CN111705282A - 一种高强度镀锌钢卷的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，包括以下步骤：S1、钢卷开卷，切断并使用缝焊机进行焊接；S2、进行脱脂，热风干燥后得到脱脂钢卷；S3、将S2中的钢卷进行退火处理；S4、送入到加热的锌锅中，之后依次进行气刀吹扫、冷却、热风干燥和钢卷的光整，得到镀锌后的钢卷；S5、钢卷钝化，使用两根空心且开孔的涂液辊盛放钝化液，涂液辊外部套设棉布套，将S4中得到的镀锌钢卷送入到热风烘干箱中进行加热烘干，钝化液从涂液辊中渗出并通过棉布套均匀地涂覆在钢卷上；S6、热风烘干；S7、静置12h之后，涂油；S8、分切、卷曲、卸卷和包装。本发明能够进行更有效的钢卷钝化，减少钝化液污染环境的可能。

Description

一种高强度镀锌钢卷的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢卷加工的技术领域，尤其是涉及一种高强度镀锌钢卷的生产工艺。
背景技术
目前，热镀锌钢卷的生产工艺以冷轧硬钢卷为原料，将冷轧硬钢卷浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。镀锌钢卷具有优异的抗腐蚀能力，可延长使用寿命，被广泛应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，如建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等。
现有的公告号为CN1974836B的中国专利公开了一种热镀锌耐指纹板的制造方法，包括开卷工序、矫直工序、切头尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、镀锌工序、冷却工序、中间活套工序、光整工序、拉矫工序、辊涂工序、干燥工序、冷却工序、出***套工序、切边工序、涂油工序、卷取工序，在所述的镀锌工序中，镀锌液中Al的重量浓度：0.17～0.23％；Pb的重量浓度≤0.003％；锌液温度455～465℃。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢卷镀锌之后为了提升其抗腐蚀的能力，现有技术中在进行镀锌钢卷的钝化的时候，一般会将镀锌钢卷送入到盛有钝化液的池中，通过辊筒传送回来之后进行干燥，钢卷在钝化之后表面会附着上较多的钝化液，钝化液滴落后会造成污染，同时也需要在钝化池中加入较多的钝化液，使用到的也是钝化液的一小部分，大量存放的钝化液也容易造成污染，因此需要提供一种生存工艺，能够进行更有效的钢卷钝化，减少钝化液污染环境的可能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其具有更有效得进行钢卷钝化，减少钝化液污染的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，包括以下步骤：
S1、钢卷开卷，切断并使用缝焊机进行焊接；
S2、钢卷通入到盛有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂，热风干燥后得到脱脂钢卷；
S3、将S2中的钢卷进行退火处理；
S4、将S3中得到的钢卷送入到加热的锌锅中，钢卷的浸润时间为4-5s，之后依次进行气刀吹扫、冷却、热风干燥和钢卷的光整，得到镀锌后的钢卷；
S5、钢卷钝化，使用两根空心且开孔的涂液辊盛放钝化液，涂液辊外部套设棉布套，将S4中得到的镀锌钢卷送入到热风烘干箱中进行加热烘干，之后通入到涂液辊之间，钝化液从涂液辊中渗出并通过棉布套均匀地涂覆在钢卷上，实现钝化；
S6、钝化后的钢卷通过热风烘干器进行热风烘干，形成钢卷表面的表面膜；
S7、将S6得到的镀锌钢卷静置12h之后，通过静电涂油机进行涂油；
S8、将S7得到的钢卷进行分切、卷曲、卸卷和包装。
通过采用上述技术方案，镀锌之前先进行钢卷的脱脂，之后钢卷送入到高温的锌锅中进行钢卷的镀锌形成镀锌钢卷，之后进行气刀吹扫有助于提高锌层的均匀分布，使形成的镀锌钢卷具有均匀的厚度，从而使锌层对镀锌钢卷形成更为稳定的保护；钝化处理并进行涂油，可以为钢卷提供一层保护膜；采用中空的涂液辊进行钝化液在钢卷上的涂覆，可以使得钝化剂较为均匀的涂覆在钢卷上，并且只要容纳槽中存在钝化剂即可，不需要使用钝化池存放大量的钝化剂，同时钢卷上附着的钝化剂也不会过量，减少出现钝化剂污染的可能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：涂液辊包括上半辊和下半辊，上半辊和下半辊通过连接件一连接，上半辊和下半辊之间形成容纳腔，容纳腔四周设置有与外部连通的出液孔；涂液辊两端分别设置有进液管和出液管，进液管和出液管均延伸至容纳腔中并与容纳腔连通，进液管和出液管上设置有支撑架。
通过采用上述技术方案，使用进液管和出液管的结构用于进行容纳槽中钝化液的添加，通常钝化液的液面不超过进液管开口的底部，使用支撑架的结构用于进行进液管和出液管的安装，通过进液管添加的钝化液通过出液孔渗入到棉布套上，棉布套将钝化液涂覆在钢卷上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：上半辊和下半辊靠近端部的位置设置有位置对应的弧形槽，连接件一包括设置在弧形槽中的金属条，金属条一端设置有连接套，另一端设置有连接块；连接套内设置有和连接块配合的连接槽，连接块侧面设置有弹簧槽，弹簧槽中活动安装有弹簧块，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底，弹簧块端部延伸至弹簧槽外部，连接槽侧壁设置有和弹簧块配合的卡槽；连接块上开设有和弹簧槽连通的一形孔，弹簧块上设置有活动片，活动片穿过一形孔并延伸至连接块外部。
通过采用上述技术方案，将涂液辊设置为上半辊和下半辊的结构，在使用时将上半辊和下半辊分别放置在进（出）液管的上下两侧，将金属条绕在弧形槽中，金属条内侧和弧形槽的底部相抵紧，将连接块送入到连接套中，弹簧块从弹簧槽中弹出进入到连接套侧面的卡槽之中，实现了金属条两端之间的连接，连接块和连接套实现连接之后，实现了上半辊与下半辊之间的拼接；增加了一形孔和活动片的结构，拉动活动片会带动弹簧块移动，与卡槽分离，实现连接块和连接套之间的分离，实现上半辊和下半辊的拆分。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：棉布套设置为两侧相连的棉布层，棉布层两侧通过连接件二连接；棉布套内侧设置有沿其长度方向设置的连接条，上半辊和下半辊上均设置有和连接条配合的条形槽；棉布套内侧还设置有凸起，金属条上设置有和凸起位置对应的槽口。
通过采用上述技术方案，使用棉布层的结构两侧相连形成了棉布套，棉布层上的连接条和条形槽进行配合，实现了对棉布成的限位，在涂液辊进行转动时，不易出现棉布层和涂液辊的相对转动，增加了凸起的结构和槽口进行配合，对金属条和棉布套的相对位置进行了限定，使得拼接结构更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接件二包括分别设置在棉布层端部边缘的连接片甲和连接片乙，连接片甲上固定有拉簧，拉簧端部设置有卡勾，连接片乙上设置有卡勾配合的卡孔；棉布层相互连接的两侧分别嵌设有磁铁条一和磁铁条二。
通过采用上述技术方案，使用连接片甲和连接片乙的结构作为连接件二，拉动卡勾使得拉簧被拉动，使得卡勾和卡孔进行配合，通过拉簧的实现棉布层两侧边缘之间的连接；端部进行固定之后，磁铁条一和磁铁条二在磁力的作用下会相互吸紧，增强了连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两根涂液辊轴线形成的平面倾斜设置，支撑架上设置有托板，托板向两处支撑架相互靠近的方向延伸并位于涂液辊的下方，托板上设置有收集槽，托板一侧设置有延伸板，延伸板向靠近钢卷的方向延伸，延伸板上设置有凹槽，凹槽与收集槽连通并延伸至延伸板的端部。
通过采用上述技术方案，增加托板的结构，在使用时托板用于承托从涂液辊端部落下的一部分钝化液，收集槽将滴落的钝化液收集起来，通过延伸板和凹槽的结构送入到钢卷的两侧，可以利用滴落的钝化液对钢卷的侧面进行涂覆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：延伸板上转动安装有棉布辊，棉布辊底部位于凹槽中。
通过采用上述技术方案，增加了连接架和棉布辊的结构，凹槽将收集到的涂液辊送入到棉布辊上，棉布辊和钢卷的侧面相抵，对钢卷的侧面也进行一次涂覆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：进液管和出液管上均设置有橡胶圈，橡胶圈上设置有螺纹套管，螺纹套管与进液管以及出液管螺纹配合，橡胶圈和涂液辊端部相抵。
通过采用上述技术方案，增加了橡胶圈的结构用于进行涂液辊端部的封堵，减少了涂液辊端部液体的渗出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：涂液辊下方设置有储液池，储液池底部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两端向上倾斜。
通过采用上述技术方案，增加了储液池的结构，在使用时意外从涂液辊中滴落的钝化液会进入到储液池中收集起来。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
在进行镀锌钢卷的钝化时，采用中空的涂液辊进行钝化液在钢卷上的涂覆，可以使得钝化剂较为均匀的涂覆在钢卷上，并且只要容纳槽中存在钝化剂即可，不需要使用钝化池存放大量的钝化剂，同时钢卷上附着的钝化剂也不会过量，减少出现钝化剂污染的可能；
将涂液辊设置为上半辊和下半辊拼接的结构，通过连接件一可以实现上半辊和下半辊之间的安装拼接，通过连接件二的结构可以实现棉布层在涂液辊上的连接固定；
增加了托板、收集槽和棉布辊的结构，棉布辊吸取凹槽中的钝化液的结构，用于对钢卷的两侧进行钝化液的涂覆，提升了涂覆效果，并且利用钝化液的有效使用。
附图说明
图1是本发明钢卷钝化结构示意图；
图2是本发明中涂液辊结构内部示意图；
图3是本发明中连接件一结构示意图；
图4是本发明中连接套和连接块连接结构示意图；
图5是图1中A部分放大示意图。
附图标记：1、涂液辊；10、上半辊；11、下半辊；12、容纳腔；13、出液孔；14、弧形槽；15、条形槽；2、支撑架；21、进液管；22、出液管；23、橡胶圈；24、螺纹套管；3、棉布套；31、棉布层；32、连接条；33、凸起；34、连接片甲；35、连接片乙；36、拉簧；37、卡勾；38、磁铁条一；39、磁铁条二；4、储液池；5、托板；51、收集槽；52、延伸板；53、凹槽；54、棉布辊；6、连接件一；61、金属条；62、连接套；63、连接块；64、槽口；65、连接槽；66、弹簧槽；67、复位弹簧；68、弹簧块；69、卡槽；7、一形孔；71、活动片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，包括以下步骤，
S1、钢卷开卷，切断并使用缝焊机进行焊接；
S2、钢卷通入到盛有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂，热风干燥后得到脱脂钢卷；
S3、将S2中的钢卷进行退火处理，得到退火钢卷；
S4、将S3中得到的钢卷送入到加热的锌锅中，钢卷的浸润时间为4-5s，之后依次进行气刀吹扫、冷却、热风干燥和钢卷的光整，得到镀锌后的钢卷；
S5、钢卷钝化，使用两根空心且开孔的涂液辊1盛放钝化液，涂液辊1外部套设棉布套3，将S4中得到的镀锌钢卷送入到热风烘干箱中进行加热烘干，之后通入到涂液辊1之间，钝化液从涂液辊1中渗出并通过棉布套3均匀地涂覆在钢卷上，实现钝化；
S6、钝化后的钢卷通过热风烘干器进行热风烘干，形成钢卷表面的表面膜；
S7、将S6得到的镀锌钢卷静置12h之后，通过静电涂油机进行涂油；
S8、将S7得到的钢卷进行分切、卷曲、卸卷和包装。
在进行涂液辊1的钝化过程中，使用到了空心的涂液辊1的结构，涂液辊1安装在支撑架2上，支撑架2设置有两根，两根支撑架2均竖直设置，支撑架2底部之间设置有储液池4，储液池4底部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两端向上倾斜。
参照图2，涂液辊1包括上半辊10和下半辊11，上半辊10和下半辊11通过连接件一6连接，上半辊10和下半辊11之间形成容纳腔12，容纳腔12四周设置有与外部连通的出液孔13。涂液辊1两端分别连接有进液管21和出液管22，进液管21和出液管22均延伸至容纳腔12中并与容纳腔12连通，进液管21和出液管22上固定安装在支撑架2上。进液管21和出液管22均通过滚珠轴承和涂液辊1转动连接，通过进液管21和出液管22的结构，向容纳腔12中送入钝化液，通常情况下钝化液的液面位于进液管21和出液管22的开口之下。涂液辊1外部套设的棉布套3用于进行涂覆钝化液，钝化液从出液孔13中渗出，通过棉布套3实现了在钢卷上的涂覆。进液管21和出液管22上均套设有螺纹套管24，螺纹套管24与进液管21以及出液管22均螺纹配合，螺纹套管24连接有橡胶圈23，橡胶圈23套设在进液管21和出液管22外部，橡胶圈23和涂液辊1端部相抵，使得容纳腔12中的液体不易渗出。
参照图1，两根涂液辊1轴线形成的平面倾斜设置，支撑架2上设置有托板5，托板5向两处支撑架2相互靠近的方向延伸并位于涂液辊1的下方，托板5上设置有收集槽51，托板5一侧设置有延伸板52，延伸板52向靠近钢卷的方向延伸，延伸板52顶部开设有凹槽53，凹槽53与收集槽51连通并延伸至延伸板52的端部。延伸板52上转动安装有棉布辊54，棉布辊54底部位于凹槽53中。托板5和收集槽51将涂液辊1端部滴落的钝化液收集起来，进入到凹槽53中，在钢卷传送的过程中，棉布辊54对钢卷的侧面也进行了涂覆。
参照图2，上半辊10和下半辊11靠近端部的位置开设有位置相互对应的弧形槽14，上半辊10和下半辊11的弧形槽14配合在一起形成一个环形。
参照图3、图4，连接件一6包括安装在弧形槽14中的金属条61，金属条61一端固定连接有连接套62，另一端固定有连接块63。连接套62内设置有和连接块63配合的连接槽65，连接块63侧面开设有弹簧槽66，弹簧槽66的长度方向沿着弧形槽14的宽度方向设置。弹簧槽66中活动安装有弹簧块68，弹簧槽66中安装有复位弹簧67，复位弹簧67两端分别连接弹簧块68和弹簧槽66的槽底，弹簧块68端部延伸至弹簧槽66外部，连接槽65侧壁设置有和弹簧块68配合的卡槽69。连接块63上开设有和弹簧槽66连通的一形孔7，弹簧块68上设置有活动片71，活动片71穿过一形孔7并延伸至连接块63外部。连接块63送入到卡槽69中，实现了连接块63和连接套62之间的连接，因为金属条61和连接槽65的内侧处于抵紧的状态，会将上半辊10和下半辊11抵在一起。在需要进行拆卸时，通过滑动活动片71的结构，使得活动片71带动弹簧块68在弹簧槽66中滑动，实现了弹簧块68和卡槽69的分离，便于进行金属条61的拆分，实现上半辊10和下半辊11之间的分离。
参照图2、图3，棉布套3设置为一块首尾两侧相连接的棉布层31，棉布层31相互连接的两侧之间通过连接件二连接。棉布套3的内侧沿其长度方向固定有连接条32，上半辊10和下半辊11上均成型有和连接条32配合的条形槽15，使得棉布层31连接之后不易出现和涂液辊1的相对转动。棉布套3内侧还成型有凸起33，金属条61上开设有和凸起33位置对应的槽口64。凸起33和槽口64相互配合时，限制了棉布套3和金属条61之间的相对转动，使得连接更加稳定。
连接件二包括固定在棉布层31端部的连接片甲34和连接片乙35，连接片甲34和连接片乙35分别位于棉布层31两侧的边缘处。连接片甲34上固定有拉簧36，拉簧36端部成型有卡勾37，连接片乙35上开设有卡勾37配合的卡孔，棉布层31相互连接的两侧分别嵌设有磁铁条一38和磁铁条二39。拉动卡勾37使得卡勾37和卡孔相互配合，在拉簧36的弹性力之下，连接件二起到了连接的作用。磁铁条一38和磁铁条二39相互配合之后，进一步实现了棉布层31两侧之间的连接。
本实施例的实施原理为：镀锌之前先进行钢卷的脱脂，之后钢卷送入到高温的锌锅中进行钢卷的镀锌形成镀锌钢卷，之后进行气刀吹扫有助于提高锌层的均匀分布，使形成的镀锌钢卷具有均匀的厚度，从而使锌层对镀锌钢卷形成更为稳定的保护；钝化处理并进行涂油，可以为钢卷提供一层保护膜。
在进行钝化时，钢卷通过两处涂液辊1之间，涂液辊1中的钝化液渗入到棉布层31中，较为均匀的涂覆在钢卷上。并且只要容纳槽中存在钝化剂即可，不需要使用钝化池存放大量的钝化剂，同时钢卷上附着的钝化剂也不会过量，减少出现钝化剂污染的可能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、钢卷开卷，切断并使用缝焊机进行焊接；
S2、钢卷通入到盛有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂，热风干燥后得到脱脂钢卷；
S3、将S2中的钢卷进行退火处理；
S4、将S3中得到的钢卷送入到加热的锌锅中，钢卷的浸润时间为4-5s，之后依次进行气刀吹扫、冷却、热风干燥和钢卷的光整，得到镀锌后的钢卷；
S5、钢卷钝化，使用两根空心且开孔的涂液辊(1)盛放钝化液，涂液辊(1)外部套设棉布套(3)，将S4中得到的镀锌钢卷送入到热风烘干箱中进行加热烘干，之后通入到涂液辊(1)之间，钝化液从涂液辊(1)中渗出并通过棉布套(3)均匀地涂覆在钢卷上，实现钝化；
S6、钝化后的钢卷通过热风烘干器进行热风烘干，形成钢卷表面的表面膜；
S7、将S6得到的镀锌钢卷静置12h之后，通过静电涂油机进行涂油；
S8、将S7得到的钢卷进行分切、卷曲、卸卷和包装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：涂液辊(1)包括上半辊(10)和下半辊(11)，上半辊(10)和下半辊(11)通过连接件一(6)连接，上半辊(10)和下半辊(11)之间形成容纳腔(12)，容纳腔(12)四周设置有与外部连通的出液孔(13)；涂液辊(1)两端分别设置有进液管(21)和出液管(22)，进液管(21)和出液管(22)均延伸至容纳腔(12)中并与容纳腔(12)连通，进液管(21)和出液管(22)上设置有支撑架(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：上半辊(10)和下半辊(11)靠近端部的位置设置有位置对应的弧形槽(14)，连接件一(6)包括设置在弧形槽(14)中的金属条(61)，金属条(61)一端设置有连接套(62)，另一端设置有连接块(63)；连接套(62)内设置有和连接块(63)配合的连接槽(65)，连接块(63)侧面设置有弹簧槽(66)，弹簧槽(66)中活动安装有弹簧块(68)，弹簧槽(66)中设置有复位弹簧(67)，复位弹簧(67)两端分别连接弹簧块(68)和弹簧槽(66)的槽底，弹簧块(68)端部延伸至弹簧槽(66)外部，连接槽(65)侧壁设置有和弹簧块(68)配合的卡槽(69)；连接块(63)上开设有和弹簧槽(66)连通的一形孔(7)，弹簧块(68)上设置有活动片(71)，活动片(71)穿过一形孔(7)并延伸至连接块(63)外部。
4.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：棉布套(3)设置为两侧相连的棉布层(31)，棉布层(31)两侧通过连接件二连接；棉布套(3)内侧设置有沿其长度方向设置的连接条(32)，上半辊(10)和下半辊(11)上均设置有和连接条(32)配合的条形槽(15)；棉布套(3)内侧还设置有凸起(33)，金属条(61)上设置有和凸起(33)位置对应的槽口(64)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：连接件二包括分别设置在棉布层(31)端部边缘的连接片甲(34)和连接片乙(35)，连接片甲(34)上固定有拉簧(36)，拉簧(36)端部设置有卡勾(37)，连接片乙(35)上设置有卡勾(37)配合的卡孔；棉布层(31)相互连接的两侧分别嵌设有磁铁条一(38)和磁铁条二(39)。
6.根据权利要求2所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：两根涂液辊(1)轴线形成的平面倾斜设置，支撑架(2)上设置有托板(5)，托板(5)向两处支撑架(2)相互靠近的方向延伸并位于涂液辊(1)的下方，托板(5)上设置有收集槽(51)，托板(5)一侧设置有延伸板(52)，延伸板(52)向靠近钢卷的方向延伸，延伸板(52)上设置有凹槽(53)，凹槽(53)与收集槽(51)连通并延伸至延伸板(52)的端部。
7.根据权利要求6所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：延伸板(52)上转动安装有棉布辊(54)，棉布辊(54)底部位于凹槽(53)中。
8.根据权利要求2所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：进液管(21)和出液管(22)上均设置有橡胶圈（23）连接有螺纹套管(24)，螺纹套管(24)与进液管(21)以及出液管(22)螺纹配合，橡胶圈（23）和涂液辊(1)端部相抵。
9.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢卷的生产工艺，其特征在于：涂液辊(1)下方设置有储液池(4)，储液池(4)底部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两端向上倾斜。
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