CN111682275A - 铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，公开了一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，包括以下步骤：铅泥收集：收集铅炭极板涂板带上的渗透物，将所述渗透物静置沉淀后，滤掉多余的酸水得湿铅泥；去酸处理：向所述湿铅泥中加入占其重量10%~50%的铅粉，搅拌均匀后加适量纯水至湿比重为2.5～3.5，得回收铅泥。本发明能够快速有效地减少铅泥中酸的比重，获得的回收铅泥在与新铅泥混合和膏时，对铅膏成分无影响，即对后续电池的容量和寿命性能无影响。

Description

铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法

技术领域

本发明涉及蓄电池极板涂片工序领域，特别涉及一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法。

背景技术

在蓄电池极板涂片工序，通过机器将铅膏挤压在板栅上，并通过涂板带输出。涂板带是尼龙编织品，而铅膏是由铅粉、硫酸、纯水、短纤维、添加剂等的混合物组成。在挤压过程中，铅膏就会通过涂板带渗透下来，再经过管道收集。渗透物中20-30%是铅泥，铅泥中50-70%为碱式硫酸铅，其余的部分是酸水和其他化合物以及辅料等。目前，收集起来的铅泥是作为废品卖掉的，造成成本的浪费。也有直接滤掉多余的酸水后，将铅泥返回到和膏机中使用。

比如，公开号为CN106129515A的发明专利申请公开了一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及***，方法将得到的含铅悬浮酸液进行收集并立即采用压滤方法将含铅悬浮酸液中的铅粉与淋酸液分离。将回收铅粉收集、烘干、粉碎、去杂后，按铅粉成份和数量再利用。***包括称重控制添加器、真空和膏机、涂板机、压滤机和粉碎去杂机所组成。但这过程中，压滤物的量和成分状态不能有效保证，尤其放久的压滤物随着水分的挥发，造成铅膏结晶硬化，必然对后续生产出来的极板的质量有很大影响。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，能够快速有效地减少铅泥中酸的比重，获得的回收铅泥在与新铅泥混合和膏时，对铅膏成分无影响，即对后续电池的容量和寿命性能无影响。

技术方案：本发明提供了一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，包括以下步骤：铅泥收集：收集铅炭极板涂板带上的渗透物，将所述渗透物静置沉淀后，滤掉多余的酸水得湿铅泥；去酸处理：向所述湿铅泥中加入占其重量10%~50%的铅粉，搅拌均匀后加适量纯水至湿比重为2.5～3.5，得回收铅泥。

优选地，所述铅粉的主要成分为氧化铅。

优选地，在所述铅泥收集步骤中，将所述渗透物静置沉淀5～10h，且不得干涸。

优选地，在所述铅泥收集步骤中，采用耐酸塑料收集盒收集所述渗透物，要求所述渗透物的体积达所述收集盒的2/3。

优选地，所述回收铅泥中各组分的含量需要符合以下标准：碱式硫酸铅30～45%，金属铅4～9%，氧化铅25～38%，剩余为其他化合物以及辅料等。

优选地，所述回收铅泥以添加量为1~2.5%的比例与新铅泥混合和膏。

有益效果：本发明采用在湿铅泥中加铅粉的方式加快铅泥中游离酸的反应，能够快速有效地减少铅泥中酸的比重，获得的回收铅泥在与新铅泥混合和膏时，对铅膏成分无影响，即对后续电池的容量和寿命性能无影响，在避免了成本浪费的同时，也能有效规避直接将湿铅泥回收利用所产生的质量风险。与现有技术相比，本发明通过简单的方式就能制得符合工艺要求的铅泥，且对后续电池的质量无影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，包括以下步骤：

铅泥收集：采用耐酸塑料收集盒收集铅炭极板涂板带上的渗透物，要求渗透物的体积达收集盒的2/3；然后将渗透物静置沉淀8h，且不得干涸，然后滤掉多余的酸水得湿铅泥；

去酸处理：向湿铅泥中加入占其重量40%且主要成分为氧化铅的铅粉，均匀搅拌10min后加适量纯水，至混合物的湿比重为3，得回收铅泥。

上述回收铅泥中各组分的含量为：碱式硫酸铅37%，金属铅8%，氧化铅27%，剩余为其他化合物以及辅料等。将上述回收铅泥以添加量为2%的比例与新铅泥混合和膏后得铅膏，使用该铅膏对蓄电池极板进行涂片后组装成电池。并对该组装电池进行性能检测：

添加回收铅泥制备的极板组装的电池：以12V60Ah为例：设定终止电压9.9V，恒流20A放电，前5次常温放电容量65-67Ah，低温容量42-48Ah，循环寿命：558次。

实施方式2：

本实施方式提供了一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，包括以下步骤：

铅泥收集：采用耐酸塑料收集盒收集铅炭极板涂板带上的渗透物，要求渗透物的体积达收集盒的2/3；然后将渗透物静置沉淀8h，且不得干涸，然后滤掉多余的酸水得湿铅泥；

去酸处理：向湿铅泥中加入占其重量35%且主要成分为氧化铅的铅粉，均匀搅拌10min后加适量纯水，至混合物的湿比重为2.8，得回收铅泥。

上述回收铅泥中各组分的含量为：碱式硫酸铅31%，金属铅7%，氧化铅24%，剩余为其他化合物以及辅料等。将上述回收铅泥以添加量为22.5%的比例与新铅泥混合和膏后得铅膏，使用该铅膏对蓄电池极板进行涂片后组装成电池。并对该组装电池进行性能检测：

添加回收铅泥制备的极板组装的电池：以12V100Ah为例：设定终止电压9.9V，恒流33.4A放电，前5次常温放电容量104-123Ah，低温容量75-78Ah，循环寿命：450次。

对比例为常规电池：以12V100Ah为例：设定终止电压9.9V，恒流33.4A放电，前5次常温放电容量105-118Ah，低温容量74-76Ah，循环寿命：467次。

可见，添加回收铅泥制备的极板组装的电池与常规电池相比性能无明显差异。

实施方式3：

本实施方式提供了一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，包括以下步骤：

铅泥收集：采用耐酸塑料收集盒收集铅炭极板涂板带上的渗透物，要求渗透物的体积达收集盒的2/3；然后将渗透物静置沉淀8h，且不得干涸，然后滤掉多余的酸水得湿铅泥；

去酸处理：向湿铅泥中加入占其重量45%且主要成分为氧化铅的铅粉，均匀搅拌10min后加适量纯水，至混合物的湿比重为33.3，得回收铅泥。

上述回收铅泥中各组分的含量为：碱式硫酸铅43%，金属铅9%，氧化铅32%，剩余为其他化合物以及辅料等。将上述回收铅泥以添加量为3%的比例与新铅泥混合和膏后得铅膏，使用该铅膏对蓄电池极板进行涂片后组装成电池。并对该组装电池进行性能检测：

添加回收铅泥制备的极板组装的电池：以12V20Ah为例：设定终止电压9.9V，恒流10A放电，前5次常温放电容量21.4-22.3Ah，低温容量14.6-15.5Ah，循环寿命：503次。

对比例为常规电池：以12V20Ah为例：设定终止电压9.9V，恒流10A放电，前5次常温放电容量21.8-22.1Ah，低温容量14.5-14.9Ah，循环寿命：475次。

可见，添加回收铅泥制备的极板组装的电池与常规电池相比性能无明显差异。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

铅泥收集：收集铅炭极板涂板带上的渗透物，将所述渗透物静置沉淀后，滤掉多余的酸水得湿铅泥；

去酸处理：向所述湿铅泥中加入占其重量10%~50%的铅粉，搅拌均匀后加适量纯水至湿比重为2.5～3.5，得回收铅泥。

2.根据权利要求1所述的铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，所述铅粉的主要成分为氧化铅。

3.根据权利要求1所述的铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，在所述铅泥收集步骤中，将所述渗透物静置沉淀5～10h，且不得干涸。

4.根据权利要求1所述的铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，在所述铅泥收集步骤中，采用耐酸塑料收集盒收集所述渗透物，要求所述渗透物的体积达所述收集盒的2/3。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，所述回收铅泥中各组分的含量为：

碱式硫酸铅30～45%，金属铅4～9%，氧化铅25～38%，剩余为其他化合物以及辅料等。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的铅炭极板涂板带渗透物的收集利用方法，其特征在于，所述回收铅泥以添加量为1~2.5%的比例与新铅泥混合和膏。