CN111702014A - 可调快拆式轧辊水冷喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供可调快拆式轧辊水冷喷嘴，包括至少一个水冷管和水冷装置，所述水冷管通过夹持块固定在所述水冷装置上，所述水冷管的一端为弧形状结构，弧形状结构的内侧等间距设置有多个喷嘴，多个喷嘴的方向均朝向一个方向；所述水冷装置包含有弹簧、传输层、制冷板、风扇固定框、驱动电机、风扇和出风口，所述制冷板设置在水冷装置的内部偏下位置处。本发明中，水冷管通过夹持块固定在水冷装置的外侧，便于水冷管与水冷装置的安装和拆卸，水冷管的一端设置有喷嘴，多个水冷管上的多个喷嘴的方向均朝向同一个方向，则工作时，喷嘴喷出的水可同时喷向轧辊，从而对其进行水冷处理，水冷效率更高，水冷范围更广。

Description

可调快拆式轧辊水冷喷嘴

技术领域

本发明涉及轧辊水冷领域，尤其涉及可调快拆式轧辊水冷喷嘴。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在热轧棒线材生产线上，在轧制过程中，需要对轧辊进行持续不断的水冷降温，以防止轧辊过热导致辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性和轧件的表面质量，因此轧辊水冷装置十分常见。

但是由于现有的轧辊水冷装置，存在以下弊端：（1）水冷管与水冷装置安装拆卸不便，冷却效果差且水冷范围小；（2）传统的水冷管一般直接通入室温的水，并将水喷入到轧辊上，对轧辊进行降温处理，但是通过室温的水进行降温处理，降温效率较低，为此本发明根据上述问题提出一种可调快拆式轧辊水冷喷嘴来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可调快拆式轧辊水冷喷嘴，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：可调快拆式轧辊水冷喷嘴，包括至少一个水冷管和水冷装置，其特征在于：所述水冷管通过夹持块固定在所述水冷装置上，所述水冷管的一端为弧形状结构，弧形状结构的内侧等间距设置有多个喷嘴，多个喷嘴的方向均朝向一个方向；

所述水冷装置包含有弹簧、传输层、制冷板、风扇固定框、驱动电机、风扇和出风口，所述制冷板设置在水冷装置的内部偏下位置处，所述水冷装置的内侧底部设置有风扇固定框，其中风扇固定框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部通过传动轴与风扇传动连接，所述风扇固定框上侧壁上开设有多个出风口，所述水冷装置的内部且与水冷管位于同一竖直线上通过弹簧连接有传输层。

优选的，所述传输层为通风垫制成。

优选的，所述喷嘴包含有进水口、框体、内锥套、紧固杆、密封垫、连接杆、内腔、集水仓、第一出水通道、第二出水通道和凹型套，所述框体的顶部设置有进水口，所述框体的内部固定有内锥套，且内锥套的一端固定有连接杆，所述连接杆通过紧固杆与框体的一侧连接，所述连接杆与框体之间设置有密封垫，所述内锥套与连接杆的内部开设有内腔；

所述框体的内部且位于内锥套的一侧设置有凹型套，所述凹型套的一端通过紧固杆与框体的另一侧连接，所述凹型套与框体之间设置有密封垫，所述凹型套与内锥套之间形成集水仓，所述凹型套上开设有倾斜设置的第二出水通道。

优选的，所述内锥套的前端为锥形结构，且该锥形结构与凹型套的凹型结构形成第一出水通道，所述第一出水通道形状倾斜状。

优选的，所述第一出水通道与第二出水通道为平行状分布。

优选的，所述出风口的剖视图为梯形结构，且梯形状的上底在下底的下方。

与相关技术相比较，本发明提供的可调快拆式轧辊水冷喷嘴具有如下有益效果：

本发明提供可调快拆式轧辊水冷喷嘴，首先，水冷管通过夹持块固定在水冷装置的外侧，便于水冷管与水冷装置的安装和拆卸，水冷管的一端设置有喷嘴，多个水冷管上的多个喷嘴的方向均朝向同一个方向，则工作时，喷嘴喷出的水可同时喷向轧辊，从而对其进行水冷处理，水冷效率更高，水冷范围更广，其次，水冷装置的内部设置风扇，通过风扇出来的风首先经过制冷板进行制冷，产生的冷气通过传输层最后作用到水冷管上，则水冷管内的水遇冷，降温，最后作用到轧辊上，从而使得轧辊水冷效率更高，结婚是节省轧辊水冷时间，加快轧辊水冷效率。

附图说明

图1为本发明可调快拆式轧辊水冷喷嘴的结构示意图；

图2为本发明喷嘴的结构示意图；

图3为本发明可调快拆式轧辊水冷喷嘴的内部结构示意图；

图4为本发明水冷装置的侧面结构示意图；

附图标记：1、水冷管；2、水冷装置；3、夹持块；4、喷嘴；41、进水口；42、框体；43、内锥套；44、紧固杆；45、密封垫；46、连接杆；47、内腔；48、集水仓；49、第一出水通道；410、第二出水通道；411、凹型套；5、弹簧；6、传输层；7、制冷板；8、风扇固定框；9、出风口；10、驱动电机；11、风扇。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本发明可调快拆式轧辊水冷喷嘴的结构示意图；图2为本发明喷嘴的结构示意图；图3为本发明可调快拆式轧辊水冷喷嘴的内部结构示意图；图4为本发明水冷装置的侧面结构示意图；在具体实施过程中，如图1-4所示，可调快拆式轧辊水冷喷嘴，包括至少一个水冷管1和水冷装置2，其特征在于：水冷管1通过夹持块3固定在水冷装置2上，水冷管1的一端为弧形状结构，弧形状结构的内侧等间距设置有多个喷嘴4，多个喷嘴4的方向均朝向一个方向；水冷装置2包含有弹簧5、传输层6、制冷板7、风扇固定框8、驱动电机10、风扇11和出风口9，制冷板7设置在水冷装置2的内部偏下位置处，水冷装置2的内侧底部设置有风扇固定框8，其中风扇固定框8的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的顶部通过传动轴与风扇11传动连接，风扇固定框8上侧壁上开设有多个出风口9，水冷装置2的内部且与水冷管1位于同一竖直线上通过弹簧5连接有传输层6。

在具体实施过程中，如图3-4所示，传输层6为通风垫制成。

在具体实施过程中，如图2所示，喷嘴4包含有进水口41、框体42、内锥套43、紧固杆44、密封垫45、连接杆46、内腔47、集水仓48、第一出水通道49、第二出水通道410和凹型套411，框体42的顶部设置有进水口41，框体42的内部固定有内锥套43，且内锥套43的一端固定有连接杆46，连接杆46通过紧固杆44与框体42的一侧连接，连接杆46与框体42之间设置有密封垫45，内锥套43与连接杆46的内部开设有内腔47；框体42的内部且位于内锥套43的一侧设置有凹型套411，凹型套411的一端通过紧固杆44与框体42的另一侧连接，凹型套411与框体42之间设置有密封垫45，凹型套411与内锥套43之间形成集水仓48，凹型套411上开设有倾斜设置的第二出水通道410。

在具体实施过程中，如图2所示，喷嘴4包含有进水口41、框体42、内锥套43、紧固杆44、密封垫45、连接杆46、内腔47、集水仓48、第一出水通道49、第二出水通道410和凹型套411，框体42的顶部设置有进水口41，框体42的内部固定有内锥套43，且内锥套43的一端固定有连接杆46，连接杆46通过紧固杆44与框体42的一侧连接，连接杆46与框体42之间设置有密封垫45，内锥套43与连接杆46的内部开设有内腔47；框体42的内部且位于内锥套43的一侧设置有凹型套411，凹型套411的一端通过紧固杆44与框体42的另一侧连接，凹型套411与框体42之间设置有密封垫45，凹型套411与内锥套43之间形成集水仓48，凹型套411上开设有倾斜设置的第二出水通道410；内锥套43的前端为锥形结构，且该锥形结构与凹型套411的凹型结构形成第一出水通道49，第一出水通道49形状倾斜状。

在具体实施过程中，如图2所示，喷嘴4包含有进水口41、框体42、内锥套43、紧固杆44、密封垫45、连接杆46、内腔47、集水仓48、第一出水通道49、第二出水通道410和凹型套411，框体42的顶部设置有进水口41，框体42的内部固定有内锥套43，且内锥套43的一端固定有连接杆46，连接杆46通过紧固杆44与框体42的一侧连接，连接杆46与框体42之间设置有密封垫45，内锥套43与连接杆46的内部开设有内腔47；框体42的内部且位于内锥套43的一侧设置有凹型套411，凹型套411的一端通过紧固杆44与框体42的另一侧连接，凹型套411与框体42之间设置有密封垫45，凹型套411与内锥套43之间形成集水仓48，凹型套411上开设有倾斜设置的第二出水通道410；第一出水通道49与第二出水通道410为平行状分布。

在具体实施过程中，如图4所示，出风口9的剖视图为梯形结构，且梯形状的上底在下底的下方。

本发明的工作原理如下：使用时，将多个水冷管1通过夹持块3固定在水冷装置2上，然后通过水冷装置2内的驱动电机10带动风扇11进行转动，因此风扇11吹出的风通过出风口9经过制冷板7变成冷风，最后经过传输层6作用到水冷管1上，则水冷管1内的水遇冷最后进入到喷嘴4内的进水口41，通过进水口41进入到喷嘴4内的集水仓48内，最后通过第一出水通道49和第二出水通道410喷出，并作用到轧辊，对轧辊进行水冷处理。

与相关技术相比较，本发明提供的可调快拆式轧辊水冷喷嘴具有如下有益效果：

本发明提供可调快拆式轧辊水冷喷嘴，首先，水冷管1通过夹持块3固定在水冷装置2的外侧，便于水冷管1与水冷装置2的安装和拆卸，水冷管1的一端设置有喷嘴4，多个水冷管1上的多个喷嘴4的方向均朝向同一个方向，则工作时，喷嘴4喷出的水可同时喷向轧辊，从而对其进行水冷处理，水冷效率更高，水冷范围更广，其次，水冷装置2的内部设置风扇11，通过风扇11出来的风首先经过制冷板7进行制冷，产生的冷气通过传输层6最后作用到水冷管1上，则水冷管1内的水遇冷，降温，最后作用到轧辊上，从而使得轧辊水冷效率更高，结婚是节省轧辊水冷时间，加快轧辊水冷效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可调快拆式轧辊水冷喷嘴，包括至少一个水冷管(1)和水冷装置(2)，其特征在于：所述水冷管(1)通过夹持块(3)固定在所述水冷装置(2)上，所述水冷管(1)的一端为弧形状结构，弧形状结构的内侧等间距设置有多个喷嘴(4)，多个喷嘴(4)的方向均朝向一个方向；

所述水冷装置(2)包含有弹簧(5)、传输层(6)、制冷板(7)、风扇固定框(8)、驱动电机(10)、风扇(11)和出风口(9)，所述制冷板(7)设置在水冷装置(2)的内部偏下位置处，所述水冷装置(2)的内侧底部设置有风扇固定框(8)，其中风扇固定框(8)的内部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的顶部通过传动轴与风扇(11)传动连接，所述风扇固定框(8)上侧壁上开设有多个出风口(9)，所述水冷装置(2)的内部且与水冷管(1)位于同一竖直线上通过弹簧(5)连接有传输层(6)。

2.根据权利要求1所述的可调快拆式轧辊水冷喷嘴，其特征在于：所述传输层(6)为通风垫制成。

3.根据权利要求1所述的可调快拆式轧辊水冷喷嘴，其特征在于：所述喷嘴(4)包含有进水口(41)、框体(42)、内锥套(43)、紧固杆(44)、密封垫(45)、连接杆(46)、内腔(47)、集水仓(48)、第一出水通道(49)、第二出水通道(410)和凹型套(411)，所述框体(42)的顶部设置有进水口(41)，所述框体(42)的内部固定有内锥套(43)，且内锥套(43)的一端固定有连接杆(46)，所述连接杆(46)通过紧固杆(44)与框体(42)的一侧连接，所述连接杆(46)与框体(42)之间设置有密封垫(45)，所述内锥套(43)与连接杆(46)的内部开设有内腔(47)；

所述框体(42)的内部且位于内锥套(43)的一侧设置有凹型套(411)，所述凹型套(411)的一端通过紧固杆(44)与框体(42)的另一侧连接，所述凹型套(411)与框体(42)之间设置有密封垫(45)，所述凹型套(411)与内锥套(43)之间形成集水仓(48)，所述凹型套(411)上开设有倾斜设置的第二出水通道(410)。

4.根据权利要求3所述的可调快拆式轧辊水冷喷嘴，其特征在于：所述内锥套(43)的前端为锥形结构，且该锥形结构与凹型套(411)的凹型结构形成第一出水通道(49)，所述第一出水通道(49)形状倾斜状。

5.根据权利要求3所述的可调快拆式轧辊水冷喷嘴，其特征在于：所述第一出水通道(49)与第二出水通道(410)为平行状分布。

6.根据权利要求1所述的可调快拆式轧辊水冷喷嘴，其特征在于：所述出风口(9)的剖视图为梯形结构，且梯形状的上底在下底的下方。

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