CN111690276A - 一种硅酸盐无机水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸盐无机水性涂料及其制备方法。所述水性涂料包含以下组分：硅酸钾30～40重量％，水10～20重量％，填料30～40重量％，钛白粉10～15重量％，纤维素0.4～0.5重量％，分散剂0～1.0重量％，润湿剂0～1.0重量％，消泡剂0～1.0重量％，其中，所述硅酸钾的模数为3.5～4.0。根据本发明的水性涂料中有机物含量极低，但仍旧具有VOC未检出、防火等级A1级和AQ1级，以及非常优良的成膜性、附着性、耐水性、耐高温、耐擦洗、对比率、防霉性等性能。此外，根据本发明的硅酸盐无机水性涂料的制备方法操作步骤简单快捷，可以大规模制备，有利于工业化生产。

Description

一种硅酸盐无机水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体地，涉及一种硅酸盐无机水性涂料及其制备方法。

背景技术

内墙涂料，通常指在装修时在室内墙壁上涂刷的乳液型涂料，这类涂料主要以乳液等有机物作为主要粘接物质，搭配一些有机助剂和颜料、填料，涂刷到墙面后自然干燥，达到装饰和保护墙面的目的。但是随着人们生活水平日益提高，人们对生活环境装饰的舒适性、环保性和安全性要求越来越高，尤其是高层建筑的防火要求和儿童房VOC限量要求，使得现有的乳液型内墙涂料地位日趋尴尬，这主要是因为乳液在合成时很容易残留少量单体，即使经过提纯技术处理，仍可以检测出VOC含量，而且乳液作为有机物，极易燃烧，同时会产生大量的有毒有害的黑烟，故现有的乳液型内墙涂料很难做到VOC未检出和燃烧等级为A级的性能指标。

因此目前市场上出现了无机涂料，其主要是采用硅酸盐和丙烯酸乳液进行复配的技术达到环保、防火、防潮防霉、耐沾污性好、使用寿命长等特点，但丙烯酸乳液的种类和含量就会对水性无机涂料的性能产生较大的影响，如丙烯酸乳液的含量会影响VOC含量、防火等级、防霉等性能，如丙烯酸乳液的种类会影响到产品储存稳定性、VOC含量、产品气味等性能，因此目前已知最好的内墙水性无机涂料配方中净味丙烯酸乳液含量为8～10％，高分子有机物含量为5～10％，由此才可以达到VOC未检出，防火等级A级的性能指标。然而，该涂料虽然可以达到A级防火要求，但在遇到高温火焰时，其漆膜中含有的少量高分子有机物还是会燃烧，放出少量有毒有害的浓烟，漆膜表面也会呈现灰黑色，对于发生室内火灾时，仍然是不小的安全隐患。

因此，当前本领域仍需开发出一种在VOC、防火等级、产烟毒性、耐高温、稳定性、耐擦洗性等方面具有极为优良的性能的水性涂料。

发明内容

[技术问题]

针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种硅酸盐无机水性涂料，其在配方中完全摒弃丙烯酸乳液组分，而是选用特定模数的硅酸钾，并配合以特定类型和配比的其它组分，由此制得的无机水性涂料中有机物含量极低，具有VOC未检出、防火等级A1级和烟毒害等级AQ1级，以及非常优良的成膜性、附着性、耐水性、耐高温、耐擦洗、对比率、防霉性等性能。

本发明的另一个目的在于提供一种上述硅酸盐无机水性涂料的制备方法，所述方法步骤简单快捷，可以大规模制备，有利于工业化生产。

[技术方案]

为了实现上述目的，根据本发明的一个实施方式提供了一种硅酸盐无机水性涂料，其包含以下组分：

其中，所述硅酸钾的模数为3.5～4.0。

在本发明中，所述水性涂料不含任何的有机溶剂和丙烯酸乳液组分，主要组分均为无机物，仅含有极少量的有机助剂(3.5重量％以下)，且这些有机助剂都被吸附和固定在含量众多的无机组分中，因而可以将VOC降至0，并且可以耐1200℃的高温，在遇到明火烘烤时，其漆膜也完全不会燃烧，更不会产生任何有毒有害烟雾，即使是长时间高温烘烤，漆膜也只是呈现灰白色，不会变黑。此外，即使不含有丙烯酸乳液，本发明的水性涂料也具有极其良好的成膜性、附着性、耐水性、耐高温、耐擦洗、对比率、防霉性等性能。特别是，虽然本发明中钛白粉的用量不高，但通过各组分的配合，依然获得了优良的对比率。

本发明限定了所述硅酸钾的模数为3.5～4.0，在此范围内，所述水性涂料能够与墙壁底材中的氢氧化钙、砂等发生反应，产生非常牢固的化学键合作用并融为一体，附着性达到最佳；并且，所述水性涂料还能够吸附空气中的二氧化碳并与之反应，使得自身形成多孔且极为坚固的高透气性哑光无机涂层。由此可见，本发明在维持水性涂料的储存稳定性和上墙反应程度相平衡的同时最大化地提高水性涂料的反应活性。当所述硅酸钾的模数小于3.5时，水性涂料的反应活性增大，但稳定性会大大降低；而当所述硅酸钾的模数大于4.0时，水性涂料的稳定性虽然有所增强，但反应活性则会出现明显下降。进一步地，所述硅酸钾的模数可以优选为3.7～3.9。

此外，本发明所述的水性涂料采用硅酸钾而非硅酸钠作为主要粘接物质，当替换为硅酸钠时，所述水性涂料在施用成膜后的耐水性会大大降低。并且，当硅酸钾的含量大于40重量％时，水性涂料的稳定性会出现下降，且对比率也会降低；而当硅酸钾的含量小于30重量％时，硅酸钾与墙体反应程度会降低，施用成膜后的耐擦洗次数和附着力也会明显下降。

进一步地，所述硅酸盐无机水性涂料优选包含以下组分：

进一步地，所述硅酸盐无机水性涂料更优选包含以下组分：

在上述范围内，本发明的水性涂料能够具有更佳的成膜性、附着性、耐水性、耐高温、耐擦洗、对比率、防霉性等性能。

所述填料可以包含高岭土和硅灰石，且高岭土和硅灰石的质量比可以为1:(1.05～1.3)，优选为1:1.1。

所述分散剂可以选自SN-5040(购自日本诺普科)、CROSFECT-3500(购自上海信守助剂)、CROSFECT-3600(购自上海信守助剂)和WJ-60(购自佛山荷叶化工)中的任意一种。

所述润湿剂可以选自BL9(购自上海华汉)、CROSFECT-202(购自上海信守助剂)和WJ-03(购自佛山荷叶化工)中的任意一种。

所述消泡剂可以选自AF-34(购自上海澳润化工)、F-111(购自中亚助剂)和WJ-36(购自佛山荷叶化工)中的任意一种。

根据本发明的另一个实施方式提供了上述硅酸盐无机水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)在500～800rpm的搅拌速度下依次将分散剂、润湿剂和1/3～2/3用量的消泡剂加入水中，

(2)维持500～800rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入钛白粉、填料和纤维素，之后在1200～1500rpm的搅拌速度下搅拌25～35分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入硅酸钾和余量的消泡剂，同时在在800～1000rpm的搅拌速度下搅拌4～6分钟。

在本发明中，通过分批加入不同的组分，并在特定的速度下搅拌特定的时间，从而能够制得均质、稳定且性能俱佳的硅酸盐无机水性涂料。

进一步地，所述步骤(1)可以优选为：在600～700rpm的搅拌速度下依次将分散剂、润湿剂和1/2用量的消泡剂加入水中。

进一步地，所述步骤(2)可以优选为：维持600～700rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入钛白粉、填料和纤维素，之后在1300～1400rpm的搅拌速度下搅拌30分钟，

进一步地，所述步骤(3)可以优选为：向步骤(2)的所得物中缓慢加入硅酸钾和余量的消泡剂，同时在在850～950rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。

在上述范围内，本发明可以制得性能更加优异的硅酸盐无机水性涂料。

[有益效果]

综上所述，本发明具有以下有益效果：

根据本发明的硅酸盐无机水性涂料中有机物含量极低，但仍旧具有VOC未检出、防火等级A1级和烟毒害等级AQ1级，以及非常优良的成膜性、附着性、耐水性、耐高温、耐擦洗、对比率、防霉性等性能。此外，根据本发明的上述硅酸盐无机水性涂料的制备方法操作步骤简单快捷，可以大规模制备，有利于工业化生产。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更清楚地理解本发明，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但应当理解的是，以下实施例仅为本发明的优选实施方式，而本发明要求保护的范围并不仅局限于此。

<实施例>

实施例1

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在650rpm的搅拌速度下依次将0.6kg的分散剂SN-5040、0.45kg的润湿剂BL9和0.25kg的消泡剂AF-34加入15kg的水中，

(2)维持650rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入13kg的钛白粉、16.67kg的高岭土、18.33kg的硅灰石和0.45kg的纤维素，之后在1350rpm的搅拌速度下搅拌30分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入35kg的硅酸钾(模数3.8)和0.25kg的消泡剂AF-34，同时在900rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例2

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在700rpm的搅拌速度下依次将0.3kg的分散剂CROSFECT-3500、0.1kg的润湿剂CROSFECT-202和0.05kg的消泡剂F-111加入16kg的水中，

(2)维持700rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入14kg的钛白粉、15.71kg的高岭土、17.29kg的硅灰石和0.5kg的纤维素，之后在1300rpm的搅拌速度下搅拌33分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入33kg的硅酸钾(模数3.9)和0.05kg的消泡剂F-111，同时在850rpm的搅拌速度下搅拌6分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例3

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在600rpm的搅拌速度下依次将0.2kg的分散剂WJ-60、0.1kg的润湿剂WJ-03和0.15kg的消泡剂WJ-36加入14kg的水中，

(2)维持600rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入12kg的钛白粉、17.14kg的高岭土、18.86kg的硅灰石和0.4kg的纤维素，之后在1400rpm的搅拌速度下搅拌27分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入37kg的硅酸钾(模数3.7)和0.15kg的消泡剂WJ-36，同时在950rpm的搅拌速度下搅拌4分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例4

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在600rpm的搅拌速度下依次将0.6kg的分散剂CROSFECT-3500、0.2kg的润湿剂CROSFECT-202和0.35kg的消泡剂WJ-36加入16kg的水中，

(2)维持600rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入14kg的钛白粉、16.67kg的高岭土、18.33kg的硅灰石和0.5kg的纤维素，之后在1300rpm的搅拌速度下搅拌35分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入33kg的硅酸钾(模数3.8)和0.35kg的消泡剂WJ-36，同时在950rpm的搅拌速度下搅拌4分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例5

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在700rpm的搅拌速度下依次将0.1kg的分散剂CROSFECT-3500、0.8kg的润湿剂CROSFECT-202和0.1kg的消泡剂WJ-36加入14kg的水中，

(2)维持700rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入14kg的钛白粉、16.38kg的高岭土、18.02kg的硅灰石和0.4kg的纤维素，之后在1300rpm的搅拌速度下搅拌25分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入36kg的硅酸钾(模数3.7)和0.2kg的消泡剂WJ-36，同时在900rpm的搅拌速度下搅拌6分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例6

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在550rpm的搅拌速度下依次将1.0kg的分散剂CROSFECT-3600和0.5kg的消泡剂AF-34加入20kg的水中，

(2)维持550rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入13.5kg的钛白粉、15.24kg的高岭土、16.76kg的硅灰石和0.5kg的纤维素，之后在1250rpm的搅拌速度下搅拌35分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入32kg的硅酸钾(模数3.6)和0.5kg的消泡剂AF-34，同时在950rpm的搅拌速度下搅拌4分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例7

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在750rpm的搅拌速度下依次将1.0kg的润湿剂BL9和0.3kg的消泡剂WJ-36加入10kg的水中，

(2)维持750rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入10kg的钛白粉、18.10kg的高岭土、19.90kg的硅灰石和0.4kg的纤维素，之后在1450rpm的搅拌速度下搅拌25分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入40kg的硅酸钾(模数3.9)和0.3kg的消泡剂WJ-36，同时在800rpm的搅拌速度下搅拌6分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例8

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在500rpm的搅拌速度下依次将1.0kg的分散剂CROSFECT-3600和0.6kg的润湿剂BL9加入13kg的水中，

(2)维持500rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入15kg的钛白粉、14.29kg的高岭土、15.71kg的硅灰石和0.4kg的纤维素，之后在1200rpm的搅拌速度下搅拌35分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入40kg的硅酸钾(模数4.0)，同时在1000rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

实施例9

采用以下根据本发明的制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在800rpm的搅拌速度下依次将0.05kg的分散剂WJ-60、0.05kg的润湿剂CROSFECT-202和0.25kg的消泡剂AF-34加入19kg的水中，

(2)维持800rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入10kg的钛白粉、19.05kg的高岭土、20.95kg的硅灰石和0.4kg的纤维素，之后在1500rpm的搅拌速度下搅拌25分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入30kg的硅酸钾(模数3.5)和0.25kg的消泡剂AF-34，同时在在1000rpm的搅拌速度下搅拌6分钟。

由此制得根据本发明的硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例1

除了采用硅酸钠来代替硅酸钾之外，以与实施例1相同的方式制得了的硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例2

除了采用的硅酸钾的模数为3.2之外，以与实施例1相同的方式制得了的硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例3

除了采用的硅酸钾的模数为4.2之外，以与实施例1相同的方式制得了的硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例4

除了采用丙烯酸乳液(48％固含量)来代替10kg硅酸钾之外，以与实施例1相同的方式制得了的硅酸盐水性涂料。

对比实施例5

采用以下制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在650rpm的搅拌速度下依次将1.5kg的润湿剂BL9和0.75kg的消泡剂AF-34加入11kg的水中，

(2)维持650rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入14kg的钛白粉、12.86kg的高岭土、14.14kg的硅灰石和1.0kg的纤维素，之后在1250rpm的搅拌速度下搅拌30分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入44kg的硅酸钾(模数3.7)和0.75kg的消泡剂AF-34，同时在在950rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。

由此制得硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例6

采用以下制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

(1)在650rpm的搅拌速度下依次将1.7kg的分散剂SN-5040和1.0kg的消泡剂AF-34加入23kg的水中，

(2)维持650rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入7kg的钛白粉、20.48kg的高岭土、22.52kg的硅灰石和0.3kg的纤维素，之后在1250rpm的搅拌速度下搅拌30分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入23kg的硅酸钾(模数3.7)和1.0kg的消泡剂AF-34，同时在在900rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。

由此制得硅酸盐无机水性涂料。

对比实施例7

采用以下制备方法来制备硅酸盐无机水性涂料：

在650rpm的搅拌速度下将0.45kg的分散剂SN-5040、0.6kg的润湿剂BL9、0.5kg的消泡剂AF-34、15kg的水、13kg的钛白粉、16.67kg的高岭土、18.33kg的硅灰石、0.45kg的纤维素，之后在1250rpm的搅拌速度下加入35kg的硅酸钾(模数3.7)，维持1250rpm的搅拌速度搅拌30分钟。由此制得硅酸盐无机水性涂料。

<测试实施例>

对实施例1至9中根据本发明的制备方法制得的硅酸盐无机水性涂料以及对比实施例1至7制得的硅酸盐(无机)水性涂料机进行下述性能的测定，其结果显示于以下表1中。

(I)涂料搅拌黏度(KU)：根据国家标准《GB/T 9269-2009涂料黏度的测定斯托默黏度计法》测定。

(II)pH值：采用pH计进行测定。

(III)对比率(％)：根据国家标准《GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料标准》测定。

(IX)耐擦洗性：根据国家标准《GB T 9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定标准》测定。

(X)热储30天稳定性：根据国家标准《GB 6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法》测定涂料的搅拌黏度变化值(KU)。

(XI)防火性能：根据国家标准《GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》测定。

(XII)VOC(g/L)：根据国家标准《GB 18582-2008内墙涂料有害物质限量国家标准》测定。

(XIII)防霉性能：根据国家标准《GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性测试方法》测定。

(IX)耐水性：根据国家标准《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》测定漆膜168小时的耐水性。

[表1]

测定项目

I

II

III

IX

X

XI

XII

XIII

IX

实施例1

98.3

10.7

97.1

9999

+1

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例2

95.5

10.4

97.0

8917

+4

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例3

97.3

10.8

96.6

9148

+5

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例4

94.1

10.5

96.8

8893

+2

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例5

99.6

10.7

96.5

9003

+5

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例6

96.7

10.4

96.1

8609

+4

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例7

97.5

10.8

95.3

9999

+4

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例8

97.7

10.7

97.1

9999

+5

A1+AQ1

未检出

0级

通过

实施例9

99.2

10.3

95.2

8668

+1

A1+AQ1

未检出

0级

通过

对比实施例1

77.9

10.1

94.4

4776

+14

A1+AQ1

未检出

0级

未通过

对比实施例2

71.8

10.9

94.1

7794

+21

A1+AQ1

未检出

0级

未通过

对比实施例3

95.2

10.3

95.7

5327

+5

A1+AQ1

未检出

0级

未通过

对比实施例4

91.9

9.8

96

9396

+3

A2

6.9

1级

通过

对比实施例5

101.6

10.7

95.1

7876

+3

A1+AQ1

未检出

0级

未通过

对比实施例6

90.9

10.3

90.7

4277

+12

A1+AQ1

未检出

1级

未通过

对比实施例7

105.8

10.5

95.7

4404

-17

A1+AQ1

未检出

0级

通过

参见上述表1，可以看出，根据本发明制得的水性涂料在粘度、对比率、耐擦洗次数、稳定性、防火性能、VOC、防霉性能和耐水性上均获得了优良的技术效果。

相比之下，在对比实施例1中，采用硅酸钠来代替了硅酸钾，由此制得的涂料的耐擦洗性很差、耐水性不达标，粘度、对比率有所下降，且热储30天后的搅拌黏度变化值较大，表明稳定性较低。对比实施例2和3采用模数较低或较高的硅酸钾，则涂料耐擦洗性明显较差，耐水性不达标，且模数较低时，涂料搅拌黏度明显变低，而热储30天后的搅拌黏度变化值很大，表明稳定性不佳。对比实施例4添加有丙烯酸乳液，涂料在防火性能上出现明显的下降，检出VOC，且防霉等级也出现降低。对比实施例5和6的组分配比在本发明限定范围之外，其涂料耐擦洗性明显较差，耐水性不达标，且对比实施例6的对比率、稳定性和防霉性能也出现了下降。对比实施例7将所有组分同时加入混合，其耐擦洗性和热储30天稳定性均出现了显著下降。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，包含以下组分：

其中，所述硅酸钾的模数为3.5～4.0。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，所述硅酸钾的模数为3.7～3.9。

3.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，包含以下组分：

4.根据权利要求3所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，包含以下组分：

5.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，所述填料包含质量比为1:(1.05～1.3)的高岭土和硅灰石。

6.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，所述分散剂选自SN-5040、CROSFECT-3500、CROSFECT-3600和WJ-60中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，所述润湿剂选自BL9、CROSFECT-202和WJ-03中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的硅酸盐无机水性涂料，其特征性在于，所述消泡剂选自AF-34、F-111和WJ-36中的任意一种。

9.一种权利要求1至8任一项所述的硅酸盐无机水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在500～800rpm的搅拌速度下依次将分散剂、润湿剂和1/3～2/3用量的消泡剂加入水中，

(2)维持500～800rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入钛白粉、填料和纤维素，之后在1200～1500rpm的搅拌速度下搅拌25～35分钟，

(3)向步骤(2)的所得物中缓慢加入硅酸钾和余量的消泡剂，同时在800～1000rpm的搅拌速度下搅拌4～6分钟。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征性在于，所述步骤(1)为：在600～700rpm的搅拌速度下依次将分散剂、润湿剂和1/2用量的消泡剂加入水中，

所述步骤(2)为：维持600～700rpm的搅拌速度向步骤(1)的所得物中加入钛白粉、填料和纤维素，之后在1300～1400rpm的搅拌速度下搅拌30分钟，

所述步骤(3)为：向步骤(2)的所得物中缓慢加入硅酸钾和余量的消泡剂，同时在在850～950rpm的搅拌速度下搅拌5分钟。