CN111687508A - 一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法 - Google Patents

一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,称取适量镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB;将溶剂和粘结剂配置混合,得到混合液,再加入镍基合金钎焊材料,搅拌均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;采用酒精将不锈钢元件擦拭干净,将注射器内的膏状物注入不锈钢元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;将不锈钢元件上的钎焊膏料烘干;将烘干后的不锈钢元件置于真空炉内进行钎焊处理,结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件。解决了不锈钢元件在过滤面和焊缝处容易形成较大的缺陷孔的问题。

Description

一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法
技术领域
本发明涉及钎焊技术领域,具体涉及一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法。
背景技术
不锈钢多孔材料是一种常用的过滤-分离用材料,经成型、烧结、焊接组装等工序形成不锈钢元件,广泛应用于石油、化工、医药等领域。由于不锈钢多孔材料在成型过程中存在夹杂漏孔、不均匀或焊接不良等问题,在不锈钢元件的过滤面和焊缝处容易形成较大的缺陷孔,这种缺陷往往因达不到过滤精度的要求而以废品处理,对一些特殊要求的产品是不允许有一个大孔缺陷,所以废品率甚至达到了30%以上,不仅造成了极大的浪费,同时也延误了工期。因此,急需研究一种能修复不锈钢元件大孔缺陷的材料及方法。
钎焊是将钎料加热到熔点形成熔池,通过毛细作用填入到缝隙处,从而使金属连接的一种焊接方法。可用于致密件或多孔材料的焊接。专利《一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用》的公开号为CN108127290A,其采用了Cu-Ni-Si-Mn-B-Mo合金钎料与溶剂、增稠剂、流变剂等粘结配成膏状,填充、烧结后实现粉末冶金多孔材料的烧结-钎焊组装。但该方法针对的是粉末冶金法制备的低孔隙铁基零件的焊接,对于过滤用的高孔隙率的多孔滤芯材料特别是大孔径的不锈钢材料并不适用,且铜基钎焊料会使不锈钢多孔材料的耐蚀性下降。
发明内容
本发明的目的提供一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,解决了不锈钢元件在过滤面和焊缝处容易形成较大的缺陷孔,成品率低,原料浪费的问题。
本发明所采用的技术方案是一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、称取适量镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB;
步骤2、将溶剂和粘结剂按照5~8:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照20~30:1的质量比配置混合,搅拌均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
步骤3、采用酒精将不锈钢元件擦拭干净,将注射器内的膏状物注入不锈钢元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
步骤4、将不锈钢元件上的钎焊膏料烘干;
步骤5、将烘干后的不锈钢元件置于真空炉内进行钎焊处理,结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件。
本发明技术方案的特点还在于:
镍基合金钎焊材料的粒径为5~40μm。
溶剂为去离子水、无水乙醇、乙二醇中的任意一种。
粘结剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯砒咯烷酮中的任意一种。
不锈钢元件为不锈钢烧结多孔丝网、不锈钢烧结纤维毡或不锈钢粉末烧结元件。
步骤4中,烘干的温度为50~120℃。
步骤5中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为7~10℃/min;钎焊处理的温度控制在1050~1150℃,保温时间为0.5~1h。
本发明的有益效果是:
(1)本发明一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,能有效修复不锈钢元件的大孔缺陷,且修复后的不锈钢元件完全可以达到使用要求,提高不锈钢元件的成品率至95%以上,产生了显著的经济效益;
(2)本发明一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,采用了真空钎焊技术,将钎焊修复材料均匀地添加到不锈钢元件的大孔缺陷处,通过真空炉加热,使其与基体不锈钢多孔元件浸润并熔化为一体,填补了不锈钢元件中的大孔缺陷,且不会影响其各项性能;本发明一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,补焊效果良好,有效解决了不锈钢多孔元件在加工制造过程中产生大孔缺陷的问题,提高了不锈钢元件的成品率,创造了很好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、称取适量镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB;其中,镍基合金钎焊材料的粒径为5~40μm;
本发明应用镍基钎料,纯镍的熔点高(1452℃),为了降低熔化温度,常加入与镍形成共晶的元素(如硼、硅)及形成易熔固液体的元素(如铬、锰),这些元素加入后,对镍基焊料的其它性能,如湿润性、熔蚀度以及耐热性也都有不同的影响;随着铬、锰的增加,镍基钎料的高温强度提高;硼能提高镍基钎料的湿润性;
步骤2、将溶剂和粘结剂按照5~8:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照20~30:1的质量比配置混合,搅拌均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
其中,注射器为医用注射器
溶剂为去离子水、无水乙醇、乙二醇中的任意一种;粘结剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯砒咯烷酮中的任意一种;
配置原理:
粘结剂在加热过程中容易挥发,不含有害残渣,且挥发温度低,在600℃以下挥发完毕,粘接剂也不与镍基钎料反应;在钎焊加热过程中不产生对环境、人体、设备有污染的物质;溶剂与粘接剂相溶,可配置不同粘度的溶液;
步骤3、采用酒精将不锈钢元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
步骤4、将不锈钢元件上的钎焊膏料烘干;其中,烘干的温度为50~120℃,用于除去溶剂;
步骤5、将烘干后的不锈钢元件置于真空炉内进行钎焊处理,结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为7~10℃/min;钎焊处理的温度控制在1050~1150℃,保温时间为0.5~1h;不锈钢元件为不锈钢烧结多孔丝网、不锈钢烧结纤维毡或不锈钢粉末烧结元件。
钎焊原理:
本发明的钎焊是采用比不锈钢多孔元件熔点低的金属材料作钎料,即镍基钎料,将不锈钢多孔元件和镍基钎料加热到高于镍基钎料熔点,而低于不锈钢多孔元件熔点的温度,此时,镍基钎料熔化并浸润不锈钢多孔元件,液态镍基钎料借助毛细管的作用,将铺展填满不锈钢多孔元件的孔隙,使得镍基钎料与不锈钢多孔元件之间进行相互溶解,相互渗透,形成合金层,冷凝后就将不锈钢多孔材料的大孔缺陷填满,达到修复目的。
实施例1
一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法:
(1)称取镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB,粒径为5~40μm;
(2)将去离子水和羧甲基纤维素钠按照5:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照30:1的质量比配置混合,搅拌30min至均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
(3)采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
(4)在100℃下将不锈钢多孔元件上的钎焊膏料进行烘干,用于除去溶剂;
(5)将烘干后的不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,在1150℃下保温1h,保温结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为8℃/min;不锈钢多孔元件为不锈钢烧结多孔丝网。
实施例2
一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法:
(1)称取镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB,粒径为5~40μm;
(2)将乙二醇和聚乙烯砒咯烷酮按照6:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照30:1的质量比配置混合,搅拌30min至均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
(3)采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
(4)在50℃下将不锈钢多孔元件上的钎焊膏料进行烘干,用于除去溶剂;
(5)将烘干后的不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,在1050℃下保温0.5h,保温结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为9℃/min;不锈钢多孔元件为不锈钢烧结纤维毡。
实施例3
一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法:
(1)称取镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB,粒径为5~40μm;
(2)将去离子水和聚乙烯砒咯烷酮按照6:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照20:1的质量比配置混合,搅拌30min至均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
(3)采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
(4)在110℃下将不锈钢多孔元件上的钎焊膏料进行烘干,用于除去溶剂;
(5)将烘干后的不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,在1100℃下保温40min,保温结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为7℃/min;不锈钢多孔元件为不锈钢粉末烧结元件。
实施例4
一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法:
(1)称取镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB,粒径为5~40μm;
(2)将去离子水和羟乙基纤维素按照8:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照25:1的质量比配置混合,搅拌30min至均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
(3)采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
(4)在120℃下将不锈钢多孔元件上的钎焊膏料进行烘干,用于除去溶剂;
(5)将烘干后的不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,在1080℃下保温50min,保温结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为8℃/min;不锈钢多孔元件为不锈钢烧结纤维毡。
实施例5
一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法:
(1)称取镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB,粒径为5~40μm;
(2)将无水乙醇和聚乙烯砒咯烷酮按照5:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照22:1的质量比配置混合,搅拌30min至均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
(3)采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,去除杂质,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
(4)在70℃下将不锈钢多孔元件上的钎焊膏料进行烘干,用于除去溶剂;
(5)将烘干后的不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,在1130℃下保温1h,保温结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件;
其中,真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为10℃/min;不锈钢多孔元件为不锈钢烧结多孔丝网。
实验验证:
测定实施例1-5中不锈钢多孔元件钎焊前后的基本性能见表1。性能测试均采用本领域公知的测试手段进行,耐压强度测试按照GB/T6886附录A方法执行,最大孔径测试按照国标GB/T5249-2013。
表1、实施例1~5中不锈钢多孔元件钎焊前后的基本性能
Figure BDA0002530986110000091
从表1可以看出,与钎焊后的不锈钢多孔元件性能相比,利用真空钎焊技术将钎焊膏料均匀地涂抹到不锈钢多孔元件的大孔缺陷处,可以显著地降低最大孔径尺寸,而且不锈钢多孔元件的材料强度不降低,且能够满足使用的力学性能。

Claims (7)

1.一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、称取适量镍基合金钎焊材料BNi82CrSiB;
步骤2、将溶剂和粘结剂按照5~8:1的质量比配置混合,得到混合液,再将混合液与镍基合金钎焊材料按照20~30:1的质量比配置混合,搅拌均匀,得到钎焊膏料并装入注射器;
步骤3、采用酒精将不锈钢多孔元件擦拭干净,将注射器内的膏状物注入不锈钢多孔元件的孔缺陷区域,并涂抹均匀,刮去多余的钎焊膏料;
步骤4、将所述不锈钢多孔元件上的钎焊膏料烘干;
步骤5、将烘干后的所述不锈钢多孔元件置于真空炉内进行钎焊处理,结束后断电,冷却至450℃时充入氩气保护,冷却至350℃时打开风机,直至冷却到45℃以下出炉,得到修复后的不锈钢元件。
2.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,所述镍基合金钎焊材料的粒径为5~40μm。
3.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,所述溶剂为去离子水、无水乙醇、乙二醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯砒咯烷酮中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,所述不锈钢元件为不锈钢烧结多孔丝网、不锈钢烧结纤维毡或不锈钢粉末烧结元件。
6.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,步骤4中,所述烘干的温度为50~120℃。
7.根据权利要求1所述的一种采用钎焊材料修复不锈钢多孔元件的方法,其特征在于,步骤5中,所述真空炉升温前的真空度为2×10-2Pa,升温速率为7~10℃/min;所述钎焊处理的温度控制在1050~1150℃,保温时间为0.5~1h。
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