CN111705980B - 一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺 - Google Patents

一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺，属于铝板幕墙技术领域，包括左拆边组件、右拆边组件、上横梁、下横梁、铝板、固定座和补强组件，所述左拆边组件、右拆边组件、上横梁和下横梁的中部安装有矩形的铝板，所述左拆边组件和右拆边组件结构一致且位于铝板左右两侧，所述上横梁和下横梁的结构一致且位于铝板上下两端，所述左拆边组件和右拆边组件的下端安装有固定座，所述左拆边组件、右拆边组件、上横梁和下横梁的内侧均安装有补强组件。加强拆边结构和铝板边缘的连接强度和连接稳定性，不易损伤铝板的完整性，可在已安装幕墙上再增设补强组件实现加固，无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活。

Description

一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及铝板幕墙技术领域，特别涉及其一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，但是现有的铝单板幕墙均设置可拆卸的边框，用于安装，但是可拆卸的边框和铝单板之间连接强度低，稳定性差，需要通过补强结构加以稳固，现有的补强结构的实施需要重新生产铝板，或需要拆卸现有的铝单板幕墙，导致补强结构的实施难度大，成本高，且补强结构需要以铝板和可拆卸的边框为基体，会破坏铝板的完整性，降低铝板本身的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺，加强拆边结构和铝板边缘的连接强度和连接稳定性，不易损伤铝板的完整性，可在已安装幕墙上再增设补强组件实现加固，无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板幕墙拆边补强结构，包括左拆边组件、右拆边组件、上横梁、下横梁、铝板、固定座和补强组件，所述左拆边组件、右拆边组件、上横梁和下横梁构成矩形框状，且左拆边组件、右拆边组件、上横梁和下横梁的中部安装有矩形的铝板，所述左拆边组件和右拆边组件结构一致且位于铝板左右两侧，所述上横梁和下横梁的结构一致且位于铝板上下两端，所述左拆边组件和右拆边组件的下端安装有固定座，所述左拆边组件、右拆边组件、上横梁和下横梁的内侧均安装有补强组件；
所述补强组件包括组件主体、主螺孔、侧向螺孔、主咬合钉和侧咬合钉，组件主体为Z字型板，Z字型板的下端面上开设有垂直于铝板的主螺孔以及倾斜于铝板的两个侧向螺孔，且主螺孔和两个侧向螺孔呈三角分布，主螺孔中通过螺纹旋接有主咬合钉，侧向螺孔通过螺纹旋接有侧咬合钉；
所述主咬合钉和侧咬合钉结构一致，侧咬合钉包括螺柱体、垫片和橡胶片，螺柱体的下端焊接有垫片，垫片的下端熔接有橡胶片。
进一步地，所述右拆边组件包括上滑道、侧滑道和衔接孔道，右拆边组件的上端开设有两条相互平行的上滑道，上滑道上滑动连接有多个补强组件，右拆边组件的两侧侧面上均开设有侧滑道，侧滑道上滑动连接有固定座，右拆边组件的上端端面上均开设有衔接孔道。
进一步地，所述衔接孔道卡嵌连接有衔接块，衔接块和右拆边组件之间通过螺栓锁紧固定，相邻右拆边组件之间通过衔接块相互连接。
进一步地，所述固定座为L型板体，L型板体的下端通过螺栓锁紧连接有墙体，侧壁通过螺栓锁紧连接有右拆边组件或左拆边组件。
进一步地，两个所述侧向螺孔之间相互平行。
进一步地，两个所述侧向螺孔呈八字型分布。
根据本发明的另一个方面，提供一种铝板幕墙拆边补强结构的加工工艺，包括以下步骤：
S101：在主螺孔和侧向螺孔中旋接入对应的螺柱体，并在螺柱体下表面焊接金属垫片，垫片上熔接橡胶片；
S102：在左拆边组件和右拆边组件上、上横梁和下横梁均安装补强组件；
S103：旋转螺柱体，直至橡胶片下表面抵接于铝板上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺，通过呈三角分布的一根主咬合钉和两根侧咬合钉构成稳定的推压结构，其中两根侧咬合钉成倾斜状，随螺柱体旋接深度的增加，橡胶片推压铝板边缘的力度增大，加强拆边结构和铝板边缘的连接强度和连接稳定性，且橡胶片抵接铝板表面补强的形式不易损伤铝板的完整性，可在已安装幕墙上再增设补强组件，加固原有的幕墙且无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活。
附图说明
图1为本发明的铝板幕墙拆边补强结构的整体结构图；
图2为本发明的铝板幕墙拆边补强结构的右拆边组件连接图；
图3为本发明的铝板幕墙拆边补强结构的衔接块连接图；
图4为本发明的铝板幕墙拆边补强结构的右拆边组件结构图；
图5为本发明实施例一中的铝板幕墙拆边补强结构的补强组件结构图；
图6为本发明实施例二中的铝板幕墙拆边补强结构的补强组件结构图；
图7为本发明的铝板幕墙拆边补强结构的加工工艺流程图。
图中：1、左拆边组件；2、右拆边组件；21、上滑道；22、侧滑道；23、衔接孔道；24、衔接块；3、上横梁；4、下横梁；5、铝板；6、固定座；7、补强组件；71、组件主体；72、主螺孔；73、侧向螺孔；74、主咬合钉；75、侧咬合钉；751、螺柱体；752、垫片；753、橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1-2，一种铝板幕墙拆边补强结构，包括左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3、下横梁4、铝板5、固定座6和补强组件7，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4构成矩形框状，且左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4的中部安装有矩形的铝板5，左拆边组件1和右拆边组件2结构一致且位于铝板5左右两侧，上横梁3和下横梁4的结构一致且位于铝板5上下两端，左拆边组件1和右拆边组件2的下端安装有固定座6，固定座6为L型板体，L型板体的下端通过螺栓锁紧连接有墙体，侧壁通过螺栓锁紧连接有右拆边组件2或左拆边组件1，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4的内侧均安装有补强组件7。
参阅图3-4，右拆边组件2包括上滑道21、侧滑道22和衔接孔道23，右拆边组件2的上端开设有两条相互平行的上滑道21，上滑道21上滑动连接有多个补强组件7，右拆边组件2的两侧侧面上均开设有侧滑道22，侧滑道22上滑动连接有固定座6，右拆边组件2的上端端面上均开设有衔接孔道23，可在已安装幕墙上再增设补强组件7，加固原有的幕墙且无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活；衔接孔道23卡嵌连接有衔接块24，衔接块24和右拆边组件2之间通过螺栓锁紧固定，相邻右拆边组件2之间通过衔接块24相互连接，以此延长右拆边组件2和左拆边组件1的长度，从而铺设大面积幕墙。
参阅图5，补强组件7包括组件主体71、主螺孔72、侧向螺孔73、主咬合钉74和侧咬合钉75，组件主体71为Z字型板，Z字型板的下端面上开设有垂直于铝板5的主螺孔72以及倾斜于铝板5的两个侧向螺孔73，且主螺孔72和两个侧向螺孔73呈三角分布，主螺孔72中通过螺纹旋接有主咬合钉74，侧向螺孔73通过螺纹旋接有侧咬合钉75，两个侧向螺孔73之间相互平行，主咬合钉74和侧咬合钉75结构一致，侧咬合钉75包括螺柱体751、垫片752和橡胶片753，螺柱体751的下端焊接有垫片752，垫片752的下端熔接有橡胶片753，橡胶片753抵接铝板5表面补强的形式不易损伤铝板5的完整性。
参阅图7，为了更好的展现铝板幕墙拆边补强的加工流程，本实施例现提出一种铝板幕墙拆边补强结构的加工工艺，包括以下步骤：
S101：在主螺孔72和侧向螺孔73中旋接入对应的螺柱体751，并在螺柱体751下表面焊接金属垫片752，垫片752上熔接橡胶片753，可将橡胶片753更换为硅胶吸盘，硅胶吸盘吸附在铝板5表面，从而实现垫片752和铝板5的连接；
S102：在左拆边组件1和右拆边组件2上、上横梁3和下横梁4均安装补强组件7，左拆边组件1和右拆边组件2上的补强组件7呈等间距分布，且分布位置相同，上横梁3和下横梁4上的补强组件7呈等间距分布，且分布位置相同，排布好位置后用螺钉将各个补强组件7锁紧固定；
S103：旋转螺柱体751，直至橡胶片753下表面抵接于铝板5上表面，随螺柱体751旋接深度的增加，橡胶片753推压铝板5边缘的力度增大，推压方向是由铝板5中部向外推压，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4向内挤压铝板5，从而加强拆边结构和铝板5边缘的连接强度和连接稳定性。
实施例二
参阅图1-2，一种铝板幕墙拆边补强结构，包括左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3、下横梁4、铝板5、固定座6和补强组件7，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4构成矩形框状，且左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4的中部安装有矩形的铝板5，左拆边组件1和右拆边组件2结构一致且位于铝板5左右两侧，上横梁3和下横梁4的结构一致且位于铝板5上下两端，左拆边组件1和右拆边组件2的下端安装有固定座6，固定座6为L型板体，L型板体的下端通过螺栓锁紧连接有墙体，侧壁通过螺栓锁紧连接有右拆边组件2或左拆边组件1，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4的内侧均安装有补强组件7。
参阅图3-4，右拆边组件2包括上滑道21、侧滑道22和衔接孔道23，右拆边组件2的上端开设有两条相互平行的上滑道21，上滑道21上滑动连接有多个补强组件7，右拆边组件2的两侧侧面上均开设有侧滑道22，侧滑道22上滑动连接有固定座6，右拆边组件2的上端端面上均开设有衔接孔道23，可在已安装幕墙上再增设补强组件7，加固原有的幕墙且无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活；衔接孔道23卡嵌连接有衔接块24，衔接块24和右拆边组件2之间通过螺栓锁紧固定，相邻右拆边组件2之间通过衔接块24相互连接，以此延长右拆边组件2和左拆边组件1的长度，从而铺设大面积幕墙。
参阅图6，补强组件7包括组件主体71、主螺孔72、侧向螺孔73、主咬合钉74和侧咬合钉75，组件主体71为Z字型板，Z字型板的下端面上开设有垂直于铝板5的主螺孔72以及倾斜于铝板5的两个侧向螺孔73，且主螺孔72和两个侧向螺孔73呈三角分布，主螺孔72中通过螺纹旋接有主咬合钉74，侧向螺孔73通过螺纹旋接有侧咬合钉75，两个侧向螺孔73呈八字型分布，主咬合钉74和侧咬合钉75结构一致，侧咬合钉75包括螺柱体751、垫片752和橡胶片753，螺柱体751的下端焊接有垫片752，垫片752的下端熔接有橡胶片753，橡胶片753抵接铝板5表面补强的形式不易损伤铝板5的完整性。
参阅图7，为了更好的展现铝板幕墙拆边补强的加工流程，本实施例现提出一种铝板幕墙拆边补强结构的加工工艺，包括以下步骤：
S101：在主螺孔72和侧向螺孔73中旋接入对应的螺柱体751，并在螺柱体751下表面焊接金属垫片752，垫片752上熔接橡胶片753，可将橡胶片753更换为硅胶吸盘，硅胶吸盘吸附在铝板5表面，从而实现垫片752和铝板5的连接；
S102：在左拆边组件1和右拆边组件2上、上横梁3和下横梁4均安装补强组件7，左拆边组件1和右拆边组件2上的补强组件7呈等间距分布，且分布位置相同，上横梁3和下横梁4上的补强组件7呈等间距分布，且分布位置相同，排布好位置后用螺钉将各个补强组件7锁紧固定；
S103：旋转螺柱体751，直至橡胶片753下表面抵接于铝板5上表面，随螺柱体751旋接深度的增加，橡胶片753推压铝板5边缘的力度增大，推压方向是由铝板5中部向外推压，左拆边组件1、右拆边组件2、上横梁3和下横梁4向内挤压铝板5，从而加强拆边结构和铝板5边缘的连接强度和连接稳定性。
综上：本发明提出的一种铝板幕墙拆边补强结构及其加工工艺，通过呈三角分布的一根主咬合钉74和两根侧咬合钉75构成稳定的推压结构，其中两根侧咬合钉75成倾斜状，随螺柱体751旋接深度的增加，橡胶片753推压铝板5边缘的力度增大，加强拆边结构和铝板5边缘的连接强度和连接稳定性，且橡胶片753抵接铝板5表面补强的形式不易损伤铝板5的完整性，可在已安装幕墙上再增设补强组件7，加固原有的幕墙且无需更换或拆装原有的幕墙结构，减少施工成本，安装灵活。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，包括左拆边组件(1)、右拆边组件(2)、上横梁(3)、下横梁(4)、铝板(5)、固定座(6)和补强组件(7)，所述左拆边组件(1)、右拆边组件(2)、上横梁(3)和下横梁(4)构成矩形框状，且左拆边组件(1)、右拆边组件(2)、上横梁(3)和下横梁(4)的中部安装有矩形的铝板(5)，所述左拆边组件(1)和右拆边组件(2)结构一致且位于铝板(5)左右两侧，所述上横梁(3)和下横梁(4)的结构一致且位于铝板(5)上下两端，所述左拆边组件(1)和右拆边组件(2)的下端安装有固定座(6)，所述左拆边组件(1)、右拆边组件(2)、上横梁(3)和下横梁(4)的内侧均安装有补强组件(7)；
所述补强组件(7)包括组件主体(71)、主螺孔(72)、侧向螺孔(73)、主咬合钉(74)和侧咬合钉(75)，组件主体(71)为Z字型板，Z字型板的下端面上开设有垂直于铝板(5)的主螺孔(72)以及倾斜于铝板(5)的两个侧向螺孔(73)，且主螺孔(72)和两个侧向螺孔(73)呈三角分布，主螺孔(72)中通过螺纹旋接有主咬合钉(74)，侧向螺孔(73)通过螺纹旋接有侧咬合钉(75)；
所述主咬合钉(74)和侧咬合钉(75)结构一致，侧咬合钉(75)包括螺柱体(751)、垫片(752)和橡胶片(753)，螺柱体(751)的下端焊接有垫片(752)，垫片(752)的下端熔接有橡胶片(753)。
2.如权利要求1所述的一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，所述右拆边组件(2)包括上滑道(21)、侧滑道(22)和衔接孔道(23)，右拆边组件(2)的上端开设有两条相互平行的上滑道(21)，上滑道(21)上滑动连接有多个补强组件(7)，右拆边组件(2)的两侧侧面上均开设有侧滑道(22)，侧滑道(22)上滑动连接有固定座(6)，右拆边组件(2)的上端端面上均开设有衔接孔道(23)。
3.如权利要求2所述的一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，所述衔接孔道(23)卡嵌连接有衔接块(24)，衔接块(24)和右拆边组件(2)之间通过螺栓锁紧固定，相邻右拆边组件(2)之间通过衔接块(24)相互连接。
4.如权利要求1所述的一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，所述固定座(6)为L型板体，L型板体的下端通过螺栓锁紧连接有墙体，侧壁通过螺栓锁紧连接有右拆边组件(2)或左拆边组件(1)。
5.如权利要求1所述的一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，两个所述侧向螺孔(73)之间相互平行。
6.如权利要求1所述的一种铝板幕墙拆边补强结构，其特征在于，两个所述侧向螺孔(73)呈八字型分布。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝板幕墙拆边补强结构的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101：在主螺孔(72)和侧向螺孔(73)中旋接入对应的螺柱体(751)，并在螺柱体(751)下表面焊接金属垫片(752)，垫片(752)上熔接橡胶片(753)；
S102：在左拆边组件(1)和右拆边组件(2)上、上横梁(3)和下横梁(4)均安装补强组件(7)；
S103：旋转螺柱体(751)，直至橡胶片(753)下表面抵接于铝板(5)上表面。
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