CN111691852A - 一种泄油机构及防喷泄油双作用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泄油机构及防喷泄油双作用装置，其中，泄油机构包括本体（19）；所述本体（19）上设置主通路及侧通路（23）；所述主通路用作液体流经所述本体（19）的液流通道；所述侧通路（23）与所述主通路连通；所述侧通路（23）内设置单向阀（20）；所述防喷泄油双作用装置包括防喷装置，所述防喷装置的油流通道上连接所述的泄油机构；所述主通路与所述油流通道连通；所述单向阀（20），用于在所述油流通道关闭时将所述油流通道及其上方残留的液体从所述侧通路（23）排出；解决现有防喷装置因没有泄油功能导致油管内残留原油在起出油管过程中会被带到地面而污染环境的问题。

Description

一种泄油机构及防喷泄油双作用装置

技术领域

本发明涉及油田修井作业过程中使用的防喷装置。

背景技术

一种用于抽油井修井时的防喷装置(CN201410199727.7）在目前的油田修井作业中广泛使用，该防喷装置在修井作业过程中具有防止井喷的功能。

但该防喷装置因没有泄油的功能，在关闭防喷装置时，防喷装置上方的油管内还残留有原油，需要起出油管的时候，油管内的残余原油最终会被带到地面而污染环境，不符合环保施工要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种泄油机构及应用该泄油机构的防喷泄油双作用装置，解决现有防喷装置因没有泄油功能导致油管内残留原油在起出油管过程中会被带到地面而污染环境的问题。

第一方面，所述的一种泄油机构，其特征在于，包括：

本体；

所述本体上设置主通路及侧通路；

所述主通路，用作液体流经所述本体的液流通道；

所述侧通路与所述主通路连通；

所述侧通路内设置单向阀；

在所述主通路处于打开状态下，所述单向阀处于关闭状态；

在所述主通路处于关闭状态下，所述单向阀处于打开状态以使流经所述本体的液体从所述侧通路排出。

进一步地，所述单向阀为压力控制阀。

进一步地，所述单向阀，包括弹簧；

所述通过压盖固定在所述侧通路内。

第二方面，所述的一种防喷泄油双作用装置，包括防喷装置，其特征在于：

所述防喷装置的油流通道上连接第一方面所述的泄油机构；

所述主通路与所述油流通道连通；

所述单向阀，用于在所述油流通道关闭时将所述油流通道及其上方残留的液体从所述侧通路排出。

进一步地，所述本体连接在内筒的下端口及固定凡尔之间；

所述固定凡尔，用于打开或关闭所述主通路及所述油流通道。

进一步地，所述防喷装置的所述油流通道，包括移动压爪的中心通孔、轨道筒、转动棘爪的中心通孔、内筒上的八条进油槽、滑套的中心孔。

进一步地，所述移动压爪的中心杆连接压缩头；

所述压缩头通过抽油泵活塞底面压迫下移以驱动所述移动压爪下降。

本发明具有如下有益效果：

本发明的泄油机构应用在防喷装置中，使得防喷装置在具有防喷功能的同时具有了泄油功能，如此，可以在修井作业过程中，虽然关闭防喷装置时油管内还残留有原油，但油管内的残余原油会被泄油机构卸除到套管内，保证在起出油管的过程中不会有原油被带到地面污染环境，确保施工符合环保要求。

附图说明

通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的防喷泄油双作用装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的防喷泄油双作用装置工作状态连接图；

图中：1.上接头，2.压缩头，3.上弹簧，4.移动压爪，5.轨道筒，6.转动棘爪，7.内筒，8.滑套，9下弹簧，10.外筒，11.抽油杆，12.油管头，13.油管，14.抽油泵活塞，15.抽油泵筒，16.套管，17.固定凡尔，18.筛管，19.本体，20.单向阀，21.弹簧，22.压盖，23.侧通路。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本发明实施例的防喷泄油双作用装置的结构示意图；在该图1中，本实施例的防喷泄油双作用装置中设置了泄油机构，所述泄油机构包括本体19，所述本体19上设置主通路及侧通路23，所述主通路用作液体流经所述本体19的液流通道，所述侧通路23与所述主通路连通，所述侧通路23内设置单向阀20；在所述主通路处于打开状态下，所述单向阀20处于关闭状态；在所述主通路处于关闭状态下，所述单向阀20处于打开状态以使流经所述本体19的液体从所述侧通路23排出。

在图1中，本实施例的一种防喷泄油双作用装置，以防喷装置为基础，在所述防喷装置的油流通道上连接所述的泄油机构；泄油机构中的所述主通路与所述油流通道连通，所述单向阀20用于在所述油流通道关闭时将所述油流通道及其上方残留的液体从所述侧通路23排出。

本实施例的防喷泄油双作用装置，是在背景技术所述的防喷装置中应用了所述的泄油机构，使得所述的防喷装置在具有防喷功能的同时具有了泄油功能，如此，可以在修井作业过程中，虽然关闭防喷装置时油管内还残留有原油，但油管内的残余原油会被泄油机构卸除到套管内，保证在起出油管的过程中不会有原油被带到地面污染环境，确保施工符合环保要求。

在图1中，所述单向阀20为压力控制阀；进一步地，所述单向阀20，包括弹簧21，所述21通过压盖22固定在所述侧通路23内。当然也可以采用其他结构形式的单向阀，只要能够适合本防喷装置应用场合并与施工工艺配套即可。

在图1中，所述本体19连接在内筒7的下端口及固定凡尔17之间，所述固定凡尔17用于打开或关闭所述主通路及所述油流通道。

在图1中，所述防喷装置的所述油流通道，包括移动压爪4的中心通孔、轨道筒5、转动棘爪6的中心通孔、内筒7上的八条进油槽、滑套8的中心孔。

在图1中，所述移动压爪4的中心杆连接压缩头2，所述压缩头2通过抽油泵活塞14底面压迫下移以驱动所述移动压爪4下降。

具体地，结合附图1-2对本实施例的防喷泄油双作用装置的结构进行说明，以进一步说明本申请的装置的技术方案：

该防喷泄油双作用装置，包括上接头1，在其上面设有外螺纹能与抽油泵筒15上的内螺纹连接，下面设有内螺纹能与轨道筒5连接，在其中部设有中心孔能使移动压爪4的中心杆穿过。压缩头2设有内螺纹能与移动压爪4的中心杆连接。上弹簧3的内孔穿过移动压爪4的中心杆安装在压缩头2与上接头1之间，起到提起移动压爪4的作用。移动压爪4的中心杆设有外螺纹能与压缩头2连接，移动压爪4中部设有圆盘，在圆盘边缘180度相对应处开有两条方形凹槽，能与轨道筒5上的凸棱轨道相配合，在圆盘边缘180度相对应处的两条方形凹槽的中心交叉圆盘边缘位置上，设有两个压爪，能与转动棘爪6上的四条斜边相对应，移动压爪4设有中心通孔是作为油流通道。轨道筒5上部设有外螺纹能与上接头1连接，在轨道筒5内孔180度相对应处设有两条方形凹槽相配合，轨道筒5下部设有大内孔用以与转动棘爪6相配合，并起到扶正转动棘爪6的作用，内筒7中部设有小孔能与滑套8配合，在小孔上部轴向钻有四个90度均布的通孔，是实现侧面进油的通道，内筒7下部中心是盲孔，在于盲孔外壁相对应处开有八条进油槽，内筒7上下外部均设有外螺纹，能与外筒10连接，内筒7下部设有内螺纹能与泄油机构19连接，泄油机构19下部与固定凡尔17螺纹连接。转动棘爪6上面设有沿圆周边缘相对应的四条斜面，其作用是能与移动压爪4相对应，在受到移动压爪4压力时，脱离轨道筒5凸棱轨道转动方向，在圆盘边缘180度相对应处开有两条方形凹槽，能与轨道筒5上的凸棱轨道相配合，转动棘爪6下部设有球面形状能与滑套8配合，并能消除相互的不同轴现象，转动棘爪6设有中心通孔是作为油流通道。滑套8上部设有凹槽能与移动压爪4下部配合，下部平面能与下弹簧9接触，滑套8外壁上下位置设有两道金属密封环，滑套8的中心孔是当该防喷装置开启时作为油流通道。下弹簧9的作用是能始终撑起滑套8及转动棘爪6。外筒10内部上下位置均设有内螺纹能与内筒7连接，其作用是与内筒7构成环形空间。

具体地，结合附图1-2对本实施例的防喷泄油双作用装置的装配过程及工作过程进行说明，以帮助进一步理解本发明的技术方案：

装配过程：首先把筛管18连接在固定凡尔17的下部，内筒7下部的内螺纹与泄油装置19连接，泄油装置19与固定凡尔17上的外螺纹连接，把抽油泵筒15下部的内螺纹与上接头1上的外螺纹连接 ；自下而上下入筛管18、固定凡尔17，本实施例的防喷泄油双作用装置，抽油泵筒15，油管13，油管头12，装好井口。在油管13内下入抽油泵活塞14，抽油杆11，当抽油泵活塞14的底面与压缩头2上平面接触时，缓慢地将抽油杆11及抽油泵活塞14下放到底，然后提起抽油杆11，调整好防冲距，此时井下的本实施例防喷泄油装置处于开启状态，油井即可进入生产工作。

使用时，将本实施例的防喷泄油双作用装置连接在抽油泵的泵筒与固定凡尔之间，当抽油泵活塞14与抽油杆重力下压时，首先抽油泵活塞14底面压迫在压缩头2上，上弹簧3失去弹力，压缩头2带动移动压爪4下降，当移动压爪4上的两个斜尖与转动棘爪6的一对斜面接触时，由于转动棘爪6上的斜面是在圆盘边上分布的，因此在斜尖与斜面作用时就会产生转动现象，但是由于移动棘爪4上的两条凹槽始终在轨道筒5上的凸棱轨道相配合，所以移动压爪4只能上下运动，而转动棘爪6在装配时是与轨道筒相配合的，但是在移动压爪4的不断下压，最终使转动棘爪6脱离了轨道筒，发生了逆时针转动45度，这时压缩头2与移动压爪4升起回到原位，转动棘爪6与滑套8在弹簧9的弹力作用下向上移动，没有凹槽的两个斜面与轨道筒5上的凸棱轨道头接触，无法进入轨道筒5内，因此斜面高处位置不能停留在凸棱轨道头上，这时滑套8将内筒7上的4个进油孔完全挡住，实现了该防喷装置的关闭。

当需要再次打开时，只要将压缩头2压到底，迫使转动棘爪6转动45度，这时转动棘爪6开有凹槽的两个斜面的最高处与轨道筒5的凸棱轨道头相对，完全放松压缩头2后，转动棘爪6再次转动45度，这时转动棘爪6上的凹槽与轨道筒5的凸棱轨道头对齐，转动棘爪6与滑套8在下弹簧的弹力作用下向上移动，在进入轨道筒5的凸棱轨道后与移动压爪4相碰停止，这时滑套8下面已升到内筒7上的四个进油孔以上，防喷装置完全打开。

石油的流动方向是从地层到套管16射孔井段，然后进入筛管18，通过固定凡尔17上的单流球，此时进入泄油机构19和防喷装置上的内筒7，通过八条进油槽进入内筒7与外筒10构成的环形空间，在此石油的流动方向将发生改变，即由原来的底部进油变为侧面进油，在滑套8下降时关闭防喷装置的油流通道。在滑套8升起时，石油从滑套8中间流过，然后经过转动棘爪6中间，到移动压爪4中间，在抽油泵泵筒15与抽油泵活塞14的作用下产生吸力，使石油不断地从抽油泵活塞14中间通过，经过油管13到达地面。

需要起出油管13的时候，油管13内部有残余原油，用水泥车或压风机的出口管线与油管13管线连接，水泥车或压风机的液体或气体通过泄油装置19上的单向阀20将油管13内的残余原油排除到套管内16，具体打开单向阀20的过程是，水泥车或压风机的液体或气体压缩弹簧21带动压盖22打开侧通路23，所以，在进行起出油管13操作的时候并没有原油被带出而污染地面环境，从而实现了环保作业的目的，只要将抽油杆11下放到底，再提起后就可进入不压井防喷作业状态。

以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种泄油机构，其特征在于，包括：

本体（19）；

所述本体（19）上设置主通路及侧通路（23）；

所述主通路，用作液体流经所述本体（19）的液流通道；

所述侧通路（23）与所述主通路连通；

所述侧通路（23）内设置单向阀（20）；

在所述主通路处于打开状态下，所述单向阀（20）处于关闭状态；

在所述主通路处于关闭状态下，所述单向阀（20）处于打开状态以使流经所述本体（19）的液体从所述侧通路（23）排出。

2.根据权利要求1所述的泄油机构，其特征在于：

所述单向阀（20）为压力控制阀。

3.根据权利要求1所述的泄油机构，其特征在于：

所述单向阀（20），包括弹簧（21）；

所述（21）通过压盖（22）固定在所述侧通路（23）内。

4.一种防喷泄油双作用装置，包括防喷装置，其特征在于：

所述防喷装置的油流通道上连接权利要求1-3任一项所述的泄油机构；

所述主通路与所述油流通道连通；

所述单向阀（20），用于在所述油流通道关闭时将所述油流通道及其上方残留的液体从所述侧通路（23）排出。

5.根据权利要求4所述的防喷泄油双作用装置，其特征在于：

所述本体（19）连接在内筒（7）的下端口及固定凡尔（17）之间；

所述固定凡尔（17），用于打开或关闭所述主通路及所述油流通道。

6.根据权利要求5所述的防喷泄油双作用装置，其特征在于：

所述防喷装置的所述油流通道，包括移动压爪（4）的中心通孔、轨道筒（5）、转动棘爪（6）的中心通孔、内筒（7）上的八条进油槽、滑套（8）的中心孔。

7.根据权利要求6所述的防喷泄油双作用装置，其特征在于：

所述移动压爪（4）的中心杆连接压缩头（2）；

所述压缩头（2）通过抽油泵活塞14底面压迫下移以驱动所述移动压爪（4）下降。

Images