CN111687310A - 带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具及方法 - Google Patents

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赵义国
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Abstract

本发明的目的是提供一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具及方法，包括有滑动凸模总成、反向压料总成、反向工作总成、滑动总成和驱动总成；实现了简单工艺无法满足的冲压要求，提供了一种新型冲压解决方案，该模具斜楔机构结构设计合理，相对复杂但是结构紧凑，占用空间小，通过本发明能解决模具行业的一个难题，即实现一种反向冲孔工艺。

Description

带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具及方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具及方法。
背景技术
随着社会的不断发展，板件的造型越来越复杂，覆盖件模具也随着复杂。制造周期短，板件质量高，成本低，这些都是对模具厂的通用要求，如何做到极致，也是模具厂在激励竞争中取得胜利的关键，所以模具行业不得不不断创新，以满足客户的各种要求并在竞争中利于不败之地。
目前，冲压件过程中，普遍采用的时是正修冲类或正翻边类或者正向侧修冲或正向侧成型及反向侧成型，对于反向侧修冲类少之又少，几乎没有。所以为了满足客户的要求，在不增加工序数且能设计满足这种板件冲压要求的机构，就是我们研究的方向。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具及方法，实现了简单工艺无法满足的冲压要求，提供了一种新型冲压解决方案，该模具斜楔机构结构设计合理，相对复杂但是结构紧凑，占用空间小，通过本发明能解决模具行业的一个难题即实现一种反向冲孔工艺，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具，包括有斜楔机构，斜楔机构包括有滑动凸模总成、反向压料总成、反向工作总成、滑动总成和驱动总成；
驱动总成包括有上部的驱动铸件和底部向左上方倾斜的驱动导板，驱动铸件固定在上模本体上用于提供驱动力；
所述滑动总成包含滑动铸件、滑动导板及回退弹簧一，驱动导板与滑动铸件相配合提供驱动力，滑动铸件左上部呈向右上方倾斜状，回退弹簧一位于滑动总成滑动铸件内横向设置，主要是给压料总成及工作总成提供动力；
所述反向压料总成包含顶部的向左上方倾斜的压料铸件、压料铸件侧面的平导板和压料铸件底部的限位螺钉，压料铸件底部还设置有回退弹簧二和导柱组件；
所述反向工作总成包含工作滑块、工作滑块侧面的V导板一和工作滑块顶部的冲孔组件，工作滑块右侧为侧臂，压料铸件位于侧臂处，限位螺钉、回退弹簧二和导柱组件位于侧臂上；工作滑块向左上方倾斜，其底部与滑动铸件左上部相配合；
所述滑动凸模总成包含横向的滑动气缸，滑动气缸右侧连接滑动凸模，滑动凸模右端位于冲孔组件和压料铸件处，滑动凸模总成还包含有底部的V导板二和V导板二上方的回程弹簧三。
本发明还提供一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具的方法，当模具开始闭合时：
滑动气缸启动推动滑动凸模运动，在V导板二精确导向的同时，回程弹簧三压缩储存能量，直到运动到特定位置，滑动凸模停止运动；
在滑动凸模运动的同时，驱动铸件在驱动导板的导正下，一起推动滑动铸件运动，回退弹簧一压缩，储存能量；因为滑动铸件两面倾斜角的原因，推动工作滑块往上运动，因为V导板一的精确导向，保证了其运动精度，从而带动压料铸件向上运动；
压料铸件通过导柱组件进行导向运动，有效保证精度，通过限位螺钉确保其有效运动限位，此时回退弹簧二压缩储存能量，同时因为行程的关系，在压料铸件先接触滑动凸模前，冲孔组件均未接触板件，在工作滑块继续运动时，冲孔组件完成冲孔；
当模具打开时：
因为上模本体向上运动，带动驱动铸件向上运动；
滑动铸件因为回退弹簧一的反作用力，其向右运动，从而带动工作滑块向下运动，直接导致冲孔组件和压料铸件向下运动，实现退料。
在压料铸件脱离板件时，滑动气缸回退，带动滑动凸模反向运动，脱离板件；
以此类推，完成重复性的覆盖件模具反向冲孔工作。
本发明的有益效果：本发明实现了简单工艺无法满足的冲压要求，提供了一种新型冲压解决方案，该模具斜楔机构结构设计合理，相对复杂但是结构紧凑，占用空间小，通过本发明能解决模具行业的一个难题，即实现一种反向冲孔工艺。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明反向压料总成、反向工作总成、滑动总成和驱动总成的示意图。
图3是图2的工作滑块上推时的示意图。
图4是本发明滑动凸模总成的示意图。
其中：1-驱动铸件，2-驱动导板，3-滑动铸件，4-滑动导板，5-回退弹簧一，6-压料铸件，7-平导板，8-限位螺钉，9-回退弹簧二，10-导柱组件，11-工作滑块，12-V导板一，13-冲孔组件，14-滑动凸模，15-滑动气缸，16-回程弹簧三，17-V导板二。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示，本实施例提供一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具，包括有斜楔机构，斜楔机构包括有滑动凸模总成、反向压料总成、反向工作总成、滑动总成和驱动总成；驱动总成包括有上部的驱动铸件1和底部向左上方倾斜的驱动导板2，驱动铸件1固定在上模本体上用于提供驱动力；
所述滑动总成包含滑动铸件3、滑动导板4及回退弹簧一5，驱动导板2与滑动铸件3相配合提供驱动力，滑动铸件3左上部呈向右上方倾斜状，回退弹簧一5位于滑动总成滑动铸件3内横向设置，主要是给压料总成及工作总成提供动力；
所述反向压料总成包含顶部的向左上方倾斜的压料铸件6、压料铸件6侧面的平导板7和压料铸件6底部的限位螺钉8，压料铸件6底部还设置有回退弹簧二9和导柱组件10；
所述反向工作总成包含工作滑块11、工作滑块11侧面的V导板一12和工作滑块11顶部的冲孔组件13，工作滑块11右侧为侧臂，压料铸件6位于侧臂处，限位螺钉8、回退弹簧二9和导柱组件10位于侧臂上；工作滑块11向左上方倾斜，其底部与滑动铸件3左上部相配合；
所述滑动凸模总成包含横向的滑动气缸15，滑动气缸15右侧连接滑动凸模14，滑动凸模14右端位于冲孔组件13和压料铸件6处，滑动凸模总成还包含有底部的V导板二17和V导板二17上方的回程弹簧三16。
本实施例还提供一种一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具的方法：
当模具开始闭合时：
滑动气缸15启动推动滑动凸模14运动，在V导板二17精确导向的同时，回程弹簧三16压缩储存能量，直到运动到特定位置，滑动凸模14停止运动；
在滑动凸模14运动的同时，驱动铸件1在驱动导板2的导正下，一起推动滑动铸件3运动，回退弹簧一5压缩，储存能量；因为滑动铸件3两面倾斜角的原因，推动工作滑块11往上运动，因为V导板一12的精确导向，保证了其运动精度，从而带动压料铸件6向上运动；
压料铸件6通过导柱组件10进行导向运动，有效保证精度，通过限位螺钉8确保其有效运动限位，此时回退弹簧二9压缩储存能量，同时因为行程的关系，在压料铸件6先接触滑动凸模14前，冲孔组件13均未接触板件，在工作滑块11继续运动时，冲孔组件13完成冲孔。
当模具打开时：
因为上模本体向上运动，带动驱动铸件1向上运动；
滑动铸件3因为回退弹簧一5的反作用力，其向右运动，从而带动工作滑块11向下运动，直接导致冲孔组件13和压料铸件6向下运动，实现退料。
在压料铸件6脱离板件时，滑动气缸15回退，带动滑动凸模14反向运动，脱离板件；
以此类推，完成重复性的覆盖件模具反向冲孔工作。
实现了简单工艺无法满足的冲压要求，提供了一种新型冲压解决方案，该模具斜楔机构结构设计合理，相对复杂但是结构紧凑，占用空间小，通过本发明能解决模具行业的一个难题，即实现一种反向冲孔工艺。

Claims (2)

1.一种带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具，包括有斜楔机构，其特征在于：斜楔机构包括有滑动凸模总成、反向压料总成、反向工作总成、滑动总成和驱动总成；驱动总成包括有上部的驱动铸件（1）和底部向左上方倾斜的驱动导板（2），驱动铸件（1）固定在上模本体上用于提供驱动力；
所述滑动总成包含滑动铸件（3）、滑动导板（4）及回退弹簧一（5），驱动导板（2）与滑动铸件（3）相配合提供驱动力，滑动铸件（3）左上部呈向右上方倾斜状，回退弹簧一（5）位于滑动总成滑动铸件（3）内横向设置，主要是给压料总成及工作总成提供动力；
所述反向压料总成包含顶部的向左上方倾斜的压料铸件（6）、压料铸件（6）侧面的平导板（7）和压料铸件（6）底部的限位螺钉（8），压料铸件（6）底部还设置有回退弹簧二（9）和导柱组件（10）；
所述反向工作总成包含工作滑块（11）、工作滑块（11）侧面的V导板一（12）和工作滑块（11）顶部的冲孔组件（13），工作滑块（11）右侧为侧臂，压料铸件（6）位于侧臂处，限位螺钉（8）、回退弹簧二（9）和导柱组件（10）位于侧臂上；工作滑块（11）向左上方倾斜，其底部与滑动铸件（3）左上部相配合；
所述滑动凸模总成包含横向的滑动气缸（15），滑动气缸（15）右侧连接滑动凸模（14），滑动凸模（14）右端位于冲孔组件（13）和压料铸件（6）处，滑动凸模总成还包含有底部的V导板二（17）和V导板二（17）上方的回程弹簧三（16）。
2.一种如权利要求1所述带反向冲孔斜楔机构的复杂曲面板件成型模具的方法，其特征在于：包括有：
当模具开始闭合时：
滑动气缸（15）启动推动滑动凸模（14）运动，在V导板二（17）精确导向的同时，回程弹簧三（16）压缩储存能量，直到运动到特定位置，滑动凸模（14）停止运动；
在滑动凸模（14）运动的同时，驱动铸件（1）在驱动导板（2）的导正下，一起推动滑动铸件（3）运动，回退弹簧一（5）压缩，储存能量；因为滑动铸件（3）两面倾斜角的原因，推动工作滑块（11）往上运动，因为V导板一（12）的精确导向，保证了其运动精度，从而带动压料铸件（6）向上运动；
压料铸件（6）通过导柱组件（10）进行导向运动，有效保证精度，通过限位螺钉（8）确保其有效运动限位，此时回退弹簧二（9）压缩储存能量，同时因为行程的关系，在压料铸件（6）先接触滑动凸模（14）前，冲孔组件（13）均未接触板件，在工作滑块（11）继续运动时，冲孔组件（13）完成冲孔；
当模具打开时：
因为上模本体向上运动，带动驱动铸件（1）向上运动；
滑动铸件（3）因为回退弹簧一（5）的反作用力，其向右运动，从而带动工作滑块（11）向下运动，直接导致冲孔组件（13）和压料铸件（6）向下运动，实现退料。
在压料铸件（6）脱离板件时，滑动气缸（15）回退，带动滑动凸模（14）反向运动，脱离板件；
以此类推，完成重复性的覆盖件模具反向冲孔工作。
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