光线的折射角，入射角a和折射角b满足以下折射率公式，n1*sin a＝n2*sin b，n1为空气的折射率，n2为触控面板204的折射率。其中，空气的折射率n1为1，触控面板204的折射率n2约为1.5，且第一光学胶205的折射率和触控面板204的折射率相等。
通常，大视角的极限值为90°，因此，将入射角a＝90°，n1＝1，n2＝1.5带入折射率公式n1*sin a＝n2*sin b中，计算得到折射角b为42°。并且，由于第一光学胶205的折射率和触控面板204的折射率相等，因此，在触控面板204上发生折射后的折射光线进入到第一光学胶205时，其折射角不变，依旧为b。
若要在大视角刚好可以看不到第一光学胶205的胶边时，第一遮光层2041与第一偏光片202接触区域的宽度L＝N*tan b。
在实际产品中，第一光学胶205在垂直于显示面板201的方向上的厚度N为0.5mm～0.8mm，因此，若要保证在大视角看不到第一光学胶205的胶边，根据L＝N*tan b，计算得到第一遮光层2041与第一偏光片202接触区域的宽度L大于或等于设定阈值，且该设定阈值为0.45mm。
例如，当第一光学胶205的厚度N为0.5mm时，将b＝42°和N＝0.5mm代入L＝N*tanb，计算得出第一遮光层2041与第一光学胶205接触区域的宽度L约为0.45mm，即设定阈值为0.45mm，当第一遮光层2041与第一偏光片202接触区域的宽度大于或等于0.45mm时，在大视角下第一遮光层2041可对第一光学胶205的胶边起到遮挡的作用，即第一遮光层与第一光学胶的接触区域的宽度要大于或等于设定阈值0.45mm。
优选的，考虑到贴合公差以及制造误差，当第一光学胶205的厚度N为0.5mm时，第一遮光层2041与第一偏光片202接触区域的宽度L取0.75mm，以实现对第一光学胶205的胶边的遮挡。
当第一光学胶205的厚度N为0.8mm时，将b＝42°和N＝0.8mm代入L＝N*tan b，得出L＝0.72mm，即在N＝0.8mm时，第一遮光层2041与第一光学胶205的接触区域在沿着触控显示模组的显示区A域至触控显示模组的非显示区域B方向的宽度为0.72mm，考虑到贴合公差以及制造误差，将该接触区域的宽度调整为1.02mm，以实现对第一光学胶205的胶边的遮挡。
在本发明实施例中，通过根据第一光学胶205的厚度的变化可以调整第一光学胶205与第一遮光层2041的接触区域的宽度，进而准确确定接触区域的宽度，不仅可以实现在大视角下对第一光学胶205的胶边进行遮挡，而且可以使显示模组中的边框的宽度尽可能的窄。
在本发明实施例中，第一偏光片202的边缘区域位于非显示区域B，第一偏光片202的其它区域位于显示区域A，相应的，第一光学胶205中位于第一偏光片202边缘区域的第一光学胶205也位于非显示区域B，位于第一偏光片202中其它区域的第一光学胶205位于显示区域A，第一光学胶205与第一遮光层2041的接触区域为第一光学胶205中位于第一偏光片202边缘区域的第一光学胶205与第一遮光层2041的接触区域。
在本发明实施例中，第一遮光层2041位于触控显示模组的非显示区域B，将第一遮光层2041设置在触控显示模组的非显示区域B，避免了第一遮光层2041延伸到显示区域A，从而使显示区域A的显示面积减小的问题，在保证对第一光学胶205的胶边进行遮挡的同时，减小触控显示模组的边框宽度。
进一步，第一遮光层2041的材料为黑色油墨，该黑色油墨可通过涂覆或印刷的方式分别形成在触控面板204上，第一遮光层2041形成在触控面板204朝向显示面板201的一侧，用于对非显示区域B的第一光学胶205的胶边进行遮挡。
在本发明实施例中，图3示出了本发明实施例的另一种触控显示模组的剖视图，该触控显示模组还包括盖板206，盖板206与触控面板204通过第二光学胶207固定连接，图4示出了图3所示的触控显示模组对应的平面结构图，图3是图4中的触控显示模组沿截面C-C’的剖视图。
具体的，在盖板206与触控面板204通过第二光学胶207进行固定连接时，可将第二光学胶207涂覆在触控面板204背离显示面板201的一侧，然后将触控面板204上涂覆有第二光学胶207的一侧与盖板206进行压合，从而实现盖板206与触控面板204的固定连接；或者，可将第二光学胶207涂覆在盖板206上，然后将盖板206上涂覆有第二光学胶207的一侧与触控面板204进行压合，从而实现盖板206与触控面板204的固定连接。
盖板206在朝向显示面板201的一侧设置有第二遮光层2061，第二遮光层2061与第二光学胶207部分接触，且第二遮光层2061位于触控显示模组的非显示区域B，第二遮光层2061可对非显示区域B中位于第二光学胶207下面各层结构起到遮挡的作用，防止触控显示模组在显示时出现由第二遮光层2061下面的各层结构的边缘引起的亮线问题；此外，第二遮光层2061在靠近显示区域A的一侧由于不需要去遮挡第一光学胶205的胶边，因此，第二遮光层2061靠近显示区域A的一侧与显示区域A之间的距离，可大于第一遮光层2041靠近显示区域A的一侧与显示区域A之间的距离。
在本发明实施例中，由于盖板206和第二光学胶207的折射率也约为1.5，因此，照射到触控显示模组上的入射光线进入盖板206和第二光学胶207中的折射角与该入射光线进入第一光学胶205和触控面板204中的折射角相同，因此，增加盖板206和第二光学胶207后对折射角b不会产生影响，因此，也就不会影响第一遮光层2041与第一偏光片202接触区域的宽度，即不会影响设定阈值的大小，设定阈值仍为0.45mm。
进一步，第二遮光层2061的材料为黑色油墨，该黑色油墨可通过涂覆或印刷的方式形成在盖板206上，第二遮光层2061形成在盖板206朝向显示面板201的一侧，用于对被其覆盖的各结构边缘起到遮挡作用
在本发明实施例中，第二遮光层2061位于触控显示模组的非显示区域B，将第二遮光层2061设置在触控显示模组的非显示区域B，避免了第二遮光层2061延伸到显示区域A，从而使显示区域A的显示面积减小的问题。
在本发明实施例中，显示模组还包括背光源208，背光源208包括光学膜材2081、背板2082和胶框2083；光学膜材2081位于背板2082与显示面板201之间，且光学膜材2081位于显示面板201出光侧的相对侧；胶框2083包括第一筋位结构20831和第二筋位结构20832，第一筋位结构20831与显示面板201所在的平面平行，第二筋位结构20832与显示面板201所在的平面相互垂直；胶连部件203还包括第二粘接部2032和第三粘接部2033；胶连部件203的第二粘接部2032贴附在胶框2083的第二筋位结构20832背离显示面板201的一侧，胶连部件203的第三粘接部2033贴附在背板2082背离显示面板201的一侧。
具体的，背板2082包括第一支撑结构20821和第二支撑结构20822，第一支撑结构20821与显示面板201所在的平面平行，第二支撑结构20822与显示面板201所在的平面相互垂直，第一支撑结构20821与第二支撑结构20822是一体成型的，第一支撑结构20821用于对位于其上的光学膜材2081起到支撑的作用，第二支撑结构20822中平行于显示面板201的表面与胶框2083中的第一筋位结构20831相接触，用于对第一筋位结构20831起到支撑的作用。
光学膜材2081位于背板2082中的第一支撑结构20821与显示面板201之间，且光学膜材2081位于显示面板201出光侧的相对侧，光学膜材2081包括导光板、反射片、棱镜片、扩散片等。
胶连部件203还包括第二粘接部2032和第三粘接部2033，由图3可知，胶连部件203的第三粘接部2033贴附在背板2082的第一支撑结构20821背离显示面板201的一侧，胶连部件203中的第一粘接部2031与第二粘接部2032相连接，第二粘接部2032与第三粘接部2033相连接，胶连部件203通过第一粘接部2031、第二粘接部2032以及第三粘接部2033将显示面板201上的第一偏光片202、背光源208中的胶框2083、以及背光源208中的背板2082固定连接在一起，从而形成显示模组，用胶连部件203取代了传统显示模组中的前框，从而使显示模组可以实现窄边框显示。
在本发明实施例中，触控显示模组还包括泡棉210，显示模组还包括第二偏光片209，第二偏光片209位于显示面板201与光学膜材2081之间，泡棉210位于胶框2083中的第一筋位结构20831与第二偏光片209之间，且分别与胶框2083中的第一筋位结构20831和第二偏光片209接触。
具体的，泡棉210设置在胶框2083中的第一筋位结构20831与第二偏光片209之间，泡棉210可以防止第二偏光片209被第一筋位结构20831划伤，同时也可以在触控显示模组进行搬运时对显示面板201起到缓冲的作用。
在本发明实施例中，通过在第一偏光片上形成第一光学胶，使第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于第一偏光片所在区域的内部，即第一光学胶不会形成在胶连部件的第一粘接部与第一偏光片之间的间隙中，因此，也就不会出现由于第一光学胶在该间隙中填充不完全而产生气泡的问题，进而在触控显示模组显示时也就不会观察到气泡，提升了良率，节约了成本；另外，在触控面板朝向显示面板的一侧形成第一遮光层，使第一遮光层和第一光学胶部分接触，并使接触区域的宽度大于或等于设定阈值，从而通过第一遮光层遮挡第一光学胶的胶边，避免触控显示模组显示时在大视角下出现由第一光学胶的胶边产生的亮线问题。
实施例二
本发明实施例包括一种显示装置，包括如上述的触控显示模组。
关于触控显示模组的具体描述可参考实施例一的描述，本发明实施例对此不再赘述。
该显示装置还包括触控驱动芯片和显示驱动芯片等器件。
在本发明实施例中，显示装置为触控显示装置，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、车载显示产品等任何具有显示和触控功能的窄边框产品或部件。
在本发明实施例中，
通过在第一偏光片上形成第一光学胶，使第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于第一偏光片所在区域的内部，即第一光学胶不会形成在胶连部件的第一粘接部与第一偏光片之间的间隙中，因此，也就不会出现由于第一光学胶在该间隙中填充不完全而产生气泡的问题，进而在触控显示模组显示时也就不会观察到气泡，提升了良率，节约了成本；另外，在触控面板朝向显示面板的一侧形成第一遮光层，使第一遮光层和第一光学胶部分接触，并使接触区域的宽度大于或等于设定阈值，从而通过第一遮光层遮挡第一光学胶的胶边，避免触控显示模组显示时在大视角下出现由第一光学胶的胶边产生的亮线问题。
实施例三
参照图5，示出了本发明实施例的一种触控显示模组的制作方法的流程图，具体可以包括以下步骤：
步骤510，提供一显示模组；所述显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件。
在本发明实施例中，提供一显示模组，该显示模组包括显示面板201，第一偏光片202和胶连部件203，显示面板201包括彩膜基板、阵列基板和位于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层，第一偏光片202位于显示面板201中的彩膜基板远离液晶层的一侧，其中，胶连部件203的第一粘接部2031和第一偏光片202均位于显示面板201的出光侧，且胶连部件203的第一粘接部2031在显示面板201上的正投影与第一偏光片202在显示面板201上的正投影不存在重合区域。
步骤520，在触控面板上形成第一遮光层。
在本发明实施例中，提供一触控面板204，在该触控面板204上形成第一遮光层2041，该第一遮光层2041可以通过涂覆或印刷至触控面板204上，该第一遮光层2041的材料为黑色油墨，通过在触控面板204上形成第一遮光层2041，可以对后续将触控面板204与显示模组中的第一偏光片202进行固定连接的第一光学胶205的胶边进行遮挡，防止在触控显示模组进行显示时，出现由第一光学胶205的胶边引起的亮线问题。
步骤530，将所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接；其中，所述胶连部件的第一粘接部和所述第一偏光片均位于所述显示面板的出光侧，且所述胶连部件的第一粘接部在所述显示面板上的正投影与所述第一偏光片在所述显示面板上的正投影不存在重合区域；所述第一光学胶在所述第一偏光片上的正投影位于所述第一偏光片所在的区域内；所述第一遮光层与所述第一光学胶部分接触，且所述第一遮光层与所述第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，所述目标方向为沿着所述触控显示模组的显示区域至所述触控显示模组的非显示区域的方向。
在本发明实施例中，在触控面板204上形成第一遮光层2041之后，将形成有第一遮光层2041的触控面板204与显示模组中的第一偏光片202进行固定连接，可以将第一光学胶205涂覆在显示模组中的第一偏光片202上，然后将触控面板204与涂覆有第一光学胶205的第一偏光片202进行压合，以实现触控面板204与显示模组中第一偏光片202的固定连接；或者，可将第一光学胶25涂覆在触控面板204上，然后将触控面板204中涂覆有第一光学胶205的一侧与显示模组中的第一偏光片202进行压合，以实现触控面板204与显示模组中第一偏光片202的固定连接。
其中，第一遮光层2041与第一光学胶205部分接触，且第一遮光层2041与第一光学胶205的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，目标方向为沿着触控显示模组的显示区域A至触控显示模组的非显示区域B的方向，第一光学胶205的厚度为0.5mm～0.8mm，设定阈值为0.45mm。
在本发明实施例中，在步骤530之后还包括：将盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接。
在本发明实施例中，将触控面板204与显示模组中的第一偏光片202通过第一光学胶205固定连接后，将盖板206与触控面板204通过第二光学胶207进行固定连接。
在将盖板206与触控面板204通过第二光学胶207固定连接的步骤之前还包括：在所述盖板上形成第二遮光层；其中，所述第二遮光层与所述第二光学胶部分接触，且所述第二遮光层位于所述非显示区域。
在本发明实施例中，在将盖板206与触控面板204通过第二光学胶207固定连接之前，先在盖板206上形成第二遮光层2061，然后将形成有第二遮光层2061的盖板206与触控面板204通过第二光学胶207进行固定连接。
具体的，在盖板206与触控面板204通过第二光学胶207进行固定连接时，可将第二光学胶207涂覆在触控面板204背离显示面板201的一侧，然后将触控面板204上涂覆有第二光学胶207的一侧与盖板206进行压合，从而实现盖板206与触控面板204的固定连接；或者，可将第二光学胶207涂覆在盖板206上，然后将盖板206上涂覆有第二光学胶207的一侧与触控面板204进行压合，从而实现盖板206与触控面板204的固定连接。
其中，第二遮光层2061与第二光学胶207部分接触，且第二遮光层2061位于触控显示模组的非显示区域B，位于盖板206上的第二遮光层2061与第二光学胶207部分接触，第二遮光层2061可以对与其接触部分的第二光学胶207的胶边进行遮挡，防止在大视角下出现由第二光学胶207的胶边出现亮线的问题。
在本发明实施例中，在盖板206上形成第二遮光层2061，还可对被第二遮光层2061覆盖的区域的其它结构起到遮挡的作用，以避免由位于第二遮光层2061下面的其它结构的边缘引起触控显示模组显示时出现亮线的问题。
在本发明实施例中，通过在第一偏光片上形成第一光学胶，使第一光学胶在第一偏光片上的正投影位于第一偏光片所在区域的内部，即第一光学胶不会形成在胶连部件的第一粘接部与第一偏光片之间的间隙中，因此，也就不会出现由于第一光学胶在该间隙中填充不完全而产生气泡的问题，进而在触控显示模组显示时也就不会观察到气泡，提升了良率，节约了成本；另外，在触控面板朝向显示面板的一侧形成第一遮光层，使第一遮光层和第一光学胶部分接触，并使接触区域的宽度大于或等于设定阈值，从而通过第一遮光层遮挡第一光学胶的胶边，避免触控显示模组显示时在大视角下出现由第一光学胶的胶边产生的亮线问题。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种触控显示模组及其制作方法、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包括：显示模组和触控面板，所述显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；
其中，所述胶连部件的第一粘接部和所述第一偏光片均位于所述显示面板的出光侧，且所述胶连部件的第一粘接部在所述显示面板上的正投影与所述第一偏光片在所述显示面板上的正投影不存在重合区域；
所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接，且所述第一光学胶在所述第一偏光片上的正投影位于所述第一偏光片所在的区域内；
所述触控面板在朝向所述显示面板的一侧还设置有第一遮光层，所述第一遮光层与所述第一光学胶部分接触，且所述第一遮光层与所述第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，所述目标方向为沿着所述触控显示模组的显示区域至所述触控显示模组的非显示区域的方向。
2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一光学胶在垂直于所述显示面板的方向上的厚度为0.5mm～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述设定阈值为0.45mm。
4.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一遮光层位于所述触控显示模组的非显示区域。
5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一遮光层的材料为黑色油墨。
6.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组还包括盖板，所述盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接。
7.根据权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板在朝向所述显示面板的一侧设置有第二遮光层，所述第二遮光层与所述第二光学胶部分接触，且所述第二遮光层位于所述非显示区域。
8.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括背光源，所述背光源包括光学膜材、背板和胶框；
所述光学膜材位于所述背板与所述显示面板之间，且所述光学膜材位于所述显示面板出光侧的相对侧；
所述胶框包括第一筋位结构和第二筋位结构，所述第一筋位结构与所述显示面板所在的平面平行，所述第二筋位结构与所述显示面板所在的平面相互垂直；
所述胶连部件还包括第二粘接部和第三粘接部；所述胶连部件的第二粘接部贴附在所述胶框的所述第二筋位结构背离所述显示面板的一侧，所述胶连部件的第三粘接部贴附在所述背板背离所述显示面板的一侧。
9.根据权利要求8所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组还包括泡棉，所述显示模组还包括第二偏光片；
所述第二偏光片位于所述显示面板与所述光学膜材之间；
所述泡棉位于所述胶框的第一筋位结构与所述第二偏光片之间，且分别与所述胶框的第一筋位结构和所述第二偏光片接触。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的触控显示模组。
11.一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供一显示模组；所述显示模组包括显示面板、第一偏光片和胶连部件；
在触控面板上形成第一遮光层；
将所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接；
其中，所述胶连部件的第一粘接部和所述第一偏光片均位于所述显示面板的出光侧，且所述胶连部件的第一粘接部在所述显示面板上的正投影与所述第一偏光片在所述显示面板上的正投影不存在重合区域；所述第一光学胶在所述第一偏光片上的正投影位于所述第一偏光片所在的区域内；所述第一遮光层与所述第一光学胶部分接触，且所述第一遮光层与所述第一光学胶的接触区域在目标方向上的宽度大于或等于设定阈值，所述目标方向为沿着所述触控显示模组的显示区域至所述触控显示模组的非显示区域的方向。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述将所述触控面板与所述显示模组中的所述第一偏光片通过第一光学胶固定连接的步骤之后，还包括：
将盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述将盖板与所述触控面板通过第二光学胶固定连接的步骤之前，还包括:
在所述盖板上形成第二遮光层；
其中，所述第二遮光层与所述第二光学胶部分接触，且所述第二遮光层位于所述非显示区域。
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