CN111698585A - 一种防水透气振板以及具有该振板的微型扬声器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防水透气振板以及具有该振板的微型扬声器，所述振板包括依次叠加贴合连接的多层网板，所述网板为厚度为1‑10微米的金属板，所述网板上设有多个1‑10微米的网孔，每块所述网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成所述振板上的通孔。与现有技术相比，本发明在应用于扬声器中时，将防水做在振板上，避免在扬声器的出音口使用防水透气膜和金属片支架的设计，解决目前设备里麦克风和扬声器的防水透气膜极易损坏的问题，对扬声器而言，取消了一个组件，减低了成本。
Description
技术领域
本发明属于微型扬声器领域，更具体涉及一种新型的防水透气的微型扬声器的振板以及具有该振板的微型扬声器。
背景技术
现有的智能手机和可通话的手表都要求防水，以提高可靠性。随着无线充电和无线耳机的广泛应用，智能手机和可通话的手表上留下的孔只剩下用于声压输入的麦克风孔和用于声压输出的扬声器孔。目前的技术是把一层很薄很软的防水透气膜(微米级别)贴在一片金属片或者高强度高分子材料上，金属片或者高强度高分子材料做支持用，金属片或者高强度高分子材料上有大孔，但是孔径小到足于让防水透气膜顶住50米的水压。这种结构复杂，成本很高，防水透气膜由于很薄，也非常易于损坏，实际应用中还需要设计特别的保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单且防水透气的振板，以及采用该振板的微型扬声器。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种应用于微型扬声器的防水透气振板，其包括依次叠加贴合连接的多层网板，所述网板为厚度为1-10微米的金属板，所述网板上设有多个1-10微米的网孔，每块所述网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成所述振板上的通孔。
进一步的，所述网板为镍板或镍合金板，所述网板上的多个所述网孔在横向上、纵向上均呈直线排列。
进一步的，所述网板上的所述网孔为长方形孔，相邻两块所述网板的同一位置上的长方形孔相互垂直设置。
进一步的，所述长方形孔的短边为1-10微米，所述长方形孔的长边长度是所述长方形孔的短边长度的2-3倍，所述长方形孔之间的间距为1-10微米。
进一步的，所述网板上的所述网孔为正方形孔或圆孔，所述正方形孔的边长或所述圆孔的直径为1-10微米，所述正方形孔或圆孔的孔距为1-10微米，由所述多层网板的同一位置上的所述正方形孔或所述圆孔叠加后构成所述振板上的通孔，该通孔的深度为20-50微米。
进一步的，所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板和第二网板，所述第一网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔，所述第二网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第二正方形孔，第一正方形孔在第一网板上的位置与第二正方形孔在第二网板32上的位置有偏差，使得相邻的第一网板和第二网板中，同一位置上的第一正方形孔和第二正方形孔部分重叠。
进一步的，所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板和第二网板，所述第一网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔，所述第二网板上设有多个第二正方形孔，所述第二正方形孔的边长大于与所述第一正方形孔的边长，相邻的第一网板和第二网板中，同一位置上的第一正方形孔完全位于所述第二正方形孔中。
进一步的，所述第一正方形孔的边长为1-10微米，所述第一正方形孔的孔距为1-10微米，所述第二正方形孔的孔距为1-10微米。
进一步的，所述网板上的网孔是由胶柱形成的，胶柱截面边长为微米级，胶柱的高度也为微米级。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种微型扬声器，其包括壳体和位于所述壳体内的马达组件，所述微型扬声器还包括连接在所述壳体的内侧壁上的支架以及振板。所述支架设有内孔，所述振板位于所述支架的内孔中。所述振板包括依次叠加贴合连接的多层网板，所述网板为厚度为1-10微米的金属板，所述网板上设有多个1-10微米的网孔，每块所述网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成所述振板上的通孔。
进一步的，所述支架为硅胶支架，所述振板通过模内注塑技术镶嵌在所述硅胶支架的内孔中。
进一步的，所述硅胶支架的外边缘连接在所述壳体的内侧壁上，所述硅胶支架和振板将所述壳体的内腔分隔成前腔体和后腔体，所述马达组件位于所述后腔体中，所述前腔体和所述后腔体之间的气体通过所述振板上的通孔相互微量流通，所述前腔体中的水气无法通过所述振板上的通孔进入所述后腔体中。
进一步的，所述硅胶支架上设有环形凸起，所述环形凸起围绕在所述内孔的***。
与现有技术相比，本发明在应用于扬声器中时，将防水做在振板上，避免在扬声器的出音口使用防水透气膜和金属片支架的设计，解决目前设备里麦克风和扬声器的防水透气膜极易损坏的问题，对扬声器而言，取消了一个组件，减低了成本。
附图说明
图1是本发明实施例一的一种应用于微型扬声器的振板的平面示意图；
图2是图1的A—A向剖视图；
图3是图1的B—B向剖视图；
图4是本发明实施例一的一种应用于微型扬声器的振板的结构示意图；
图5是本发明实施例二的一种应用于微型扬声器的振板的平面示意图；
图6是图5的A—A向剖视图；
图7是图5的B—B向剖视图；
图8是本发明实施例二的一种应用于微型扬声器的振板的结构示意图；
图9是本发明实施例三的一种应用于微型扬声器的振板的平面示意图；
图10是图9的A—A向剖视图；
图11是图9的B—B向剖视图；
图12是本发明实施例三的一种应用于微型扬声器的振板的结构示意图；
图13是本发明实施例四的一种应用于微型扬声器的振板的平面示意图；
图14是图13的A—A向剖视图；
图15是图13的B—B向剖视图；
图16是本发明实施例四的一种应用于微型扬声器的振板的结构示意图；
图17是本发明实施例五的一种微型扬声器的结构示意图；
图18是本发明实施例五的一种微型扬声器的硅胶支架和振板的连接示意图；
图19是图18的A部放大图。
图20是本发明实施例五的一种微型扬声器的硅胶支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
图1-图4示意性地显示了本发明的一种实施方式的应用于微型扬声器的防水透气振板，如图1-图4所示，该应用于微型扬声器的防水透气振板1由多层网板11叠加贴合连接而成。网板11为厚度为1微米的镍板。网板11上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的网孔。具体地，网板11上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的长方形孔12，长方形孔12的短边为1-10微米，长方形孔12的长边长度是长方形孔的短边长度的2-3倍，长方形孔12之间的间距为1-10微米。在该实施例中，长方形孔12的长边长度为10微米，长方形孔12的短边长度为5微米。相邻两块的网板11的同一位置上的长方形孔12相互垂直设置。每块网板11上的同一位置上的网孔经叠加后构成振板1上的通孔13，使振板1具有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的通孔13。
实施例二
图5-图8示意性地显示了本发明的一种实施方式的应用于微型扬声器的振板。如图5-图8所示，该应用于微型扬声器的防水透气振板2由多层网板21叠加贴合连接而成。网板21为厚度为10微米的镍合金板。网板21上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的网孔。具体地，网板21上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的正方形孔或圆孔。正方形孔的边长或圆孔的直径为1-10微米，正方形孔或圆孔的孔距为1-10微米，振板2上的由多层网板21叠加而成的正方形孔或圆孔的深度(即通孔23的深度)为20-50微米。在该实施例中，网板21上设有多个在横向上和纵向上均呈直线排列的正方形孔22，正方形孔22的边长为5微米。每块网板21上的同一位置上的网孔经叠加后构成振板2上的通孔23，使振板2具有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的通孔23。
实施例三
图9-图12示意性地显示了本发明的一种实施方式的应用于微型扬声器的振板。如图9-图12所示，该应用于微型扬声器的防水透气振板3由多层网板叠加贴合连接而成。网板为厚度为5微米的镍板。所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板31和第二网板32。第一网板31上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔311。第一正方形孔311的边长为1-10微米。第一正方形孔311的孔距为1-10微米。第二网板32上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第二正方形孔321。第二正方形孔321的孔距为1-10微米。第一正方形孔311在第一网板31上的位置与第二正方形孔321在第二网板32上的位置略有偏差，以使得相邻的第一网板31和第二网板32的同一位置上的第一正方形网孔311和第二正方形网孔321部分重叠。在该实施例中，第一正方形孔311和第二正方形孔321的边长为10微米，第一正方形孔311和第二正方形孔321在横向上和纵向上均有2微米的偏差。第一正方形孔311和第二正方形孔321在振板3上形成有细小错位的深通孔。每块网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成振板3上的通孔33，使振板3具有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的通孔33。
实施例四
图13-图16示意性地显示了本发明的一种实施方式的应用于微型扬声器的振板。如图13-图16所示，该应用于微型扬声器的防水透气振板4由多层网板叠加贴合连接而成。网板为厚度为5微米的镍合金板。所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板41和第二网板42。第一网板41上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔411。第一正方形孔411的边长为1-12微米。第一正方形孔411的孔距为1-10微米。第二网板42上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第二正方形孔421。第二正方形孔421的边长大于与第一正方形孔的边长，第一正方形孔411完全位于第二正方形孔421中。第二正方形孔421的孔距为1-10微米。在该实施例中，第一正方形孔411的边长为12微米，第二正方形孔421的边长为10微米。每块网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成振板4上的通孔43，使振板4具有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的通孔43。
基于上述实施例一至四需要特别说明的是，在其他实施例中，单层网板上的多个网孔除了在横向上、纵向上均呈直线排列以外，还可以采用其他排列方式，比如，单层网板上的多个网孔可以为同心圆或放射状等排列方式；所述网板除采用镍或镍合金板外，还可以采用其他纯金属或合金材料。
本发明的单层网板上的网孔是由胶柱形成的，胶柱截面边长小到几个微米，胶柱的高度也只有几个微米。
实施例五
上述四个实施例中的任一个振板均可被应用于扬声器中。如图17-图20所示，扬声器包括壳体5、振板6、连接在壳体5内侧壁上的硅胶支架7以及位于壳体5内的马达组件8。硅胶支架7设有内孔71，振板6位于内孔71中。振板6和硅胶支架7通过注塑成型，振板6的周边通过模内注塑技术镶嵌在硅胶支架7中。振板6的其余部分与硅胶支架7不连接。硅胶支架7的外边缘连接在壳体5的内侧壁上。硅胶支架7位于壳体5和振板6之间的部位形成环形凸起72，环形凸起72围绕在内孔71的***，为振板6的振动提供空间。硅胶支架7和振板6将壳体5的内腔分隔成前腔体51和后腔体52。马达组件8位于后腔体52中，马达组件8将电能转换成上下运动的机械能，推动振板6往返振动。马达组件8用于产生磁场对振板6产生作用力使其往返振动。前腔体51和后腔体52之间的气体通过振板6上的通孔相互微量流通，前腔体51中的水气无法通过振板6上的通孔进入后腔体52中，由此起到防水透气的作用，起到保护马达组件8的作用。
硅胶支架7和振板6将扬声器的壳体5分隔成前腔体51和后腔体52，将防水透气功能直接设计到扬声器的振板6上，确保扬声器的前后腔大气压力平衡，扬声器的后腔和智能手机或者可通话的手表内腔相连，设备工作时的发热导致的气体流动会通过扬声器的振板上的防水透气设计保持气压平衡。使得壳体5的前腔51和后腔52中的空气能够通过振板6上的通孔进行流通，同时由于振板上的通孔较小，可以起到防水的效果。
以下具体介绍本发明的有益效果。
本发明将防水功能做在膜片组件的振板上，由于水的表面张力，孔非常小的情况下，水不能通过孔而起到防水效果；但是1-5微米的孔可以微量透气，平衡前腔后和后腔的气压；振板由于孔及其微小，可以正常推动前腔空气发声。
本发明的振板的通孔极小，直接在薄板上开设小孔难度较大且成本较高，而单层网板上的通孔是由胶柱形成的，胶柱截面边长小到几个微米后，胶柱的高度也只有几个微米，只能形成薄薄的网板，再由多层网板堆叠形成振板。
本发明取消了防水透气膜和金属片支架的设计，将防水透气功能直接设计到扬声器的振板上，确保扬声器的前后腔大气压力平衡，扬声器的后腔和智能手机或者可通话的手表内腔相连，设备工作时的发热导致的气体流动会通过扬声器的振板上的防水透气设计保持气压平衡。
本发明的金属网振板替代现有的扬声器膜片上的振板，易于做注塑成型的硅胶膜，不会发生模具咬合太紧密带来的挤压变形。
本发明可以解决目前设备里麦克风和扬声器的防水透气膜极易损坏的问题，对扬声器而言，取消了一个组件，减低了成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
其包括依次叠加贴合连接的多层网板，
所述网板为厚度为1-10微米的金属板，所述网板上设有多个1-10微米的网孔，
每块所述网板上的同一位置上的网孔经叠加后构成所述振板上的通孔。
2.根据权利要求1所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述网板为镍板或镍合金板，
所述网板上的多个所述网孔在横向上、纵向上均呈直线排列。
3.根据权利要求2所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述网板上的所述网孔为长方形孔，
相邻两块所述网板的同一位置上的长方形孔相互垂直设置。
4.根据权利要求3所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述长方形孔的短边为1-10微米，
所述长方形孔的长边长度是所述长方形孔的短边长度的2-3倍，
所述长方形孔之间的间距为1-10微米。
5.根据权利要求2所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述网板上的所述网孔为正方形孔或圆孔，
所述正方形孔的边长或所述圆孔的直径为1-10微米，所述正方形孔或圆孔的孔距为1-10微米，
由所述多层网板的同一位置上的所述正方形孔或所述圆孔叠加后构成所述振板上的通孔，该通孔的深度为20-50微米。
6.根据权利要求2所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板和第二网板，
所述第一网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔，
所述第二网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第二正方形孔，
第一正方形孔在第一网板上的位置与第二正方形孔在第二网板32上的位置有偏差，使得相邻的第一网板和第二网板中，同一位置上的第一正方形孔和第二正方形孔部分重叠。
7.根据权利要求2所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述多层网板包括多层依次间隔贴合连接的第一网板和第二网板，
所述第一网板上设有多个在横向上、纵向上均呈直线排列的第一正方形孔，所述第二网板上设有多个第二正方形孔，
所述第二正方形孔的边长大于与所述第一正方形孔的边长，
相邻的第一网板和第二网板中，同一位置上的第一正方形孔完全位于所述第二正方形孔中。
8.根据权利要求6或7所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述第一正方形孔的边长为1-10微米，所述第一正方形孔的孔距为1-10微米，
所述第二正方形孔的孔距为1-10微米。
9.根据权利要求1所述的应用于微型扬声器的防水透气振板，其特征在于，
所述网板上的网孔是由胶柱形成的，胶柱截面边长为微米级，胶柱的高度也为微米级。
10.一种微型扬声器，其包括壳体和位于所述壳体内的马达组件，其特征在于，其还包括连接在所述壳体的内侧壁上的支架以及如权利要求1-9任一项所述的振板，
所述支架设有内孔，所述振板位于所述支架的内孔中。
11.根据权利要求10所述的微型扬声器，其特征在于，
所述支架为硅胶支架，
所述振板通过模内注塑技术镶嵌在所述硅胶支架的内孔中。
12.根据权利要求11所述的微型扬声器，其特征在于，
所述硅胶支架的外边缘连接在所述壳体的内侧壁上，
所述硅胶支架和振板将所述壳体的内腔分隔成前腔体和后腔体，所述马达组件位于所述后腔体中，所述前腔体和所述后腔体之间的气体通过所述振板上的通孔相互微量流通，所述前腔体中的水气无法通过所述振板上的通孔进入所述后腔体中。
13.根据权利要求11所述的微型扬声器，其特征在于，
所述硅胶支架上设有环形凸起，
所述环形凸起围绕在所述内孔的***。
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- 2019-03-14 CN CN201910192471.XA patent/CN111698585A/zh active Pending
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