CN111702405A - 一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台 - Google Patents

一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台 Download PDF

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CN111702405A CN202010444592.1A CN202010444592A CN111702405A CN 111702405 A CN111702405 A CN 111702405A CN 202010444592 A CN202010444592 A CN 202010444592A CN 111702405 A CN111702405 A CN 111702405A
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Abstract

本发明公开了一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，涉及钢管焊接领域，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的侧边水平焊接有固定横杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动滚轮，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有固定立板，所述固定立板的侧边均匀开设有插接槽，一个所述插接槽的内侧边插接有插接块，所述插接块在远离插接槽的一端水平焊接有底垫板，所述底垫板的一侧边固定粘接有海绵块。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多种的调节方式使得在后期进行焊接时更加的方便快捷，能够给焊接带来更加合适的角度且可以不用人员进行围绕管道焊接带来的效率低下的情况。

Description

一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台
技术领域
本发明涉及钢管焊接技术领域，具体是一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
对于钢管在进行焊接时，需要对钢管和法兰之间进行焊接作用，传统的的焊接就是采用了一个简单的支架将钢管和法兰进行分别固定住，且在进行固定时需要进行多道工序才能够对其进行稳定住，使得影响了整体的工作效率效率，同时固定好后还需要手拿焊接罩进行指定的位置焊接，使得单手操作很是不方便，且在焊接时需要手动的进行翻转作用，让焊接的效率又一步的大大减低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，以解决上述背景技术中提出的传统的的焊接就是采用了一个简单的支架将钢管和法兰进行分别固定住，且在进行固定时需要进行多道工序才能够对其进行稳定住，使得影响了整体的工作效率效率，同时固定好后还需要手拿焊接罩进行指定的位置焊接，使得单手操作很是不方便，且在焊接时需要手动的进行翻转作用，让焊接的效率又一步的大大减低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的侧边水平焊接有固定横杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动滚轮，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有固定立板，所述固定立板的侧边均匀开设有插接槽，一个所述插接槽的内侧边插接有插接块，所述插接块在远离插接槽的一端水平焊接有底垫板，所述底垫板的一侧边固定粘接有海绵块，所述支撑顶板的顶面水平开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内侧边卡接有卡接滑块，所述卡接滑块的顶面垂直螺纹连接有紧固螺杆，所述卡接滑块的一端螺栓连接有支撑块，所述支撑块的顶端垂直向上焊接有对接板，所述对接板的一侧边套接有钢管套环，所述钢管套环的外侧边开设有紧固孔，所述支撑顶板的顶面垂直向上螺栓连接有固定块，所述固定块的一侧边固定焊接有延伸套块，所述延伸套块在远离固定块的一侧边固定焊接有法兰卡环，所述固定块的一侧边螺栓连接有转动电机，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有控制面板，所述支撑顶板在靠近固定立板的一侧边竖直向开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边水平卡接有延伸连杆，所述延伸连杆的一端水平焊接有固定框，所述钢管套环的内侧边卡接有转动齿轮，所述转动齿轮的侧边垂直固定插接有固定插杆，所述固定插杆的外侧边套接有挤压顶块，所述紧固孔的内侧边卡接有调节顶块，所述对接板的内侧边固定套接有套接轴，所述对接板的通孔端卡接有滑动球体，所述固定块的内侧边水平设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边齿接有动力齿轮，所述法兰卡环的内侧边卡接有带动齿轮，所述带动齿轮的侧边均匀开设有调节槽，所述法兰卡环的插接孔内侧端均匀开设有配合调槽，所述法兰卡环的插接孔内侧端对接有挤压块，所述带动齿轮的中心位置插接有固定杆，所述挤压块的一侧边垂直固定插接有活动插杆，所述固定框的内侧边水平固定卡接有遮挡面板，所述延伸连杆在靠近固定框的一端固定焊接有套接卡块，所述固定框的一侧边固定焊接有卡接球体，所述延伸连杆在远离固定框的一端水平对接有插接转杆，所述插接转杆的顶面固定插接有固定插杆，所述插接转杆的一端水平固定插接有连接插杆。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别垂直焊接在支撑顶板的底面靠近四边角位置，固定横杆分别水平固定设置在支撑立杆侧边之间位置，固定立板垂直焊接在支撑顶板的底面靠近一侧边中心位置，且固定立板竖直向设置在一根固定横杆之间位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述插接槽的个数为若干个，且多个插接槽分别水平开设在固定立板的一侧边呈一字形竖向排列，一个插接槽开设在固定立板的侧边靠近底端位置，插接块水平插接在固定立板侧边底端的插接槽的内侧边位置，滑动卡槽水平开设在支撑顶板的顶面中心位置，且滑动卡槽的一端延伸至固定块的底端位置，紧固螺杆的底端贯穿卡接滑块的顶面延伸至底面，且延伸端垂直对接在滑动卡槽的内侧底面位置，支撑块呈竖直向固定设置在卡接滑块靠近固定块的一端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述对接板的中心位置开设有通孔，且钢管套环水平插接在通孔内侧边位置，钢管套环设置在对接板靠近固定块的一侧边中心位置，且钢管套环的一端贯穿对接板的一侧边延伸至另一侧边位置，钢管套环在远离对接板的一端对接在法兰卡环的一端位置，且对接板的通孔中心轴线与钢管套环的中心轴线保持同一根，紧固孔竖直向开设在钢管套环和法兰卡环的侧壁内部，且均与内部保持通接设置，紧固孔的内侧边开设有限位槽。
作为本发明的一种优选实施方式：所述固定块与支撑块之间相互平行设置，且固定块与支撑块均保持在水平向同一根直线上设置，延伸套块垂直焊接在固定块在靠近支撑块的一侧边顶端位置，法兰卡环的中轴线与钢管套环的中轴线保持为同一根水平设置，且法兰卡环的一端水平贯穿延伸套块的内部延伸至固定块的内部，延伸端垂直插接在固定块的内侧边固定轴的内侧边位置，转动电机水平固定设置在固定块远离延伸套块的一侧边靠近底端位置，且转动电机的输出端水平贯穿固定块插接延伸至内部。
作为本发明的一种优选实施方式：所述控制面板固定设置在支撑顶板的顶面靠近边角位置，翻转槽呈L形水平开设在支撑顶板的一侧边位置，固定框和延伸连杆均水平开设在翻转槽的内侧边位置，翻转槽的顶端垂直向上贯穿支撑顶板的顶面延伸至外侧边，固定插杆的个数为若干根，且多根固定插杆均匀垂直固定插接在转动齿轮的侧壁内部，挤压顶块的个数与固定插杆的个数保持一致，且挤压顶块在远离固定插杆的一端贯穿钢管套环的内侧壁延伸至中间孔洞内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述调节顶块活动卡接在紧固孔的内侧边位置，且调节顶块的底端贯穿紧固孔的底端对接在转动齿轮和带动齿轮的外侧边位置，调节顶块的底端开设为齿状，且调节顶块的底端与转动齿轮和带动齿轮的外侧边相互之间齿接连接，套接轴的内侧边水平套接在钢管套环的插接端外侧边位置，滑动球体的外侧边对接在钢管套环的插接端侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述传动齿轮和动力齿轮相互之间平行设置在固定块的内侧边位置，且传动齿轮固定套接在法兰卡环插接在固定块一端外侧边位置，动力齿轮固定套接在转动电机的输出端外侧边位置，带动齿轮卡接在法兰卡环的内部靠近插接孔的一端位置，调节槽的个数为若干条，且调节槽分别呈弧形状围绕中心位置环形开设，调节槽的个数与配合调槽的个数保持一致，且相互之间分别一一对应设置相互通接。
作为本发明的一种优选实施方式：所述配合调槽的排布方式与调节槽的排布方式保持一致，且挤压块分别一一对应设置在配合调槽的一侧边位置，挤压块呈L形状环形排布在法兰卡环的插接孔内侧端位置，活动插杆分别一一对应贯穿配合调槽延伸至调节槽的内侧边位置，套接卡块的内侧边套接在卡接球体的外侧边位置，固定插杆竖直向插接在翻转槽的内侧边位置，且连接插杆插接在延伸连杆的一侧边远离固定框的一端位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计一体化，在进行固定时更加的稳定便于操作，使得大大的提高了工作效率，人员可以坐在海绵块的顶面位置方便进行操作作用，然后将钢管的一端水平贯穿插接在对接板内侧边的钢管套环的内侧边位置，对紧固孔内部的调节顶块进行拧动，使得挤压顶块对钢管套环的外侧边挤压固定作用，然后将法兰进行放置到法兰卡环的内侧边插接孔内部，对紧固孔内部的调节顶块进行拧动，使得活动插杆带动着挤压块对法兰进行挤压固定住。
2、当法兰固定住后对卡接滑块从滑动卡槽的内部向固定块的方向进行移动作用，当钢管套环带着固定住的钢管端对接在法兰卡环内侧边固定的法兰侧边位置，然后对延伸连杆进行翻转使得在连接插杆的固定下进行转动卡接在翻转槽的内侧边位置，在对卡接球体在套接卡块的内部进行转动带动着遮挡面板进行翻转到指定位置，然后对钢管和法兰对接位置进行焊接作用，在对控制面板进行开启使得转动电机进行转动，使得动力齿轮带动着传动齿轮和法兰卡环一同转动，从而使得法兰和钢管一同转动方便进行焊接作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多种的调节方式使得在后期进行焊接时更加的方便快捷，能够给焊接带来更加合适的角度且可以不用人员进行围绕管道焊接带来的效率低下的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的立体结构示意图；
图2为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的对接板侧视连接细节的结构示意图；
图3为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的对接板正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的固定块剖视连接细节的结构示意图；
图5为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的固定块侧视连接细节细节的结构示意图；
图6为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的带动齿轮连接细节的结构示意图；
图7为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的法兰卡环剖视连接细节的结构示意图；
图8为一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台的延伸连杆剖视连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑顶板；2-支撑立杆；3-固定横杆；4-移动滚轮；5-固定立板；6-插接槽；7-插接块；8-底垫板；9-海绵块；10-滑动卡槽；11-卡接滑块；12-紧固螺杆；13-支撑块；14-对接板；15-钢管套环；16-紧固孔；17-固定块；18-延伸套块；19-法兰卡环；20-转动电机；21-控制面板；22-翻转槽；23-延伸连杆；24-固定框；25-转动齿轮；26-固定插杆；27-挤压顶块；28-调节顶块；29-套接轴；30-滑动球体；31-传动齿轮；32-动力齿轮；33-带动齿轮；34-调节槽；35-配合调槽；36-挤压块；37-固定杆；38-活动插杆；39-遮挡面板；40-套接卡块；41-卡接球体；42-插接转杆；43-固定插杆；44-连接插杆。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的侧边水平焊接有固定横杆3，支撑立杆2的底端螺栓连接有移动滚轮4，支撑顶板1的底面垂直向下焊接有固定立板5，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别垂直焊接在支撑顶板1的底面靠近四边角位置，固定横杆3分别水平固定设置在支撑立杆2侧边之间位置，固定立板5垂直焊接在支撑顶板1的底面靠近一侧边中心位置，且固定立板5竖直向设置在一根固定横杆3之间位置，固定立板5的侧边均匀开设有插接槽6，一个插接槽6的内侧边插接有插接块7，插接槽6的个数为若干个，且多个插接槽6分别水平开设在固定立板5的一侧边呈一字形竖向排列，一个插接槽6开设在固定立板5的侧边靠近底端位置，插接块7水平插接在固定立板5侧边底端的插接槽6的内侧边位置，插接块7在远离插接槽6的一端水平焊接有底垫板8，底垫板8的一侧边固定粘接有海绵块9，支撑顶板1的顶面水平开设有滑动卡槽10，滑动卡槽10的内侧边卡接有卡接滑块11，卡接滑块11的顶面垂直螺纹连接有紧固螺杆12，滑动卡槽10水平开设在支撑顶板1的顶面中心位置，且滑动卡槽10的一端延伸至固定块17的底端位置，紧固螺杆12的底端贯穿卡接滑块11的顶面延伸至底面，且延伸端垂直对接在滑动卡槽10的内侧底面位置，卡接滑块11的一端螺栓连接有支撑块13，支撑块13呈竖直向固定设置在卡接滑块11靠近固定块17的一端位置，支撑块13的顶端垂直向上焊接有对接板14，对接板14的一侧边套接有钢管套环15，钢管套环15的外侧边开设有紧固孔16，对接板14的中心位置开设有通孔，且钢管套环15水平插接在通孔内侧边位置，钢管套环15设置在对接板14靠近固定块17的一侧边中心位置，且钢管套环15的一端贯穿对接板14的一侧边延伸至另一侧边位置，钢管套环15在远离对接板14的一端对接在法兰卡环19的一端位置，且对接板14的通孔中心轴线与钢管套环15的中心轴线保持同一根，紧固孔16竖直向开设在钢管套环15和法兰卡环19的侧壁内部，且均与内部保持通接设置，紧固孔16的内侧边开设有限位槽，支撑顶板1的顶面垂直向上螺栓连接有固定块17，固定块17的一侧边固定焊接有延伸套块18，延伸套块18在远离固定块17的一侧边固定焊接有法兰卡环19，固定块17与支撑块13之间相互平行设置，且固定块17与支撑块13均保持在水平向同一根直线上设置，延伸套块18垂直焊接在固定块17在靠近支撑块13的一侧边顶端位置，法兰卡环19的中轴线与钢管套环15的中轴线保持为同一根水平设置，且法兰卡环19的一端水平贯穿延伸套块18的内部延伸至固定块17的内部，延伸端垂直插接在固定块17的内侧边固定轴的内侧边位置，固定块17的一侧边螺栓连接有转动电机20，转动电机20水平固定设置在固定块17远离延伸套块18的一侧边靠近底端位置，且转动电机20的输出端水平贯穿固定块17插接延伸至内部，支撑顶板1的顶面螺栓连接有控制面板21，支撑顶板1在靠近固定立板5的一侧边竖直向开设有翻转槽22，控制面板21固定设置在支撑顶板1的顶面靠近边角位置，翻转槽22呈L形水平开设在支撑顶板1的一侧边位置，翻转槽22的内侧边水平卡接有延伸连杆23，延伸连杆23的一端水平焊接有固定框24，固定框24和延伸连杆23均水平开设在翻转槽22的内侧边位置，翻转槽22的顶端垂直向上贯穿支撑顶板1的顶面延伸至外侧边；
请参阅图2-3，本发明实施例中，一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其中钢管套环15的内侧边卡接有转动齿轮25，转动齿轮25的侧边垂直固定插接有固定插杆26，固定插杆26的外侧边套接有挤压顶块27，固定插杆26的个数为若干根，且多根固定插杆26均匀垂直固定插接在转动齿轮25的侧壁内部，挤压顶块27的个数与固定插杆26的个数保持一致，且挤压顶块27在远离固定插杆26的一端贯穿钢管套环15的内侧壁延伸至中间孔洞内侧边位置，紧固孔16的内侧边卡接有调节顶块28，调节顶块28活动卡接在紧固孔16的内侧边位置，且调节顶块28的底端贯穿紧固孔16的底端对接在转动齿轮25和带动齿轮33的外侧边位置，调节顶块28的底端开设为齿状，且调节顶块28的底端与转动齿轮25和带动齿轮33的外侧边相互之间齿接连接，对接板14的内侧边固定套接有套接轴29，对接板14的通孔端卡接有滑动球体30，套接轴29的内侧边水平套接在钢管套环15的插接端外侧边位置，滑动球体30的外侧边对接在钢管套环15的插接端侧边位置；
请参阅图4-6，本发明实施例中，一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其中固定块17的内侧边水平设置有传动齿轮31，传动齿轮31的外侧边齿接有动力齿轮32，传动齿轮31和动力齿轮32相互之间平行设置在固定块17的内侧边位置，且传动齿轮31固定套接在法兰卡环19插接在固定块17一端外侧边位置，动力齿轮32固定套接在转动电机20的输出端外侧边位置，法兰卡环19的内侧边卡接有带动齿轮33，带动齿轮33的侧边均匀开设有调节槽34，带动齿轮33卡接在法兰卡环19的内部靠近插接孔的一端位置，调节槽34的个数为若干条，且调节槽34分别呈弧形状围绕中心位置环形开设，调节槽34的个数与配合调槽35的个数保持一致，且相互之间分别一一对应设置相互通接，法兰卡环19的插接孔内侧端均匀开设有配合调槽35，法兰卡环19的插接孔内侧端对接有挤压块36，配合调槽35的排布方式与调节槽34的排布方式保持一致，且挤压块36分别一一对应设置在配合调槽35的一侧边位置，挤压块36呈L形状环形排布在法兰卡环19的插接孔内侧端位置，带动齿轮33的中心位置插接有固定杆37；
请参阅图7-8，本发明实施例中，一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其中挤压块36的一侧边垂直固定插接有活动插杆38，固定框24的内侧边水平固定卡接有遮挡面板39，延伸连杆23在靠近固定框24的一端固定焊接有套接卡块40，活动插杆38分别一一对应贯穿配合调槽35延伸至调节槽34的内侧边位置，套接卡块40的内侧边套接在卡接球体41的外侧边位置，固定框24的一侧边固定焊接有卡接球体41，延伸连杆23在远离固定框24的一端水平对接有插接转杆42，插接转杆42的顶面固定插接有固定插杆43，插接转杆42的一端水平固定插接有连接插杆44，固定插杆43竖直向插接在翻转槽22的内侧边位置，且连接插杆44插接在延伸连杆23的一侧边远离固定框24的一端位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
在对支撑顶板1进行推动使得在移动滚轮4的转动下进行移动到指定位置，将插接块7从插接槽6的内部进行拉出，使得带动着底垫板8一同水平插接在固定立板侧边的指定高度的插接槽6内侧边稳定住，人员可以坐在海绵块9的顶面位置方便进行操作作用，然后将钢管的一端水平贯穿插接在对接板14内侧边的钢管套环15的内侧边位置，对紧固孔16内部的调节顶块28进行拧动，使得调节顶块28带动着转动齿轮25在钢管套环15的内侧边转动作用，在转动齿轮25的转动下使得带动着固定插杆26顶接着挤压顶块27从钢管套环15的内部向孔洞内侧边延伸，使得挤压顶块27对钢管套环15的外侧边挤压固定作用，使得钢管固定设置在钢管套环15的内侧边位置，然后将法兰进行放置到法兰卡环19的内侧边插接孔内部，对紧固孔16内部的调节顶块28进行拧动，使得调节顶块28带动着带动齿轮33在固定杆37的固定转动下进行转动，在带动齿轮33的转动下使得活动插杆38在调节槽34和配合调槽35的内部进行向中心位置移动作用，使得活动插杆38带动着挤压块36对法兰进行挤压固定住，当法兰固定住后对卡接滑块11从滑动卡槽10的内部向固定块17的方向进行移动作用，当钢管套环15带着固定住的钢管端对接在法兰卡环19内侧边固定的法兰侧边位置，对紧固螺杆12进行拧动使得顶接在滑动卡槽10的内侧底面位置，使得将卡接滑块11固定在滑动卡槽10的内侧边指定位置，然后从翻转槽22内侧边进行拉固定框24和延伸连杆23，使得在插接转杆42在固定插杆43的固定转动下进行转动作用，然后对延伸连杆23进行翻转使得在连接插杆44的固定下进行转动卡接在翻转槽22的内侧边位置，在对卡接球体41在套接卡块40的内部进行转动带动着遮挡面板39进行翻转到指定位置，然后对钢管和法兰对接位置进行焊接作用，在对控制面板21进行开启使得转动电机20进行转动，使得动力齿轮32带动着传动齿轮31和法兰卡环19一同转动，从而使得法兰和钢管一同转动方便进行焊接作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，包括支撑顶板(1)，其特征在于，所述支撑顶板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的侧边水平焊接有固定横杆(3)，所述支撑立杆(2)的底端螺栓连接有移动滚轮(4)，所述支撑顶板(1)的底面垂直向下焊接有固定立板(5)，所述固定立板(5)的侧边均匀开设有插接槽(6)，一个所述插接槽(6)的内侧边插接有插接块(7)，所述插接块(7)在远离插接槽(6)的一端水平焊接有底垫板(8)，所述底垫板(8)的一侧边固定粘接有海绵块(9)，所述支撑顶板(1)的顶面水平开设有滑动卡槽(10)，所述滑动卡槽(10)的内侧边卡接有卡接滑块(11)，所述卡接滑块(11)的顶面垂直螺纹连接有紧固螺杆(12)，所述卡接滑块(11)的一端螺栓连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶端垂直向上焊接有对接板(14)，所述对接板(14)的一侧边套接有钢管套环(15)，所述钢管套环(15)的外侧边开设有紧固孔(16)，所述支撑顶板(1)的顶面垂直向上螺栓连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧边固定焊接有延伸套块(18)，所述延伸套块(18)在远离固定块(17)的一侧边固定焊接有法兰卡环(19)，所述固定块(17)的一侧边螺栓连接有转动电机(20)，所述支撑顶板(1)的顶面螺栓连接有控制面板(21)，所述支撑顶板(1)在靠近固定立板(5)的一侧边竖直向开设有翻转槽(22)，所述翻转槽(22)的内侧边水平卡接有延伸连杆(23)，所述延伸连杆(23)的一端水平焊接有固定框(24)，所述钢管套环(15)的内侧边卡接有转动齿轮(25)，所述转动齿轮(25)的侧边垂直固定插接有固定插杆(26)，所述固定插杆(26)的外侧边套接有挤压顶块(27)，所述紧固孔(16)的内侧边卡接有调节顶块(28)，所述对接板(14)的内侧边固定套接有套接轴(29)，所述对接板(14)的通孔端卡接有滑动球体(30)，所述固定块(17)的内侧边水平设置有传动齿轮(31)，所述传动齿轮(31)的外侧边齿接有动力齿轮(32)，所述法兰卡环(19)的内侧边卡接有带动齿轮(33)，所述带动齿轮(33)的侧边均匀开设有调节槽(34)，所述法兰卡环(19)的插接孔内侧端均匀开设有配合调槽(35)，所述法兰卡环(19)的插接孔内侧端对接有挤压块(36)，所述带动齿轮(33)的中心位置插接有固定杆(37)，所述挤压块(36)的一侧边垂直固定插接有活动插杆(38)，所述固定框(24)的内侧边水平固定卡接有遮挡面板(39)，所述延伸连杆(23)在靠近固定框(24)的一端固定焊接有套接卡块(40)，所述固定框(24)的一侧边固定焊接有卡接球体(41)，所述延伸连杆(23)在远离固定框(24)的一端水平对接有插接转杆(42)，所述插接转杆(42)的顶面固定插接有固定插杆(43)，所述插接转杆(42)的一端水平固定插接有连接插杆(44)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)分别垂直焊接在支撑顶板(1)的底面靠近四边角位置，固定横杆(3)分别水平固定设置在支撑立杆(2)侧边之间位置，固定立板(5)垂直焊接在支撑顶板(1)的底面靠近一侧边中心位置，且固定立板(5)竖直向设置在一根固定横杆(3)之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述插接槽(6)的个数为若干个，且多个插接槽(6)分别水平开设在固定立板(5)的一侧边呈一字形竖向排列，一个插接槽(6)开设在固定立板(5)的侧边靠近底端位置，插接块(7)水平插接在固定立板(5)侧边底端的插接槽(6)的内侧边位置，滑动卡槽(10)水平开设在支撑顶板(1)的顶面中心位置，且滑动卡槽(10)的一端延伸至固定块(17)的底端位置，紧固螺杆(12)的底端贯穿卡接滑块(11)的顶面延伸至底面，且延伸端垂直对接在滑动卡槽(10)的内侧底面位置，支撑块(13)呈竖直向固定设置在卡接滑块(11)靠近固定块(17)的一端位置。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述对接板(14)的中心位置开设有通孔，且钢管套环(15)水平插接在通孔内侧边位置，钢管套环(15)设置在对接板(14)靠近固定块(17)的一侧边中心位置，且钢管套环(15)的一端贯穿对接板(14)的一侧边延伸至另一侧边位置，钢管套环(15)在远离对接板(14)的一端对接在法兰卡环(19)的一端位置，且对接板(14)的通孔中心轴线与钢管套环(15)的中心轴线保持同一根，紧固孔(16)竖直向开设在钢管套环(15)和法兰卡环(19)的侧壁内部，且均与内部保持通接设置，紧固孔(16)的内侧边开设有限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述固定块(17)与支撑块(13)之间相互平行设置，且固定块(17)与支撑块(13)均保持在水平向同一根直线上设置，延伸套块(18)垂直焊接在固定块(17)在靠近支撑块(13)的一侧边顶端位置，法兰卡环(19)的中轴线与钢管套环(15)的中轴线保持为同一根水平设置，且法兰卡环(19)的一端水平贯穿延伸套块(18)的内部延伸至固定块(17)的内部，延伸端垂直插接在固定块(17)的内侧边固定轴的内侧边位置，转动电机(20)水平固定设置在固定块(17)远离延伸套块(18)的一侧边靠近底端位置，且转动电机(20)的输出端水平贯穿固定块(17)插接延伸至内部。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述控制面板(21)固定设置在支撑顶板(1)的顶面靠近边角位置，翻转槽(22)呈L形水平开设在支撑顶板(1)的一侧边位置，固定框(24)和延伸连杆(23)均水平开设在翻转槽(22)的内侧边位置，翻转槽(22)的顶端垂直向上贯穿支撑顶板(1)的顶面延伸至外侧边，固定插杆(26)的个数为若干根，且多根固定插杆(26)均匀垂直固定插接在转动齿轮(25)的侧壁内部，挤压顶块(27)的个数与固定插杆(26)的个数保持一致，且挤压顶块(27)在远离固定插杆(26)的一端贯穿钢管套环(15)的内侧壁延伸至中间孔洞内侧边位置。
7.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述调节顶块(28)活动卡接在紧固孔(16)的内侧边位置，且调节顶块(28)的底端贯穿紧固孔(16)的底端对接在转动齿轮(25)和带动齿轮(33)的外侧边位置，调节顶块(28)的底端开设为齿状，且调节顶块(28)的底端与转动齿轮(25)和带动齿轮(33)的外侧边相互之间齿接连接，套接轴(29)的内侧边水平套接在钢管套环(15)的插接端外侧边位置，滑动球体(30)的外侧边对接在钢管套环(15)的插接端侧边位置。
8.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述传动齿轮(31)和动力齿轮(32)相互之间平行设置在固定块(17)的内侧边位置，且传动齿轮(31)固定套接在法兰卡环(19)插接在固定块(17)一端外侧边位置，动力齿轮(32)固定套接在转动电机(20)的输出端外侧边位置，带动齿轮(33)卡接在法兰卡环(19)的内部靠近插接孔的一端位置，调节槽(34)的个数为若干条，且调节槽(34)分别呈弧形状围绕中心位置环形开设，调节槽(34)的个数与配合调槽(35)的个数保持一致，且相互之间分别一一对应设置相互通接。
9.根据权利要求1所述的一种法兰盘及钢管焊接的固定工作台，其特征在于，所述配合调槽(35)的排布方式与调节槽(34)的排布方式保持一致，且挤压块(36)分别一一对应设置在配合调槽(35)的一侧边位置，挤压块(36)呈L形状环形排布在法兰卡环(19)的插接孔内侧端位置，活动插杆(38)分别一一对应贯穿配合调槽(35)延伸至调节槽(34)的内侧边位置，套接卡块(40)的内侧边套接在卡接球体(41)的外侧边位置，固定插杆(43)竖直向插接在翻转槽(22)的内侧边位置，且连接插杆(44)插接在延伸连杆(23)的一侧边远离固定框(24)的一端位置。
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