CN111688375A - 应用于无纺布上的热转印印刷方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias

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Abstract

本发明公开了一种应用于无纺布上的热转印印刷方法，包括以下步骤：步骤S10，利用打印机在热转印纸上打印所设计图案的负像；步骤S20，将无纺布和热转印纸传输至预设加工区域内进行压合并加热；步骤S30，将无纺布与热转印纸分离以获取转印完成的无纺布。本发明，能够直接获取到已完成转印的无纺布以作为口罩生产的原料，且基于热转印纸的转印以及压合、加热过程，解决无纺布油墨附着力差问题，使得所印刷图案的色彩更逼真，大大提高印刷效率、印刷质量。

Description

应用于无纺布上的热转印印刷方法
技术领域
本发明属于无纺布印刷技术领域，尤其涉及一种应用于无纺布上的热转印印刷方法。
背景技术
目前，无纺布多应用于口罩生产，基于个性化或者辨识性，现有口罩多会在无纺布上进行图案印刷，大多数印刷方法是利用打印机将所需要图案印刷于已加工完成的口罩上，这种印刷方法应用于已加工完成的口罩上属于滞后印刷，由于口罩已成型，图案与无纺布贴合效果不好，导致印刷质量不高。而且无纺布作为原材料进行图案印刷，由于无纺布本身存在油墨附着力差不适合直接进行图案印刷，如果直接印刷容易使得图案色彩不鲜艳。
因此，现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种应用于无纺布上的热转印印刷方法，旨在解决背景技术中所提及的技术问题。
本发明的一种应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，利用打印机在热转印纸上打印所设计图案的负像；
步骤S20，将无纺布和热转印纸传输至预设加工区域内进行压合并加热；
步骤S30，将无纺布与热转印纸分离以获取转印完成的无纺布。
优选地，步骤S10之前包括：
步骤S1，打印机接收用户所设计图案。
优选地，在步骤S10中，打印机包括数码打印机、数码印刷机、喷墨打印机、碳粉数码印刷机或者电子油墨数码印刷机。
优选地，步骤S20具体包括：
步骤S21，第一传动机构将卷绕在第一辊筒中的已完成打印的热转印纸传输至预设加工区域；
步骤S22，第二传动机构将卷绕在第二辊筒中的无纺布先传输至第一传动机构，后传输至预设加工区域；
步骤S23，第一压合辊和第二压合辊对于传输过来的无纺布以及热转印纸进行压合并进行加热操作。
优选地，在步骤S23中，加热操作包括对于第一压合辊和第二压合辊筒进行加热。
优选地，步骤S30具体包括：
步骤S31，第三传动机构将已完成转印操作的热转印纸从预加工区域传输至第三辊筒；
步骤S32，第四传动机构将转印完成的无纺布从预加工区域传输至第四辊筒。
本发明的应用于无纺布上的热转印印刷方法，适用于用于制作口罩的无纺布原料，先将用户所设计图案的负像印刷于热转印纸上，再将无纺布和热转印纸进行压合、加热，以使得热转印纸上的负像转移至无纺布上形成用户所设计图案，后再将无纺布和热转印纸分离获取已完成转印的无纺布。能够直接获取到已完成转印的无纺布以作为口罩生产的原料，且基于热转印纸的转印以及压合、加热过程，解决无纺布油墨附着力差问题，大大提高印刷效率、印刷质量。
附图说明
图1为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法的第一实施例的流程示意图；
图2为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法的第一实施例中步骤S20的细化流程示意图；
图3为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法的第一实施例中步骤S30的细化流程示意图；
图4为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法多对应的印刷***结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
如图1、图4所示，图1为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法的第一实施例的流程示意图；图4为本发明应用于无纺布上的热转印印刷方法多对应的印刷***结构示意图。本发明的一种应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，利用打印机在热转印纸30上打印所设计图案的负像；
在步骤S10中，打印机根据所设计图案的负像在热转印纸30上的预设图案区域12进行油墨印刷；所设计图像表示经过用户设计并且转印完成后在无纺布上所呈现的图像；所设计图案的负像是指印刷于热转印纸上的图像。
步骤S20，将无纺布20和热转印纸30传输至预设加工区域53内进行压合并加热；
如图2、图4所示，步骤S21，第一传动机构42将卷绕在第一辊筒11中的已完成打印的热转印纸30传输至预设加工区域53；步骤S22，第二传动机构41将卷绕在第二辊筒13中的无纺布20先传输至第一传动机构42，后传输至预设加工区域53；步骤S23，第一压合辊52和第二压合辊51对于传输过来的无纺布以及热转印纸进行压合并进行加热操作。优选地，在步骤S23中，加热操作包括对于第一压合辊和第二压合辊筒进行加热。上述优选实施例对于步骤S20进行具体限定，基于步骤S21，步骤S22，使得无纺布和热转印纸实现汇合、贴合作用，然后无纺布和热转印纸再一起进入第一压合辊和第二压合辊筒之间以进行压合操作；在压合过程中，基于预先对于第一压合辊和第二压合辊加热，即压合过程属于热压合；以使得热转印纸30上的预设图案区域12内的负像热转移至无纺布上；其中，在步骤S23中，本领域技术人员可根据设计需要仅对于其中一个压合辊进行加热。
步骤S30，将无纺布与热转印纸分离以获取转印完成的无纺布。
如图3、图4所示，优选地，步骤S30具体包括：步骤S31，第三传动机构43将已完成转印操作的热转印纸从预加工区域53传输至第三辊筒61；步骤S32，第四传动机构44将转印完成的无纺布从预加工区域传输至第四辊筒62；基于双传动结构、双辊筒设置，将转印完成的无纺布和已完成转印操作的热转印纸分离开。基于转印完成的无纺布卷缩于第四辊筒62中，完成口罩原材料，即转印完成的无纺布的获取。
如图1所示，优选地，步骤S10之前包括：步骤S1，打印机接收用户所设计图案。优选地，在步骤S10中，打印机包括打印机包括数码打印机、数码印刷机、喷墨打印机、碳粉数码印刷机和电子油墨数码印刷机。
本发明的应用于无纺布上的热转印印刷方法，适用于制作口罩的无纺布原料，先将用户所设计图案的负像印刷于热转印纸上，再将无纺布和热转印纸进行压合、加热，以使得热转印纸上的负像转移至无纺布上形成用户所设计图案，后再将无纺布和热转印纸分离获取已完成转印的无纺布。能够直接获取到已完成转印的无纺布以作为口罩生产的原料，且基于热转印纸的转印，大大提高印刷效率、印刷质量。
本发明还公开了一种热转印印刷***，步骤S20和步骤S30均在热转印印刷***上执行；热转印印刷***包括第一辊筒11、第二辊筒13 、第一压合辊52、第二压合辊51 、第三传动机构43、第四传动机构44、第二传动机构41、第一传动机构42、第三辊筒61 和第四辊筒62，第一辊筒11、第二辊筒13 、第一压合辊52、第二压合辊51 、第三传动机构43、第四传动机构44、第二传动机构41、第一传动机构42、第三辊筒61 和第四辊筒62均设置于机架上。基于对于热转印印刷***的具体结构限定，步骤S20、步骤S30是在一个***中自动化生产，第一辊筒11用于收集已完成打印的热转印纸；第二辊筒13用于放置无纺布；第三辊筒61用于收集已完成转印操作的热转印纸；第四辊筒62用于收集转印完成的无纺布。第一辊筒11、第一传动机构42、第三传动机构43和第三辊筒61负责热转印纸的传输工序；第二辊筒13、第二传动机构41、第四传动机构44和第四辊筒62负责无纺布的传输工序，使得无纺布、热转印纸实现贴合、一同进入预设加工区域53、分离、收集共四个流程。能够大大提高效率、以及加工稳定性。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，利用打印机在热转印纸上打印所设计图案的负像；
步骤S20，将无纺布和热转印纸传输至预设加工区域内进行压合并加热；
步骤S30，将无纺布与热转印纸分离以获取转印完成的无纺布。
2.如权利要求1所述应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，步骤S10之前包括：
步骤S1，打印机接收用户所设计图案。
3.如权利要求1所述应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，在步骤S10中，打印机包括数码打印机、数码印刷机、喷墨打印机、碳粉数码印刷机或者电子油墨数码印刷机。
4.如权利要求1所述应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，步骤S20具体包括：
步骤S21，第一传动机构将卷绕在第一辊筒中的已完成打印的热转印纸传输至预设加工区域；
步骤S22，第二传动机构将卷绕在第二辊筒中的无纺布先传输至第一传动机构，后传输至预设加工区域；
步骤S23，第一压合辊和第二压合辊对于传输过来的无纺布以及热转印纸进行压合并进行加热操作。
5.如权利要求4所述应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，在步骤S23中，加热操作包括对于第一压合辊和第二压合辊筒进行加热。
6.如权利要求1所述应用于无纺布上的热转印印刷方法，其特征在于，步骤S30具体包括：
步骤S31，第三传动机构将已完成转印操作的热转印纸从预加工区域传输至第三辊筒；
步骤S32，第四传动机构将转印完成的无纺布从预加工区域传输至第四辊筒。
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