CN111689533A - 净饮机的排气结构和净饮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净饮机的排气结构和净饮机，所述净饮机的排气结构包括：外壳，所述外壳具有出水口和导水流道；净水箱，所述净水箱设在所述外壳内，所述净水箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述导水流道连通，所述导水流道被构造成将所述净水箱的溢水导至所述外壳的外表面。根据本发明的净饮机的排气结构，既可以保证排气顺畅，还能够使用户及时发现溢水，且溢出来的水不会积聚在机器内部，保证用电安全。

Description

净饮机的排气结构和净饮机

技术领域

本发明涉及净饮机技术领域，具体而言，涉及一种净饮机的排气结构和具有所述净饮机的排气结构的净饮机。

背景技术

净饮机作为一种家用的饮水家电，其内部一般包含过滤***和加热***两部分，从而使用户在将原水(例如自来水)加入后，可以快接方便地取用到干净的、有一定温度的热水。

相关技术中的台式净饮机，内部设有一个净水箱，用于对过滤后的净水进行储存。为了保证卫生安全性，通常会对净水箱进行较为牢靠的密封，但为了保证纯水可以进入净水箱，一般会在净水箱上设置一个排气口，以保证进水时的顺畅排气。

然而，由于净水箱位于净饮机的内部，一旦净水箱的水位控制失效，造成制水无法停止时，用户难以及时发现，水容易溢出而积聚在机器内部，影响安全性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种净饮机的排气结构，所述净饮机的排气结构具有结构简单、安全可靠等优点。

本发明还提出一种具有所述净饮机的排气结构的净饮机。

根据本发明第一方面实施例的净饮机的排气结构，包括：外壳，所述外壳具有出水口和导水流道；净水箱，所述净水箱设在所述外壳内，所述净水箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述导水流道连通，所述导水流道被构造成将所述净水箱的溢水导至所述外壳的外表面。

根据本发明实施例的净饮机的排气结构，既可以保证排气顺畅，还能够使用户及时发现溢水，且溢出来的水不会积聚在机器内部，保证用电安全。

另外，根据本发明实施例的净饮机的排气结构还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述导水流道位于所述外壳的前面板。

进一步地，所述净饮机的排气结构还包括：显控组件，所述前面板设有装配槽，所述显控组件安装在所述装配槽内且遮挡所述导水流道。

可选地，所述导水流道位于所述显控组件后方，所述显控组件与所述装配槽之间具有过水间隙，所述导水流道将所述净水箱的溢水导至所述过水间隙。

在本发明的一些实施例中，所述导水流道设在所述装配槽内。

可选地，所述装配槽内设有贯通的多个装配口，所述导水流道在左右方向上位于所述装配口与所述装配槽的侧壁之间。

进一步地，所述显控组件与所述装配槽之间的装配间隙的一部分构成所述过水间隙。

在本发明的一些具体实施例中，所述导水流道设在所述装配槽的底壁，所述过水间隙由所述显控组件的后表面与所述装配槽的底壁、所述显控组件的下表面与所述装配槽的下侧壁面之间限定出。

在本发明的一些实施例中，所述装配槽内设有贯通的连接口，所述显控组件的底部设有出水嘴，所述出水嘴具有所述出水口，所述出水嘴的下方设有与所述显控组件间隔开的接水盒。

进一步地，所述过水间隙的水平投影位于所述接水盒的水平投影内。

根据本发明第二方面实施例的净饮机，包括：根据本发明第一方面实施例所述的净饮机的排气结构；用于制作净水的净水模块，所述净水模块设在所述外壳内；用于加热净水的加热模块，所述加热模块设在所述外壳内；原水箱，所述净水模块分别与所述原水箱和所述净水箱相连，所述加热模块与所述净水箱相连，所述加热模块与所述净水模块通讯。

根据本发明实施例的净饮机，利用如上所述的净饮机的排气结构，安全可靠。

根据本发明的一些实施例，所述净水模块包括净水基座和用于制作净水的净水***，所述净水***安装在所述净水基座上；所述加热模块包括加热基座和用于加热净水的加热***，所述加热***安装在所述加热基座上，所述加热基座限定出的安装空间与所述净水基座限定出的安装空间彼此独立，所述加热***与所述净水***通讯。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的净饮机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的净饮机的前面板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的净饮机的前面板的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的净饮机的立体图；

图8是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图；

图11是根据本发明实施例的净饮机的局部结构示意图。

附图标记：

净饮机10、出水口11、

外壳100、显控组件101、导水流道102、接水盒103、装配槽104、装配口105、连接口106、前面板110、

净水模块200、净水基座210、底座211、筒身212、滤芯组件220、冲洗阀230、加热模块300、加热基座310、基板311、分隔板312、加热件320、抽水泵330、电控板340、

原水箱400、净水箱500、排气口501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的净饮机的排气结构。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的净饮机的排气结构，包括：外壳100和净水箱500。

具体而言，外壳100具有出水口11和导水流道102。这里，出水口11可以直接形成在外壳100上，也可以通过例如为出水嘴的结构伸出外壳100。净水箱500设在外壳100内，净水箱500的顶部设有排气口501，排气口501与导水流道102连通，导水流道102被构造成将净水箱500的溢水导至外壳100的外表面。

可以理解，排气口501可以通过水管与导水流道102连通，也可以通过结构设计所形成的流道与导水流道102连通。

其中，导水流道102可以形成为柱形孔或槽，只要可以将水导流至外壳100的外表面即可。由此，净水箱500在进水过程中，净水箱500内的空气可以通过排气口501和导水流道102排出到外壳100外；而如果机器失控，无法停止进水，多出来的水便会通过排气口501和导水流道102流出，由于此位置处于机器外面，用户可以直观地看到有水，即，外壳100的外表面一旦有水痕，便可马上断电进行检修，从而防止发生触电等安全问题。

根据本发明实施例的净饮机的排气结构，既可以保证排气顺畅，还能够使用户及时发现溢水，不会因为内部漏水难以发现，并且溢出来的水不会积聚在机器内部，不会发生内部短路漏电的危险，保证了用电安全。

根据本发明的一些实施例，如图2和图6所示，导水流道102位于外壳100的前面板110。这样，水痕处于机器正面，用户可以更加直观地看到有水。例如，导水流道102位于前面板110的上部，从而留出足够的水痕经过的空间。

进一步地，如图4-图6所示，净饮机的排气结构还包括：显控组件101，前面板110设有装配槽104，显控组件101安装在装配槽104内，且显控组件101遮挡导水流道102。如此，利用显控组件101的遮挡，使得导水流道102具有隐蔽性，可以防尘防虫，外观美观性也较好。例如，显控组件101安装在前面板110的上部。

可选地，如图6所示，导水流道102位于显控组件101后方，显控组件101与装配槽104之间具有过水间隙，导水流道102将净水箱500的溢水导至过水间隙。由此，溢水可以由过水间隙流至前面板110的位于显控组件101下方的外表面，从而水流比较顺畅。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，导水流道102可以设在装配槽104内，这样，导水流道102的位置比较隐蔽，也便于水路设计。例如，导水流道102设在装配槽104的侧壁面。

可选地，如图2和图3所示，装配槽104内设有贯通的多个装配口105，显控组件101通过装配口105实现与装配槽104的安装固定，例如，可以利用螺钉这样的紧固件或卡扣将显控组件101装配在装配槽104内。导水流道102在左右方向上位于装配口105与装配槽104的侧壁之间，从而能够留出装配空间，也利于形成过水间隙。

进一步地，显控组件101与装配槽104之间的装配间隙的一部分构成过水间隙，如此，可以充分利用装配间隙导水，结构更加简单。

在本发明的一些具体实施例中，如图2、图3和图6所示，装配槽104的底壁相对于前面板110的内表面进一步地向内凸出，导水流道102设在装配槽104的底壁，过水间隙由显控组件101的后表面与装配槽104的底壁、显控组件101的下表面与装配槽104的下侧壁面之间限定出，从而可以将水由上至下且向前导至前面板110的前表面。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，装配槽104内设有贯通的连接口106，显控组件101的底部设有出水嘴，出水嘴具有出水口11，显控组件101通过连接口106实现出水嘴与内部水路的连接以及电路的连接。出水嘴的下方设有与显控组件101间隔开的接水盒103，这样，多余的水经过前面板110和显控组件101之间的过水间隙，然后流到前面板110的前表面，最后流到接水盒103内，通过接水盒103盛装流出来的水，可以防止水流到台面，避免发生其他问题。

进一步地，过水间隙的水平投影位于接水盒103的水平投影内，也就是说，水可以全部流到接水盒103内，从而安全性更高。

如图1-图11所示，根据本发明第二方面实施例的净饮机10，包括：根据本发明第一方面实施例所述的净饮机的排气结构、用于制作净水的净水模块200、用于加热净水的加热模块300和原水箱400。

具体而言，净水模块200设在外壳100内。加热模块300设在外壳100内。净水模块200分别与原水箱400和净水箱500相连，加热模块300与净水箱500相连，加热模块300与净水模块200通讯。

根据本发明实施例的净饮机10，利用如上所述的净饮机的排气结构，安全可靠。

其中，净水模块200可以包括净水基座210和用于制作净水的净水***，净水***安装在净水基座210上；加热模块300可以包括加热基座310和用于加热净水的加热***，加热***安装在加热基座310上，加热基座310限定出的安装空间与净水基座210限定出的安装空间彼此独立，加热***与净水***通讯。

这里，上述安装空间彼此独立指的是，净水***的安装与加热***的安装互不干涉。例如，加热基座310与净水基座210为一体件时，净水***与加热***分别安装在不同的表面(例如正面和背面)；加热基座310与净水基座210为分体件时，净水***与加热***更是完全不干涉。

由此，通过将净水***和加热***分开布置，即，对整机进行了功能区域分离，从而保障了性能，装配和维修也比较简单；并且，这样模块化的设计实现了水电分离，使用安全。

举例而言，加热基座310与净水基座210独立设置，即，加热基座310与净水基座210为分体件。净水***包括滤芯组件220、增压泵和冲洗阀230，滤芯组件220、增压泵和冲洗阀230安装在净水基座210上。例如，冲洗阀230可以为电磁阀，用来控制滤芯组件220产生的废水排放量。

加热***包括加热件320、抽水泵330和电控板340，加热件320、抽水泵330和电控板340安装在加热基座310上。加热件320与出水口11相连，例如，加热件320可以为加热管。

作为净饮机10的水源，原水箱400可以为可移动式水箱，用户可以取下装水，净水箱500用于容纳滤芯组件220净化后的水。增压泵分别与原水箱400和滤芯组件220相连，滤芯组件220分别与冲洗阀230和净水箱500相连，抽水泵330分别与加热件320和净水箱500相连，增压泵、冲洗阀230、加热件320和抽水泵330分别与电控板340通讯。

可以理解，这里的“通讯”包括增压泵、冲洗阀230、加热件320和抽水泵330分别与电控板340有线连接和无线连接这两种情况，本发明对此不作特殊限定。

如此，滤芯组件220、增压泵和冲洗阀230等实现净水功能的主要零部件都装配在一起，形成净水模块200；加热件320、抽水泵330和电控板340等实现加热功能的主要零部件都装配在一起，形成加热模块300。经过净水模块200将原水箱400内的水净化后储存在净水箱500中，净水箱500内的水通过加热模块300上的抽水泵330抽出，通过加热件320加热后出水，整体内部控制逻辑和电源供给则由电控板340进行控制。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，原水箱400设在外壳100外，净水箱500设在外壳100内，如图8所示，净水箱500位于原水箱400下方。如此，利于实现水电分离，保证安全性。

进一步地，如图8和图9所示，净水箱500位于电控板340下方，即，电器件在上方、净水箱500在下方，从而可以避免漏水时水到达电器件处，增强安全性。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，净水基座210邻近加热基座310设置，净水基座210和加热基座310均位于原水箱400的前侧。例如，净水模块200和加热模块300并排布置，净水模块200位于加热模块300的左侧，原水箱400和净水箱500均位于净水模块200和加热模块300的后侧，从而排布逻辑符合人体工程学设计，进一步地提高了使用便利性。

根据本发明的一些实施例，如图8和图9所示，加热件320、抽水泵330和电控板340安装在加热基座310的背向净水基座210的表面上。例如，净水模块200和加热模块300并排布置，净水模块200位于加热模块300的左侧，加热基座310面向右侧放置，加热件320、抽水泵330和电控板340安装在加热基座310的右侧表面，从而加热基座310能够起到将加热件320、抽水泵330和电控板340与净水模块200分隔开的作用，并且，也便于装配和维修，净水模块200和加热模块300互不干涉。

根据本发明的一些实施例，如图8-图10所示，净水基座210包括：底座211和筒身212。筒身212安装在底座211上，滤芯组件220安装在筒身212内，增压泵和冲洗阀230分别安装在筒身212的外周壁上。如此，可以方便地更换滤芯组件220，并且，也便于增压泵和冲洗阀230的装配和维修。

根据本发明的一些实施例，如图8-图10所示，加热基座310包括：基板311和分隔板312。加热件320、抽水泵330和电控板340安装在基板311的右表面上。分隔板312与基板311的侧边沿相连，分隔板312在水平方向上超出基板311的右表面。如此，分隔板312能够进一步地将净水模块200和加热模块300分隔开，安全性和便利性更好。

进一步地，如图8-图10所示，分隔板312为多个，多个分隔板312分别与基板311的前侧边沿、后侧边沿和下侧边沿相连，从而加热件320、抽水泵330和电控板340安装在基板311与多个分隔板312围成的空间内，更加安全和便利。

在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，电控板340邻近基板311的后侧边沿，抽水泵330和加热件320邻近基板311的前侧边沿，增压泵和冲洗阀230邻近基板311的后侧边沿(例如，冲洗阀230位于增压泵上方)。如此，结构比较紧凑，极大地提高了空间利用率，也方便装配和维修操作。

其中，加热件320可以位于抽水泵330上方，从而方便抽水泵330从下方的净水箱500抽水，也方便热水从加热件320流向出水口11。

在本发明的一些具体实施例中，电控板340包括：低压控制模块和高压控制模块。低压控制模块与抽水泵330通讯，高压控制模块与加热件320通讯。这样，电控板340通过低压控制模块来控制抽水泵330的转速，从而形成不同的流速；通过高压控制模块来控制加热件320的加热功率，从而形成不同的温升条件。例如，高压是指强电(220V或其他市电)，低压是指弱电(36V或48V)。

根据本发明的另一个具体实施例的净饮机10，外壳100包括前面板、机身、底壳和顶盖，前面板和顶盖分别与机身相连，底座211、基板311、净水箱500和机身分别安装在底壳上。

原水箱400设在机身外，废水箱与原水箱400并排设置，净水箱500设在机身内，净水箱500位于原水箱400和废水箱下方，且净水箱500位于加热件320和电控板340下方。其中，净水箱500由焊接在一起的上箱壳和下箱壳构成，进出水口设在下箱壳上。

净水模块200位于加热模块300的左侧，原水箱400和净水箱500均位于净水模块200和加热模块300的后侧。筒身212安装在底座211上，滤芯组件220安装在筒身212内，增压泵和冲洗阀230分别安装在筒身212的外周壁上。增压泵位于冲洗阀230下方，增压泵在前后方向上位于筒身212和净水箱500之间。水路板安装在筒身212的外周壁上，增压泵、冲洗阀230和净水箱500分别通过水路板与滤芯组件220相连，其中，冲洗阀230安装在水路板上。

加热件320和电控板340安装在基板311的右表面上，分隔板312为多个，多个分隔板312分别与基板311的前侧边沿、后侧边沿和下侧边沿相连，电控板340邻近基板311的后侧边沿，加热件320邻近基板311的前侧边沿，增压泵和冲洗阀230邻近基板311的后侧边沿。底座211具有向下敞开的容纳腔，抽水泵330安装在容纳腔内。

原水箱400内的原水通过净水箱500上的原水接口进入增压泵，增压泵加压后的出水经水路板进入滤芯组件220，滤芯组件220过滤后的纯水经水路板后进入底部的净水箱500，滤芯组件220的废水经水路板后通过净水箱500上的废水接口进入废水箱。

经过滤芯组件220过滤后来自水路板的纯水，经净水箱500上的纯水入口1进入净水箱500储存；净水箱500储存的净水经纯水出口2流出；纯水出口2流出的水通过抽水泵330的进口3进入抽水泵330，抽水泵330加压后的纯水经过出口4流出；管路通过连通口5连接到加热件320的进水端6，经过加热后的纯水由出水端7流出，最后通过出水嘴出水。

由此，根据本发明实施例的净饮机10，将滤芯组件220、增压泵、冲洗阀230、水路板集成安装在筒身212上，将加热件320、电控板340集成安装在基板311上，并合理配置净水模块200、加热模块300与原水箱400、净水箱500、废水箱之间的连接关系，从而实现了功能区域分离，结构紧凑、便于装配。

根据本发明实施例的净饮机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种净饮机的排气结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有出水口和导水流道；

净水箱，所述净水箱设在所述外壳内，所述净水箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述导水流道连通，所述导水流道被构造成将所述净水箱的溢水导至所述外壳的外表面。

2.根据权利要求1所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述导水流道位于所述外壳的前面板。

3.根据权利要求2所述的净饮机的排气结构，其特征在于，还包括：

显控组件，所述前面板设有装配槽，所述显控组件安装在所述装配槽内且遮挡所述导水流道。

4.根据权利要求3所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述导水流道位于所述显控组件后方，所述显控组件与所述装配槽之间具有过水间隙，所述导水流道将所述净水箱的溢水导至所述过水间隙。

5.根据权利要求4所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述导水流道设在所述装配槽内。

6.根据权利要求5所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述装配槽内设有贯通的多个装配口，所述导水流道在左右方向上位于所述装配口与所述装配槽的侧壁之间。

7.根据权利要求4所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述显控组件与所述装配槽之间的装配间隙的一部分构成所述过水间隙。

8.根据权利要求7所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述导水流道设在所述装配槽的底壁，所述过水间隙由所述显控组件的后表面与所述装配槽的底壁、所述显控组件的下表面与所述装配槽的下侧壁面之间限定出。

9.根据权利要求4所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述装配槽内设有贯通的连接口，所述显控组件的底部设有出水嘴，所述出水嘴具有所述出水口，所述出水嘴的下方设有与所述显控组件间隔开的接水盒。

10.根据权利要求9所述的净饮机的排气结构，其特征在于，所述过水间隙的水平投影位于所述接水盒的水平投影内。

11.一种净饮机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-10中任一项所述的净饮机的排气结构；

用于制作净水的净水模块，所述净水模块设在所述外壳内；

用于加热净水的加热模块，所述加热模块设在所述外壳内；

原水箱，所述净水模块分别与所述原水箱和所述净水箱相连，所述加热模块与所述净水箱相连，所述加热模块与所述净水模块通讯。

12.根据权利要求11所述的净饮机，其特征在于，所述净水模块包括净水基座和用于制作净水的净水***，所述净水***安装在所述净水基座上；

所述加热模块包括加热基座和用于加热净水的加热***，所述加热***安装在所述加热基座上，所述加热基座限定出的安装空间与所述净水基座限定出的安装空间彼此独立，所述加热***与所述净水***通讯。

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