CN111690996A - 一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法，属于复合纤维制品加工设备技术领域，所述烘干室内设置有轮盘，所述轮盘固定连接在转轴的表面，并且转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在烘干室的侧面。本发明中，通过设计的第一电动推杆、第一传送辊、第二传送辊、第一传送槽、第二传送槽、轮盘以及调节柄之间的互相配合，待烘干包裹丝始终位于第一传送槽以及第二传送槽内，对待烘干包裹丝起限制性定型效果，避免待烘干包裹丝因受热而引发膨胀，发生形变，且通过调控第一传送辊与第二传送辊之间的间隙，通过挤压的方式使得烘干后的包裹丝的厚度可调并能够保持一致，因此便可进一步提高包裹丝的成品品质。

Description

一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法

技术领域

本发明属于复合纤维制品加工设备技术领域，尤其涉及一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

复合纤维具有优越的物理以及化学性能，常被加工成各种行业所需要的包裹丝，包裹丝在生产加工的过程中需要进行烘干定型处理，然而，现有包裹丝生产加工用烘干定型设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，在进行烘干的过程中，为了提高包裹丝在传送过程中的稳定性，通常会设置大量的传送辊，然而这些传送辊往往只起到简单的导向作用，不可调节，无法进行调控传送辊之间的间距来提高待烘干包裹丝厚度的均匀性，且为能够对待加工包裹丝起到限制性效果，导致待烘干包裹丝在烘干的过程中，容易因受热而发生形变，严重影响成品包裹丝的品质，因此，现阶段市场上亟需一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有包裹丝生产加工用烘干定型设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，在进行烘干的过程中，为了提高包裹丝在传送过程中的稳定性，通常会设置大量的传送辊，然而这些传送辊往往只起到简单的导向作用，不可调节，无法进行调控传送辊之间的间距来提高待烘干包裹丝厚度的均匀性，且为能够对待加工包裹丝起到限制性效果，导致待烘干包裹丝在烘干的过程中，容易因受热而发生形变，严重影响成品包裹丝品质的问题，而提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种包裹丝辐射烘干定型设备，包括烘干室，所述烘干室内设置有轮盘，所述轮盘固定连接在转轴的表面，并且转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在烘干室的侧面，所述轮盘远离轴承的一面固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊的表面开设有第一传送槽，所述第一传送辊的上方设置有第二传送辊，所述第二传送辊的端部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在轮盘表面所开设的滑槽内，所述滑槽内侧的端面与第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端与滑块的端面固定连接，所述轮盘外侧对应第一传送辊以及第二传送辊的位置设置有烘干外壳体，所述烘干外壳体的内侧套设有烘干内壳体，所述烘干内壳体与烘干外壳体之间填充有夹层保温棉，所述烘干内壳体的内侧壁上设置有电加热管安装架，所述电加热管安装架的内侧壁上固定连接有电加热管，所述烘干外壳体远离轮盘的一面与第二液压缸相近的一端固定连接，所述第二液压缸的另一端与烘干室内侧的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽俯视的截面形状为T字形结构，所述滑块俯视的截面形状为T字形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的端部固定连接有凸缘，所述凸缘的内侧壁通过销轴与调节柄的端部铰接，所述调节柄远离凸缘一端的侧面固定连接有插销，并且插销位于烘干室外侧壁所开设的插槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销远离调节柄的一端固定连接有第一磁扣，所述第一磁扣的表面吸合有第二磁扣，并且第二磁扣固定连接于插槽内侧的端面，所述第一磁扣与第二磁扣相对面的磁极相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮盘上的第一传送辊分为若干组，且一组含有至少三个第一传送辊，且若干组第一传送辊以转轴的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第一传送辊表面所开设第一传送槽侧视的截面形状不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮盘上的第二传送辊分为若干组，且一组含有至少两个第一传送辊，且若干组第二传送辊以转轴的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第二传送辊表面所开设第二传送槽侧视的截面形状与所对应第一传送槽侧视的截面形状相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送槽以及对应第二传送槽内传动连接有同一根或多根包裹丝，并且烘干室内侧壁对应包裹丝端部的位置分别开设有第一穿孔和第二穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干外壳体、保温棉以及烘干内壳体的表面卡接有同一个泄压管，并且烘干外壳体、保温棉以及烘干内壳体表面对应第一穿孔和第二穿孔的位置均开设有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第二液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述电加热管的输入端通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关以及电源均设置于烘干室的表面。

一种包裹丝辐射烘干定型的方法，包括步骤流程：

流程S1：根据待烘干包裹丝的型号对应选择适合的第一传送槽和第二传送槽，拉动调节柄将插销由插槽内取出，接着通过拨动连接柄带动转轴在轴承内进行旋转动作，在此过程中，轮盘在转轴的驱使下进行同步动作，使与待烘干包裹丝型号相匹配的第一传送辊和第二传送辊移动至最底层，接着通过按压的方式操作调节柄将插销对应***插槽内，使第一磁扣扣入第二磁扣内；

流程S2：先使包裹丝的一端穿过第一穿孔进入到烘干室的内部，接着使此端穿过对应的其中一个连接孔进入到烘干内壳体的内部，再接着使此端依次绕过一组中的三个或更多第一传送辊表面所开设的第一传送槽，最后使此端穿过另外一个连接孔并通过第二穿孔传出烘干室；

流程S3：操作第一开关使第一液压缸做伸缩动作，第一液压缸在进行伸缩动作的过程中，其端部可带动滑块在滑槽内进行滑行动作，因而便可进行调控第二传送辊与第二传送辊之间的间距，用于保证待烘干包裹丝在烘干过程中的塑形效果，避免待包裹丝在烘干的过程中因受热而发生形变；

流程S4：操作第二开关使第二液压缸做伸缩动作，第二液压缸在进行伸缩动作的过程中，其端部可进行调控烘干外壳体和烘干内壳体与轮盘之间的间距，将第一传送辊以及第二传送辊罩入烘干内壳体的内部；

流程S5：操作第三开关使电加热管通电，电加热管在工作的过程中能够向烘干内壳体的内部辐射出适宜的热能，因而便可对流经第一传送槽以及第二传送槽的部分待烘干包裹丝进行烘干处理；

流程S6：完成流程S1-流程S5，等电加热管预热一端时间后，使待烘干包裹丝进行传动，在传动的过程中进行烘干处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的第一电动推杆、第一传送辊、第二传送辊、第一传送槽、第二传送槽、轮盘以及调节柄之间的互相配合，根据待烘干包裹丝的型号选择适宜的第一传送槽和第二传送槽，在对待烘干包裹丝进行辐射烘干定型的过程中，待烘干包裹丝始终位于第一传送槽以及第二传送槽内，对待烘干包裹丝起限制性定型效果，避免待烘干包裹丝因受热而引发膨胀，发生形变，且通过调控第一传送辊与第二传送辊之间的间隙，通过挤压的方式使得烘干后的包裹丝的厚度可调并能够保持一致，因此便可进一步提高包裹丝的成品品质。

2、本发明中，通过设计的轴承和转轴，轴承和转轴作为轮盘与烘干室之间的连接媒介，便于通过转动轮盘进行调换适宜的第一传送槽和第二传送槽，通过设计的第一磁扣和第二磁扣，按压调节柄使插销没入插槽内，此时的第一磁扣与第二磁扣互相吸合，因而便可有效保证调节后轮盘的稳定性。

3、本发明中，通过设计的滑槽和滑块，滑槽和滑块俯视的截面形状均为T字形结构，可用于提高第二传送辊的未定型，避免第二传送辊因受力而向外侧发生倾斜，保证了第一传送槽和第二传送槽的定型效果，通过设计的保温棉，保温棉能够在一定程度上减缓烘干内壳体内部热能向外扩散的速度，因而便可提高烘干内壳体内部热能分部的稳定性，从而可在一定程度上提高对待烘干包裹丝的定型烘干效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法立体的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法B处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方***盘正视的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法A处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种包裹丝辐射烘干定型设备及其烘干方法烘干外壳体右视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、烘干室；2、轮盘；3、转轴；4、轴承；5、凸缘；6、调节柄；7、销轴；8、插销；9、第一磁扣；10、第二磁扣；11、插槽；12、第一传送辊；13、第一传送槽；14、第二传送辊；15、第二传送槽；16、滑槽；17、第一液压缸；18、第一穿孔；19、第二穿孔；20、烘干外壳体；21、烘干内壳体；22、保温棉；23、电加热管安装架；24、电加热管；25、泄压管；26、第二液压缸；27、第一开关；28、第二开关；29、第三开关；30、电源；31、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包裹丝辐射烘干定型设备，包括烘干室1，烘干室1内设置有轮盘2，轮盘2固定连接在转轴3的表面，并且转轴3的表面套接有轴承4，通过设计的轴承4和转轴3，轴承4和转轴3作为轮盘2与烘干室1之间的连接媒介，便于通过转动轮盘2进行调换适宜的第一传送槽13和第二传送槽15，轴承4卡接在烘干室1的侧面，轮盘2远离轴承4的一面固定连接有第一传送辊12，第一传送辊12的表面开设有第一传送槽13，第一传送辊12的上方设置有第二传送辊14，第二传送辊14的端部固定连接有滑块31，滑块31滑动连接在轮盘2表面所开设的滑槽16内，滑槽16内侧的端面与第一液压缸17的一端固定连接，通过设计的滑槽16和滑块31，滑槽16和滑块31俯视的截面形状均为T字形结构，可用于提高第二传送辊14的未定型，避免第二传送辊14因受力而向外侧发生倾斜，保证了第一传送槽13和第二传送槽15的定型效果，第一液压缸17的另一端与滑块31的端面固定连接，轮盘2外侧对应第一传送辊12以及第二传送辊14的位置设置有烘干外壳体20，烘干外壳体20的内侧套设有烘干内壳体21，烘干内壳体21与烘干外壳体20之间填充有夹层保温棉22，通过设计的保温棉22，保温棉22能够在一定程度上减缓烘干内壳体21内部热能向外扩散的速度，因而便可提高烘干内壳体21内部热能分部的稳定性，从而可在一定程度上提高对待烘干包裹丝的定型烘干效果，烘干内壳体21的内侧壁上设置有电加热管安装架23，电加热管安装架23的内侧壁上固定连接有电加热管24，烘干外壳体20远离轮盘2的一面与第二液压缸26相近的一端固定连接，第二液压缸26的另一端与烘干室1内侧的端面固定连接。

具体的，如图2所示，滑槽16俯视的截面形状为T字形结构，滑块31俯视的截面形状为T字形结构。

具体的，如图3所示，转轴3的端部固定连接有凸缘5，凸缘5的内侧壁通过销轴7与调节柄6的端部铰接，调节柄6远离凸缘5一端的侧面固定连接有插销8，并且插销8位于烘干室1外侧壁所开设的插槽11内。

具体的，如图2所示，插销8远离调节柄6的一端固定连接有第一磁扣9，第一磁扣9的表面吸合有第二磁扣10，并且第二磁扣10固定连接于插槽11内侧的端面，第一磁扣9与第二磁扣10相对面的磁极相反，通过设计的第一磁扣9和第二磁扣10，按压调节柄6使插销8没入插槽11内，此时的第一磁扣9与第二磁扣10互相吸合，因而便可有效保证调节后轮盘2的稳定性。

具体的，如图2所示，轮盘2上的第一传送辊12分为若干组，且一组含有至少三个第一传送辊12，且若干组第一传送辊12以转轴3的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第一传送辊12表面所开设第一传送槽13侧视的截面形状不同。

具体的，如图1所示，轮盘2上的第二传送辊14分为若干组，且一组含有至少两个第一传送辊12，且若干组第二传送辊14以转轴3的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第二传送辊14表面所开设第二传送槽15侧视的截面形状与所对应第一传送槽13侧视的截面形状相适配。

具体的，如图1所示，第一传送槽13以及对应第二传送槽15内传动连接有同一根或多根包裹丝，并且烘干室1内侧壁对应包裹丝端部的位置分别开设有第一穿孔18和第二穿孔19。

具体的，如图5所示，烘干外壳体20、保温棉22以及烘干内壳体21的表面卡接有同一个泄压管25，并且烘干外壳体20、保温棉22以及烘干内壳体21表面对应第一穿孔18和第二穿孔19的位置均开设有连接孔。

具体的，如图1所示，第一液压缸17的输入端通过导线与第一开关27的输出端电连接，第二液压缸26的输入端通过导线与第二开关28的输出端电连接，电加热管24的输入端通过导线与第三开关29的输出端电连接，第一开关27、第二开关28和第三开关29的输入端均通过导线与电源30的输出端电连接，第一开关27、第二开关28、第三开关29以及电源30均设置于烘干室1的表面。

一种包裹丝辐射烘干定型的方法，包括步骤流程：

流程S1：根据待烘干包裹丝的型号对应选择适合的第一传送槽13和第二传送槽15，拉动调节柄6将插销8由插槽11内取出，接着通过拨动连接柄带动转轴3在轴承4内进行旋转动作，在此过程中，轮盘2在转轴3的驱使下进行同步动作，使与待烘干包裹丝型号相匹配的第一传送辊12和第二传送辊14移动至最底层，接着通过按压的方式操作调节柄6将插销8对应***插槽11内，使第一磁扣9扣入第二磁扣10内；

流程S2：先使包裹丝的一端穿过第一穿孔18进入到烘干室1的内部，接着使此端穿过对应的其中一个连接孔进入到烘干内壳体21的内部，再接着使此端依次绕过一组中的三个或更多第一传送辊12表面所开设的第一传送槽13，最后使此端穿过另外一个连接孔并通过第二穿孔19传出烘干室1；

流程S3：操作第一开关27使第一液压缸17做伸缩动作，第一液压缸17在进行伸缩动作的过程中，其端部可带动滑块31在滑槽16内进行滑行动作，因而便可进行调控第二传送辊14与第二传送辊14之间的间距，用于保证待烘干包裹丝在烘干过程中的塑形效果，避免待包裹丝在烘干的过程中因受热而发生形变；

流程S4：操作第二开关28使第二液压缸26做伸缩动作，第二液压缸26在进行伸缩动作的过程中，其端部可进行调控烘干外壳体20和烘干内壳体21与轮盘2之间的间距，将第一传送辊12以及第二传送辊14罩入烘干内壳体21的内部；

流程S5：操作第三开关29使电加热管24通电，电加热管24在工作的过程中能够向烘干内壳体21的内部辐射出适宜的热能，因而便可对流经第一传送槽13以及第二传送槽15的部分待烘干包裹丝进行烘干处理；

流程S6：完成流程S1-流程S5，等电加热管24预热一端时间后，使待烘干包裹丝进行传动，在传动的过程中进行烘干处理。

工作原理：使用时，根据待烘干包裹丝的型号对应选择适合的第一传送槽13和第二传送槽15，拉动调节柄6将插销8由插槽11内取出，接着通过拨动连接柄带动转轴3在轴承4内进行旋转动作，在此过程中，轮盘2在转轴3的驱使下进行同步动作，使与待烘干包裹丝型号相匹配的第一传送辊12和第二传送辊14移动至最底层，接着通过按压的方式操作调节柄6将插销8对应***插槽11内，使第一磁扣9扣入第二磁扣10内，先使包裹丝的一端穿过第一穿孔18进入到烘干室1的内部，接着使此端穿过对应的其中一个连接孔进入到烘干内壳体21的内部，再接着使此端依次绕过一组中的三个或更多第一传送辊12表面所开设的第一传送槽13，最后使此端穿过另外一个连接孔并通过第二穿孔19传出烘干室1，操作第一开关27使第一液压缸17做伸缩动作，第一液压缸17在进行伸缩动作的过程中，其端部可带动滑块31在滑槽16内进行滑行动作，因而便可进行调控第二传送辊14与第二传送辊14之间的间距，用于保证待烘干包裹丝在烘干过程中的塑形效果，避免待包裹丝在烘干的过程中因受热而发生形变，操作第二开关28使第二液压缸26做伸缩动作，第二液压缸26在进行伸缩动作的过程中，其端部可进行调控烘干外壳体20和烘干内壳体21与轮盘2之间的间距，将第一传送辊12以及第二传送辊14罩入烘干内壳体21的内部，操作第三开关29使电加热管24通电，电加热管24在工作的过程中能够向烘干内壳体21的内部辐射出适宜的热能，因而便可对流经第一传送槽13以及第二传送槽15的部分待烘干包裹丝进行烘干处理，完成上述操作后，等电加热管24预热一端时间后，使待烘干包裹丝进行传动，在传动的过程中进行烘干处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，包括烘干室(1)，所述烘干室(1)内设置有轮盘(2)，所述轮盘(2)固定连接在转轴(3)的表面，并且转轴(3)的表面套接有轴承(4)，所述轴承(4)卡接在烘干室(1)的侧面，所述轮盘(2)远离轴承(4)的一面固定连接有第一传送辊(12)，所述第一传送辊(12)的表面开设有第一传送槽(13)，所述第一传送辊(12)的上方设置有第二传送辊(14)，所述第二传送辊(14)的端部固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)滑动连接在轮盘(2)表面所开设的滑槽(16)内，所述滑槽(16)内侧的端面与第一液压缸(17)的一端固定连接，所述第一液压缸(17)的另一端与滑块(31)的端面固定连接，所述轮盘(2)外侧对应第一传送辊(12)以及第二传送辊(14)的位置设置有烘干外壳体(20)，所述烘干外壳体(20)的内侧套设有烘干内壳体(21)，所述烘干内壳体(21)与烘干外壳体(20)之间填充有夹层保温棉(22)，所述烘干内壳体(21)的内侧壁上设置有电加热管安装架(23)，所述电加热管安装架(23)的内侧壁上固定连接有电加热管(24)，所述烘干外壳体(20)远离轮盘(2)的一面与第二液压缸(26)相近的一端固定连接，所述第二液压缸(26)的另一端与烘干室(1)内侧的端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述滑槽(16)俯视的截面形状为T字形结构，所述滑块(31)俯视的截面形状为T字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述转轴(3)的端部固定连接有凸缘(5)，所述凸缘(5)的内侧壁通过销轴(7)与调节柄(6)的端部铰接，所述调节柄(6)远离凸缘(5)一端的侧面固定连接有插销(8)，并且插销(8)位于烘干室(1)外侧壁所开设的插槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述插销(8)远离调节柄(6)的一端固定连接有第一磁扣(9)，所述第一磁扣(9)的表面吸合有第二磁扣(10)，并且第二磁扣(10)固定连接于插槽(11)内侧的端面，所述第一磁扣(9)与第二磁扣(10)相对面的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述轮盘(2)上的第一传送辊(12)分为若干组，且一组含有至少三个第一传送辊(12)，且若干组第一传送辊(12)以转轴(3)的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第一传送辊(12)表面所开设第一传送槽(13)侧视的截面形状不同。

6.根据权利要求5所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述轮盘(2)上的第二传送辊(14)分为若干组，且一组含有至少两个第一传送辊(12)，且若干组第二传送辊(14)以转轴(3)的轴心为圆心呈环形阵列，且若干组第二传送辊(14)表面所开设第二传送槽(15)侧视的截面形状与所对应第一传送槽(13)侧视的截面形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述第一传送槽(13)以及对应第二传送槽(15)内传动连接有同一根或多根包裹丝，并且烘干室(1)内侧壁对应包裹丝端部的位置分别开设有第一穿孔(18)和第二穿孔(19)。

8.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述烘干外壳体(20)、保温棉(22)以及烘干内壳体(21)的表面卡接有同一个泄压管(25)，并且烘干外壳体(20)、保温棉(22)以及烘干内壳体(21)表面对应第一穿孔(18)和第二穿孔(19)的位置均开设有连接孔。

9.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型设备，其特征在于，所述第一液压缸(17)的输入端通过导线与第一开关(27)的输出端电连接，所述第二液压缸(26)的输入端通过导线与第二开关(28)的输出端电连接，所述电加热管(24)的输入端通过导线与第三开关(29)的输出端电连接，所述第一开关(27)、第二开关(28)和第三开关(29)的输入端均通过导线与电源(30)的输出端电连接，所述第一开关(27)、第二开关(28)、第三开关(29)以及电源(30)均设置于烘干室(1)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种包裹丝辐射烘干定型的方法，其特征在于，包括步骤流程：

流程S1：根据待烘干包裹丝的型号对应选择适合的第一传送槽(13)和第二传送槽(15)，拉动调节柄(6)将插销(8)由插槽(11)内取出，接着通过拨动连接柄带动转轴(3)在轴承(4)内进行旋转动作，在此过程中，轮盘(2)在转轴(3)的驱使下进行同步动作，使与待烘干包裹丝型号相匹配的第一传送辊(12)和第二传送辊(14)移动至最底层，接着通过按压的方式操作调节柄(6)将插销(8)对应***插槽(11)内，使第一磁扣(9)扣入第二磁扣(10)内；

流程S2：先使包裹丝的一端穿过第一穿孔(18)进入到烘干室(1)的内部，接着使此端穿过对应的其中一个连接孔进入到烘干内壳体(21)的内部，再接着使此端依次绕过一组中的三个或更多第一传送辊(12)表面所开设的第一传送槽(13)，最后使此端穿过另外一个连接孔并通过第二穿孔(19)传出烘干室(1)；

流程S3：操作第一开关(27)使第一液压缸(17)做伸缩动作，第一液压缸(17)在进行伸缩动作的过程中，其端部可带动滑块(31)在滑槽(16)内进行滑行动作，因而便可进行调控第二传送辊(14)与第二传送辊(14)之间的间距，用于保证待烘干包裹丝在烘干过程中的塑形效果，避免待包裹丝在烘干的过程中因受热而发生形变；

流程S4：操作第二开关(28)使第二液压缸(26)做伸缩动作，第二液压缸(26)在进行伸缩动作的过程中，其端部可进行调控烘干外壳体(20)和烘干内壳体(21)与轮盘(2)之间的间距，将第一传送辊(12)以及第二传送辊(14)罩入烘干内壳体(21)的内部；

流程S5：操作第三开关(29)使电加热管(24)通电，电加热管(24)在工作的过程中能够向烘干内壳体(21)的内部辐射出适宜的热能，因而便可对流经第一传送槽(13)以及第二传送槽(15)的部分待烘干包裹丝进行烘干处理；

流程S6：完成流程S1-流程S5，等电加热管(24)预热一端时间后，使待烘干包裹丝进行传动，在传动的过程中进行烘干处理。

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