CN111682698B - 一种散热效果好的电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热效果好的电动机,涉及电机的技术领域,包括机壳、风罩、电机轴和与电机轴相连接的散热扇叶,还包括送风装置,所述的送风装置包括出风件和与出风件相连通的气流发生机构,所述的出风件位于风罩内,所述的散热扇叶位于出风件和机壳之间。本发明具有对电动机中、前段散热效果较好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电机的技术领域,尤其是涉及一种散热效果好的电动机。
背景技术
目前电机的冷却方式主要由以下几种:自然冷却、强迫风冷、自通风、水冷。
参照图1,现有的电动机包括机壳1、风罩23、电机轴21和散热扇叶22,其中风罩23位于机壳1的一端且和机壳1相连接,所述的散热扇叶22和电机轴21相连接,且位于风罩23和机壳1形成的空腔内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在电动机工作的过程中,电机轴会带动散热扇叶转动,从而产生气流对电动机进行冷却。但是在实际使用中,散热扇叶转动产生的风量有限,因此对电动机中、前段的冷却效果较为一般。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种散热效果好的电动机,其具有对电动机中、前段散热效果较好的特点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种散热效果好的电动机,包括机壳、风罩、电机轴和与电机轴相连接的散热扇叶,还包括送风装置,所述的送风装置包括出风件和与出风件相连通的气流发生机构,所述的出风件位于风罩内,所述的散热扇叶位于出风件和机壳之间。
通过采用上述技术方案,当电动机处于工作状态时,电机轴带动散热扇叶旋转,此时,气流发生机构产生气流通过出风件进入风罩内,并朝向散热扇叶流动,因此单位时间内经过散热扇叶的气流流量增大,使得由散热扇叶吹出的气流流速更大,气流能够流动至机壳的中、前段,因此能够对电动机的中前段起到更好的散热效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出风件包括内环壁和外环壁,所述的内环壁和外环壁相连接,所述的内环壁和外环壁之间形成气流腔,所述的外环壁上设有外导流板,所述的内环壁上设有内导流板,所述的外导流板和内导流板之间形成出风间隙,所述的出风间隙和气流腔相连通,所述的出风间隙朝向散热扇叶。
通过采用上述技术方案,在电动机工作过程中,气流发生机构产生气流会进入气流腔内,并最终由出风间隙排出,当气流从出风间隙处排出时,由于出风间隙较小,因此气流从出风间隙处排出时,气流速度更快,从而使得内环壁之间的空间形成负压区,进而使得风罩外的空气在压力的作用下填补至负压区内,因此使得吹向散热扇叶的气流流量更大。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的出风间隙的宽度为0.8mm-1.2mm。
通过采用上述技术方案,因此当气流从出风间隙排出时,从出风间隙排出的气流流速更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的风罩包括环板和与环板相连接的透风板,所述的环板和机壳相连接,所述的外环壁和环板相连接,所述的透风板和散热扇叶相对设置且开设有透风孔,所述的环板上设有辅助孔,所述的辅助孔贯穿环板。
通过采用上述技术方案,当气流从出风间隙排出时,外界的气流会从透风孔和辅助孔进入至风罩内,因此使得外界的空气能够快速的进入至风罩内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的气流发生机构包括驱动件和发生件,所述的发生件包括发生盒和位于发生盒内的叶轮,所述的发生盒上还设有进风孔,所述的发生盒与气流腔相连通,所述的驱动件驱动叶轮转动。
通过采用上述技术方案,在当电动机工作时,驱动件驱动叶轮转动,从而将发生盒外的空气通过进风孔抽取至发生盒内,并最终输送至气流腔内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的驱动件包括转轴和传动皮带,所述的转轴伸入至发生盒内且和叶轮相连接,所述的传动皮带一端与电机轴相连接,另一端穿过环板和转轴相连接。
通过采用上述技术方案,在当电动机工作时,电机轴发生转动,从而通过传动皮带带动转轴转动,进而达到带动叶轮转动的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的环板上设有支撑柱,所述的支撑柱上设有轴承,所述的轴承套设在转轴上,所述的支撑柱位于远离发生盒的一端。
通过采用上述技术方案,转轴通过轴承与支撑柱相连接,因此支撑柱的存在使得转轴在转动的过程中更为稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的风罩上还设有防护盒,所述的传动皮带与转轴相连接的一端位于防护盒内,所述的防护盒与支撑柱相连接。
通过采用上述技术方案,在当电动机处于工作状态时,转动的传动皮带位于防护盒内,因此能够有效避免在工作过程中,工作人员误触传动皮带而导致的存在安全隐患的问题发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的机壳上设有散热肋条,所述的散热肋条上设有散热孔,所述的散热孔轴向贯穿散热肋条。
通过采用上述技术方案,在当散热扇叶将气流吹至散热肋条处时,部分气流会进入至散热孔内,并沿散热孔向电动机的中前段流动,因此,进一步加强了对电动机中前段的散热效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的散热肋条靠近散热扇叶的一端设有导流斜板,导流斜板设置在散热肋条的两侧,所述相对设置的导流斜板形成导流流道,所述的导流流道的横截面的宽度沿远离风罩的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案,在当散热扇叶将气流吹至散热肋条处时,部分气流会进入至散热肋条之间的缝隙内,由于导流流道的存在且导流流道的横截面的宽度沿远离风罩的方向逐渐减小,因此当气流经过导流流道,并从远离风罩的一端排出时,气流的流速更快,从而使得气流能够流动至电动机的中前段,进而使得对电动机中前段能够起到良好的冷却效果。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
当电动机处于工作状态时,电机轴带动散热扇叶旋转,此时,气流发生机构产生气流通过出风件进入风罩内,并朝向散热扇叶流动,因此单位时间内经过散热扇叶的气流流量增大,使得由散热扇叶吹出的气流流速更大,气流能够流动至机壳的中、前段,因此能够对电动机的中前段起到更好的散热效果;
当电动机工作时,电机轴发生转动,从而通过传动皮带带动转轴转动,进而达到带动叶轮转动的目的,从而产生气流对电动机进行冷却。
附图说明
图1是现有技术***结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明剖视结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是本发明散热肋条结构示意图。
附图标记:1、机壳;11、散热肋条;111、散热孔;12、导流斜板;121、导流流道;21、电机轴;22、散热扇叶;23、风罩;231、环板;2311、辅助孔;232、透风板;2321、透风孔;233、防护盒;234、支撑柱;3、驱动件;31、传动皮带;32、转轴;4、发生件;41、发生盒;411、进风孔;42、叶轮;5、出风件;51、内环壁;511、内导流板;52、外环壁;521、外导流板;53、气流腔;54、出风间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2和图3,为本发明公开的一种散热效果好的电动机,包括机壳1、风罩23、电机轴21、与电机轴21相连接的散热扇叶22和送风装置,送风装置包括出风件5和与出风件5相连通的气流发生机构,出风件5位于风罩23内,散热扇叶22位于出风件5和机壳1之间。
风罩23包括环板231和与环板231相连接的透风板232,环板231和机壳1相连接,透风板232和散热扇叶22相对设置且开设有透风孔2321,环板231上设有辅助孔2311,辅助孔2311位于出风件5和散热扇叶22之间,辅助孔2311贯穿环板231。
参照图3和图4,出风件5呈环状,出风件5包括内环壁51和外环壁52,外环壁52和环板231相连接,内环壁51和外环壁52相连接,内环壁51和外环壁52之间形成气流腔53,气流发生机构和气流腔53相连通,外环壁52上设有外导流板521,内环壁51上设有内导流板511,外导流板521和内导流板511之间形成出风间隙54,出风间隙54和气流腔53相连通,出风间隙54朝向散热扇叶22,出风间隙54的宽度为0.8mm-1.2mm在本实施例中为1mm。
在电动机工作时,气流发生机构产生气流,并将气流送至气流腔53内,气流在气流腔53内流动,并最终从出风间隙54处排出,并吹向散热扇叶22,因此内环壁51之间的气压减小,外界的气体会从透风孔2321内补充至内环壁51之间,同时当出风间隙54处产生的气流流向散热扇叶22时,环板231外的气体会从辅助孔2311补充至环板231内(即散热扇叶22和出风件5之间),因此使得到达散热扇叶22处的气流量更大,通过散热扇叶22后的气体流速更快,进而能够到达电动机的中前段,对中前段起到较好的散热效果。
参照图2和图3,气流发生机构包括驱动件3和发生件4,发生件4包括发生盒41和位于发生盒41内的叶轮42,发生盒41和环板231相连接且位于环板231的上方,叶轮42为贯流叶轮,发生盒41的径向侧壁上均设有进风孔411,发生盒41与气流腔53相连通处位于发生盒41的底部,驱动件3驱动叶轮42转动。驱动件3包括转轴32和传动皮带31,转轴32伸入至发生盒41通过轴承和发生盒41相连接且一端和叶轮42相连接,传动皮带31一端与电机轴21相连接,另一端穿过环板231和转轴32相连接。环板231上设有支撑柱234,支撑柱234上设有轴承,轴承套设在转轴32上,支撑柱234位于远离发生盒41的一端且位于传动皮带31和叶轮42之间。风罩23上还设有防护盒233,防护盒233和环板231相连接且位于环板231的上方,传动皮带31与转轴32相连接的一端位于防护盒233内,防护盒233与支撑柱234相连接。
在当电动机工作时,电机轴21发生转动,并通过传动皮带31带动转轴32转动,进而带动叶轮42转动,并从进风孔411出将空气抽取并输送至气流腔53内。
参照图5,机壳1上设有散热肋条11,散热肋条11上设有散热孔111,散热孔111轴向贯穿散热肋条11。散热肋条11靠近散热扇叶22的一端设有导流斜板12,导流斜板12设置在散热肋条11的两侧,相对设置的导流斜板12形成导流流道121,导流流道121的横截面的宽度沿远离风罩23的方向逐渐减小。导流斜板12和环板231的内壁相贴合,散热肋条11和导流斜板12相连接的一段也与环板231的内壁相贴合。
在当散热扇叶22将气流吹至散热肋条11处时,部分气流会进入散热孔111内,并沿散热孔111流动至电动机的中前段,另一部分的气流会沿导流流道121流动,且在从导流流道121排出时,由于导流流道121的横截面的宽度沿远离风罩23的方向逐渐减小,因此气流的流速更快,从而使得气流能够流动至电动机的中前段,进而使得对电动机中前段能够起到良好的冷却效果。
本实施例的实施原理为:在当电动机工作时,电机轴21通过传动皮带31带动转轴32转动,进而带动叶轮42转动,将外界的空气抽取至气流腔53内,并从出风间隙54处排出,吹向散热扇叶22,因此内环壁51之间的气压减小,外界的气体会从透风孔2321内补充至内环壁51之间,同时当出风间隙54处产生的气流流向散热扇叶22时,环板231外的气体会从辅助孔2311补充至环板231内(即散热扇叶22和出风件5之间),因此使得到达散热扇叶22处的气流量更大,通过散热扇叶22后的气体部分会通过散热孔111达到电动机的中前段,部分气体会沿导流流道121流动,并最终进入散热肋条11之间的间隙内,并沿散热肋条11之间的间隙流动至电动机的中前段,进而对电动机的中前段起到良好的散热效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热效果好的电动机,包括机壳(1)、风罩(23)、电机轴(21)和与电机轴(21)相连接的散热扇叶(22),其特征在于:还包括送风装置,所述的送风装置包括出风件(5)和与出风件(5)相连通的气流发生机构,所述的出风件(5)位于风罩(23)内,所述的散热扇叶(22)位于出风件(5)和机壳(1)之间;
所述出风件(5)包括内环壁(51)和外环壁(52),所述的内环壁(51)和外环壁(52)相连接,所述的内环壁(51)和外环壁(52)之间形成气流腔(53),所述的外环壁(52)上设有外导流板(521),所述的内环壁(51)上设有内导流板(511),所述的外导流板(521)和内导流板(511)之间形成出风间隙(54),所述的出风间隙(54)和气流腔(53)相连通,所述的出风间隙(54)朝向散热扇叶(22);
所述的风罩(23)包括环板(231)和与环板(231)相连接的透风板(232),所述的环板(231)和机壳(1)相连接,所述的外环壁(52)和环板(231)相连接,所述的透风板(232)和散热扇叶(22)相对设置且开设有透风孔(2321),所述的环板(231)上设有辅助孔(2311),所述的辅助孔(2311)贯穿环板(231);
所述的气流发生机构包括驱动件(3)和发生件(4),所述的发生件(4)包括发生盒(41)和位于发生盒(41)内的叶轮(42),所述的发生盒(41)上还设有进风孔(411),所述的发生盒(41)与气流腔(53)相连通,所述的驱动件(3)驱动叶轮(42)转动。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的出风间隙(54)的宽度为0.8mm-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的驱动件(3)包括转轴(32)和传动皮带(31),所述的转轴(32)伸入至发生盒(41)内且和叶轮(42)相连接,所述的传动皮带(31)一端与电机轴(21)相连接,另一端穿过环板(231)和转轴(32)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的环板(231)上设有支撑柱(234),所述的支撑柱(234)上设有轴承,所述的轴承套设在转轴(32)上,所述的支撑柱(234)位于远离发生盒(41)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的风罩(23)上还设有防护盒(233),所述的传动皮带(31)与转轴(32)相连接的一端位于防护盒(233)内,所述的防护盒(233)与支撑柱(234)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的机壳(1)上设有散热肋条(11),所述的散热肋条(11)上设有散热孔(111),所述的散热孔(111)轴向贯穿散热肋条(11)。
7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的电动机,其特征在于:所述的散热肋条(11)靠近散热扇叶(22)的一端设有导流斜板(12),导流斜板(12)设置在散热肋条(11)的两侧,所述相对设置的导流斜板(12)形成导流流道(121),所述的导流流道(121)的横截面的宽度沿远离风罩(23)的方向逐渐减小。
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