CN111705634A - 一种装配式桥台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制桥梁技术领域，具体涉及一种装配式桥台，包括：承台，沿长度方向设有凹槽；多个前墙，依次设置在凹槽内，相邻两个前墙相对的侧壁上均设置有强化槽，相对的两个强化槽内安装有强化骨架；混凝土层，填充在凹槽内以及强化槽与强化骨架之间，用于固定前墙和承台以及相邻的两个前墙。在装配成型的前墙之间设置强化槽，在强化槽内布置强化骨架并利用混凝土层将强化骨架浇筑在强化槽中，增强前墙之间的连接强度和整体性能。在某一个前墙受到外力时，能够通过强化骨架和混凝土层有效地将外力传递到相邻的前墙上，保证相互连接的前墙能够整体受力。

Description

一种装配式桥台

技术领域

本发明涉及预制桥梁技术领域，具体涉及一种装配式桥台。

背景技术

桥台是位于桥梁两端的用于支承桥梁上部结构并和路堤相衔接的建筑物。其功能除传递桥梁上部结构的荷载到基础外，还具有抵挡台后的填土压力、稳定桥头路基、使桥头线路和桥上线路可靠而平稳地连接的作用。

由于桥台总体积比较大，一般都在现场施工。施工质量不易控制，现场施工时间比较长，对环境的污染及对现况交通的干扰都比较大。将桥台设计成装配式结构，可以提前在工厂预制各构件，运输至现场后直接拼装，免除支模、浇注混凝土、养护等工序，能够大大缩短现场施工周期、减少了场地占用，同时工厂化预制使得工程质量容易控制，受气候限制较小，尤其是在交通繁忙路段的旧桥改造、加固，可以显著减少对交通的影响。

但是，国内对预制桥台缺乏研究，现有预制桥台的整体性差，且由于现有预制桥台的预制构件之间在横向上直接抵接，或直接在连接处浇筑混凝土，导致现场装配成型后的预制桥台的整体稳定性较差，在局部受力时，无法有效将所受的力传递给相邻的预制构件，使得预制桥台因局部受力过大发生损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的预制装配式桥台成型后整体性较差，受力后无法在预制构件之间有效传递，导致桥台局部易损的缺陷，从而提供一种装配式桥台。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式桥台，包括：

承台，沿长度方向设有凹槽；

多个前墙，依次设置在凹槽内，相邻两个前墙相对的侧壁上均设置有强化槽，相对的两个强化槽内安装有强化骨架；

混凝土层，填充在凹槽内以及强化槽与强化骨架之间，用于固定前墙和所承台以及相邻的两个前墙。

优选的是，强化槽竖向贯穿前墙。

优选的是，强化骨架包括相互平行设置的两个主筋，以及连接在两个主筋之间的辅助筋，两个主筋分别对应安装在两个强化槽内。

优选的是，沿承台的宽度方向，强化槽靠近内侧的一端的长度大于靠近外侧的一端的长度。

优选的是，强化槽内安装有拉力锁，拉力锁贴合强化槽内壁设置，拉力锁上安装有连接块，连接块埋设在前墙内。

优选的是，还包括连接柱，安装在相邻两个前墙之间，连接柱与前墙相对的侧壁上设置有强化槽，强化槽竖向贯穿连接柱，相对的两个强化槽内安装有强化骨架。

优选的是，承台上设有立柱槽，连接柱安装在立柱槽内，立柱槽的深度大于凹槽的深度。

优选的是，立柱槽与连接柱相对的侧壁上开设有第一抗剪槽，第一抗剪槽内填充有混凝土层。

优选的是，还包括台帽，安装在前墙和连接柱的顶部，台帽上设有定位槽，连接柱与定位槽相对的侧壁上开设有第二抗剪槽，第二抗剪槽内填充有混凝土层。

优选的是，台帽顶部与定位槽对应的位置上预留有灌注口，灌注口贯穿台帽后与定位槽连通。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的装配式桥台，包括：承台，沿长度方向设有凹槽；多个前墙，依次设置在凹槽内，相邻两个前墙相对的侧壁上均设置有强化槽，相对的两个强化槽内安装有强化骨架；混凝土层，填充在凹槽内以及强化槽与强化骨架之间，用于固定前墙和所承台以及相邻的两个前墙。

通过在工厂预制前墙和强化骨架，可实现现场装配，加快现场的施工速度，减少对施工现场环境和交通的影响。在装配成型的前墙之间设置强化槽，在强化槽内布置强化骨架并利用混凝土层将强化骨架浇筑在强化槽中，增强前墙之间的连接强度和整体性能。在某一个前墙受到外力时，能够通过强化骨架和混凝土层有效地将外力传递到相邻的前墙上，保证相互连接的前墙能够整体受力。

2.本发明提供的装配式桥台，沿承台的宽度方向，强化槽靠近内侧的一端的长度大于靠近外侧的一端的长度。利用强化槽与强化骨架形成卡接结构，在前墙受力时保证强化骨架不会脱离强化槽，增强强化槽与强化骨架之间的连接稳定性，增加前墙之间的整体性，减小前墙受力时对所受力的前墙的损坏。

3.本发明提供的装配式桥台，强化槽内安装有拉力锁，拉力锁贴合强化槽内壁设置，拉力锁上安装有连接块，连接块埋设在前墙内。利用拉力锁进一步对强化骨架进行固定，在拉力锁上的强化骨架出现远离的趋势时，拉力锁能够有效将强化骨架固定在拉力锁内。通过设置拉力锁能够强化前墙之间的剪力和弯矩的传递，增强装配式桥台整体的受力性能。

4.本发明提供的装配式桥台，立柱槽与连接柱相对的侧壁上开设有第一抗剪槽，第一抗剪槽内填充有混凝土层。直接设置第一抗剪槽并在第一抗剪槽内填充混凝土来实现对立柱与承台的配合连接，减少钢筋的使用，加快现场施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的装配式桥台的结构示意图。

图2为本发明的实施方式中提供的前墙与立柱配合安装的示意图。

图3为本发明的实施方式中提供的前墙之间的连接结构的示意图。

图4为本发明的实施方式中提供的强化骨架的结构示意图。

图5为本发明的实施方式中提供的拉力锁的结构示意图。

图6为本发明的实施方式中提供的台帽、连接柱和承台配合安装的示意图。

图7为本发明的实施方式中提供的台帽、前墙和承台配合安装的示意图。

图8为本发明的实施方式中提供的混凝土层在第一抗剪槽和第二抗剪槽内的结构示意图。

图9为本发明的实施方式中提供的立柱槽的结构示意图。

附图标记说明：1、承台；2、凹槽；3、前墙；4、强化槽；5、强化骨架；6、拉力锁；7、连接块；8、连接柱；9、立柱槽；10、第一抗剪槽；11、台帽；12、定位槽；13、第二抗剪槽；14、灌注口；15、混凝土层；16、主筋；17、辅助筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图9所示为本发明提供的装配式桥台的一种具体实施方式，包括：安装在承台1上的多个前墙3和多个连接柱8，以及安装在前墙3和连接柱8顶部的台帽11。

如图1所示，承台1上沿长度方向设有凹槽2和立柱槽9，立柱槽9的深度大于凹槽2的深度。多个前墙3依次安装在凹槽2内，连接柱8安装在立柱槽9内。如图2所示，三个前墙3之间设置有一个连接柱8，沿承台1的宽度方向，连接柱8的长度大于前墙3的长度。相邻两个前墙3、相邻的前墙3和连接柱8相对的侧壁上均设置有强化槽4，强化槽4竖向贯穿连接柱8和前墙3，相对的两个强化槽4内安装有强化骨架5。如图9所示，在立柱槽9与连接柱8相对的侧壁上开设有第一抗剪槽10，第一抗剪槽10内填充有混凝土层15，用于使连接柱8与承台1之间的连接更加稳定。凹槽2内以及强化槽4与强化骨架5之间均填充有混凝土层15，用于固定前墙3和承台1以及相邻的两个前墙3。

如图4所示，强化骨架5包括在竖直方向上相互平行设置的两个主筋16，以及连接在两个主筋16之间的多个辅助筋17，两个主筋16分别对应安装在两个强化槽4内，辅助筋17与主筋16焊接固定，辅助筋17相对主筋16倾斜设置，且相邻两个辅助筋17的倾斜方向相反，以提高强度。沿承台1的宽度方向，强化槽4靠近内侧的一端的长度大于靠近外侧的一端的长度。如图3所示，强化槽4靠近内侧的一端的横截面为圆形，靠近外侧的一端的横截面为矩形，强化骨架5的两个主筋安装在强化槽4靠近内侧的一端。强化槽4内安装有拉力锁6，拉力锁6贴合强化槽4内壁设置，即形状与强化槽4的形状一致。如图5所示，在拉力锁6上安装有两个连接块7，连接块7埋设在前墙3内，连接块7远离拉力锁6的一端成型有膨大部，两个连接块7呈夹角设置，以提高与前墙3连接的牢固性。

如图6所示，在台帽11上设有定位槽12，连接柱8与定位槽12相对的侧壁上开设有第二抗剪槽13。如图7所示，在台帽11的底面还设置有辅助槽，前墙3的顶部与辅助槽配合安装，以使前墙3与台帽11固定。如图8所示，第二抗剪槽13内填充有混凝土层15，用于将台帽11和连接柱8进一步固定。台帽11顶部与定位槽12对应的位置上预留有灌注口14，灌注口14贯穿台帽11后与定位槽12连通。

在安装本实施例提供的装配式桥台时，在工厂预制好连接柱8、前墙3、台帽11、强化骨架5，连接柱8上设置第一抗剪槽10，拉力锁6预埋在前墙3和连接柱8的强化槽4内。在现场布置地基柱，在地基柱上浇筑承台1，承台1上预留凹槽2和立柱槽9，在立柱槽9内预留第一抗剪槽10。使连接柱8的第一抗剪槽10与立柱槽9内的第一抗剪槽10对齐，将连接柱8吊装***到立柱槽9内，并在第一抗剪槽10内灌注高强砂浆形成混凝土层15。将前墙3依次吊装***到凹槽2内定位，在凹槽2内灌注高强砂浆形成混凝土层15，在相邻的前墙3与前墙3之间和前墙3与连接柱8之间的强化槽4内***强化骨架5，并向强化槽4内灌注砂浆使多个前墙3和多个连接柱8连成整体。使定位槽12与连接柱8对齐将台帽11吊装到连接柱8和前墙3的顶部，通过灌注口14向定位槽12和第二抗剪槽13内灌注砂浆以将连接柱8、前墙3和台帽11连接成整体。在装配式桥台局部受力时，通过强化槽4内设置的强化骨架5和混凝土层15能够有效将桥台局部受力传递到相邻的构件上，整体性更强，使得预制桥台受力性能能够与现浇桥台一致。

作为可替代的实施方式，强化槽4竖向间隔分布在连接柱8和前墙3上，在前墙3的侧壁上开设有混凝土浇筑口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配式桥台，其特征在于，包括：

承台(1)，沿长度方向设有凹槽(2)；

多个前墙(3)，依次设置在所述凹槽(2)内，相邻两个所述前墙(3)相对的侧壁上均设置有强化槽(4)，相对的两个所述强化槽(4)内安装有强化骨架(5)；

混凝土层(15)，填充在所述凹槽(2)内以及所述强化槽(4)与所述强化骨架(5)之间，用于固定所述前墙(3)和所承台(1)以及相邻的两个所述前墙(3)。

2.根据权利要求1所述的装配式桥台，其特征在于，所述强化槽(4)竖向贯穿所述前墙(3)。

3.根据权利要求1或2所述的装配式桥台，其特征在于，所述强化骨架(5)包括相互平行设置的两个主筋(16)，以及连接在两个所述主筋(16)之间的辅助筋(17)，两个所述主筋(16)分别对应安装在两个所述强化槽(4)内。

4.根据权利要求1－3任一项所述的装配式桥台，其特征在于，沿所述承台(1)的宽度方向，所述强化槽(4)靠近内侧的一端的长度大于靠近外侧的一端的长度。

5.根据权利要求1－4任一项所述的装配式桥台，其特征在于，所述强化槽(4)内安装有拉力锁(6)，所述拉力锁(6)贴合所述强化槽(4)内壁设置，所述拉力锁(6)上安装有连接块(7)，所述连接块(7)埋设在所述前墙(3)内。

6.根据权利要求1－5任一项所述的装配式桥台，其特征在于，还包括连接柱(8)，安装在相邻两个所述前墙(3)之间，所述连接柱(8)与所述前墙(3)相对的侧壁上设置有强化槽(4)，所述强化槽(4)竖向贯穿所述连接柱(8)，相对的两个所述强化槽(4)内安装有强化骨架(5)。

7.根据权利要求6所述的装配式桥台，其特征在于，所述承台(1)上设有立柱槽(9)，所述连接柱(8)安装在所述立柱槽(9)内，所述立柱槽(9)的深度大于所述凹槽(2)的深度。

8.根据权利要求7所述的装配式桥台，其特征在于，所述立柱槽(9)与所述连接柱(8)相对的侧壁上开设有第一抗剪槽(10)，所述第一抗剪槽(10)内填充有所述混凝土层(15)。

9.根据权利要求6－8任一项所述的装配式桥台，其特征在于，还包括台帽(11)，安装在所述前墙(3)和所述连接柱(8)的顶部，所述台帽(11)上设有定位槽(12)，所述连接柱(8)与所述定位槽(12)相对的侧壁上开设有第二抗剪槽(13)，所述第二抗剪槽(13)内填充有所述混凝土层(15)。

10.根据权利要求9所述的装配式桥台，其特征在于，所述台帽(11)顶部与所述定位槽(12)对应的位置上预留有灌注口(14)，所述灌注口(14)贯穿所述台帽(11)后与所述定位槽(12)连通。

Images