CN111687277A - 一种金属冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属冲压设备，包括设备箱体，左侧所述设备箱体的右侧端面设有传动腔，所述传动腔内设有用于动力输出的传动装置，所述传动腔右侧设有工作腔，所述工作腔设有用于冲压成型的加工装置，所述工作腔右侧设有脱模腔，所述脱模腔内设有用于分离产品的脱模装置，所述传送带上侧设有用于传递零件的输送装置，所述输送装置内设有固定台，所述固定台上侧端面固定连接有润滑装置，所述润滑装置用于方便金属零件脱模，本发明的一种金属冲压设备，能够实现自动化冲压成型零件，使用效率较高。

Description

一种金属冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体为一种金属冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。常见的冲压设备，在对材料进行加工的时候，多数是采用人工进行加工，加工效率比较低，同时比较危险，对于一些冲压成型的模型在进行脱模时，不容易进行脱模，同时容易造成产品外表拉伤，影响加工精度。

发明内容

技术问题：常见的冲压设备在进行加工时，多数是人工进行加工，加工效率比较低，同时比较危险，对于一些冲压成型的模型在进行脱模时，不容易进行脱模，同时容易造成产品外表拉伤，影响加工精度。

为解决上述问题，本例设计了一种金属冲压设备，本例的一种金属冲压设备，包括设备箱体，左侧所述设备箱体的右侧端面设有传动腔，所述传动腔内设有用于动力输出的传动装置，所述传动装置包括固定连接在所述传动腔左侧端面上的第一电机座，所述第一电机座右侧端面转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴动力连接有固定连接在所述第一电机座内的第一电机，所述第一电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述传动腔内固定连接有两个第一挡板，所述第一挡板上转动连接有贯穿延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述齿轮轴上固定连接有第二锥齿轮，下侧所述设备箱体的上侧端面上固定连接有第一横板，所述第一横板前侧端面上转动连接有贯穿延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固定连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴上固定连接有传送轮，所述第一横板前侧端面上转动连接有向前延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有副传送轮，所述副传送轮与所述传送轮之间转动连接有传送带，所述传动腔右侧设有工作腔，所述工作腔设有用于冲压成型的加工装置，所述加工装置内设有第一凸轮，所述第一凸轮固定连接在所述第一电机轴上，所述传动装置通过所述凸轮将动力传动给所述加工装置，所述工作腔右侧设有脱模腔，所述脱模腔内设有用于分离产品的脱模装置，所述脱模装置内设有第二凸轮，所述第二凸轮固定连接在所述第一传动轴上，所述传动装置通过所述第二凸轮将动力传动给所述脱模装置，所述传送带上侧设有用于传递零件的输送装置，所述传动装置通过传送带将零件传送给所述输送装置，所述输送装置内设有固定台，所述固定台上侧端面固定连接有润滑装置，所述润滑装置用于方便金属零件脱模。

可优先地，所述工作装置包括固定连接在下侧所述设备箱体的上侧端面上的两个竖板，两个所述竖板之间设有所述工作腔，所述第一电机轴上固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮上转动连接有第一轴套，所述第一轴套上固定连接有转动箱，所述转动箱下侧端面固定连接有第一直轴，所述工作腔左侧端面上固定连接有第一固定板，所述第一固定板内固定连接有第二轴套，所述第一直轴滑动连接在所述第二轴套内，所述第一直轴下侧端面固定连接有上模，所述工作腔左侧端面固定连接有加工台，所述加工台内设有模腔，所述加工台后侧端面固定连接有滑板，所述工作腔后侧固定连接有收集箱，所述滑板后侧固定连接在所述收集箱上侧端面，所述工作腔左侧端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板内固定连接有第三轴套，所述工作腔下侧端面固定连接有台座，所述台座上侧设有底座，所述底座上侧端面固定连接有第二直轴，所述第二直轴上侧端面固定连接有下模，所述第二直轴滑动连接在所述第三轴套内。

可优先地，所述脱模装置包括固定连接在所述第一电机轴上的所述第二凸轮，所述第二凸轮转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮固定连接在第二传动轴上，所述第二传动轴向右延伸有转动连接在滑轮腔左侧端面上，所述滑轮腔位于滑轮箱内，所述滑轮箱下侧端面固定连接有第三直轴，所述脱模腔右侧端面上固定连接有第三固定板，所述第三固定板内固定连接有第四轴套，所述第三直轴滑动连接在所述第四轴套内，所述滑轮箱与所述第四轴套内设有压缩弹簧，所述第三直轴下侧固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块上转动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第一固定块之间固定连接有第一销，右侧所述竖版下侧设有空腔，所述空腔前侧端面转动连接有所述第一连杆，所述第一连杆与所述空腔之间固定连接有第一销，所述第一连杆左侧固定连接有所述底座。

可优先地，所述输送装置包括固定连接在右侧所述竖版左侧端面上的所述固定台，所述固定台左侧端面上固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块右侧端面固定连接有推板，所述固定台前侧设有输送腔，所述输送腔右侧端面固定连接有第二电机座，所述第二电机座左侧端面转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴动力连接有固定连接在所述第二电机座内的第二电机，所述第二电机轴上固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮左侧端面转动连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第二滑轮之间固定连接有第二销，所述第二连杆右侧端面转动连接有所述滑块，所述滑块与所述第二连杆之间固定连接有所述第二销。

可优先地，所述润滑装置包括固定连接在所述固定台上侧端面的活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔内设有第二挡板，所述滑块上侧端面固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿延伸所述第二挡板，所述活塞杆右侧端面固定连接有活塞，后侧所述活塞腔上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有第一溢流阀，下侧所述设备底座上侧段端面固定连接有第二横板，所述第二横板位于所述第一横板前侧，所述第二横板与所述第一横板之间固定连接有过滤网，所述过滤网下侧设有过滤腔，所述过滤腔左侧端面固定连接有通道，所述通道左侧固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱内设有油腔，所述进水管固定连接在所述油腔内，后侧所述活塞腔左侧固定连接有出水管，所述出水管上固定连接有第二溢流阀，所述出水管下侧固定连接有蓬头。

本发明的有益效果是：本发明的一种金属冲压设备，能够实现自动进行材料加工成型以及脱模收集产品的效果，通过第一电机的转动，带动输送带不断运送毛培材料，通过固定台将毛培材料阻拦至推板前，通过第二电机的转动，带动活塞往复运动，实现自动补充润滑油以及对毛培材料的润滑处理，保护加工时损坏，增大加工精度，同时带动推板将毛培材料运送到加工台上，实现一个自动化的填料，在进行加时，通过第一电机的转动，带动两个凸轮相反的运动，实现上模进行加工成型，下模进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，同时实现自动化加工，最后还可以通过后续的加工处理将已加工完成的模型进行收集，便于处理，因此本发明使用更加自动化，使用效率较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属冲压设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”处的结构放大示意图；

图7为图2的“F”处的结构放大示意图；

图8为图5的“G”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种金属冲压设备，主要应用于对金属材料冲压成型，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种金属冲压设备，包括设备箱体1，左侧所述设备箱体1的右侧端面设有传动腔9，所述传动腔9内设有用于动力输出的传动装置103，所述传动装置103包括固定连接在所述传动腔9左侧端面上的第一电机座17，所述第一电机座17右侧端面转动连接有第一电机轴19，所述第一电机轴19动力连接有固定连接在所述第一电机座17内的第一电机18，所述第一电机轴19上固定连接有第一锥齿轮20，所述传动腔9内固定连接有两个第一挡板15，所述第一挡板15上转动连接有贯穿延伸的第一齿轮轴14，所述第一齿轮轴14上固定连接有第一副锥齿轮16，所述第一副锥齿轮16与所述第一锥齿轮20啮合连接，所述齿轮轴14上固定连接有第二锥齿轮13，下侧所述设备箱体1的上侧端面上固定连接有第一横板34，所述第一横板34前侧端面上转动连接有贯穿延伸的第二齿轮轴12，所述第二齿轮轴12上固定连接有第二副锥齿轮11，所述第二副锥齿轮11与所述第二锥齿轮13啮合连接，所述第二齿轮轴12上固定连接有传送轮53，所述第一横板34前侧端面上转动连接有向前延伸的第一传动轴40，所述第一传动轴40上固定连接有副传送轮37，所述副传送轮37与所述传送轮53之间转动连接有传送带10，所述传动腔9右侧设有工作腔8，所述工作腔8设有用于冲压成型的加工装置101，所述加工装置101内设有第一凸轮23，所述第一凸轮23固定连接在所述第一电机轴19上，所述传动装置103通过所述凸轮23将动力传动给所述加工装置101，所述工作腔8右侧设有脱模腔2，所述脱模腔2内设有用于分离产品的脱模装置102，所述脱模装置102内设有第二凸轮24，所述第二凸轮24固定连接在所述第一传动轴19上，所述传动装置103通过所述第二凸轮24将动力传动给所述脱模装置102，所述传送带10上侧设有用于传递零件的输送装置104，所述传动装置103通过传送带10将零件传送给所述输送装置104，所述输送装置104内设有固定台63，所述固定台63上侧端面固定连接有润滑装置105，所述润滑装置105用于方便金属零件脱模。

有益地，所述工作装置101包括固定连接在下侧所述设备箱体1的上侧端面上的两个竖板5，两个所述竖板5之间设有所述工作腔8，所述第一电机轴19上固定连接有第一凸轮23，所述第一凸轮23上转动连接有第一轴套21，所述第一轴套21上固定连接有转动箱22，所述转动箱22下侧端面固定连接有第一直轴49，所述工作腔8左侧端面上固定连接有第一固定板50，所述第一固定板50内固定连接有第二轴套60，所述第一直轴49滑动连接在所述第二轴套60内，所述第一直轴49下侧端面固定连接有上模51，所述工作腔8左侧端面固定连接有加工台52，所述加工台52内设有模腔59，所述加工台52后侧端面固定连接有滑板78，所述工作腔8后侧固定连接有收集箱32，所述滑板78后侧固定连接在所述收集箱32上侧端面，所述工作腔8左侧端面固定连接有第二固定板55，所述第二固定板55内固定连接有第三轴套57，所述工作腔8下侧端面固定连接有台座6，所述台座6上侧设有底座7，所述底座7上侧端面固定连接有第二直轴56，所述第二直轴56上侧端面固定连接有下模58，所述第二直轴56滑动连接在所述第三轴套57内。

有益地，所述脱模装置102包括固定连接在所述第一电机轴19上的所述第二凸轮24，所述第二凸轮24转动连接有第一滑轮25，所述第一滑轮25固定连接在第二传动轴27上，所述第二传动轴27向右延伸有转动连接在滑轮腔76左侧端面上，所述滑轮腔76位于滑轮箱26内，所述滑轮箱26下侧端面固定连接有第三直轴29，所述脱模腔2右侧端面上固定连接有第三固定板54，所述第三固定板54内固定连接有第四轴套30，所述第三直轴29滑动连接在所述第四轴套30内，所述滑轮箱26与所述第四轴套30内设有压缩弹簧28，所述第三直轴29下侧固定连接有两个第一固定块31，所述第一固定块31上转动连接有第一连杆4，所述第一连杆4与所述第一固定块31之间固定连接有第一销3，右侧所述竖版5下侧设有空腔33，所述空腔33前侧端面转动连接有所述第一连杆4，所述第一连杆4与所述空腔33之间固定连接有第一销3，所述第一连杆4左侧固定连接有所述底座7。

有益地，所述输送装置104包括固定连接在右侧所述竖版5左侧端面上的所述固定台63，所述固定台63左侧端面上固定连接有两个第二固定块61，两个所述第二固定块61之间固定连接有导轨62，所述导轨62上滑动连接有滑块70，所述滑块70右侧端面固定连接有推板69，所述固定台63前侧设有输送腔48，所述输送腔48右侧端面固定连接有第二电机座74，所述第二电机座74左侧端面转动连接有第二电机轴46，所述第二电机轴46动力连接有固定连接在所述第二电机座74内的第二电机75，所述第二电机轴46上固定连接有第二滑轮47，所述第二滑轮47左侧端面转动连接有第二连杆45，所述第二连杆45与所述第二滑轮47之间固定连接有第二销44，所述第二连杆45右侧端面转动连接有所述滑块70，所述滑块70与所述第二连杆45之间固定连接有所述第二销44。

有益地，所述润滑装置105包括固定连接在所述固定台63上侧端面的活塞箱64，所述活塞箱64内设有活塞腔65，所述活塞腔65内设有第二挡板77，所述滑块70上侧端面固定连接有活塞杆66，所述活塞杆66贯穿延伸所述第二挡板77，所述活塞杆66右侧端面固定连接有活塞71，后侧所述活塞腔65上侧固定连接有进水管41，所述进水管41上固定连接有第一溢流阀67，下侧所述设备底座1上侧段端面固定连接有第二横板39，所述第二横板39位于所述第一横板34前侧，所述第二横板39与所述第一横板34之间固定连接有过滤网36，所述过滤网36下侧设有过滤腔35，所述过滤腔35左侧端面固定连接有通道38，所述通道38左侧固定连接有润滑油箱43，所述润滑油箱43内设有油腔42，所述进水管41固定连接在所述油腔42内，后侧所述活塞腔65左侧固定连接有出水管68，所述出水管68上固定连接有第二溢流阀72，所述出水管68下侧固定连接有蓬头73。

以下结合图1至图8对本文中的一种金属冲压设备的使用步骤进行详细说明：设备开始运作，启动第一电机18，第一电机18带动第一电机轴19转动，第一电机轴19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20与第一副锥齿轮16啮合连接，带动第一副锥齿轮16转动，第一副锥齿轮16带动第一齿轮轴14转动，第一齿轮轴14带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13与第二副锥齿轮11啮合连接，第二副锥齿轮11带动第二齿轮轴12转动，第二齿轮轴12带动传送轮53转动，传送轮53与副传送轮37之间用传送带10连接，传送轮53通过传送带10带动副传送轮37转动，传送带10开始转动。

传送带10开始运动，将毛培零件放置传送带上，毛培零件通过传送带10进行输送，通过传送带10上侧的固定台63将毛培零件阻拦到推板69前，启动第二电机75，第二电机75带动第二电机轴46转动，第二电机轴46带动第二滑轮47转动，第二滑轮47通过第二销44带动第二连杆45转动，第二连杆45通过第二销44带动滑块70移动，滑块70在导轨62上前后移动，滑块70上固定连接着推板69，滑块70通过第二连杆45带动推板69前后移动，推板69向后推动将毛培零件推送到加工台52上侧进行加工，同时在推板69推动时，滑块70上侧带动活塞杆66移动，活塞杆66带动活塞71移动，活塞71向后移动时，第一溢流阀67关闭，第二溢流阀72开启，活塞71将润滑油输送到出水管68内，润滑油通过蓬头73喷出，将润滑油喷涂到毛培零件上，用于后面进行加工时方便脱模以及加工保护，当滑块70向前移动时，推板69向前移动，下一个毛培零件继续通过传送带10输送到推板69前，活塞杆66向前移动，带动活塞71向前移动，第一溢流阀67开启，第二溢流阀72关闭，活塞71将润滑油从润滑油箱43内通过进水管41进入右侧活塞腔65内。

当启动第一电机18时，第一电机轴19转动，第一电机轴19带动第一凸轮23转动，第一凸轮23通过第一轴套21带动转动箱22上下运动，转动箱22带动第一直轴49通过第二轴套60上下运动，第一直轴49带动上模51上下运动，当推板69将毛培零件输送到加工台52上侧时，上模51向下运动，通过模腔59挤压将毛培零件进行加工成型，当完成加工成型后上模51向上运动时，第一电机轴19带动第二凸轮24转动，第二凸轮24带动第一滑轮25向下运动，使用第一滑轮25便于减少磨损消耗，第一滑轮25带动滑轮箱26向下运动，滑轮箱26带动第三直轴29通过第四轴套40向下运动，第三直轴29带动两侧第一固定块31向下运动，两侧第一固定块31通过第一销3带动第一连杆4向上运动，第一连杆4通过中间固定的第一销3作为支点带动底座7向上运动，底座7带动第二直轴56通过第三轴套57向上运动，第二直轴56带动下模58向上运动，下模58将模腔59内的成型零件进行脱模，完成脱模后，下模58通过压缩弹簧28恢复至初始位置，上模51继续进行下一个毛培零件加工。

最后，当完成第一个毛培零件加工成型后，通过传送带10进行加工第二个毛培零件时，推板69将第二个毛培零件输送到加工台52时，第二个毛培零件会将脱模后的第一个成型零件推出到滑板78处，成型零件会通过滑板78运送到收集箱32内，如此进行加工循环。

本发明的有益效果是：本发明的一种金属冲压设备，能够实现自动进行材料加工成型以及脱模收集产品的效果，通过第一电机的转动，带动输送带不断运送毛培材料，通过固定台将毛培材料阻拦至推板前，通过第二电机的转动，带动活塞往复运动，实现自动补充润滑油以及对毛培材料的润滑处理，保护加工时损坏，增大加工精度，同时带动推板将毛培材料运送到加工台上，实现一个自动化的填料，在进行加时，通过第一电机的转动，带动两个凸轮相反的运动，实现上模进行加工成型，下模进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，同时实现自动化加工，最后还可以通过后续的加工处理将已加工完成的模型进行收集，便于处理，因此本发明使用更加自动化，使用效率较高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种金属冲压设备，包括设备箱体，其特征在于：左侧所述设备箱体的右侧端面设有传动腔，所述传动腔内设有用于动力输出的传动装置，所述传动装置包括固定连接在所述传动腔左侧端面上的第一电机座，所述第一电机座右侧端面转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴动力连接有固定连接在所述第一电机座内的第一电机，所述第一电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述传动腔内固定连接有两个第一挡板，所述第一挡板上转动连接有贯穿延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述齿轮轴上固定连接有第二锥齿轮，下侧所述设备箱体的上侧端面上固定连接有第一横板，所述第一横板前侧端面上转动连接有贯穿延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固定连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴上固定连接有传送轮，所述第一横板前侧端面上转动连接有向前延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有副传送轮，所述副传送轮与所述传送轮之间转动连接有传送带，所述传动腔右侧设有工作腔，所述工作腔设有用于冲压成型的加工装置，所述加工装置内设有第一凸轮，所述第一凸轮固定连接在所述第一电机轴上，所述传动装置通过所述凸轮将动力传动给所述加工装置，所述工作腔右侧设有脱模腔，所述脱模腔内设有用于分离产品的脱模装置，所述脱模装置内设有第二凸轮，所述第二凸轮固定连接在所述第一传动轴上，所述传动装置通过所述第二凸轮将动力传动给所述脱模装置，所述传送带上侧设有用于传递零件的输送装置，所述传动装置通过传送带将零件传送给所述输送装置，所述输送装置内设有固定台，所述固定台上侧端面固定连接有润滑装置，所述润滑装置用于方便金属零件脱模。

2.如权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述工作装置包括固定连接在下侧所述设备箱体的上侧端面上的两个竖板，两个所述竖板之间设有所述工作腔，所述第一电机轴上固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮上转动连接有第一轴套，所述第一轴套上固定连接有转动箱，所述转动箱下侧端面固定连接有第一直轴，所述工作腔左侧端面上固定连接有第一固定板，所述第一固定板内固定连接有第二轴套，所述第一直轴滑动连接在所述第二轴套内，所述第一直轴下侧端面固定连接有上模，所述工作腔左侧端面固定连接有加工台，所述加工台内设有模腔，所述加工台后侧端面固定连接有滑板，所述工作腔后侧固定连接有收集箱，所述滑板后侧固定连接在所述收集箱上侧端面，所述工作腔左侧端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板内固定连接有第三轴套，所述工作腔下侧端面固定连接有台座，所述台座上侧设有底座，所述底座上侧端面固定连接有第二直轴，所述第二直轴上侧端面固定连接有下模，所述第二直轴滑动连接在所述第三轴套内。

3.如权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述脱模装置包括固定连接在所述第一电机轴上的所述第二凸轮，所述第二凸轮转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮固定连接在第二传动轴上，所述第二传动轴向右延伸有转动连接在滑轮腔左侧端面上，所述滑轮腔位于滑轮箱内，所述滑轮箱下侧端面固定连接有第三直轴，所述脱模腔右侧端面上固定连接有第三固定板，所述第三固定板内固定连接有第四轴套，所述第三直轴滑动连接在所述第四轴套内，所述滑轮箱与所述第四轴套内设有压缩弹簧，所述第三直轴下侧固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块上转动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述第一固定块之间固定连接有第一销，右侧所述竖版下侧设有空腔，所述空腔前侧端面转动连接有所述第一连杆，所述第一连杆与所述空腔之间固定连接有第一销，所述第一连杆左侧固定连接有所述底座。

4.如权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述输送装置包括固定连接在右侧所述竖版左侧端面上的所述固定台，所述固定台左侧端面上固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块右侧端面固定连接有推板，所述固定台前侧设有输送腔，所述输送腔右侧端面固定连接有第二电机座，所述第二电机座左侧端面转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴动力连接有固定连接在所述第二电机座内的第二电机，所述第二电机轴上固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮左侧端面转动连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第二滑轮之间固定连接有第二销，所述第二连杆右侧端面转动连接有所述滑块，所述滑块与所述第二连杆之间固定连接有所述第二销。

5.如权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述润滑装置包括固定连接在所述固定台上侧端面的活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔内设有第二挡板，所述滑块上侧端面固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿延伸所述第二挡板，所述活塞杆右侧端面固定连接有活塞，后侧所述活塞腔上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有第一溢流阀，下侧所述设备底座上侧段端面固定连接有第二横板，所述第二横板位于所述第一横板前侧，所述第二横板与所述第一横板之间固定连接有过滤网，所述过滤网下侧设有过滤腔，所述过滤腔左侧端面固定连接有通道，所述通道左侧固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱内设有油腔，所述进水管固定连接在所述油腔内，后侧所述活塞腔左侧固定连接有出水管，所述出水管上固定连接有第二溢流阀，所述出水管下侧固定连接有蓬头。

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