CN111687171A - 一种废钢初加工用设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废钢初加工技术领域，且公开了一种废钢初加工用设备，包含有外壳，所述外壳的右侧固定安装有固定壳，所述外壳的左侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有位于外壳内部的压板，所述外壳内壁的右侧固定安装有固定座，所述外壳内壁的左侧固定安装有第一导板，外壳的内部活动安装有位于第一导板上方的破碎轮，破碎轮的内部固定安装有延伸至外壳背部的转轴，外壳内壁的左侧固定安装有位于破碎轮上方的第二导板。该废钢初加工用设备及其使用方法，操作简单，减少了各个步骤之间转运和收集的过程，极大的增加了工作效率，有效的减轻了使用者工作强度，使得使用者在使用时更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及废钢初加工技术领域，具体为一种废钢初加工用设备及其使用方法。
背景技术
钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”，其含碳量一般小于2.0%，硫和磷含量均不大于0.05%，废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性和疲劳性等因素的影响，而性能有所降低，普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25%，特殊钢厂达30～50%，在废钢的初加工过程中，需要进行切割、破碎和压块等操作。
现有废钢初加工的过程中，切割、破碎和压块等操作分步进行，需要进行各种转运和收集，不仅浪费了各种资源，增加了劳动成本，还影响了加工的效率，故而提出了一种废钢初加工用设备及其使用方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废钢初加工用设备及其使用方法，具备效率高等优点，解决了现有废钢初加工的过程中，切割、破碎和压块等操作分步进行，需要进行各种转运和收集，不仅浪费了各种资源，增加了劳动成本，还影响了加工的效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种废钢初加工用设备，包含有外壳，所述外壳的右侧固定安装有固定壳，所述外壳的左侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有位于外壳内部的压板，所述外壳内壁的右侧固定安装有固定座，所述外壳内壁的左侧固定安装有第一导板，所述外壳的内部活动安装有位于第一导板上方的破碎轮，所述破碎轮的内部固定安装有延伸至外壳背部的转轴，所述外壳内壁的左侧固定安装有位于破碎轮上方的第二导板，所述外壳的左侧固定安装有延伸至外壳的内部且位于第二导板上方的传送带，所述外壳的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述外壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于齿轮左右两侧的齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条远离齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定安装有导块，所述连接杆的底部固定安装有位于外壳内壁顶部的活动座，所述活动座的底部固定安装有火焰切割刀，所述活动座的顶部活动安装有延伸至外壳内部的滚球。
优选的，所述固定壳的顶部开设有通孔，外壳的右侧开设有位于固定壳左侧的出料孔，压板的高度与出料孔的高度相同。
优选的，所述固定座的顶面和固定座底部的左侧均开设有斜面，固定座的底面与压板的顶面处于同一水平面。
优选的，所述破碎轮和转轴的数量均为两个，破碎轮的外部固定安装有破碎块，外壳的背部固定安装有传动电机，传动电机的输出轴与转轴固定连接，左侧转轴顺时针转动，右侧转轴逆时针转动。
优选的，所述外壳内壁的顶部开设有活动槽，齿条和连接杆均位于活动槽的内部，活动槽由前至后开设。
优选的，所述外壳内壁的顶部开设有位于活动槽左右两侧的滚槽，滚槽与滚球相适配，滚球延伸至滚槽的内部。
一种废钢初加工方法，包括以下步骤：
1）上料：启动传送带、火焰切割刀、伺服电机和传动电机，将废钢放置于传送带的顶部，废钢单块单块放置；
2）切割：火焰切割刀对通过传送带进入的废钢进行前后往返切割，控制传动带传送的速度不大于五厘米每秒，切割后的小型废钢自然下落；
3）破碎：落下的小型废钢经过两个破碎轮破碎分散，然后破碎后的废钢自然下落；
4）压块：落下的破碎废钢在外壳的内壁底部积累，积累到一定的数量后启动液压缸，带动压板向右移动将破碎后的废钢压进固定壳的内部进行压块，压块时停止传送带运输，压块完成后液压缸回归初始位置，传送带继续工作；
5）取出：采用现有的夹子等工具将压块后的废钢通过固定壳上方的通孔取出。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废钢初加工用设备及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该废钢初加工用设备及其使用方法，通过启动伺服电机可带动齿轮转动，从而可带动齿条向前或者向后移动，从而可带动连接杆向前或者向后移动，从而可带动活动座向前或者向后移动，最终即可带动火焰切割刀向前或者向后移动，与此同时启动火焰切割刀，当传送带将废钢传入到外壳的内部后，会先通过火焰切割刀的底部，火焰切割刀即可不间断的来回往返对废钢进行切割，从而不仅便于使用者进行切割作业，还有效保证了切割的效果，使得使用者在使用时更加方便，有效增加了工作的效率。
2、该废钢初加工用设备及其使用方法，通过启动传送带、火焰切割刀、伺服电机和传动电机，将废钢放置于传送带的顶部，废钢单块单块放置，然后火焰切割刀对通过传送带进入的废钢进行前后往返切割，控制传动带传送的速度不大于五厘米每秒，切割后的小型废钢自然下落，然后落下的小型废钢经过两个破碎轮破碎分散，然后破碎后的废钢自然下落，然后落下的破碎废钢在外壳的内壁底部积累，积累到一定的数量后启动液压缸，带动压板向右移动将破碎后的废钢压进固定壳的内部进行压块，压块时停止传送带运输，压块完成后液压缸回归初始位置，传送带继续工作，最后采用现有的夹子等工具将压块后的废钢通过固定壳上方的通孔取出，整个过程中使用者仅仅需要放料和取料即可，操作简单，减少了各个步骤之间转运和收集的过程，极大的增加了工作效率，有效的减轻了使用者工作强度，使得使用者在使用时更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种废钢初加工用设备及其使用方法结构示意图；
图2为本发明提出的一种废钢初加工用设备及其使用方法A处结构放大 示意图。
图中：1外壳、2固定壳、3底座、4液压缸、5压板、6固定座、7第一导板、8破碎轮、9转轴、10第二导板、11传送带、12伺服电机、13齿轮、14齿条、15连接杆、16导块、17活动座、18火焰切割刀、19滚球。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种废钢初加工用设备，包含有外壳1，外壳1的右侧固定安装有固定壳2，外壳1的左侧固定安装有底座3，底座3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的型号可为HSGL-01，液压缸4的输出端固定安装有位于外壳1内部的压板5，固定壳2的顶部开设有通孔，外壳1的右侧开设有位于固定壳2左侧的出料孔，压板5的高度与出料孔的高度相同，外壳1内壁的右侧固定安装有固定座6，固定座6的顶面和固定座6底部的左侧均开设有斜面，固定座6的底面与压板5的顶面处于同一水平面，外壳1内壁的左侧固定安装有第一导板7，外壳1的内部活动安装有位于第一导板7上方的破碎轮8，破碎轮8的内部固定安装有延伸至外壳1背部的转轴9，破碎轮8和转轴9的数量均为两个，破碎轮8的外部固定安装有破碎块，外壳1的背部固定安装有传动电机，传动电机的输出轴与转轴9固定连接，左侧转轴9顺时针转动，右侧转轴9逆时针转动，外壳1内壁的左侧固定安装有位于破碎轮8上方的第二导板10，外壳1的左侧固定安装有延伸至外壳1的内部且位于第二导板10上方的传送带11，外壳1的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号可为ACSM130，伺服电机12的输出轴固定安装有齿轮13，外壳1的内部活动安装有数量为两个且分别位于齿轮13左右两侧的齿条14，齿条14与齿轮13啮合，齿条14远离齿轮13的一侧固定安装有连接杆15，外壳1内壁的顶部开设有活动槽，齿条14和连接杆15均位于活动槽的内部，活动槽由前至后开设，连接杆15的左右两侧均固定安装有导块16，连接杆15的底部固定安装有位于外壳1内壁顶部的活动座17，活动座17的底部固定安装有火焰切割刀18，活动座17的顶部活动安装有延伸至外壳1内部的滚球19，外壳1内壁的顶部开设有位于活动槽左右两侧的滚槽，滚槽与滚球19相适配，滚球19延伸至滚槽的内部，该废钢初加工用设备及其使用方法，通过启动伺服电机12可带动齿轮13转动，从而可带动齿条14向前或者向后移动，从而可带动连接杆15向前或者向后移动，从而可带动活动座17向前或者向后移动，最终即可带动火焰切割刀18向前或者向后移动，与此同时启动火焰切割刀18，当传送带11将废钢传入到外壳1的内部后，会先通过火焰切割刀18的底部，火焰切割刀18即可不间断的来回往返对废钢进行切割，从而不仅便于使用者进行切割作业，还有效保证了切割的效果，使得使用者在使用时更加方便，有效增加了工作的效率。
实施例一：一种废钢初加工方法，包括以下步骤：
1）上料：启动传送带11、火焰切割刀18、伺服电机12和传动电机，将废钢放置于传送带11的顶部，废钢单块单块放置；
2）切割：火焰切割刀18对通过传送带11进入的废钢进行前后往返切割，控制传动带11传送的速度不大于五厘米每秒，切割后的小型废钢自然下落；
3）破碎：落下的小型废钢经过两个破碎轮8破碎分散，然后破碎后的废钢自然下落；
4）压块：落下的破碎废钢在外壳1的内壁底部积累，积累到一定的数量后启动液压缸4，带动压板5向右移动将破碎后的废钢压进固定壳2的内部进行压块，压块时停止传送带11运输，压块完成后液压缸4回归初始位置，传送带11继续工作；
5）取出：采用现有的夹子等工具将压块后的废钢通过固定壳2上方的通孔取出，整个过程中使用者仅仅需要放料和取料即可，操作简单，减少了各个步骤之间转运和收集的过程，极大的增加了工作效率，有效的减轻了使用者工作强度，使得使用者在使用时更加方便。
本发明的有益效果是：该废钢初加工用设备及其使用方法，通过启动伺服电机12可带动齿轮13转动，从而可带动齿条14向前或者向后移动，从而可带动连接杆15向前或者向后移动，从而可带动活动座17向前或者向后移动，最终即可带动火焰切割刀18向前或者向后移动，与此同时启动火焰切割刀18，当传送带11将废钢传入到外壳1的内部后，会先通过火焰切割刀18的底部，火焰切割刀18即可不间断的来回往返对废钢进行切割，从而不仅便于使用者进行切割作业，还有效保证了切割的效果，使得使用者在使用时更加方便，有效增加了工作的效率，同时整个废钢处理的过程中使用者仅仅需要放料和取料即可，切割、破碎和压块一次性完成，操作简单，减少了各个步骤之间转运和收集的过程，极大的增加了工作效率，有效的减轻了使用者工作强度，使得使用者在使用时更加方便，解决了现有废钢初加工的过程中，切割、破碎和压块等操作分步进行，需要进行各种转运和收集，不仅浪费了各种资源，增加了劳动成本，还影响了加工的效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废钢初加工用设备，包含有外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的右侧固定安装有固定壳（2），所述外壳（1）的左侧固定安装有底座（3），所述底座（3）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定安装有位于外壳（1）内部的压板（5），所述外壳（1）内壁的右侧固定安装有固定座（6），所述外壳（1）内壁的左侧固定安装有第一导板（7），所述外壳（1）的内部活动安装有位于第一导板（7）上方的破碎轮（8），所述破碎轮（8）的内部固定安装有延伸至外壳（1）背部的转轴（9），所述外壳（1）内壁的左侧固定安装有位于破碎轮（8）上方的第二导板（10），所述外壳（1）的左侧固定安装有延伸至外壳（1）的内部且位于第二导板（10）上方的传送带（11），所述外壳（1）的顶部固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴固定安装有齿轮（13），所述外壳（1）的内部活动安装有数量为两个且分别位于齿轮（13）左右两侧的齿条（14），所述齿条（14）与齿轮（13）啮合，所述齿条（14）远离齿轮（13）的一侧固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的左右两侧均固定安装有导块（16），所述连接杆（15）的底部固定安装有位于外壳（1）内壁顶部的活动座（17），所述活动座（17）的底部固定安装有火焰切割刀（18），所述活动座（17）的顶部活动安装有延伸至外壳（1）内部的滚球（19）。
2.根据权利要求1所述的一种废钢初加工用设备，其特征在于，所述固定壳（2）的顶部开设有通孔，外壳（1）的右侧开设有位于固定壳（2）左侧的出料孔，压板（5）的高度与出料孔的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种废钢初加工用设备，其特征在于，所述固定座（6）的顶面和固定座（6）底部的左侧均开设有斜面，固定座（6）的底面与压板（5）的顶面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种废钢初加工用设备，其特征在于，所述破碎轮（8）和转轴（9）的数量均为两个，破碎轮（8）的外部固定安装有破碎块，外壳（1）的背部固定安装有传动电机，传动电机的输出轴与转轴（9）固定连接，左侧转轴（9）顺时针转动，右侧转轴（9）逆时针转动。
5.根据权利要求1所述的一种废钢初加工用设备，其特征在于，所述外壳（1）内壁的顶部开设有活动槽，齿条（14）和连接杆（15）均位于活动槽的内部，活动槽由前至后开设。
6.根据权利要求5所述的一种废钢初加工用设备，其特征在于，所述外壳（1）内壁的顶部开设有位于活动槽左右两侧的滚槽，滚槽与滚球（19）相适配，滚球（19）延伸至滚槽的内部。
7.一种废钢初加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）上料：启动传送带（11）、火焰切割刀（18）、伺服电机（12）和传动电机，将废钢放置于传送带（11）的顶部，废钢单块单块放置；
2）切割：火焰切割刀（18）对通过传送带（11）进入的废钢进行前后往返切割，控制传动带（11）传送的速度不大于五厘米每秒，切割后的小型废钢自然下落；
3）破碎：落下的小型废钢经过两个破碎轮（8）破碎分散，然后破碎后的废钢自然下落；
4）压块：落下的破碎废钢在外壳（1）的内壁底部积累，积累到一定的数量后启动液压缸（4），带动压板（5）向右移动将破碎后的废钢压进固定壳（2）的内部进行压块，压块时停止传送带（11）运输，压块完成后液压缸（4）回归初始位置，传送带（11）继续工作；
5）取出：采用现有的夹子等工具将压块后的废钢通过固定壳（2）上方的通孔取出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200922 |