CN111700302B - 具有偏摆式浮圈组件的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,涉及一种卷烟生产装置,其技术方案要点是:包括固定座、鼓轮,鼓轮外壁设有多个供烟草段放置的安装槽,安装槽的槽底设有吸孔,固定座包括配气座;固定座上设有两个挡圈,两个所述挡圈分别位于鼓轮的轴向两侧,挡圈朝向固定座设有环形的定位面,安装槽的轴向端部正对定位面,所述定位面倾斜设置,两个定位面关于鼓轮镜像对称,当所述鼓轮在固定座内转动时,所述挡圈通过定位面接触烟草段的端部,驱使两根烟草段相互靠近。本定位装置能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化;挡圈随鼓轮一起转动,则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损;两个挡圈的间距能方便地进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟生产装置,特别涉及具有偏摆式浮圈组件的定位装置。
背景技术
卷烟包括通过端部相接的烟草段和滤芯段,烟草段内填充有烟草,滤芯段为与人嘴唇接触的部位。目前对于卷烟的生产采用自动化生产线进行。
现有公开号为CN1665408A的中国发明专利申请公开了一种生产过滤嘴卷烟的方法,包括以下步骤:通过设备生产出双倍长的烟草段后,穿过切割工位,每个双倍长的烟草段都被切割成两个烟支部,这两个烟支部在座部内保持对齐,并且末端与末端基本相互接触。在传送工位通过分离组件对双倍长的烟草段进行分离,通过分离组件使两根烟草段的轴向端部间形成规定的间距。两根烟草段移动至下一工位时,在两根烟草段之间增设滤芯段,之后再通过胶接形成卷烟整体。
目前烟草机械设备采用的凸轮分离装置,包括固定组件和回转体,固定组件主要由凸轮和配气块组成,回转体主要由铜环、滑动轴、定位套、压缩弹簧和滑块并与传动轴联接组成,由凸轮控制滑块行程、压缩弹簧复位结构,该结构比较复杂。为了减少凸轮端面的磨损程度,需要油脂润滑,当润滑不良时很容易磨损凸轮,因而凸轮需要定期更换;该分离装置存在容易损坏的缺陷。
为解决上述问题,现有技术中出现了以下方案:可在切割工位切割形成两根烟草段后,直接通过刀的分割、导向作用将两根烟草段完全分离。但烟草段完全分离后,两根烟草段的间距不确定,不利于后续与滤芯段进行组装,因此急需一种能够将两根烟草段的间距规范化的装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,包括固定座、转动设置于固定座内的鼓轮,所述鼓轮外壁沿周向设有多个供烟草段放置的安装槽,所述安装槽的长度方向沿鼓轮的轴向,每个安装槽内用于同轴放置两根烟草段,所述安装槽的槽底设有吸孔,所述固定座包括配气座,所述配气座位于鼓轮内,所述配气座内设有吸气腔,所述吸孔连通吸气腔;
所述固定座上设有两个挡圈,两个所述挡圈分别位于鼓轮的轴向两侧,所述挡圈朝向固定座设有环形的定位面,所述安装槽的轴向端部正对定位面,所述定位面倾斜设置,两个定位面关于鼓轮镜像对称,当所述鼓轮在固定座内转动时,所述挡圈通过定位面接触烟草段的端部,驱使两根烟草段相互靠近。
通过上述技术方案,本定位装置安装于设备后,固定座(包括配气座)相对于机架固定,鼓轮由外设的驱动机构驱动转动;配气座的吸气腔连通真空源,使吸孔持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段后直接将两根烟草段完全分离,烟草段成对地进入各安装槽内,每对烟草段的间距较大;烟草段进入鼓轮的位置为两个挡圈相互远离的位置。
随着鼓轮的转动,由于挡圈的倾斜角度不产生变化,则在安装槽转动至两个挡圈相互靠近的位置时,挡圈通过定位面驱使两根烟草段相互靠近。通过吸孔的吸力作用,烟草段能可靠位于安装槽内,且允许挡圈推动烟草段移动。当安装槽通过两个挡圈之间的最窄处后,两根烟草段的间距被确定,且每对烟草段的间距均相同,该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。通过本定位装置,能够将切割后的两根烟草段的间距规范化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡圈与固定座间通过设置轴承一建立转动连接,所述轴承一的中轴线偏离于鼓轮,所述轴承一、定位面的中轴线重合。
通过上述技术方案,鼓轮转动时,烟草段的端部能通过抵接的摩擦力驱使挡圈转动,能减少烟草段端部与挡圈滑动接触时的磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡圈、轴承一间通过设置轴承座建立连接,所述轴承座与轴承一的外圈固定,所述挡圈、轴承座通过螺纹段螺纹连接,相对于轴承座转动挡圈时能调节挡圈与鼓轮的距离。
通过上述技术方案,需要生产不同长度的卷烟时,停机后,人员能相对于轴承座转动挡圈,通过挡圈、轴承座的螺纹连接作用,能够调节挡圈与鼓轮的距离,从而适配另一长度规格的烟草段。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡圈贯穿设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有防松螺栓,所述防松螺栓通过端部抵接轴承座的螺纹段。
通过上述技术方案,通过拧紧防松螺栓,防松螺栓通过端部抵紧轴承座的螺纹段,为挡圈、轴承座起到防松效果;拧松防松螺栓后,能相对于轴承座转动挡圈。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡圈固定有两个限位块,所述鼓轮固定有连接架,所述连接架位于两个限位块之间,所述鼓轮转动时,所述连接架通过限位块驱使挡圈转动。
通过上述技术方案,鼓轮转动时,连接架通过限位块驱使轴承座同步转动,轴承座带动挡圈转动;由于挡圈随鼓轮一起转动,则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损,保证烟草段的端部质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定座设有定位套筒一,所述配气座设有定位套筒二,所述定位套筒一、定位套筒二的轴线平行,所述定位套筒一、定位套筒二用于穿设单根定位杆。
通过上述技术方案,安装本定位装置时,将单根定位杆同时穿过定位套筒一、定位套筒二,能实现固定座、配气座的周向准确定位,并限制两者间产生相对转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡圈包括与轴承座螺纹连接的安装段、具有定位面的抵接段,所述抵接段、安装段间能够进行弹性形变;所述固定座连接有限位架,所述限位架上设有拨块,所述抵接段的外壁沿周向设有环槽,所述拨块滑动设置于环槽内,所述拨块位于两个定位面的间距最窄处;所述挡圈转动时拨块驱使抵接段形变,使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向。
通过上述技术方案,挡圈转动时拨块不产生转动,拨块在环槽内滑动的同时驱使抵接段形变,使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向;则定位面能以面接触的方式抵接烟草段的端面,提高定位的精确性,进一步提高两根烟草段的间距准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定座设有滑槽,所述滑槽的长度方向沿两个挡圈的连线方向,所述限位架滑动设置于滑槽内,所述限位架包括限位段,所述限位段抵紧于安装段的端部,所述挡圈被卡紧于限位段、拨块之间。
通过上述技术方案,当两个挡圈的间距变化后,抵接段始终受到限位段、拨块的限制作用,确保拨块处的抵接段始终能产生形变,不会影响限位架、拨块的正常运作。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
1、本定位装置能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化;
2、挡圈随鼓轮一起转动,则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损;
3、两个挡圈的间距能方便地进行调节,从而适配其它长度规格的烟草段。
附图说明
图1为实施例一的立体图;
图2为实施例一的剖视图;
图3为实施例一的正视图;
图4为图2的A处放大图;
图5为实施例二的示意图。
图中,1、固定座;2、鼓轮;21、安装槽;211、吸孔;10、配气座;101、吸气腔;11、定位套筒一;12、定位套筒二;3、挡圈;4、轴承一;41、轴承座;31、螺纹孔;32、防松螺栓;30、定位面;33、限位块;22、连接架;34、安装段;35、抵接段;351、环槽;13、滑槽;5、限位架;51、拨块;52、限位段;6、烟草段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1和图2,为本发明公开的公开了一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,包括固定座1、转动设置于固定座1内的鼓轮2,鼓轮2为圆筒状,鼓轮2的转动轴线即其形状的中轴线。鼓轮2外壁沿周向设有多个供烟草段6放置的安装槽21,安装槽21的长度方向沿鼓轮2的轴向,安装槽21的长度两端贯通鼓轮2,每个安装槽21内用于同轴放置两根烟草段6。安装槽21的槽底设有吸孔211,固定座1包括一个配气座10,配气座10位于鼓轮2内,配气座10内设有吸气腔101,吸孔211连通吸气腔101。
本定位装置安装于设备后,固定座1(包括配气座10)相对于机架固定,鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动。固定座1固定有定位套筒一11,定位套筒一11位于鼓轮2的径向外侧;配气座10固定有定位套筒二12,定位套筒二12也位于鼓轮2的径向外侧,定位套筒一11、定位套筒二12的轴线平行。安装本定位装置时,将单根定位杆(图中未示出)同时穿过定位套筒一11、定位套筒二12,能实现固定座1、配气座10的周向准确定位,并限制两者间产生相对转动。
参照图3和图4,固定座1设有两个挡圈3,两个挡圈3分别位于鼓轮2的轴向两侧,其中一个挡圈3位于配气座10上。挡圈3与固定座1间通过设置轴承一4、轴承座41建立转动连接,其中轴承一4的内圈套设于固定座1外,固定座1通过倾斜设置的圆柱段供轴承一4套接固定,使轴承一4的中轴线偏离于鼓轮2的中轴线。轴承座41在轴承一4、挡圈3间建立连接,轴承座41套设固定于轴承一4的外圈上,轴承座41通过设于外壁的螺纹段与挡圈3设于内壁的螺纹段螺纹连接,相对于轴承座41转动挡圈3时能调节挡圈3与鼓轮2的距离。挡圈3的外壁贯穿设有螺纹孔31,螺纹孔31内螺纹连接有防松螺栓32,防松螺栓32通过端部抵接轴承座41的螺纹段。
挡圈3朝向固定座1设有环形的定位面30,安装槽21的轴向端部正对定位面30。轴承一4、定位面30的中轴线重合,则定位面30相对于鼓轮2倾斜设置;两个定位面30关于鼓轮2镜像对称,当鼓轮2在固定座1内转动时,挡圈3通过定位面30接触烟草段6的端部,驱使两根烟草段6相互靠近。
挡圈3相对固定有两个限位块33,限位块33具体固定于轴承座41朝向鼓轮2的端面上,鼓轮2朝向轴承座41的端面固定有连接架22。两个限位块33沿轴承座41的周向分布,两个限位块33的间距恰好能供连接架22***,连接架22位于两个限位块33之间。鼓轮2转动时,连接架22通过限位块33驱使轴承座41同步转动,轴承座41带动挡圈3转动,连接架22***两个限位块33间的深度自适应移动。
本定位装置的工况如下:参照图2和图4,本定位装置安装于设备后,固定座1(包括配气座10)相对于机架固定,鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动;配气座10的吸气腔101连通真空源,使吸孔211持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段6后直接将两根烟草段6完全分离,烟草段6成对地进入各安装槽21内,每对烟草段6的间距较大;烟草段6进入鼓轮2的位置为两个挡圈3相互远离的位置。
随着鼓轮2的转动,鼓轮2带动挡圈3产生转动,但挡圈3的倾斜角度不产生变化,则在安装槽21转动至两个挡圈3相互靠近的位置时,挡圈3通过定位面30驱使两根烟草段6相互靠近。通过吸孔211的吸力作用,烟草段6能可靠位于安装槽21内,且允许挡圈3推动烟草段6移动。当安装槽21通过两个挡圈3之间的最窄处后,两根烟草段6的间距被确定,且每对烟草段6的间距均相同,该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。烟草段6经过两个挡圈3之间的最窄处后,通过配气座10的气体分配作用,使后续的吸孔211吸力减弱,烟草段6从安装槽21掉出进入下一工位。配气座10的配气方式为现有技术,在此不作赘述。
由于挡圈3随鼓轮2一起转动,则能减少烟草段6端部与挡圈3接触时的磨损,保证烟草段6的端部质量。本定位装置需要生产不同长度的卷烟时,停机后,人员能相对于轴承座41转动挡圈3,从而调节挡圈3与鼓轮2的距离,从而适配另一长度规格的烟草段6。
综上,通过本定位装置,能够将切割后的两根烟草段6的间距规范化,便于后续滤芯段的加入。本定位装置能够完全适配自动化生产线。
实施例二:
一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,实施例二与实施例一的区别点在于:参照图5,挡圈3由两个部件组成,挡圈3包括与轴承座41螺纹连接的安装段34、具有定位面30的抵接段35,抵接段35为塑料材质,抵接段35受力时会产生弹性形变,抵接段35、安装段34间也能够进行弹性形变。抵接段35的外壁沿周向设有环槽351。
固定座1设有滑槽13,滑槽13的长度方向沿两个挡圈3的连线方向,滑槽13内滑动设置有限位架5,限位架5背离固定座1的端部设有拨块51,拨块51滑动设置于环槽351内,拨块51位于两个定位面30的间距最窄处。挡圈3转动时拨块51不产生转动,拨块51在环槽351内滑动的同时驱使抵接段35形变,使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向。
限位架5还包括限位段52,限位段52抵紧于安装段34的端部,挡圈3被卡紧于限位段52、拨块51之间。当两个挡圈3的间距变化后,抵接段35始终受到限位段52、拨块51的限制作用,确保拨块51处的抵接段35始终能产生形变。
由于实施例一的定位面30倾斜于烟草段6的端部,而烟草段6端部的边缘容易受压变形,可能存在两根烟草段6的间距存在少量误差的情况,本实施例的方案能够解决该问题。通过拨块51的拉紧作用,使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向,则定位面30能以面接触的方式抵接烟草段6的端面,提高定位的精确性,进一步提高两根烟草段6的间距准确性。两个挡圈3的间距变化后,不会影响限位架5、拨块51的运作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,包括固定座(1)、转动设置于固定座(1)内的鼓轮(2),所述鼓轮(2)外壁沿周向设有多个供烟草段(6)放置的安装槽(21),所述安装槽(21)的长度方向沿鼓轮(2)的轴向,每个安装槽(21)内用于同轴放置两根烟草段(6),所述安装槽(21)的槽底设有吸孔(211),所述固定座(1)包括配气座(10),所述配气座(10)位于鼓轮(2)内,所述配气座(10)内设有吸气腔(101),所述吸孔(211)连通吸气腔(101);其特征是:
所述固定座(1)上设有两个挡圈(3),两个所述挡圈(3)分别位于鼓轮(2)的轴向两侧,所述挡圈(3)朝向固定座(1)设有环形的定位面(30),所述安装槽(21)的轴向端部正对定位面(30),所述定位面(30)倾斜设置,两个定位面(30)关于鼓轮(2)镜像对称,当所述鼓轮(2)在固定座(1)内转动时,所述挡圈(3)通过定位面(30)接触烟草段(6)的端部,驱使两根烟草段(6)相互靠近;
所述挡圈(3)与固定座(1)间通过设置轴承一(4)建立转动连接,所述轴承一(4)的中轴线偏离于鼓轮(2),所述轴承一(4)、定位面(30)的中轴线重合;
所述挡圈(3)、轴承一(4)间通过设置轴承座(41)建立连接,所述轴承座(41)与轴承一(4)的外圈固定,所述挡圈(3)、轴承座(41)通过螺纹段螺纹连接,相对于轴承座(41)转动挡圈(3)时能调节挡圈(3)与鼓轮(2)的距离;
所述挡圈(3)包括与轴承座(41)螺纹连接的安装段(34)、具有定位面(30)的抵接段(35),所述抵接段(35)、安装段(34)间能够进行弹性形变;所述固定座(1)连接有限位架(5),所述限位架(5)上设有拨块(51),所述抵接段(35)的外壁沿周向设有环槽(351),所述拨块(51)滑动设置于环槽(351)内,所述拨块(51)位于两个定位面(30)的间距最窄处;所述挡圈(3)转动时拨块(51)驱使抵接段(35)形变,使拨块(51)处的定位面(30)垂直于安装槽(21)的长度方向;
所述固定座(1)设有滑槽(13),所述滑槽(13)的长度方向沿两个挡圈(3)的连线方向,所述限位架(5)滑动设置于滑槽(13)内,所述限位架(5)包括限位段(52),所述限位段(52)抵紧于安装段(34)的端部,所述挡圈(3)被卡紧于限位段(52)、拨块(51)之间。
2.根据权利要求1所述的具有偏摆式浮圈组件的定位装置,其特征是:所述挡圈(3)贯穿设有螺纹孔(31),所述螺纹孔(31)内螺纹连接有防松螺栓(32),所述防松螺栓(32)通过端部抵接轴承座(41)的螺纹段。
3.根据权利要求1所述的具有偏摆式浮圈组件的定位装置,其特征是:所述挡圈(3)固定有两个限位块(33),所述鼓轮(2)固定有连接架(22),所述连接架(22)位于两个限位块(33)之间,所述鼓轮(2)转动时,所述连接架(22)通过限位块(33)驱使挡圈(3)转动。
4.根据权利要求1所述的具有偏摆式浮圈组件的定位装置,其特征是:所述固定座(1)设有定位套筒一(11),所述配气座(10)设有定位套筒二(12),所述定位套筒一(11)、定位套筒二(12)的轴线平行,所述定位套筒一(11)、定位套筒二(12)用于穿设单根定位杆。
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Denomination of invention: Positioning device with tilting floating ring component Effective date of registration: 20231016 Granted publication date: 20211231 Pledgee: Zhejiang Tyrone commercial bank Limited by Share Ltd. Taizhou Wenling branch Pledgor: Taizhou Tianhong Tobacco Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061037 |