CN111692639A - 一种多联热回收的空调***及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多联热回收的空调***及其控制方法,包括室内机、室外机和水力模块,其中,所述室外机包括压缩机、室外换热器、第一四通阀和第二四通阀;还包括设在室内机处且用于检测获取室内机出口温度值的室内机温度单元、以及设在换热水箱处且用于检测获取水温的水温单元、以及分别设在压缩机输出端和回气端的高压传感器和低压传感器。所述空调***包括制冷模式、制热模式、热水热回收模式及制热水模式,其中,空调***在上电运行任意一种模式时,基于各个模式下的预定条件相应调整各个室外膨胀阀的开关情况。
Description
技术领域
本发明涉及检测多联机热回收控制的技术领域,尤其是指一种多联热回收的空调***及其控制方法。
背景技术
在多联机***中,对于一些室外机(室外换热器)较大的情况,当室内机小负荷制冷运行时,室内机容易发生蒸发不完全引起回液现象,而当室内机小负荷制热时,室外换热器容易因蒸发压力高而造成高压过高跳机现象;在热回收模式下,由于室内机和室外机作为蒸发器的负荷不一样,易造成室内机制冷效果差的问题;在制热水模式下,若室外温度高,此时的室外机容易造成高压过高现象。
出现上问题的技术原因如下:1)多联机的室外机需匹配不同组合的室内机,所以室外机(室外换热器)规格较大,容易导致在室内机小负荷制冷时,室内机出现蒸发不完全的情况;2)多联机在热水模式下,在室外高温情况下,因室外换热器换热较大而造成热水高压较高;3)在热回收模式下,由于室内外环境不同,且室外换热器较大造成冷媒流量较大,造成了内机制冷效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多联热回收的空调***及其控制方法,能够针对不同室内机灵活调整室外换热器大小以使室外机达到按需匹配的效果以及让空调***达到最优化运行。
为了实现上述的目的,本发明所提供的一种多联热回收的空调***,包括室内机、室外机和水力模块,其中,所述室外机包括压缩机、室外换热器、第一四通阀和第二四通阀;水力模块包括换热水箱,所述第一四通阀的d、e、c和s接口分别与压缩机的输出端、室内机的一端、第二四通阀的g口、压缩机的回气端连接,第二四通阀的h、i、f接口分别与室外换热器、压缩机的回气端、换热水箱的冷媒流路一端连接,换热水箱的冷媒流路另一端经第一单向阀旁通连接于第一电磁阀和室外换热器之间,室外机的另一端与室外换热器相连;所述室外换热器分为沿其风叶风向依次呈并联排列的三个换热盘管,其中,所述三个换热盘管一端相连在一起与第二四通阀的h接口相连,且三个换热盘管的另一端分别与预设有的第一室外膨胀阀、第二室外膨胀阀及第三室外膨胀阀相连后相汇连接至室外机;还包括设在室内机处且用于检测获取室内机出口温度值的室内机温度单元、以及设在换热水箱处且用于检测获取水温的水温单元、以及分别设在压缩机输出端和回气端的高压传感器和低压传感器。
进一步,所述室内机包括至少两台并联布置的室内换热器,每台室内换热器配置有一个室内机温度单元。
一种多联热回收的空调***控制方法,所述空调***包括制冷模式、制热模式、热水热回收模式及制热水模式,其中,空调***在上电运行任意一种模式时,基于各个模式下的预定条件相应调整各个室外膨胀阀的开关情况;空调***在上电运行制冷模式时,基于开机的室内机的制冷能力需求N1与室内机的制冷总能力Nt1之间的制冷需求比φ1,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机的排气压力Tp对应调整开度,其中,制冷需求比φ1越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多;空调***在上电运行制热模式时,基于开机的室内机实际的制热能力需求N2与室内机的制热总能力Nt2之间的制热需求比φ2,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机的排气压力Tp对应调整开度,其中,制热需求比φ2越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多;空调***在上电运行热回收模式时,基于开机的室内机的初始出口温度值T2B相应调整室外膨胀阀的开关情况,其中,在热回收模式运行期间,持续监测室内机的实时出口温度值T2B’并每间隔一段额定时间基于实时出口温度值T2B’调节一次开启的各室外膨胀阀的开度;空调***在上电运行制热水模式时,基于水力模块的设定水温Ts与实际水温T5之间的水温差值ΔT,相应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机的排气压力Tp对应调整开度。
进一步,在制冷模式下,当φ1<30%时,开启第二室外膨胀阀且关闭第一室外膨胀阀和第三室外膨胀阀;当30%≤φ1≤60%时,开启第一室外膨胀阀和第二室外膨胀阀且关闭第三室外膨胀阀;当φ1>60%时,开启第一室外膨胀阀、第二室外膨胀阀和第三室外膨胀阀。
进一步,在制热模式下,当φ2<30%时,开启第二室外膨胀阀且关闭第一室外膨胀阀和第三室外膨胀阀;当30%≤φ2≤60%时,开启第一室外膨胀阀和第二室外膨胀阀且关闭第三室外膨胀阀;当φ2>60%时,开启第一室外膨胀阀、第二室外膨胀阀和第三室外膨胀阀。
进一步,若实时出口温度值T2B’>12℃,则关小其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当室外膨胀阀调节至最小时且实时出口温度值T2B’依旧大于12℃,则关小另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若实时出口温度值T2B’<6℃,则增大其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当该室外膨胀阀开度调节至最大且实时出口温度值T2B’依旧小于6℃时,则增大另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若6℃≤实时出口温度值T2B’≤12℃,则各室外膨胀阀的开度维持不变。
进一步,在上电运行热回收模式时,当T2B<6℃时,开启第二室外膨胀阀且关闭第一室外膨胀阀和第三室外膨胀阀;当6℃≤T2B≤12℃时,当前的室外膨胀阀的开启数量维持不变;当T2B>12℃时,开启第一室外膨胀阀、第二室外膨胀阀和第三室外膨胀阀。
进一步,在制热水模式下,当水温差值ΔT>20℃时,开启第一室外膨胀阀、第二室外膨胀阀和第三室外膨胀阀;当水温差值ΔT<5℃时,开启第一室外膨胀阀且关闭第二室外膨胀阀和第三室外膨胀阀;当5℃≤水温差值ΔT≤20℃时,开启第一室外膨胀阀和第二室外膨胀阀且关闭第三室外膨胀阀。
进一步,在运行制冷模式期间,室外换热器的风叶转速根据高压值Ph对应调整快慢,其中,当高压值Ph>2.5MPa时,增大风叶转速;当1.9MPa≤高压值Ph≤2.5MPa时,风叶保持额定转速;当高压值Ph<1.9MPa时,减小风叶转速。
进一步,在运行制热模式、或热回收模式、或制热水模式期间,室外换热器的风叶转速根据低压值Pl对应调整快慢,其中,当低压值Pl>1.0MPa时,减小风叶转速;当0.6MPa≤低压值Pl≤1.0MPa时,风叶保持额定转速;当低压值Pl<0.6MPa时,增大风叶转速。
本发明采用上述的方案,其有益效果在于:空调***在上电运行任意一种模式时,基于各个模式下的预定条件相应调整各个室外膨胀阀的开关情况,从而令室外机的室外换热器能够根据不同的室内机情况灵活调整换热情况,使空调***能够在各种情况下达到最优化运行。
附图说明
图1为本发明的空调***的结构组成示意图。
其中,100-室内机,101-室内换热器,102-室内机温度单元,200-室外机,201-压缩机,202-室外换热器,203-第一四通阀,204-第二四通阀,205-高压传感器,206-低压传感器,300-水力模块,301-换热水箱,302-单向阀,303-水温单元,EXV1-第一室外膨胀阀,EXV2-第二室外膨胀阀,EXV3第三室外膨胀阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1所示,在本实施例中,一种空调***,包括室内机100、室外机200和水力模块300,其中,所述室外机200包括压缩机201、室外换热器202、第一四通阀203、第二四通阀204以及多个室外膨胀阀(为了便于理解,此处包括有三个室外膨胀阀,分别为第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2及第三室外膨胀阀EXV3),水力模块300包括换热水箱301,其中,换热水箱301包括冷媒流路和水流路,水流路通过出水管和回水管分别与用水侧相连。
在本实施例中,第一四通阀203的d、e、c和s接口分别与压缩机201的输出端、室内机100、第二四通阀204的g口、压缩机201的回气端连接,第二四通阀204的h、i、f接口分别与室外换热器202、压缩机201的回气端、换热水箱301的冷媒流路一端连接,换热水箱301的冷媒流路另一端经第一单向阀302250旁通连接于第一电磁阀120和室外换热器202220之间,室外机200与室外换热器202220相连;所述室外换热器202分为沿其风叶风向依次呈并联排列的三个换热盘管,其中,所述三个换热盘管一端相连在一起与第二四通阀204240的h接口相连,且三个换热盘管的另一端分别与第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2及第三室外膨胀阀EXV3相连后相汇在一起与室外机200相连;还包括设在室内机100处且用于检测获取室内机100出口温度值的室内机温度单元102、设在换热水箱301处且用于检测获取水温的水温单元303、以及分别设在压缩机201输出端和回气端的高压传感器205和低压传感器206。
在本实施例中,本实施例的室内机100包括至少两台并联设置的室内换热器101,每台室内换热器101配置有一个室内机温度单元102,通过各个室内机温度单元102分别对各个室内换热器101的出口温度进行监测。
为了便于理解,结合上述空调***的控制方法做出进一步说明。
在本实施例中,空调***的控制方法,包括制冷模式、制热模式、热水热回收模式及制热水模式,其中,空调***在上电运行任意一种模式时,基于各个模式下的预定条件相应调整各个室外膨胀阀的开关情况。
在本实施例中,空调***在上电运行制冷模式时,基于开机的室内机100的制冷能力需求N1与室内机100的制冷总能力Nt1之间的制冷需求比φ1,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机201的排气压力Tp对应调整开度,其中,制冷需求比φ1越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多,即,
1)当φ1<30%时,开启第二室外膨胀阀EXV2且关闭第一室外膨胀阀EXV1和第三室外膨胀阀EXV3;
2)当30%≤φ1≤60%时,开启第一室外膨胀阀EXV1和第二室外膨胀阀EXV2且关闭第三室外膨胀阀EXV3;
3)当φ1>60%时,开启第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2和第三室外膨胀阀EXV3。
由此,室内机100的制冷总能力Nt1为空调***的定值,由空调***的规格所决定,而开机时的室内机100的制冷能力需求N1由用户需求所决定,为变值,当能力需求N1越大,则对应制冷需求比φ1越大,根据制冷需求比φ1所对应的范围选择开关相对应的各个室外膨胀阀,以便于适应不同的能力需求N1;其次,所开启的各个室外膨胀阀的开度由压缩机201的排气压力Tp对应调整,确保各个室外膨胀阀能够适应空调***预定的运行要求。
进一步,在运行制冷模式期间,室外换热器202的风叶转速根据高压值Ph对应调整快慢,其中,当高压值Ph>2.5MPa时,增大风叶转速;当1.9MPa≤高压值Ph≤2.5MPa时,风叶保持额定转速;当高压值Ph<1.9MPa时,减小风叶转速。此处的高压值Ph为设在压缩机201输出端处的高压传感器205实时监测获得,以便于对室外换热器202的风叶转速进行动态调整。
在本实施例中,空调***在上电运行制热模式时,基于开机的室内机100实际的制热能力需求N2与室内机100的制热总能力Nt2之间的制热需求比φ2,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机201的排气压力Tp对应调整开度,其中,制热需求比φ2越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多,即,
1)当φ2<30%时,开启第二室外膨胀阀EXV2且关闭第一室外膨胀阀EXV1和第三室外膨胀阀EXV3;
2)当30%≤φ2≤60%时,开启第一室外膨胀阀EXV1和第二室外膨胀阀EXV2且关闭第三室外膨胀阀EXV3;
3)当φ2>60%时,开启第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2和第三室外膨胀阀EXV3。
由此,室内机100的制冷总能力Nt2为空调***的定值,由空调***的规格所决定,而开机时的室内机100的制冷能力需求N2由用户需求所决定,为变值,当能力需求N2越大,则对应制冷需求比φ2越大,根据制冷需求比φ2所对应的范围选择开关相对应的各个室外膨胀阀,以便于适应不同的能力需求N2;其次,所开启的各个室外膨胀阀的开度由压缩机201的排气压力Tp对应调整,确保各个室外膨胀阀能够适应空调***预定的运行要求。
进一步,在运行制热模式期间,室外换热器202的风叶转速根据低压值Pl对应调整快慢,其中,当低压值Pl>1.0MPa时,减小风叶转速;当0.6MPa≤低压值Pl≤1.0MPa时,风叶保持额定转速;当低压值Pl<0.6MPa时,增大风叶转速。此时的低压值Pl由设在压缩机201的回气端处的低压传感器206实时监测获得,以便于对室外换热器202的风叶转速进行动态调整。
在本实施例中,空调***在上电运行热回收模式时,基于开机的室内机100的初始出口温度值T2B相应调整室外膨胀阀的开关情况,其中,在热回收模式运行期间,持续监测室内机100的实时出口温度值T2B’并每间隔一段额定时间基于实时出口温度值T2B’调节一次开启的各室外膨胀阀的开度,此处的初始出口温度值T2B为开机运行的各个室内机温度单元102所监测获得各个出口温度值的平均值,且实时出口温度值T2B’为运行期间的各个室内机温度单元102所监测获得各个出口温度值的平均值。
在本实施例中,在上电运行热回收模式时,当T2B<6℃时,开启第二室外膨胀阀EXV2且关闭第一室外膨胀阀EXV1和第三室外膨胀阀EXV3;当6℃≤T2B≤12℃时,当前的室外膨胀阀的开启数量维持不变;当T2B>12℃时,开启第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2和第三室外膨胀阀EXV3。由此,根据初始出口温度值T2B对应的范围相应选择开关各个室外膨胀阀。
在本实施例中,在处于热回收模式的运行期间,若实时出口温度值T2B’>12℃,则关小其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当室外膨胀阀调节至最小时且实时出口温度值T2B’依旧大于12℃,则关小另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若实时出口温度值T2B’<6℃,则增大其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当该室外膨胀阀开度调节至最大且实时出口温度值T2B’依旧小于6℃时,则增大另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若6℃≤实时出口温度值T2B’≤12℃,则各室外膨胀阀的开度维持不变。通过上述对各个室外膨胀阀的调节动作,从而令实时出口温度值T2B调整至6-12℃之间,使空调***趋近于平稳及节能运行。
进一步,在运行热回收模式期间,室外换热器202的风叶转速根据低压值Pl对应调整快慢,其中,当低压值Pl>1.0MPa时,减小风叶转速;当0.6MPa≤低压值Pl≤1.0MPa时,风叶保持额定转速;当低压值Pl<0.6MPa时,增大风叶转速。此时的低压值Pl由设在压缩机201的回气端处的低压传感器206实时监测获得,以便于对室外换热器202的风叶转速进行动态调整。
在本实施例中,空调***在上电运行制热水模式时,基于水力模块300的设定水温Ts与实际水温T5之间的水温差值ΔT,相应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机201的排气压力Tp对应调整开度。此处的设定水温Ts由用户需求所自主预先设定,而实际水温T5由设在换热水箱301处的水温单元303监测获得,水温差值ΔT为设定水温Ts-实际水温T5,即:
1)当水温差值ΔT>20℃时,开启第一室外膨胀阀EXV1、第二室外膨胀阀EXV2和第三室外膨胀阀EXV3;
2)当水温差值ΔT<5℃时,开启第一室外膨胀阀EXV1且关闭第二室外膨胀阀EXV2和第三室外膨胀阀EXV3;
3)当5℃≤水温差值ΔT≤20℃时,开启第一室外膨胀阀EXV1和第二室外膨胀阀EXV2且关闭第三室外膨胀阀EXV3。
由此,根据实时的水温差值ΔT对应调整各个室外膨胀阀的开度,并且所开启的各个室外膨胀阀的开度由压缩机201的排气压力Tp对应调整,确保各个室外膨胀阀能够适应空调***预定的运行要求。
在本实施例中,在运行制热水模式期间,室外换热器202的风叶转速根据低压值Pl对应调整快慢,其中,当低压值Pl>1.0MPa时,减小风叶转速;当0.6MPa≤低压值Pl≤1.0MPa时,风叶保持额定转速;当低压值Pl<0.6MPa时,增大风叶转速。
通过上述说明,从而分别对空调***处于不同的运行模式下的各项运行状态及调节动作进行说明,以便于适应各种不同的情况,以便于空调***能够根据不同的负荷情况匹配室外换热器202的换热情况,让空调***达到最优化运行,起到节能和稳定运行的效果。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所做的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多联热回收的空调***,其特征在于:包括室内机(100)、室外机(200)和水力模块(300),其中,所述室外机(200)包括压缩机(201)、室外换热器(202)、第一四通阀(203)和第二四通阀(204);水力模块(300)包括换热水箱(301),所述第一四通阀(203)的d、e、c和s接口分别与压缩机(201)的输出端、室内机(100)的一端、第二四通阀(204)的g口、压缩机(201)的回气端连接,第二四通阀(204)的h、i、f接口分别与室外换热器(202)、压缩机(201)的回气端、换热水箱(301)的冷媒流路一端连接,换热水箱(301)的冷媒流路另一端经第一单向阀(302)旁通连接于第一电磁阀和室外换热器(202)之间,室外机(200)的另一端与室外换热器(202)相连;所述室外换热器(202)分为沿其风叶风向依次呈并联排列的三个换热盘管,其中,所述三个换热盘管一端相连在一起与第二四通阀(204)的h接口相连,且三个换热盘管的另一端分别与预设有的第一室外膨胀阀(EXV1)、第二室外膨胀阀(EXV2)及第三室外膨胀阀(EXV3)相连后相汇连接至室外机(200);还包括设在室内机(100)处且用于检测获取室内机(100)出口温度值的室内机温度单元(102)、以及设在换热水箱(301)处且用于检测获取水温的水温单元(303)、以及分别设在压缩机(201)输出端和回气端的高压传感器(205)和低压传感器(206)。
2.根据权利要求1所述的一种多联热回收的空调***,其特征在于:所述室内机(100)包括至少两台并联布置的室内换热器(101),每台室内换热器(101)配置有一个室内机温度单元(102)。
3.一种如权1-2任意一项所述的一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:所述空调***包括制冷模式、制热模式、热水热回收模式及制热水模式,其中,空调***在上电运行任意一种模式时,基于各个模式下的预定条件相应调整各个室外膨胀阀的开关情况;
空调***在上电运行制冷模式时,基于开机的室内机(100)的制冷能力需求N1与室内机(100)的制冷总能力Nt1之间的制冷需求比φ1,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机(201)的排气压力Tp对应调整开度,其中,制冷需求比φ1越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多;
空调***在上电运行制热模式时,基于开机的室内机(100)实际的制热能力需求N2与室内机(100)的制热总能力Nt2之间的制热需求比φ2,相对应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机(201)的排气压力Tp对应调整开度,其中,制热需求比φ2越大,所开启的室外膨胀阀的数量越多;
空调***在上电运行热回收模式时,基于开机的室内机(100)的初始出口温度值T2B相应调整室外膨胀阀的开关情况,其中,在热回收模式运行期间,持续监测室内机(100)的实时出口温度值T2B’并每间隔一段额定时间基于实时出口温度值T2B’调节一次开启的各室外膨胀阀的开度;
空调***在上电运行制热水模式时,基于水力模块(300)的设定水温Ts与实际水温T5之间的水温差值ΔT,相应调整室外膨胀阀的开关情况且开启的各室外膨胀阀基于压缩机(201)的排气压力Tp对应调整开度。
4.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在制冷模式下,当φ1<30%时,开启第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第一室外膨胀阀(EXV1)和第三室外膨胀阀(EXV3);当30%≤φ1≤60%时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)和第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第三室外膨胀阀(EXV3);当φ1>60%时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)、第二室外膨胀阀(EXV2)和第三室外膨胀阀(EXV3)。
5.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在制热模式下,当φ2<30%时,开启第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第一室外膨胀阀(EXV1)和第三室外膨胀阀(EXV3);当30%≤φ2≤60%时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)和第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第三室外膨胀阀(EXV3);当φ2>60%时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)、第二室外膨胀阀(EXV2)和第三室外膨胀阀(EXV3)。
6.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:若实时出口温度值T2B’>12℃,则关小其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当室外膨胀阀调节至最小时且实时出口温度值T2B’依旧大于12℃,则关小另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若实时出口温度值T2B’<6℃,则增大其中一个室外膨胀阀的开度,其中,当该室外膨胀阀开度调节至最大且实时出口温度值T2B’依旧小于6℃时,则增大另一个室外膨胀阀的开度并重复调节动作;若6℃≤实时出口温度值T2B’≤12℃,则各室外膨胀阀的开度维持不变。
7.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在上电运行热回收模式时,当T2B<6℃时,开启第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第一室外膨胀阀(EXV1)和第三室外膨胀阀(EXV3);当6℃≤T2B≤12℃时,当前的室外膨胀阀的开启数量维持不变;当T2B>12℃时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)、第二室外膨胀阀(EXV2)和第三室外膨胀阀(EXV3)。
8.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在制热水模式下,当水温差值ΔT>20℃时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)、第二室外膨胀阀(EXV2)和第三室外膨胀阀(EXV3);当水温差值ΔT<5℃时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)且关闭第二室外膨胀阀(EXV2)和第三室外膨胀阀(EXV3);当5℃≤水温差值ΔT≤20℃时,开启第一室外膨胀阀(EXV1)和第二室外膨胀阀(EXV2)且关闭第三室外膨胀阀(EXV3)。
9.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在运行制冷模式期间,室外换热器(202)的风叶转速根据高压值Ph对应调整快慢,其中,当高压值Ph>2.5MPa时,增大风叶转速;当1.9MPa≤高压值Ph≤2.5MPa时,风叶保持额定转速;当高压值Ph<1.9MPa时,减小风叶转速。
10.根据权利要求3一种多联热回收的空调***控制方法,其特征在于:在运行制热模式、或热回收模式、或制热水模式期间,室外换热器(202)的风叶转速根据低压值Pl对应调整快慢,其中,当低压值Pl>1.0MPa时,减小风叶转速;当0.6MPa≤低压值Pl≤1.0MPa时,风叶保持额定转速;当低压值Pl<0.6MPa时,增大风叶转速。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200922 |
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