CN111695760A - 一种生产质量风险记录和溯源方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产质量风险记录和溯源方法及***,该方法包括:建立记录生产过程的工作表单,根据投入物或产出物的内部来源关联投入物表单和产出物表单,根据产出物的数据来源关联过程表单和产出物表单;设置工作表单中各个指标参数的阈值,生成工作表单的过程中检测到任意指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的指标参数的风险ID,将风险ID记录到对应的工作表单的风险字段中;根据产出物的物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的工作表单,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源。追溯的是风险本身,因而在面向复杂的,多流程交织的生产工序时,可大幅降低***开发成本,且做到对每个流程每个风险的精细化记录和溯源。
Description
技术领域
本发明涉及生产监测领域,尤其涉及一种生产质量风险记录和溯源方法及***。
背景技术
在工厂的生产过程中,会使用一些信息***,通过预设好的工作流来记录如环境信息、设备参数、检验检测指标等数据,并与物品编码关联,通过查询物品编码,可反向追溯整个生产过程的各项数据。而在实际生产过程中,大部分原材料从加工到成品都会经过多次形态变化,生产工艺会包含许多相互交织的流程,在现代流水线作业模式下,不可避免会产生大量记录数据的分流或合并。因此,通过工作流的形式来进行生产全流程的精细化采集录入,会产生大量循环和嵌套的数据,导致***崩溃。
目前普遍的解决方案有2种,其一为放弃精细化关联记录,只粗略记录大环节结果,按日期或批次笼统关联;其二为根据实际生产流程定制***,并配合***对生产线进行全盘改造,必要时还需要放弃一些复用工序,提高生产成本,以保证全生产流程按预设的工作流标准化执行。第一种方案会让数据记录失真,溯源***功能大打折扣;第二种方案则成本过高,大部分中小型加工厂都无法承担。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种生产质量风险记录和溯源方法,解决现有技术中成本过高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种生产质量风险记录和溯源方法,包括:
建立记录生产过程的工作表单,所述工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;
根据所述投入物或所述产出物的内部来源关联所述投入物表单和所述产出物表单,根据所述产出物的数据来源关联所述过程表单和所述产出物表单;
设置所述工作表单中各个指标参数的阈值,生成所述工作表单的过程中检测到任意所述指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的所述指标参数的风险ID,将所述风险ID记录到对应的所述工作表单的风险字段中;
根据所述产出物的所述物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的所述工作表单,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源。
一种生产质量风险记录和溯源***,包括:工作表单建立模块、工作表单关联模块、风险生成模块和风险溯源模块;
工作表单建立模块,用于建立记录生产过程的工作表单,所述工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;
工作表单关联模块,用于根据所述投入物或所述产出物的内部来源关联所述投入物表单和所述产出物表单,根据所述产出物的数据来源关联所述过程表单和所述产出物表单;
风险生成模块,用于设置所述工作表单中各个指标参数的阈值,生成所述工作表单的过程中检测到任意所述指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的所述指标参数的风险ID,将所述风险ID记录到对应的所述工作表单的风险字段中;
风险溯源模块,用于根据所述产出物的所述物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的所述工作表单,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源。
本发明的有益效果是:改变了以工作流和物品编码为核心的业务逻辑设计方式,采用平行结构的工作表单集来记录生产过程中的各类指标参数,并通过表单预设的关联逻辑形成多对多的业务网。在表单记录时产生风险标记编码,即可得到该风险的溯源记录;追溯的是风险本身,而非物品的生产流程记录,因而在面向复杂的,多流程交织的生产工序时,可大幅降低***开发成本,且做到对每个流程每个风险的精细化记录和溯源。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述工作表单进行关联的过程包括:当所述投入物表单中的投入物来源于内部的产出物时,所述投入物表单对所述产出物表单发起关联;
所述产出物表单根据所述产出物的原材料和产出过程关联所述投入物表单和所述过程表单。
进一步,所述指标参数为根据生产流程实际情况灵活设置,包括加工的工艺要求和环境卫生要求。
进一步,任一超出其阈值的所述指标参数均会生成独立的所述风险ID,风险的生成记录包括所述风险填报的工作表单的ID和创建时间。
进一步,任一所述工作表单生成时,确定其关联的所述工作表单,将所述关联的工作表单的风险ID复制到所述生成的所述工作表单中。
进一步,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源的过程包括:
根据所述风险ID定位风险源头,对所有所述工作表单按照记录的时间戳排序后,确定风险在整个生产过程中的传播路径。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过三类表单的关联关系形成网状的业务结构,可拟真任意一种生产工序流程;通过风险ID的记录和复制,可在网状业务结构中快速定位起源和传播路径。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种工作表单关联关系示意图;
图2为本发明实施例提供的一种工作表单关联实施例的示意图;
图3为本发明实施例提供的一种工作表单生成及风险ID复制流程示意图;
图4为本发明实施例提供的一种生产质量风险溯源的流程图;
图5为本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源***的实施例的结构框图;
图6为本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
101、工作表单建立模块,102、工作表单关联模块,103、风险生成模块,104、风险溯源模块,201、处理器,202、通信接口,203、存储器,204、通信总线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种生产质量风险记录和溯源方法,包括:
建立记录生产过程的工作表单,该工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;其中,产出物的物品编码为独立且唯一的。
根据投入物或产出物的内部来源关联投入物表单和产出物表单,根据产出物的数据来源关联过程表单和产出物表单。
设置工作表单中各个指标参数的阈值,生成工作表单的过程中检测到任意指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的指标参数的风险ID,将风险ID记录到对应的工作表单的风险字段中。
根据产出物的物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的工作表单,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源。
本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源方法,改变了以工作流和物品编码为核心的业务逻辑设计方式,采用平行结构的工作表单集来记录生产过程中的各类指标参数,并通过表单预设的关联逻辑形成多对多的业务网。在表单记录时产生风险标记编码,即可得到该风险的溯源记录;追溯的是风险本身,而非物品的生产流程记录,因而在面向复杂的,多流程交织的生产工序时,可大幅降低***开发成本,且做到对每个流程每个风险的精细化记录和溯源。
实施例1
本发明提供的实施例1为本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源方法的实施例,该实施例包括:
建立记录生产过程的工作表单,该工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单。
根据投入物或产出物的内部来源关联投入物表单和产出物表单,根据产出物的数据来源关联过程表单和产出物表单。
通过关联各个工作表单,可以清楚确定产出物的整个生产过程。如图1所示为本发明实施例提供的一种工作表单关联关系示意图,图中,①代表投入物的外部来源,可通过对接外部***,如WMS(Warehouse Management System,仓库管理***)等,获取投入物属性数据。②代表投入物的内部来源,某环节的投入物可能是上一环节的产出物,这种情况下可以通过投入物关联产出物来衔接数据。③代表产出物数据来源,包含了产出过程数据和投入物数据。
由图1可知,优选的,工作表单进行关联的过程具体包括:过程表单本身不与实物挂钩,不能对其他工作表单发起关联。当投入物表单中的投入物来源于内部的产出物时,投入物表单对产出物表单发起关联。
产出物表单根据产出物的原材料和产出过程关联投入物表单和过程表单。
具体的,可根据工厂的业务流程,对三类工作表单进行自由关联组合,并预设每张工作表单内需要填写的内容。各个工作表单可以以线状进行简单关联,也可以相互交织形成网状。如图2所示为本发明实施例提供的一种工作表单关联实施例的示意图,图2给出的实施例中,包括过程表单A2、A3、C2、C3和E3,投入物表单A1、C1、C4、E1和E2,产出物表单B1、B2、D1和F1,其中产出物表单F1为成品,从图2可以清楚看出成品产出物F1的整个生产过程,特别是前期加工时的副产物B2,跳过了中间C段加工流程,直接成为E段的投入物,这过程也可以被清晰地记录和表达。
设置工作表单中各个指标参数的阈值,生成工作表单的过程中检测到任意指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的指标参数的风险ID,将风险ID记录到对应的工作表单的风险字段中。
优选的,指标参数为根据生产流程实际情况灵活设置,例如包括加工的工艺要求和环境卫生要求等。
根据产出物的物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的工作表单,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源。
优选的,任一超出其阈值的指标参数均会生成独立的风险ID,风险的生成记录包括风险填报的工作表单的ID和创建时间。
优选的,任一工作表单生成时,确定其关联的工作表单,将关联的工作表单的风险ID复制到生成的工作表单中。
如图3所示为本发明实施例提供的一种工作表单生成及风险ID复制流程示意图,图3给出的实施例中,填写表单模板A后生成工作表单A1,工作表单A1中的指标参数1超过其阈值,则生成风险A1-1,生成风险A1-1的过程包括:创建风险标记、记录创建者为表单A1和记录创建时间。填写表单模板B,设置工作表单B1关联工作表单A1后,生成工作表单B1的过程中从工作表单A1中复制记录风险A1-1;记录感染者工作表单B1和工作表单B1创建时间。填写表单模板C,设置工作表单C1关联工作表单B1后,生成工作表单C1的过程中从工作表单B1中复制记录风险A1-1;记录感染者工作表单C1和工作表单C1创建时间。即任意一个工作表单生成,其关联的工作表单的风险字段内所有的风险ID都将复制到新生成的工作表单的风险字段中,同时新生成工作表单的ID和生产时间也会记录到每一个风险中。通过工作表单关联与风险的相互记录,可模拟风险在整个现实生产流程的感染路径。
风险ID的复制记录模式,可实现生产风险低成本、高效率的精细化溯源。
优选的,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源的过程包括:
根据风险ID定位风险源头,对所有工作表单按照记录的时间戳排序后,确定风险在整个生产过程中的传播路径。
如图4所示为本发明实施例提供的一种生产质量风险溯源的流程图,由图4可知,在完成数据采集记录和风险记录后,我们可以通过查找任意产出物的物品编码,获得其产出物表单,然后通过产出物表单中的风险ID,可直接定位风险源头,并按记录的时间戳排序风险在整个生产过程中的传播路径,追踪风险标记编码在业务网中的流转,极大提高了风险溯源的查询效率。
本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源方法及***,可以用于质点星食品安全质量保障***,以本发明实施例提供的方法及***记录和溯源方法为业务逻辑基础,针对食品行业扩充了可视化的工艺工序流程编辑、表单模板样式、风险预警、风险通知等功能,形成了完整的一站式质量安全保障***。使用过程中,生产线上的操作员和质检员只需要在手机填报设置好的表单模板,如果填报参数存在风险,会自动在***警报,并可通过风险ID快速定位风险源和影响范围。
实施例2
本发明提供的实施例2为本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源***的实施例,如图5所示为本发明提供的一种生产质量风险记录和溯源***的实施例的结构框图,由图5可知,该***包括:工作表单建立模块101、工作表单关联模块102、风险生成模块103和风险溯源模块104。
工作表单建立模块101,用于建立记录生产过程的工作表单,工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单。
工作表单关联模块102,用于根据投入物或产出物的内部来源关联投入物表单和产出物表单,根据产出物的数据来源关联过程表单和产出物表单。
风险生成模块103,用于设置工作表单中各个指标参数的阈值,生成工作表单的过程中检测到任意指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的指标参数的风险ID,将风险ID记录到对应的工作表单的风险字段中。
风险溯源模块104,用于根据产出物的物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的工作表单,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源。
图6为本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图,如图6所示,该电子设备可以包括:处理器201、通信接口202、存储器203和通信总线204,其中,处理器201,通信接口202,存储器203通过通信总线204完成相互间的通信。处理器201可以调用存储在存储器203上并可在处理器201上运行的计算机程序,以执行上述各实施例提供的生产质量风险记录和溯源方法,例如包括:建立记录生产过程的工作表单,工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;根据投入物或产出物的内部来源关联投入物表单和产出物表单,根据产出物的数据来源关联过程表单和产出物表单;设置工作表单中各个指标参数的阈值,生成工作表单的过程中检测到任意指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的指标参数的风险ID,将风险ID记录到对应的工作表单的风险字段中;根据产出物的物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的工作表单,根据工作表单中的风险ID进行风险溯源。
本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的生产质量风险记录和溯源方法,例如包括:建立记录生产过程的工作表单,工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;根据投入物或产出物的内部来源关联所述投入物表单和所述产出物表单,根据所述产出物的数据来源关联所述过程表单和所述产出物表单;设置所述工作表单中各个指标参数的阈值,生成所述工作表单的过程中检测到任意所述指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的所述指标参数的风险ID,将所述风险ID记录到对应的所述工作表单的风险字段中;根据所述产出物的所述物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的所述工作表单,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生产质量风险记录和溯源方法,其特征在于,所述方法包括:
建立记录生产过程的工作表单,所述工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;
根据所述投入物或所述产出物的内部来源关联所述投入物表单和所述产出物表单,根据所述产出物的数据来源关联所述过程表单和所述产出物表单;
设置所述工作表单中各个指标参数的阈值,生成所述工作表单的过程中检测到任意所述指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的所述指标参数的风险ID,将所述风险ID记录到对应的所述工作表单的风险字段中;
根据所述产出物的所述物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的所述工作表单,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工作表单进行关联的过程包括:当所述投入物表单中的投入物来源于内部的产出物时,所述投入物表单对所述产出物表单发起关联;
所述产出物表单根据所述产出物的原材料和产出过程关联所述投入物表单和所述过程表单。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述指标参数为根据生产流程实际情况灵活设置,包括加工的工艺要求和环境卫生要求。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,任一超出其阈值的所述指标参数均会生成独立的所述风险ID,风险的生成记录包括所述风险填报的工作表单的ID和创建时间。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,任一所述工作表单生成时,确定其关联的所述工作表单,将所述关联的工作表单的风险ID复制到所述生成的所述工作表单中。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源的过程包括:
根据所述风险ID定位风险源头,对所有所述工作表单按照记录的时间戳排序后,确定风险在整个生产过程中的传播路径。
7.一种生产质量风险记录和溯源***,其特征在于,所述***包括:工作表单建立模块、工作表单关联模块、风险生成模块和风险溯源模块;
工作表单建立模块,用于建立记录生产过程的工作表单,所述工作表单包括:记录各个生产过程的过程表单,记录投入物的来源的投入物表单,记录产出物的原材料、产出过程和物品编码的产出物表单;
工作表单关联模块,用于根据所述投入物或所述产出物的内部来源关联所述投入物表单和所述产出物表单,根据所述产出物的数据来源关联所述过程表单和所述产出物表单;
风险生成模块,用于设置所述工作表单中各个指标参数的阈值,生成所述工作表单的过程中检测到任意所述指标参数超出其阈值时,生成超出其阈值的所述指标参数的风险ID,将所述风险ID记录到对应的所述工作表单的风险字段中;
风险溯源模块,用于根据所述产出物的所述物品编号确定其产出物表单,确定该产出物表单关联的所述工作表单,根据所述工作表单中的所述风险ID进行风险溯源。
8.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述生产质量风险记录和溯源方法的步骤。
9.一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述生产质量风险记录和溯源方法的步骤。
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