CN111687555A - 一种t型材***装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配工具技术领域，公开了一种T型材***装配方法，以下步骤：将磁力直角***沿着安装板上的安装位置线放置在安装板上；通过磁力直角***将T型材初步定位；打开磁力控制器的磁力控制手柄，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；对T型材底端的连接面和安装板配合的无间隙处进行点焊定位；等间距移动直角***、定位件及磁力控制器，并重复上述步骤直至T型材与安装板定位完成。采用本发明技术方案的T型材***装配方法，能够矫正面板的拱曲变形，同时能消除T梁腹板与船体结构的角接间隙。能提高分段装配精度和质量，避免使用大量码脚，减少人力物力浪费，进一步提升产品质量。

Description

一种T型材***装配方法

技术领域

本发明涉及装配工具技术领域，特别是涉及一种T型材***装配方法。

背景技术

目前，我们制作的船体分段中，存在大量的T梁结构。在传统的T梁装配过程中，会用码板作为控制板件形状的辅助工具，使其不发生扭曲变形，码板和自制工装会产生大量的码脚，极大地增加了后续气割、补焊、打磨的工作量，浪费人工的同时增加了材料的损耗，造成了许多不必要的成本浪费。

现有技术中，为了减少码脚，使用龙门架装配T梁，龙门架体积大，不便移动，使用范围受其体积影响造成使用范围受限，且龙门架成本高，船体装配需要大量使用时，成本过高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种T型材***装配方法，该T型材***装配方法，装配定位可靠，能够矫正面板的拱曲变形，同时能消除T梁腹板与船体结构的角接间隙。能提高分段装配精度和质量，避免使用大量码脚，减少人力物力浪费，进一步提升产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种T型材***装配方法，所述T型材包括面板和腹板，所述面板安装在所述腹板的顶端，所述腹板的底部设有安装板，所述T型材的一侧设有定位装置，所述定位装置包括磁力直角***、用于夹紧面板的定位件及磁力控制器，所述定位件安装在所述磁力控制器的上方，所述定位件与所述磁力控制器相连，所述定位件内部限定有用于夹紧面板的夹持位，所述夹持位与所述安装板平行设置，所述磁力控制器与所述安装板选择性吸附连接，包括以下步骤：

S1、根据待安装的T型材的尺寸和规格选取磁力直角***和磁力控制器的规格；

S2、将所述磁力直角***沿着安装板上的安装位置线放置在所述安装板上，此时所述磁力直角***的一边与所述安装板抵接，所述磁力直角***的另一边与所述安装板垂直设置；

S3、将所述T型材的腹板抵接在所述磁力直角***的垂直于所述安装板的直角边上，通过所述磁力直角***将所述T型材初步定位；

S4、打开磁力控制器的磁力控制手柄，使磁力控制器与安装板吸合，磁力控制器吸附在安装板上使得磁力控制器上连接的定位件的位置固定，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；

S5、对T型材底端的连接面和所述安装板配合的无间隙处进行点焊定位；

S6、沿所述T型材的延伸方向等间距移动直角***、定位件及磁力控制器，并重复步骤S4至步骤S6直至T型材与所述安装板定位完成。

优选的，所述定位件通过连接杆与所述磁力控制器相连，所述定位件包括相对设置的夹持板，两个所述夹持板之间限定有夹持位，两个所述夹持板之间设有连接部，所述连接部与所述连接杆通过螺纹相连，所述连接杆上设有操作手柄，步骤S4后还包括步骤：

旋转操作手柄调节定位件与面板之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合。

优选的，磁力直角***包括由第一直角边和第二直角边构成的直角结构；第一直角边和第二直角边均设有至少两个第一单一磁力控制器，所述第一直角边设有用于控制所述第一单一磁力控制器磁场的第一磁力操控开关，所述第二直角边设有用于操控所述第一单一磁力控制器磁场的第二磁力控制开关。

优选的，步骤S2中还包括步骤：

将所述磁力直角***的第一直角边与所述第二直角边的交线紧贴安装板上用于安装所述T型材的安装位置线设置，将磁力直角***的第一直角边与所述安装板平面对齐贴紧，打开磁力直角***的第一磁力操控开关，将磁力直角***定位于安装板上。

优选的，步骤S3中还包括步骤：

打开直角***的第二磁力操控开关，将所述腹板吸附在所述第二直角边。

优选的，步骤S5中还包括步骤：

将T型材的底部和安装板上表面贴紧无间隙后，在磁力直角***的前后各600mm范围内的无间隙处，对准T型材安装位置线进行点焊定位，定位点须至少有三点并敲渣检查。

优选的，所述组合式磁力控制器包括与锁紧件连接的箱壳、设于箱壳内的齿轮系、设于箱壳一面且和齿轮系连接的至少二个第二单一磁力控制器和设于箱壳另一面的磁力控制手柄，该磁力控制手柄和齿轮系连接；磁力控制手柄通过齿轮系驱动第二单一磁力控制器工作或停止，从而达到吸持或卸载的目的。

优选的，在所述步骤S1之前，还包括步骤：

检查所述T型材，使所述T型材符合装配要求，

其中：包括检查所述T型材的直线度，如果所述T型材的局部位置沿着所述T型材的板厚偏移所述T型材安装线时，使用线型调节器对该局部位置进行调整。

本发明实施例的T型材***装配方法，首先在安装板上定位磁力直角***，然后通过磁力直角***定位T型材，通过带有平行于所述安装板的夹持位的定位件，定位件与磁力控制器相连，打开磁力控制器开关，由此可以将磁力控制器吸附在所述安装板上，由此定位件受到朝向所述安装板方向的拉力，从而定位件的夹持位将所述面板朝向所述安装板挤压，从而面板带动所述腹板压紧在所述安装板的上表面上，从而将所述T型材压紧在所述安装板上，使得T型材与安装板之间无间隙，便于T型材与安装板焊接，从而避免了使用龙门支架压紧T型材，降低了成本，同时避免了使用码脚，避免使用码脚后续需要气割、补焊及打磨的工序，从而降低了操作者的工作量，避免浪费人工的同时增加了材料的损耗，进一步地节约制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例T型材***装配方法的流程图；

图2是本发明实施例T型材***装配方法的结构示意图；

图中，1、腹板，2、面板，3、磁力直角***，4、锁紧螺钉，5、定位件，6、螺纹连接部，7、棘轮扳手，8、连接杆，9、连接件，10、磁力控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

作为对本实施例的进一步说明，安装位置线可为实际存在的线条(即为刻画在安装板上)，也可为虚拟的线条(T型材在安装板上预估的安装位置)。

如图1所示，本发明优选实施例的一种T型材***装配方法，T型材包括面板和腹板，面板安装在腹板的顶端，腹板的底部设有安装板，T型材的一侧设有定位装置，定位装置包括磁力直角***、用于夹紧面板的定位件及磁力控制器，定位件安装在磁力控制器的上方，定位件与磁力控制器相连，定位件内部限定有用于夹紧面板的夹持位，夹持位与安装板平行设置，磁力控制器与安装板选择性吸附连接，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据待安装的T型材的尺寸和规格选取磁力直角***和磁力控制器的规格；

S2、将磁力直角***沿着安装板上的安装位置线放置在安装板上，此时磁力直角***的一边与安装板抵接，磁力直角***的另一边与安装板垂直设置；

S3、将T型材的腹板抵接在磁力直角***的垂直于安装板的直角边上，通过磁力直角***将T型材初步定位；

S4、通过设置在磁力直角***同侧的定位件将面板夹紧，定位件下方设有磁力控制器，打开磁力控制器的磁力控制手柄，使磁力控制器与安装板吸合，磁力控制器吸附在安装板上使得磁力控制器上连接的定位件的位置固定，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；

S5、对T型材底端的连接面和安装板配合的无间隙处进行点焊定位；

S6、沿T型材的延伸方向等间距移动直角***、定位件及磁力控制器，并重复步骤S4至步骤S6直至T型材与安装板定位完成。

基于以上技术方案，首先在安装板上定位磁力直角***，然后通过磁力直角***定位T型材，通过带有平行于所述安装板的夹持位的定位件，定位件与磁力控制器相连，打开磁力控制器开关，由此可以将磁力控制器吸附在所述安装板上，由此定位件受到朝向所述安装板方向的拉力，从而定位件的夹持位将所述面板朝向所述安装板挤压，从而面板带动所述腹板压紧在所述安装板的上表面上，从而将所述T型材压紧在所述安装板上，使得T型材与安装板之间无间隙，便于T型材与安装板焊接，从而避免了使用龙门支架压紧T型材，降低了成本，同时避免了使用码脚，避免使用码脚后续需要气割、补焊及打磨的工序，从而降低了操作者的工作量，避免浪费人工的同时增加了材料的损耗，进一步地节约制造成本。

进一步地，定位件通过连接杆与磁力控制器相连，定位件包括相对设置的夹持板，两个夹持板之间限定有夹持位，两个夹持板之间设有连接部，连接部与连接杆通过螺纹相连，连接杆上设有操作手柄，步骤S4后还包括步骤：旋转操作手柄调节定位件与面板之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合；

在本实施例中，磁力直角***包括由第一直角边和第二直角边构成的直角结构；第一直角边和第二直角边均设有至少两个第一单一磁力控制器，第一直角边设有用于控制第一单一磁力控制器磁场的第一磁力操控开关，第二直角边设有用于操控第一单一磁力控制器磁场的第二磁力控制开关。

具体的，步骤S2中还包括步骤：将磁力直角***的第一直角边与第二直角边的交线紧贴安装板上用于安装T型材的安装位置线设置，将磁力直角***的第一直角边与安装板平面对齐贴紧，打开磁力直角***的第一磁力操控开关，将磁力直角***定位于安装板上。

具体的，步骤S3中还包括步骤：打开直角***的第二磁力操控开关，将腹板吸附在第二直角边。

进一步地，步骤S5中还包括步骤：将T型材的底部和安装板上表面贴紧无间隙后，在磁力直角***的前后各600mm范围内的无间隙处，对准T型材安装位置线进行点焊定位，定位点须至少有三点并敲渣检查。

其中，组合式磁力控制器包括与锁紧件连接的箱壳、设于箱壳内的齿轮系、设于箱壳一面且和齿轮系连接的至少二个第二单一磁力控制器和设于箱壳另一面的磁力控制手柄，该磁力控制手柄和齿轮系连接；磁力控制手柄通过齿轮系驱动第二单一磁力控制器工作或停止，从而达到吸持或卸载的目的。具体的，齿轮系包括和磁力控制手柄连接的主动齿轮和与该主动齿轮连接的至少一排从动齿轮组，该从动齿轮组由至少二个从动齿轮依次啮合构成；每个从动齿轮和一个第二单一磁力控制器的上磁芯连接。

优选的，在步骤S1之前，还包括步骤：检查T型材，使T型材符合装配要求，其中：包括检查T型材的直线度，如果T型材的局部位置沿着T型材的板厚偏移T型材安装线时，使用线型调节器对该局部位置进行调整。

其中，线型调节器包括间隔设置的第一定位部件和第二定位部件，第一定位部件吸附在骨材板上，第二定位部件放置在母板上，第一定位部件和第二定位部件通过拉伸索连接。

为了实现上述装配方法，本申请还提供了一种用于实现上述装配方法的一种T型材***装配工装，如图2所示，T型材***装配工装包括安装板、T型材及磁力控制器10，T型材设置在安装板的上表面，磁力控制器10位于T型材的一侧，磁力控制器10上设有控制磁力控制器10开关的手柄，磁力控制器10上方设有定位件5，定位件5与安装板平行设置，定位件5包括相对设置的两块夹紧板，两块夹紧板之间限定有夹持位，T型材包括面板2和腹板1，腹板1的一端与安装板相连，腹板1的另一端与面板2抵接，面板2插设在夹持位内。

通过设置带有平行于安装板的夹持位的定位件5，定位件5与磁力控制器10相连，打开磁力控制器10开关，由此可以将磁力控制器10吸附在安装板上，由此定位件5受到朝向安装板方向的拉力，从而定位件5的夹持位将面板2朝向安装板挤压，从而面板2带动腹板1压紧在安装板的上表面上，从而将T型材压紧在安装板上，使得T型材与安装板之间无间隙，便于T型材与安装板焊接，从而避免了使用龙门支架压紧T型材，降低了成本，同时避免了使用码脚，避免使用码脚后续需要气割、补焊及打磨的工序，从而降低了操作者的工作量，避免浪费人工的同时增加了材料的损耗，进一步地节约制造成本。

进一步地，还包括磁力***，磁力***和磁力控制器10位于T型材的同一侧，磁力***为磁力直角***3，磁力直角***3的一侧与T型材抵接，磁力直角***3的另一侧与安装板抵接。磁力直角***3包括由第一直角边和第二直角边构成的直角结构的直角夹具；第一直角边和第二直角边均设有至少两个吸附型材或安装板的第一单一磁力控制器，第一直角边设有用于控制第一单一磁力控制器磁场的第一磁力操控开关，第二直角边设有用于操控第一单一磁力控制器磁场的第二磁力控制开关。至少两个第一单一磁力控制器设于直角夹具的第一直角边且排成一排，至少两个第一单一磁力控制器设于直角夹具的第二直角边且排成一排。第一单一磁力控制器包括由上盖和壳体构成的外壳、设于上盖的开关手柄、转动模块、设于外壳内的上磁芯和下磁芯，开关手柄通过转动模块连接上磁芯，上磁芯和下磁芯相配合。本实施例利用上磁芯和下磁芯组合，利用磁场叠加的原理，开关手柄通过转动模块转动上磁芯，实现工作磁极面上磁场强度的相加及相消，从而达到吸持或卸载的目的。本实施例采用以上结构，可任意组合多个第一单一磁力控制器，本实施例中第一直角边设有两个第一单一磁力控制器，第二直角边设有两个第一单一磁力控制器。外壳的底部形成和下磁芯配合的间隙，便于第一单一磁力控制器吸附型材。本实施例中的转动模块包括转片和弹簧；转片通过固定件与上磁芯连接；弹簧穿过转片，弹簧一端抵住上磁芯内部且另一端抵住开关手柄内部。

通过磁力直角***3对T型材进行定位，从而便于T型材的底端的连接面与安装板上的安装位置重合。具体的，直角夹具由相对的两个直角条形板构成，第一单一磁力控制器设于两个直角条形板之间，同时该两个直角条形板通过加强筋进一步固定。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理：将磁力直角***3放置在在要装配的一个型材上，对齐磁力直角***3与型材底边，旋转设于第一直角边的单一磁力控制器的开关手柄，使第一直角边的单一磁力控制器产生磁力，实现磁力直角***3固定在型材上；旋转设于第二直角边的单一磁力控制器的开关手柄，使第二直角边的单一磁力控制器产生磁力吸附另一待定位型材，将型材扶立，即可定位型材。本实施例磁力直角***3未在本申请中说明的其它结构参见现有技术，此处不与赘述。

优选的，还包括连接杆8，连接杆8的一端与定位件5相连，连接杆8的另一端与磁力控制器10相连。由此便于定位件5与磁力控制器10相连，同时确保定位件5能够平行于安装板设置，能够将T型材压紧在安装板的上表面，便于下一步进行焊接。

优选的，定位件5通过螺纹与连接杆8相连，连接杆8的顶端设有与定位件5匹配的螺纹，连接杆8的底部与磁力控制器10通过连接件9相连，连接杆8上连接有操作手柄。由此，可以通过旋转操作手柄微调调节定位件5的位置，从而使得定位件5与面板2的相对位置变化，从而可以调节腹板1与安装板之间的贴合度，缩小腹板1与安装板之间的间隙。

进一步地，两块夹紧板之间通过连接部相连，连接部与夹持位的开口相对的一侧设有螺纹连接部6，螺纹连接部6套设在连接杆8的螺纹部上，由此便于调节定位件5的位置，从而便于调节腹板1与安装板之间的贴合度，缩小腹板1与安装板之间的间隙。

优选的，操作手柄为棘轮扳手7，连接杆8上设有与棘轮扳手7相适配的齿。在本实施例中，连接杆8上套装有棘轮，由此便于连接杆8的制造，棘轮外还套装有与其构成啮合联动的棘轮扳手7，棘轮扳手7的外端为握持手柄端，且棘轮扳手7的握持手柄端上还套装有皮制护套。棘轮扳手7的内端上设有可与棘轮相套装的连接通孔，棘轮扳手7的中部还设有与连接通孔相贯通的凹槽，的凹槽内设有一连接块，且连接块通过一销轴轴向铰接固定于棘轮扳手7的凹槽内，连接块的径向内端面上设有可通过铰接摆动转至棘轮扳手7连接通孔内与棘轮构成啮合联动的棘齿。棘轮扳手7的其他结构参考现有技术，此处不与赘述。通过棘轮扳手7调整连接杆8与定位件5和磁力控制器10之间的相对位置关系，从而便于在微调腹板1与安装板之间的贴合度，缩小腹板1与安装板之间的间隙后棘轮手柄处于锁定状态，不会发生位置偏移，便于后续工序对T型材进行焊接。

在本实施例中，连接杆8的底端设有第一连接环，磁力控制器10的上方设有第二连接环，第一连接环与第二连接环套接。由此便于微调定位件5的位置，便于旋转棘轮扳手7可以调节定位件5与面板2之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合。

优选的，定位件5的上表面设有锁紧件，锁紧件穿设在定位件5的上表面，锁紧件的端面均与面板2抵接。由此锁紧件可以更好的夹紧T型材的面板2，从而实现在定位件5压紧时对面板2的夹紧效果更好，从而便于旋转棘轮扳手7可以调节定位件5与面板2之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合。具体的，锁紧件为锁紧螺钉4。在本实施例中，锁紧螺钉4的数量为2，两个锁紧螺钉4沿面板2的延伸方向设置在定位件5上。由此使得锁紧螺钉4受力平衡，面板2受力平衡，更加便于调整面板2的位置。

在本实施例中，磁力控制器10，包括箱壳、设于箱壳内的齿轮系、设于箱壳一面且和齿轮系连接的至少二个第二单一磁力控制器和设于箱壳另一面的开关手柄，该开关手柄和齿轮系连接；开关手柄通过齿轮系驱动第二单一磁力控制器工作或停止，从而达到吸持或卸载的目的。本发明采用以上结构，可任意组合多个单一磁力控制器。齿轮系为凸齿轮和凹齿轮构成的凹凸齿轮组合，凸齿轮和凹齿轮彼此相邻且相互啮合。当主动齿轮为凸齿轮时，与主动齿轮啮合的从动齿轮就为凹齿轮；当主动齿轮为凹齿轮时，与主动齿轮啮合的从动齿轮就为凸齿轮；从动齿轮组为凸齿轮和凹齿轮依次相邻地啮合排列构成。

本实施例中，凸齿轮设有凸齿轮键槽和齿轮实齿，该凸齿轮键槽的中心线和凸齿轮的齿轮实齿中心线重合。凹齿轮设有凹齿轮键槽和齿轮空穴，该凹齿轮键槽的中心线和凹齿轮的齿轮空穴中心线重合，。为了消除多个第二单一磁力控制器在关闭后的剩磁，要求上磁芯回复角度必须小于1.5°，为了实现这一目的，本实施例采用凸齿轮键槽的中心线和凸齿轮的齿轮实齿中心线重合、凹齿轮键槽的中心线和凹齿轮的齿轮空穴中心线重合的结构。

其中，齿轮系包括和开关手柄连接的主动齿轮和与该主动齿轮连接的至少一排从动齿轮组，该从动齿轮组由至少二个从动齿轮依次啮合构成；主动齿轮和从动齿轮之间、相邻从动齿轮之间的啮合结构为凸齿轮和凹齿轮的啮合结构；每个从动齿轮和一个单一磁力控制器同轴连接。

本实施例中的齿轮系呈对称结构，两排从动齿轮组分别设于主动齿轮两侧，一排从动齿轮组由三个第二单一磁力控制器依次排列构成。本实施例中的第二单一磁力控制器包括上磁芯和与该上磁芯配合的下磁芯。上磁芯设有2个偏心孔，采用两个偏心孔结构，是为了减少第二单一磁力控制器数量增加而带来的开关时扭力的增加。开关手柄通过主动轴、轴承、平键和衬套连接主动齿轮，从动齿轮通过平键、齿轮转子轴和销轴连接上磁芯，齿轮转子轴和偏心孔连接。第二单一磁力控制器的其它未在本申请描述的结构均为现有技术，此处不与赘述。

作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例中第二单一磁力控制器的工作原理：工作时，利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理，将第二单一磁力控制器设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度相加或相消，从而达到吸持与卸载的目的。将开关手柄转动180°时，第二单一磁力控制器的上磁芯与下磁芯磁场相加，磁力线从磁体的N极出来，经过铁磁性工件，再回到腔体进入磁极的S极；如此，便可将工件牢牢吸附在腔体的工作面上。

本实施例中，箱壳由齿轮箱上盖、齿轮箱体和第二单一磁力控制器安装板构成，齿轮箱上盖和第二单一磁力控制器安装板相对地放置于齿轮箱体两侧。齿轮箱上盖、齿轮箱体和第二单一磁力控制器安装板通过连接件9(例如齿轮箱紧固螺丝和螺帽)连接。开关手柄通过开关手柄固定夹设于齿轮箱上盖；第二单一磁力控制器通过固定件(例如第二单一磁力控制器固定螺丝)设于第二单一磁力控制器安装板上。

本实施例提供了一种通过齿轮组合，同时控制多个第二单一磁力控制器工作的组合装置。作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例工作原理如下：将开关手柄转动度，带动主动轴转动度，主动轴通过平键带动主动齿轮转动度，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过平键带动齿轮转子轴转动180度，齿轮转子轴通过销轴带动第二单一磁力控制器的上磁芯转动180度，从而使单一磁力控制器产生吸力。通过增加从动齿轮的数量即可达到同时控制多个第二单一磁力控制器的目的。本实施例磁力控制器10的其它结构参见现有技术。

本实施例可根据实际应用增加或减少从动齿轮的数量，对任意数量的单一磁力控制器进行组合使用，不受单一磁力控制器的吸力限制，可无限扩展磁力控制器10的吸力范围。

本发明的工作过程为：检查T型材，使T型材符合装配要求，其中：包括检查T型材的直线度，如果T型材的局部位置沿着T型材的板厚偏移T型材安装线时，使用线型调节器对该局部位置进行调整。根据待安装的T型材的尺寸(长度、高度及重量)和规格选取磁力直角***3和磁力控制器10的规格，选择合适磁力的磁力控制器10，然后将磁力直角***3沿着安装板上的安装位置线放置在安装板上，将磁力直角***3的第一直角边与第二直角边的交线紧贴安装板上用于安装T型材的安装位置线设置，将磁力直角***3的第一直角边与安装板平面对齐贴紧，打开磁力直角***3的第一磁力操控开关，将磁力直角***3定位于安装板上。此时磁力直角***3的一边与安装板抵接，磁力直角***3的另一边与安装板垂直设置；将T型材的腹板1抵接在磁力直角***3的垂直于安装板的直角边上，打开直角***的第二磁力操控开关，将腹板1吸附在第二直角边，通过磁力直角***3将T型材初步定位；打开磁力控制器10的磁力控制手柄，使磁力控制器10与安装板吸合，磁力控制器10吸附在安装板上使得磁力控制器10上连接的定位件5的位置固定，定位件5挤压面板2使得面板2压紧腹板1使腹板1与安装板之间的间隙达到零间隙；旋转操作手柄调节定位件5与面板2之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合；对T型材底端的连接面和安装板配合的无间隙处进行点焊定位；将T型材的底部和安装板上表面贴紧无间隙后，在磁力直角***3的前后各600mm范围内的无间隙处，对准T型材安装位置线进行点焊定位，定位点须至少有三点并敲渣检查。沿T型材的延伸方向等间距移动直角***、定位件5及磁力控制器10，并重复上述步骤直至T型材与安装板定位完成，最后对型材的底部和安装板上表面进行焊接。

综上，本发明实施例提供一种T型材***装配方法，首先在安装板上定位磁力直角***，然后通过磁力直角***定位T型材，通过带有平行于所述安装板的夹持位的定位件，定位件与磁力控制器相连，打开磁力控制器开关，由此可以将磁力控制器吸附在所述安装板上，由此定位件受到朝向所述安装板方向的拉力，从而定位件的夹持位将所述面板朝向所述安装板挤压，从而面板带动所述腹板压紧在所述安装板的上表面上，从而将所述T型材压紧在所述安装板上，使得T型材与安装板之间无间隙，便于T型材与安装板焊接，从而避免了使用龙门支架压紧T型材，降低了成本，同时避免了使用码脚，避免使用码脚后续需要气割、补焊及打磨的工序，从而降低了操作者的工作量，避免浪费人工的同时增加了材料的损耗，进一步地节约制造成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种T型材***装配方法，所述T型材包括面板和腹板，所述面板安装在所述腹板的顶端，所述腹板的底部设有安装板，所述T型材的一侧设有定位装置，所述定位装置包括磁力直角***、用于夹紧面板的定位件及磁力控制器，所述定位件安装在所述磁力控制器的上方，所述定位件与所述磁力控制器相连，所述定位件内部限定有用于夹紧面板的夹持位，所述夹持位与所述安装板平行设置，所述磁力控制器与所述安装板选择性吸附连接，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据待安装的T型材的尺寸和规格选取磁力直角***和磁力控制器的规格；

S2、将所述磁力直角***沿着安装板上的安装位置线放置在所述安装板上，此时所述磁力直角***的一边与所述安装板抵接，所述磁力直角***的另一边与所述安装板垂直设置；

S3、将所述T型材的腹板抵接在所述磁力直角***的垂直于所述安装板的直角边上，通过所述磁力直角***将所述T型材初步定位；

S4、打开磁力控制器的磁力控制手柄，使磁力控制器与安装板吸合，磁力控制器吸附在安装板上使得磁力控制器上连接的定位件的位置固定，定位件挤压面板使得面板压紧腹板使腹板与安装板之间的间隙达到零间隙；

S5、对T型材底端的连接面和所述安装板配合的无间隙处进行点焊定位；

S6、沿所述T型材的延伸方向等间距移动直角***、定位件及磁力控制器，并重复步骤S4至步骤S6直至T型材与所述安装板定位完成。

2.根据权利要求1所述的T型材***装配方法，其特征在于，所述定位件通过连接杆与所述磁力控制器相连，所述定位件包括相对设置的夹持板，两个所述夹持板之间限定有夹持位，两个所述夹持板之间设有连接部，所述连接部与所述连接杆通过螺纹相连，所述连接杆上设有操作手柄，步骤S4后还包括步骤：

旋转操作手柄调节定位件与面板之间的间隙，使T型材底端的连接面与安装板上的安装位置线重合。

3.根据权利要求1所述的T型材***装配方法，其特征在于，磁力直角***包括由第一直角边和第二直角边构成的直角结构；第一直角边和第二直角边均设有至少两个第一单一磁力控制器，所述第一直角边设有用于控制所述第一单一磁力控制器磁场的第一磁力操控开关，所述第二直角边设有用于操控所述第一单一磁力控制器磁场的第二磁力控制开关。

4.根据权利要求3所述的T型材***装配方法，其特征在于，步骤S2中还包括步骤：

将所述磁力直角***的第一直角边与所述第二直角边的交线紧贴安装板上用于安装所述T型材的安装位置线设置，将磁力直角***的第一直角边与所述安装板平面对齐贴紧，打开磁力直角***的第一磁力操控开关，将磁力直角***定位于安装板上。

5.根据权利要求4所述的T型材***装配方法，其特征在于，步骤S3中还包括步骤：

打开直角***的第二磁力操控开关，将所述腹板吸附在所述第二直角边。

6.根据权利要求1所述的T型材***装配方法，其特征在于，步骤S5中还包括步骤：

将T型材的底部和安装板上表面贴紧无间隙后，在磁力直角***的前后各600mm范围内的无间隙处，对准T型材安装位置线进行点焊定位，定位点须至少有三点并敲渣检查。

7.根据权利要求1所述的T型材***装配方法，其特征在于，所述组合式磁力控制器包括与锁紧件连接的箱壳、设于箱壳内的齿轮系、设于箱壳一面且和齿轮系连接的至少二个第二单一磁力控制器和设于箱壳另一面的磁力控制手柄，该磁力控制手柄和齿轮系连接；磁力控制手柄通过齿轮系驱动第二单一磁力控制器工作或停止，从而达到吸持或卸载的目的。

8.根据权利要求1所述的T型材***装配方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括步骤：

检查所述T型材，使所述T型材符合装配要求，

其中：包括检查所述T型材的直线度，如果所述T型材的局部位置沿着所述T型材的板厚偏移所述T型材安装线时，使用线型调节器对该局部位置进行调整。

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