CN111701985A - 一种油田固体废弃物微波降解处理机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田固体废弃物微波降解处理机组，包括输料管道、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道、气水管道、浓缩料成型***和微波降解烘干装置，输料管道出口与低温负压烘干机组进料口连接，蒸汽输送管道出口与低温负压烘干机组压缩蒸汽进口连接；低温负压烘干机组包括烘干机箱体，烘干机箱体的底部右侧设有浓缩料出口，浓缩料成型***与浓缩料出口连接，浓缩料成型***的出料口通过皮带式输送机与微波降解烘干装置进料口连接，气水管道进口与低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接，浓缩料出口连接有二次蒸汽输送管道，二次蒸汽输送管道上安装有蒸汽输送风机。本发明能够处理不同组分的油田固体废弃物，实现了油田固废的无害化资源化处理。

Description

一种油田固体废弃物微波降解处理机组

技术领域

本发明属于油田固体废弃物处理技术领域，具体是涉及一种油田固体废弃物微波降解处理机组。

背景技术

石油行业的开采和勘探中，钻井液是保证钻井过程正常运转的必不可少的物质，而固体废弃物的排放量依钻井深度而定。油田钻井固体废弃物中含有的污染物组成成分在自然条件下不容易被生物降解，如果钻井固体废弃物不加处理长期存储或者填埋，有害物质会对土壤、地表水和地下水造成严重污染，并直接或者间接地对人体和动植物造成危害。目前，对油田钻井废弃物的处理一般是通过固液分离等方法排出固体废弃物，往往是固液废弃物同时处理，并没有对固体废弃物进行彻底处理，因此，需要有针对固体废弃物的处理装置。

目前油田固废处理技术包括填埋法、热解法、焚烧法、焦化法、化学清洗法、微生物代谢降解法等。焚烧法通过与燃料按比例配合燃烧，其会产生二次污染。化学清洗法采用乳化剂破乳回收油相，会大量耗水，产生的油水混合物导致二次污染。当采用微生物代谢降解法时，不利于油类回收，同时油中含有的芳烃较高，对微生物代谢有抑制作用，导致分解周期长。

综上所述，现有技术中的油田固体废弃物处理装置，存在处理不彻底和处理效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种适用范围广、能够处理不同组分的油田固体废弃物微波降解处理机组，实现了油田固废的无害化，资源化处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：包括输料管道、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道、气水管道、浓缩料成型***和微波降解烘干装置，所述输料管道的出口与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的固体废弃物送入所述低温负压烘干机组内进行烘干，所述蒸汽输送管道的出口与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供固体废弃物浓缩烘干所需的热蒸汽；所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体，所述烘干机箱体的顶部中心设置有二次蒸汽出口，所述烘干机箱体的底部右侧设置有浓缩料出口，所述浓缩料成型***与浓缩料出口连接且将浓缩烘干后的固体废弃物进行成型处理，所述浓缩料成型***的出料口通过皮带式输送机与所述微波降解烘干装置的进料口连接且将成型的砌块送入所述微波降解烘干装置内进行烘干处理，所述气水管道的进口与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液传输出去，所述浓缩料出口连接有二次蒸汽输送管道，所述二次蒸汽输送管道上安装有蒸汽输送风机。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述低温负压烘干机组还包括安装架、蒸汽换热箱、可移动干燥链板机构、料量控制器和物料分布器，所述安装架固定安装在烘干机箱体内，所述蒸汽换热箱的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱从上至下水平安装在安装架上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱外的可移动干燥链板和用于带动多根可移动干燥链板同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱外套设一根可移动干燥链板，相邻两根所述可移动干燥链板错位布设使得上层可移动干燥链板的固体废弃物能顺利落入下层可移动干燥链板上；所述料量控制器位于最上层的可移动干燥链板的上方左侧，所述物料分布器位于料量控制器的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板的固体废弃物均摊，所述料量控制器和物料分布器均安装在安装架上；所述料量控制器与输料管道的出口连通，所述蒸汽输送管道的出口分别与每个蒸汽换热箱的进气口连接，所述气水管道的进口与每个蒸汽换热箱的出气口分别连接。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：最上层的所述可移动干燥链板的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板的相对端下方均设置有物料刮板，所述物料刮板安装在安装架上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板的左端、以及从第二层的可移动干燥链板开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板的相对端上方均设置有物料破碎器，所述物料破碎器固定在对应层的蒸汽换热箱上。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱左侧的第一传动轴、设置在蒸汽换热箱右侧的第二传动轴、位于最上层第二传动轴右侧的第三传动轴和位于最下层第二传动轴右侧的第四传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴均通过两端设置的轴承支座转动安装在安装架上，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均固定安装有第一链轮，每层所述蒸汽换热箱左右两侧的第一链轮与套设于该层蒸汽换热箱外的可移动干燥链板共同形成链传动，所述第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的两端端部均固定安装有第二链轮，位于所述蒸汽换热箱前侧的所有第二链轮之间、位于蒸汽换热箱后侧的所有第二链轮之间分别通过两个传动链条连接形成链传动，所述第二传动轴和第三传动轴的前端均连接有第一变速箱，所述变速箱的输入端连接有动力驱动电机。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述料量控制器包括料量控制器箱体、变频驱动电机、第二变速箱、转动杆和螺旋控料板，所述料量控制器箱体呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体的料量箱上口、料量控制器箱体的料量箱下口均为矩形口，所述变频驱动电机和第二变速箱均设置在料量控制器箱体外，所述转动杆转动安装在料量箱下口处，所述螺旋控料板固定安装在转动杆外，所述变频驱动电机的输出端与第二变速箱的输入端固定连接，所述第二变速箱的输出端与转动杆的一端固定连接，所述料量控制器箱体、变频驱动电机和第二变速箱均安装在安装架上。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述物料分布器包括布料板、连接杆、V型片、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板为左高右低的斜铲结构，所述连接杆的下端与布料板的中部固定连接，所述连接杆的上端与V型片开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆与V型片开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板、伸缩螺杆和固定杆，所述伸缩螺杆的一端穿过固定板且与固定板螺纹连接，所述固定杆的一端穿过固定板且与固定板固定连接，所述固定杆位于伸缩螺杆的下方，所述伸缩螺杆的另一端与V型片开口端的上侧相接触，所述固定杆的另一端与V型片封闭端通过活动轴相铰接；所述布料板的上端与安装架铰接，所述固定板和布料板高度调节器的缸体均固定在安装架上，所述布料板位于最上层的可移动干燥链板的上方。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述物料破碎器包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架、滚轴支座、弹簧架、可移动接触片和调节螺丝，所述破碎器固定支架为筒状结构，所述滚轴支座、弹簧架和可移动接触片从下至上依次设置在破碎器固定支架内，所述调节螺丝的一端伸入破碎器固定支架的顶部且端部顶在可移动接触片上，所述调节螺丝与破碎器固定支架的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴和破碎器滚筒，所述破碎器滚筒固定安装在破碎器滚轴上，所述破碎器滚轴的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架内且与滚轴支座转动连接，所述破碎器固定支架的底部固定在蒸汽换热箱上。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述浓缩料成型***包括螺旋输送机和混凝土砌块成型机，所述螺旋输送机的进料口与浓缩料出口连接，所述螺旋输送机的出料口与混凝土砌块成型机的进料口连接，所述混凝土砌块成型机的出料口与皮带式输送机的进料口连接。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述微波降解烘干装置包括支架、链板传送机构、微波发生器、微波加热机构、排湿排热气管道、高压引风机和物料卸料仓，所述链板传送机构包括链板式传送带和用于驱动链板式传送带转动的链板驱动机构，所述链板式传送带的进料口位于皮带式输送机的出料口下方，所述链板式传送带的出料口位于物料卸料仓的上方，所述物料卸料仓设置在支架的右侧，所述链板式传送带设置在支架的上部；所述微波加热机构的数量为多个，多个所述微波加热机构从左至右依次设置，所述微波加热机构包括微波加热腔和导波器件，所述导波器件安装在微波加热腔内上部，所述微波加热腔的底部为开口结构，所述微波加热腔的顶部设置有为排湿排热气出口，所述微波加热腔安装在支架上且位于链板式传送带的上方；所述微波发生器的数量为两个，两个所述微波发生器分别位于所述微波加热机构的左右两侧，位于左侧的所述微波发生器与位于左侧的三个导波器件分别连接，位于右侧的所述微波发生器与位于右侧的三个导波器件分别连接，所述排湿排热气管道的一端与多个微波加热机构的排湿排热气出口均连接。

上述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述链板驱动机构包括变频电机、减速机、第一转动轴、第二转动轴、第一链轮和第二链轮，所述变频电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与第一转动轴的一端固定连接，所述第一链轮固定安装在第一转动轴上，所述第二链轮固定安装在第二转动轴上，所述第一转动轴和第二转动轴通过轴承均转动安装在支架，所述变频电机和减速机均安装在支架上，所述第一链轮和第二链轮通过链板式传送带连接且三者形成链传动。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的处理适应范围广，设备处理量大、处理效率高，处理工艺简单易行，整套流程速度快，突破了目前固废处理成本高昂的瓶颈。

2、本发明的油田固体废弃物微波降解处理机组运行中产生回收的蒸馏水可作为生产用水二次利用，节约了生产钻井成本的投入；处理后的固相加入建筑辅助材料中，可实现固废资源化利用，不会造成水资源浪费和环境污染。

3、本发明的处理机组采用集中布局方式，设备布局紧凑，占地面积小；可采取撬装式设计，便于维修，便于转运移动。

综上所述，本发明的油田固体废弃物微波降解处理机组的处理工艺简单易行，适用范围广，能够处理不同组分的油田固废，处理后物质可资源化利用，达标固相可作为土建材料利用；水回收可做二次循环利用，节约了生产成本，并满足了环保要求，实现了固废无害化、资源化处理。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明低温负压烘干机组的俯视图。

图3为本发明可移动干燥链板机构与部分安装架的位置关系示意图。

图4为本发明料量控制器的结构示意图。

图5为本发明物料分布器的结构示意图。

图6为本发明物料破碎器的结构示意图。

图7为本发明微波降解烘干装置的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—第一传动轴； 1-2—第二传动轴； 1-3—第三传动轴；

1-4—第四传动轴； 1-5—轴承支座； 1-6—第一链轮；

1-7—第二链轮； 1-8—传动链条； 1-9—第一变速箱；

1-10—动力驱动电机； 2—料量控制器； 2-1—料量控制器箱体；

2-2—变频驱动电机； 2-3—第二变速箱； 2-4—螺旋控料板；

2-5—转动杆； 2-6—料量箱下口； 3—物料分布器；

3-1—布料板； 3-2—连接杆； 3-3—V型片；

3-4—伸缩活动杆； 3-5—固定板； 3-6—伸缩螺杆；

3-7—固定杆； 3-8—活动轴； 3-9—缸体；

4—物料破碎器； 4-1—破碎器固定支架； 4-2—滚轴支座；

4-3—弹簧架； 4-4—可移动接触片； 4-5—调节螺丝；

4-6—破碎器滚轴； 4-7—破碎器滚筒； 5—蒸汽输送管道；

6—第一二次蒸汽输送管道； 7-1—支架； 7-2—微波发生器；

7-3—排湿排热气管道； 7-4—高压引风机； 8—气水管道；

9—可移动干燥链板； 10—物料卸料仓； 11—第二蒸汽输送风机；

12—输料管道； 13—二次蒸汽出口； 14—浓缩料出口；

15—排湿排热气出口； 16—蒸汽换热箱； 17—物料刮板；

18—烘干机箱体； 19—安装架； 20—固体废弃物；

21—皮带式输送机； 22—螺旋输送机； 23—混凝土砌块成型机；

24—链板式传送带； 25—微波加热腔； 26—导波器件；

27—变频电机； 28—减速机； 29—第一转动轴；

30—第二转动轴； 31—第一链轮； 32—第二链轮。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括输料管道12、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道5、气水管道8、浓缩料成型***和微波降解烘干装置，所述输料管道12的出口与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的固体废弃物送入所述低温负压烘干机组内进行烘干，所述蒸汽输送管道5的出口与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供固体废弃物浓缩烘干所需的热蒸汽；所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体18，所述烘干机箱体18的顶部中心设置有二次蒸汽出口13，所述烘干机箱体18的底部右侧设置有浓缩料出口14，所述浓缩料成型***与浓缩料出口14连接且将浓缩烘干后的固体废弃物进行成型处理，所述浓缩料成型***的出料口通过皮带式输送机21与所述微波降解烘干装置的进料口连接且将成型的砌块送入所述微波降解烘干装置内进行烘干处理，所述气水管道8的进口与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液传输出去，所述浓缩料出口14连接有二次蒸汽输送管道6，所述二次蒸汽输送管道6上安装有蒸汽输送风机11。

在蒸汽输送风机11的作用下，低温负压烘干机组内的二次蒸汽被抽吸出去，使烘干机箱体18内产生负压现象，加快了蒸汽的外排，同时促进了物料的快速干燥，提高了干燥效率。

如图1和图2所示，所述低温负压烘干机组还包括安装架19、蒸汽换热箱16、可移动干燥链板机构、料量控制器2和物料分布器3，所述安装架19固定安装在烘干机箱体18内，所述蒸汽换热箱16的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱16从上至下水平安装在安装架19上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱16外的可移动干燥链板9和用于带动多根可移动干燥链板9同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱16外套设一根可移动干燥链板9，相邻两根所述可移动干燥链板9错位布设使得上层可移动干燥链板9的固体废弃物能顺利落入下层可移动干燥链板9上；所述料量控制器2位于最上层的可移动干燥链板9的上方左侧，所述物料分布器3位于料量控制器2的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板9的固体废弃物20均摊，所述料量控制器2和物料分布器3均安装在安装架19上；所述料量控制器2与输料管道12的出口连通，所述蒸汽输送管道5的出口分别与每个蒸汽换热箱16的进气口连接，所述气水管道8的进口与每个蒸汽换热箱16的出气口分别连接。

如图1所示，最上层的所述可移动干燥链板9的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板9开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板9的相对端下方均设置有物料刮板17，所述物料刮板17安装在安装架19上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板9的左端、以及从第二层的可移动干燥链板9开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板9的相对端上方均设置有物料破碎器4，所述物料破碎器4固定在对应层的蒸汽换热箱16上。本发明中，物料刮板17为斜铲结构。

如图2和图3所示，所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱16左侧的第一传动轴1-1、设置在蒸汽换热箱16右侧的第二传动轴1-2、位于最上层第二传动轴1-2右侧的第三传动轴1-3和位于最下层第二传动轴1-2右侧的第四传动轴1-4，所述第一传动轴1-1、第二传动轴1-2、第三传动轴1-3和第四传动轴1-4均通过两端设置的轴承支座1-5转动安装在安装架19上，所述第一传动轴1-1和第二传动轴1-2的两端均固定安装有第一链轮1-6，每层所述蒸汽换热箱16左右两侧的第一链轮1-6与套设于该层蒸汽换热箱16外的可移动干燥链板9共同形成链传动，所述第二传动轴1-2、第三传动轴1-3和第四传动轴1-4的两端端部均固定安装有第二链轮1-7，位于所述蒸汽换热箱16前侧的所有第二链轮1-7之间、位于蒸汽换热箱16后侧的所有第二链轮1-7之间分别通过两个传动链条1-8连接形成链传动，所述第二传动轴1-2和第三传动轴1-3的前端均连接有第一变速箱1-9，所述变速箱1-9的输入端连接有动力驱动电机1-10。

在动力驱动电机1-10的作用下，第一变速箱1-9带动第二传动轴1-2、第三传动轴1-3转动，通过第二传动轴1-2和第三传动轴1-3的传动作用，传动链条1-8开始移动。传动链条1-8与每层可移动干燥链板9右侧的第二传动轴1-2上的第二链轮1-7相互啮合连接，第二链轮1-7带动第二传动轴1-2转动，第一传动轴1-1和第二传动轴1-2上安装的第一链轮1-6与可移动干燥链板9相互啮合，则可移动干燥链板9开始转动。传动链条1-8与第二传动轴1-2上第二链轮1-7的啮合位置不同，以此满足可移动干燥链板9向不同的方向移动。

物料刮板17和物料破碎器4与可移动干燥链板9相互贴合，当物料经过时，物料刮板17与物料破碎器4开始工作。首先是物料破碎器4将可移动干燥链板9上的物料进行挤压、揉捻破碎，然后再经过物料刮板17将粘连在可移动干燥链板9上的物料铲下来。物料逐层下降，逐层干燥处理，最后通过排出口进入浓缩料出口14内排出。

如图4所示，所述料量控制器2包括料量控制器箱体2-1、变频驱动电机2-2、第二变速箱2-3、转动杆2-5和螺旋控料板2-4，所述料量控制器箱体2-1呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体2-1的料量箱上口2-5、料量控制器箱体2-1的料量箱下口2-6均为矩形口，所述变频驱动电机2-2和第二变速箱2-3均设置在料量控制器箱体2-1外，所述转动杆2-5转动安装在料量箱下口2-6处，所述螺旋控料板2-4固定安装在转动杆2-5外，所述变频驱动电机2-2的输出端与第二变速箱2-3的输入端固定连接，所述第二变速箱2-3的输出端与转动杆2-5的一端固定连接，所述料量控制器箱体2-1、变频驱动电机2-2和第二变速箱2-3均安装在安装架19上。

变频驱动电机2-2、第二变速箱2-3与转动杆2-5相互连接在一起，启动变频驱动电机2-2，变频驱动电机2-2驱动第二变速箱2-3转动，第二变速箱2-3的输出轴与转动杆2-5连接，则转动杆2-5同时转动，转动杆2-5带动螺旋控料板2-4转动。物料从料量控制器箱体2-1的上口进入料量控制器箱体2-1内，然后进过螺旋控料板2-4的旋转拨动，物料从料量箱下口2-6排出，料量箱下口2-6的快慢即可控制物料排出的多少。

如图5所示，所述物料分布器3包括布料板3-1、连接杆3-2、V型片3-3、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板3-1为左高右低的斜铲结构，所述连接杆3-2的下端与布料板3-1的中部固定连接，所述连接杆3-2的上端与V型片3-3开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆3-4与V型片3-3开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板3-5、伸缩螺杆3-6和固定杆3-7，所述伸缩螺杆3-6的一端穿过固定板3-5且与固定板3-5螺纹连接，所述固定杆3-7的一端穿过固定板3-5且与固定板3-5固定连接，所述固定杆3-7位于伸缩螺杆3-6的下方，所述伸缩螺杆3-6的另一端与V型片3-3开口端的上侧相接触，所述固定杆3-7的另一端与V型片3-3封闭端通过活动轴3-8相铰接；所述布料板3-1的上端与安装架19铰接，所述固定板3-5和布料板高度调节器的缸体3-9均固定在安装架19上，所述布料板3-1位于最上层的可移动干燥链板9的上方。

首先，调整布料板高度限位器的伸缩螺杆3-6，伸缩螺杆3-6与V型片3-3相互接触，伸缩螺杆3-6向前伸缩可以阻挡伸缩活动杆3-4伸展出的长度，通过V型片3-3对力方向的改变，依次调整布料板3-1的高度，然后达到对可移动干燥链板9上物料涂抹的厚度，控制物料均匀分布在干燥链板上。

具体动作为：假设现在伸缩螺杆3-6所在固定板3-5的位置是0位置，伸缩活动杆3-4与V型片3-3所在的位置也是0位置。首先顺时针旋转调整伸缩螺杆3-6，伸缩螺杆3-6向左伸出2厘米，那么，启动缸体3-9，在缸体3-9的作用下，伸缩活动杆3-4向左移动2厘米，在伸缩活动杆3-4的作用下V型片3-3以活动轴3-8为轴心开始逆时针运动给连接杆3-2以向下的力，布料板3-1在连接杆3-2的作用下向下移动，这样的动作就完成对可移动干燥链板9上的物料进行摊薄处理，以此调整可移动干燥链板9上物料的铺设厚度。

如图6所示，所述物料破碎器4包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架4-1、滚轴支座4-2、弹簧架4-3、可移动接触片4-4和调节螺丝4-5，所述破碎器固定支架4-1为筒状结构，所述滚轴支座4-2、弹簧架4-3和可移动接触片4-4从下至上依次设置在破碎器固定支架4-1内，所述调节螺丝4-5的一端伸入破碎器固定支架4-1的顶部且端部顶在可移动接触片4-4上，所述调节螺丝4-5与破碎器固定支架4-1的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴4-6和破碎器滚筒4-7，所述破碎器滚筒4-7固定安装在破碎器滚轴4-6上，所述破碎器滚轴4-6的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架4-1内且与滚轴支座4-2转动连接，所述破碎器固定支架4-1的底部固定在蒸汽换热箱16上。

破碎器滚筒4-7与可移动干燥链板9相互贴合，可移动干燥链板9移动时，破碎器滚筒4-7在与可移动干燥链板9切合处对物料进行揉捻、挤压的形式将干燥的物料进行破碎。同时，可以调节调节螺丝4-5的松紧，已达到调整弹簧架4-3对滚轴支座4-2的压力，进一步调整破碎器滚筒4-7对物料搓揉、挤压时的压力。

如图1所示，所述浓缩料成型***包括螺旋输送机22和混凝土砌块成型机23，所述螺旋输送机22的进料口与浓缩料出口14连接，所述螺旋输送机22的出料口与混凝土砌块成型机23的进料口连接，所述混凝土砌块成型机23的出料口与皮带式输送机21的进料口连接。

如图7所示，所述微波降解烘干装置包括支架7-1、链板传送机构、微波发生器7-2、微波加热机构、排湿排热气管道7-3、高压引风机7-4和物料卸料仓10，所述链板传送机构包括链板式传送带24和用于驱动链板式传送带24转动的链板驱动机构，所述链板式传送带24的进料口位于皮带式输送机21的出料口下方，所述链板式传送带24的出料口位于物料卸料仓10的上方，所述物料卸料仓10设置在支架7-1的右侧，所述链板式传送带24设置在支架7-1的上部；所述微波加热机构的数量为多个，多个所述微波加热机构从左至右依次设置，所述微波加热机构包括微波加热腔25和导波器件26，所述导波器件26安装在微波加热腔25内上部，所述微波加热腔25的底部为开口结构，所述微波加热腔25的顶部设置有为排湿排热气出口15，所述微波加热腔25安装在支架7-1上且位于链板式传送带24的上方；所述微波发生器7-2的数量为两个，两个所述微波发生器7-2分别位于所述微波加热机构的左右两侧，位于左侧的所述微波发生器7-2与位于左侧的三个导波器件26分别连接，位于右侧的所述微波发生器7-2与位于右侧的三个导波器件26分别连接，所述排湿排热气管道7-3的一端与多个微波加热机构的排湿排热气出口15均连接。

其中，导波器件26为波导管。微波发生器7-2与导波器件26通过传输管线(即磁控管)连接传输微波能量。导波器件26是将微波电源发射的微波能传输到微波加热腔25内，即微波能在微波加热腔25内体现出加热效应。

微波发生器7-2固定在微波加热腔25的外侧壁上，导波器件26固定在微波加热腔25内上部，微波加热腔25固定在支架7-1上，排湿排热气出口25-1在微波加热腔25的顶部，与微波加热腔25相互连接，同时，高压引风机7-4与排湿排热气管道7-3相互连接。微波发生器7-2开始工作，将电能转换为微波能，然后进入导波器件26内，经过导波器件26的波导处理，然后将微波能传输到微波加热腔25内，物料经微波加热进料区后进入微波加热腔25内连续进行的加热降解处理；在处理过程中产生的高热高湿气体在高压引风机7-4的作用下被迅速的排出，被降解后的物料随链板式传送带24的运转进入微波加热出料区进行降温处理，随即进入物料卸料仓10内。

如图7所示，所述链板驱动机构包括变频电机27、减速机28、第一转动轴29、第二转动轴30、第一链轮31和第二链轮32，所述变频电机27的输出轴与减速机28的输入轴固定连接，所述减速机28的输出轴与第一转动轴29的一端固定连接，所述第一链轮31固定安装在第一转动轴29上，所述第二链轮32固定安装在第二转动轴30上，所述第一转动轴29和第二转动轴30通过轴承均转动安装在支架7-1上，所述变频电机27和减速机28均安装在支架7-1上，所述第一链轮31和第二链轮32通过链板式传送带24连接且三者形成链传动。

变频电机27工作，带动减速机28运转，经减速机28减速后带动第一转动轴29转动，第一转动轴29带动第一链轮31转动，进而带动链板式传送带24移动。

本发明的工作原理为：首先，热蒸汽通过蒸汽输送管道5打入到低温负压烘干机组内的蒸汽换热箱16内。同时，预热后的固体废弃物通过输料管道12进入低温负压烘干机组内进行浓缩处理，物料在低温负压烘干机组中进行浓缩往返多次，浓缩烘干后的物料通过螺旋输送机22进入混凝土砌块成型机23内进行成型处理，处理后的物料变成方块形的砌块。

然后，砌块在皮带式输送机21的作用下被输送，经过微波加热进料区进入微波降解烘干装置内进行烘干处理，微波降解烘干装置启动工作。经过混凝土砌块成型机23处理后的砌块在链板式传送带24的作用下进入微波加热腔25内，链板式传送带24在链板驱动机构的作用下开始移动。此时两个微波发生器7-2输出微波，通过导波器件26传输到微波加热腔25内，对成型的砌块进行加热，使其含有的水和烃类蒸发、脱离物料，产生的湿热气体及时被高压引风机7-4抽出微波加热腔25外。在高压引风机7-4的作用下，热气通过排湿排热气出口15排出通过排湿排热气管道7-3排出。同时，通过完成热降解的固相残渣(烘干后的砌块)被输送到链板式传送带24出料端(即微波加热出料区)时，最终物料落进物料卸料仓10内，等待储运。

同时，在低温负压烘干机组内的物料被处理后，物料在经过热交换后产生的蒸汽在蒸汽输送风机11的抽吸作用下，通过低温负压烘干机组顶部的二次蒸汽出口13排出。在处理过程中，低温负压烘干机组内的热蒸汽通过热交换，通过气水管道8排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：包括输料管道(12)、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道(5)、气水管道(8)、浓缩料成型***和微波降解烘干装置，所述输料管道(12)的出口与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的固体废弃物送入所述低温负压烘干机组内进行烘干，所述蒸汽输送管道(5)的出口与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供固体废弃物浓缩烘干所需的热蒸汽；所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体(18)，所述烘干机箱体(18)的顶部中心设置有二次蒸汽出口(13)，所述烘干机箱体(18)的底部右侧设置有浓缩料出口(14)，所述浓缩料成型***与浓缩料出口(14)连接且将浓缩烘干后的固体废弃物进行成型处理，所述浓缩料成型***的出料口通过皮带式输送机(21)与所述微波降解烘干装置的进料口连接且将成型的砌块送入所述微波降解烘干装置内进行烘干处理，所述气水管道(8)的进口与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液传输出去，所述浓缩料出口(14)连接有二次蒸汽输送管道(6)，所述二次蒸汽输送管道(6)上安装有蒸汽输送风机(11)。

2.按照权利要求1所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述低温负压烘干机组还包括安装架(19)、蒸汽换热箱(16)、可移动干燥链板机构、料量控制器(2)和物料分布器(3)，所述安装架(19)固定安装在烘干机箱体(18)内，所述蒸汽换热箱(16)的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱(16)从上至下水平安装在安装架(19)上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱(16)外的可移动干燥链板(9)和用于带动多根可移动干燥链板(9)同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱(16)外套设一根可移动干燥链板(9)，相邻两根所述可移动干燥链板(9)错位布设使得上层可移动干燥链板(9)的固体废弃物能顺利落入下层可移动干燥链板(9)上；所述料量控制器(2)位于最上层的可移动干燥链板(9)的上方左侧，所述物料分布器(3)位于料量控制器(2)的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板(9)的固体废弃物(20)均摊，所述料量控制器(2)和物料分布器(3)均安装在安装架(19)上；所述料量控制器(2)与输料管道(12)的出口连通，所述蒸汽输送管道(5)的出口分别与每个蒸汽换热箱(16)的进气口连接，所述气水管道(8)的进口与每个蒸汽换热箱(16)的出气口分别连接。

3.按照权利要求2所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：最上层的所述可移动干燥链板(9)的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板(9)开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板(9)的相对端下方均设置有物料刮板(17)，所述物料刮板(17)安装在安装架(19)上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板(9)的左端、以及从第二层的可移动干燥链板(9)开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板(9)的相对端上方均设置有物料破碎器(4)，所述物料破碎器(4)固定在对应层的蒸汽换热箱(16)上。

4.按照权利要求2所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱(16)左侧的第一传动轴(1-1)、设置在蒸汽换热箱(16)右侧的第二传动轴(1-2)、位于最上层第二传动轴(1-2)右侧的第三传动轴(1-3)和位于最下层第二传动轴(1-2)右侧的第四传动轴(1-4)，所述第一传动轴(1-1)、第二传动轴(1-2)、第三传动轴(1-3)和第四传动轴(1-4)均通过两端设置的轴承支座(1-5)转动安装在安装架(19)上，所述第一传动轴(1-1)和第二传动轴(1-2)的两端均固定安装有第一链轮(1-6)，每层所述蒸汽换热箱(16)左右两侧的第一链轮(1-6)与套设于该层蒸汽换热箱(16)外的可移动干燥链板(9)共同形成链传动，所述第二传动轴(1-2)、第三传动轴(1-3)和第四传动轴(1-4)的两端端部均固定安装有第二链轮(1-7)，位于所述蒸汽换热箱(16)前侧的所有第二链轮(1-7)之间、位于蒸汽换热箱(16)后侧的所有第二链轮(1-7)之间分别通过两个传动链条(1-8)连接形成链传动，所述第二传动轴(1-2)和第三传动轴(1-3)的前端均连接有第一变速箱(1-9)，所述变速箱(1-9)的输入端连接有动力驱动电机(1-10)。

5.按照权利要求2所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述料量控制器(2)包括料量控制器箱体(2-1)、变频驱动电机(2-2)、第二变速箱(2-3)、转动杆(2-5)和螺旋控料板(2-4)，所述料量控制器箱体(2-1)呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体(2-1)的料量箱上口(2-5)、料量控制器箱体(2-1)的料量箱下口(2-6)均为矩形口，所述变频驱动电机(2-2)和第二变速箱(2-3)均设置在料量控制器箱体(2-1)外，所述转动杆(2-5)转动安装在料量箱下口(2-6)处，所述螺旋控料板(2-4)固定安装在转动杆(2-5)外，所述变频驱动电机(2-2)的输出端与第二变速箱(2-3)的输入端固定连接，所述第二变速箱(2-3)的输出端与转动杆(2-5)的一端固定连接，所述料量控制器箱体(2-1)、变频驱动电机(2-2)和第二变速箱(2-3)均安装在安装架(19)上。

6.按照权利要求2所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述物料分布器(3)包括布料板(3-1)、连接杆(3-2)、V型片(3-3)、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板(3-1)为左高右低的斜铲结构，所述连接杆(3-2)的下端与布料板(3-1)的中部固定连接，所述连接杆(3-2)的上端与V型片(3-3)开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆(3-4)与V型片(3-3)开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板(3-5)、伸缩螺杆(3-6)和固定杆(3-7)，所述伸缩螺杆(3-6)的一端穿过固定板(3-5)且与固定板(3-5)螺纹连接，所述固定杆(3-7)的一端穿过固定板(3-5)且与固定板(3-5)固定连接，所述固定杆(3-7)位于伸缩螺杆(3-6)的下方，所述伸缩螺杆(3-6)的另一端与V型片(3-3)开口端的上侧相接触，所述固定杆(3-7)的另一端与V型片(3-3)封闭端通过活动轴(3-8)相铰接；所述布料板(3-1)的上端与安装架(19)铰接，所述固定板(3-5)和布料板高度调节器的缸体(3-9)均固定在安装架(19)上，所述布料板(3-1)位于最上层的可移动干燥链板(9)的上方。

7.按照权利要求3所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述物料破碎器(4)包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架(4-1)、滚轴支座(4-2)、弹簧架(4-3)、可移动接触片(4-4)和调节螺丝(4-5)，所述破碎器固定支架(4-1)为筒状结构，所述滚轴支座(4-2)、弹簧架(4-3)和可移动接触片(4-4)从下至上依次设置在破碎器固定支架(4-1)内，所述调节螺丝(4-5)的一端伸入破碎器固定支架(4-1)的顶部且端部顶在可移动接触片(4-4)上，所述调节螺丝(4-5)与破碎器固定支架(4-1)的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴(4-6)和破碎器滚筒(4-7)，所述破碎器滚筒(4-7)固定安装在破碎器滚轴(4-6)上，所述破碎器滚轴(4-6)的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架(4-1)内且与滚轴支座(4-2)转动连接，所述破碎器固定支架(4-1)的底部固定在蒸汽换热箱(16)上。

8.按照权利要求1所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述浓缩料成型***包括螺旋输送机(22)和混凝土砌块成型机(23)，所述螺旋输送机(22)的进料口与浓缩料出口(14)连接，所述螺旋输送机(22)的出料口与混凝土砌块成型机(23)的进料口连接，所述混凝土砌块成型机(23)的出料口与皮带式输送机(21)的进料口连接。

9.按照权利要求8所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述微波降解烘干装置包括支架(7-1)、链板传送机构、微波发生器(7-2)、微波加热机构、排湿排热气管道(7-3)、高压引风机(7-4)和物料卸料仓(10)，所述链板传送机构包括链板式传送带(24)和用于驱动链板式传送带(24)转动的链板驱动机构，所述链板式传送带(24)的进料口位于皮带式输送机(21)的出料口下方，所述链板式传送带(24)的出料口位于物料卸料仓(10)的上方，所述物料卸料仓(10)设置在支架(7-1)的右侧，所述链板式传送带(24)设置在支架(7-1)的上部；所述微波加热机构的数量为多个，多个所述微波加热机构从左至右依次设置，所述微波加热机构包括微波加热腔(25)和导波器件(26)，所述导波器件(26)安装在微波加热腔(25)内上部，所述微波加热腔(25)的底部为开口结构，所述微波加热腔(25)的顶部设置有为排湿排热气出口(15)，所述微波加热腔(25)安装在支架(7-1)上且位于链板式传送带(24)的上方；所述微波发生器(7-2)的数量为两个，两个所述微波发生器(7-2)分别位于所述微波加热机构的左右两侧，位于左侧的所述微波发生器(7-2)与位于左侧的三个导波器件(26)分别连接，位于右侧的所述微波发生器(7-2)与位于右侧的三个导波器件(26)分别连接，所述排湿排热气管道(7-3)的一端与多个微波加热机构的排湿排热气出口(15)均连接。

10.按照权利要求9所述的一种油田固体废弃物微波降解处理机组，其特征在于：所述链板驱动机构包括变频电机(27)、减速机(28)、第一转动轴(29)、第二转动轴(30)、第一链轮(31)和第二链轮(32)，所述变频电机(27)的输出轴与减速机(28)的输入轴固定连接，所述减速机(28)的输出轴与第一转动轴(29)的一端固定连接，所述第一链轮(31)固定安装在第一转动轴(29)上，所述第二链轮(32)固定安装在第二转动轴(30)上，所述第一转动轴(29)和第二转动轴(30)通过轴承均转动安装在支架(7-1)上，所述变频电机(27)和减速机(28)均安装在支架(7-1)上，所述第一链轮(31)和第二链轮(32)通过链板式传送带(24)连接且三者形成链传动。

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