CN111706585A - 一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种薄板铝合金盆形零件方向胶接方法，通过设置与薄板铝合金盆形零件的盆形外壁形状契合的成型模，实现反向胶接薄板铝合金盆形零件，并通过对薄板铝合金盆形零件进行反向胶接，解决了蜂窝倒角部分无法支撑盆形面板，易出现滑移、压缩及变形，最终导致零件表面塌陷的问题。
Description
技术领域
本发明属于复合零件加工领域，具体地说，涉及一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法。
背景技术
带有蜂窝夹芯的薄板铝合金盆形零件是一种铝合金板芯胶接零件，由铝合金气动面面板、夹芯铝蜂窝以及薄板铝合金盆形面板胶接而成。此类板芯胶接零件的气动面面板厚度相对较厚，盆形面板厚度较薄，夹芯铝蜂窝周边倒角以保证与盆形面板相贴合。其成型方式为真空袋——热压罐成型，现有胶接成型过程中一般以气动面面板为贴模面，气动面面板上放置夹芯铝蜂窝，再放置盆形面板作为贴袋面，夹芯铝蜂窝与两个面板之间分别铺放胶膜进行胶接。
在气动面面板上放置夹芯铝蜂窝时，由于缺少有效定位，易造成夹芯铝蜂窝定位不准确的问题，从而导致局部区域夹芯铝蜂窝与盆形面板之间存在干涉或者空洞的情况，严重影响胶接质量。同时，由于盆形铝合金面板较薄，且周边为斜角，采用如上的胶接方法，在袋压以及热压罐罐压的综合作用下，盆形面板斜角会承受较大的侧压。因夹芯铝合金蜂窝存在倒角，压力通过盆形面板斜角部分传递到蜂窝芯倒角时，蜂窝倒角部分无法支撑盆形面板，易出现滑移、压缩及变形，最终导致零件表面塌陷。
发明内容
本发明针对现有技术胶接方法夹心铝蜂窝与盆形面板存在干涉或者空洞的情况、会出现滑移、压缩及变形导致零件表面塌陷等问题，提出了一种薄板铝合金盆形零件方向胶接方法，通过设置成型模，进行反向胶接薄板铝合金盆形零件，解决了蜂窝倒角部分无法支撑盆形面板，易出现滑移、压缩及变形，最终导致零件表面塌陷的问题。
本发明具体实现内容如下：
本发明提供了一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，设置与薄板铝合金盆形面板形状契合的盆形零件成型模，将盆形零件成型模的盆形开口朝上放置，然后将薄板铝合金盆形面板扣入盆形零件成型模中，进行薄板铝合金盆形零件反向胶接。
为了更好地实现本发明，进一步地，在将薄板铝合金盆形面板扣入盆形零件成型模中后，先在薄板铝合金盆形面板的上面板上铺放一层胶膜，然后再进行薄板铝合金盆形零件反向胶接。
为了更好地实现本发明，进一步地，在薄板铝合金盆形面板的上面板铺放一层胶膜后，将夹心铝蜂窝扣入薄板铝合金盆形面板的上面板形成的盆形腔体内，然后在扣入薄板铝合金盆形面板的上面板形成的盆形腔体内的夹心铝蜂窝的上表面上铺放一层胶膜。
为了更好地实现本发明，进一步地，在夹心铝蜂窝的上表面上铺放一层胶膜后，将气动面面板放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝的上表面上，并将薄板铝合金盆形面板、夹心铝蜂窝和气动面面板共同构成的薄板铝合金盆形零件进行定位组装。
为了更好地实现本发明，进一步地，在进行了定位组装后，将定位组装好的薄板铝合金盆形零件封装在真空袋中。
为了更好地实现本发明，进一步地，将封装在真空袋中的薄板铝合金盆形零件压实，并送入热压罐中进行胶接固化，得到最终固化成型的薄板铝合金盆形零件。
为了更好地实现本发明，进一步地，在所述薄板铝合金盆形面板的余量区设置用于薄板铝合金盆形面板定位的工艺耳片；在气动面面板的余量区设置与薄板铝合金盆形面板上的工艺耳片位置对应的工艺耳片；在将气动面面板放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝的上表面后，通过设置在薄板铝合金盆形面板和气动面面板上的工艺耳片，对薄板铝合金盆形零件进行定位组装。
为了更好地实现本发明，进一步地，事先根据薄板铝合金盆形面板外壁的形状构造成型模；所述成型模为盆形成型模，且所述成型模的盆形内腔开口向上，盆形内腔的空间形状与薄板铝合金盆形面板的形状契合。
一种薄板铝合金盆形零件，通过成型模固定后胶接固化成型，所述薄板铝合金盆形零件包括气动面面板、夹心铝蜂窝、薄板铝合金盆形面板；
所述薄板铝合金盆形面板包括中段的盆形面板结构，所述盆形面板结构的内壁构成一个开口向上的盆形腔体；
所述夹心铝蜂窝为下窄上宽的盆形蜂窝结构，安装在所述薄板铝合金盆形面板的盆形腔体中，且与薄板铝合金盆形面板的盆形腔体的形状契合；
所述气动面面板铺放在所述夹心铝蜂窝上。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述薄板铝合金盆形面板的盆形面板结构的两侧余量区设置伸出的固定耳片，且在所述气动面面板的余量区设置与薄板铝合金盆形面板上固定耳片位置对应的固定耳片。
本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
（1）避免了夹心铝蜂窝与薄板铝合金盆形面板之间出现空洞等的情况；
（2）避免了蜂窝倒角部分无法支撑盆形面板，易出现滑移、压缩及变形，最终导致零件表面塌陷的问题。
附图说明
图1为薄板铝合金盆形零件结构示意图；
图2为薄板铝合金盆形零件结构剖面示意图；
图3是本发明的具体实施例带耳片的气动面面板的示意图；
图4是本发明的具体实施例夹芯铝蜂窝的示意图；
图5是本发明的具体实施例带耳片的薄板铝合金盆形面板的示意图；
图6是本发明的具体实施例反向胶接技术的零件组装示意图；
其中：1、气动面面板，2、夹芯铝蜂窝，3、薄板铝合金盆形面板，4、成型模。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本发明提供了一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，设置与薄板铝合金盆形面板3形状契合的盆形零件成型模4，将盆形零件成型模4的盆形开口朝上放置，然后将薄板铝合金盆形面板3扣入盆形零件成型模4中，在将薄板铝合金盆形面板3扣入盆形零件成型模4中后，先在薄板铝合金盆形面板3的上面板上铺放一层胶膜，然后再进行薄板铝合金盆形零件反向胶接，在薄板铝合金盆形面板3的上面板铺放一层胶膜后，将夹心铝蜂窝2扣入薄板铝合金盆形面板3的上面板形成的盆形腔体内，然后在扣入薄板铝合金盆形面板3的上面板形成的盆形腔体内的夹心铝蜂窝2的上表面上铺放一层胶膜；在夹心铝蜂窝2的上表面上铺放一层胶膜后，将气动面面板1放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝2的上表面上，并将薄板铝合金盆形面板3、夹心铝蜂窝2和气动面面板1共同构成的薄板铝合金盆形零件进行定位组装；在进行了定位组装后，将定位组装好的薄板铝合金盆形零件封装在真空袋中；然后将封装在真空袋中的薄板铝合金盆形零件压实，并送入热压罐中进行胶接固化，得到最终固化成型的薄板铝合金盆形零件。
为了更好地实现本发明，进一步地，在所述薄板铝合金盆形面板3的余量区设置用于薄板铝合金盆形面板3定位的工艺耳片；在气动面面板1的余量区设置与薄板铝合金盆形面板3上的工艺耳片位置对应的工艺耳片；在将气动面面板1放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝2的上表面后，通过设置在薄板铝合金盆形面板3和气动面面板1上的工艺耳片，对薄板铝合金盆形零件进行定位组装。
为了更好地实现本发明，进一步地，事先根据薄板铝合金盆形面板3外壁的形状构造成型模4；所述成型模4为盆形成型模，且所述成型模4的盆形内腔开口向上，盆形内腔的空间形状与薄板铝合金盆形面板3的形状契合。
实施例2：
本发明还提出了一种薄板铝合金盆形零件，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，通过成型模4固定后胶接固化成型，所述薄板铝合金盆形零件包括气动面面板1、夹心铝蜂窝2、薄板铝合金盆形面板3；
所述薄板铝合金盆形面板3包括中段的盆形面板结构，所述盆形面板结构的内壁构成一个开口向上的盆形腔体；
所述夹心铝蜂窝2为下窄上宽的盆形蜂窝结构，安装在所述薄板铝合金盆形面板3的盆形腔体中，且与薄板铝合金盆形面板3的盆形腔体的形状契合；
所述气动面面板1铺放在所述夹心铝蜂窝2上。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述薄板铝合金盆形面板3的盆形面板结构的两侧余量区设置伸出的固定耳片，且在所述气动面面板1的余量区设置与薄板铝合金盆形面板3上固定耳片位置对应的固定耳片。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，设置与薄板铝合金盆形面板（3）形状契合的盆形零件成型模（4），将盆形零件成型模（4）的盆形开口朝上放置，然后将薄板铝合金盆形面板（3）扣入盆形零件成型模（4）中，进行薄板铝合金盆形零件反向胶接。
2.如权利要求1所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，在将薄板铝合金盆形面板（3）扣入盆形零件成型模（4）中后，先在薄板铝合金盆形面板（3）的上面板上铺放一层胶膜，然后再进行薄板铝合金盆形零件反向胶接。
3.如权利要求2所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，在薄板铝合金盆形面板（3）的上面板铺放一层胶膜后，将夹心铝蜂窝（2）扣入薄板铝合金盆形面板（3）的上面板形成的盆形腔体内，然后在扣入薄板铝合金盆形面板（3）的上面板形成的盆形腔体内的夹心铝蜂窝（2）的上表面上铺放一层胶膜。
4.如权利要求3所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，在夹心铝蜂窝（2）的上表面上铺放一层胶膜后，将气动面面板（1）放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝（2）的上表面上，并将薄板铝合金盆形面板（3）、夹心铝蜂窝（2）和气动面面板（1）共同构成的薄板铝合金盆形零件进行定位组装。
5.如权利要求4所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，在进行了定位组装后，将定位组装好的薄板铝合金盆形零件封装在真空袋中。
6.如权利要求5所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，将封装在真空袋中的薄板铝合金盆形零件压实，并送入热压罐中进行胶接固化，得到最终固化成型的薄板铝合金盆形零件。
7.如权利要求4所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，在所述薄板铝合金盆形面板（3）的余量区设置用于薄板铝合金盆形面板（3）定位的工艺耳片；在气动面面板（1）的余量区设置与薄板铝合金盆形面板（3）上的工艺耳片位置对应的工艺耳片；在将气动面面板（1）放置于铺有胶膜的夹心铝蜂窝（2）的上表面后，通过设置在薄板铝合金盆形面板（3）和气动面面板（1）上的工艺耳片，对薄板铝合金盆形零件进行定位组装。
8.如权利要求1所述的一种薄板铝合金盆形零件反向胶接方法，其特征在于，事先根据薄板铝合金盆形面板（3）外壁的形状构造成型模（4）；所述成型模（4）为盆形成型模，且所述成型模（4）的盆形内腔开口向上，盆形内腔的空间形状与薄板铝合金盆形面板（3）的形状契合。
9.一种薄板铝合金盆形零件，通过成型模（4）固定后胶接固化成型，其特征在于，包括气动面面板（1）、夹心铝蜂窝（2）、薄板铝合金盆形面板（3）；
所述薄板铝合金盆形面板（3）包括中段的盆形面板结构，所述盆形面板结构的内壁构成一个开口向上的盆形腔体；
所述夹心铝蜂窝（2）为下窄上宽的盆形蜂窝结构，安装在所述薄板铝合金盆形面板（3）的盆形腔体中，且与薄板铝合金盆形面板（3）的盆形腔体的形状契合；
所述气动面面板（1）铺放在所述夹心铝蜂窝（2）上。
10.如权利要求9所述的一种薄板铝合金盆形零件，其特征在于，所述薄板铝合金盆形面板（3）的盆形面板结构的两侧余量区设置伸出的固定耳片，且在所述气动面面板（1）的余量区设置与薄板铝合金盆形面板（3）上固定耳片位置对应的固定耳片。
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