CN111682271B - 一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法,包括以下步骤:(1)待修复铅蓄电池进行放电使铅蓄电池内部形成负压;(2)挖出所述胶槽内的密封胶并拆下接线端子;(3)更换新的接线端子并向胶槽内重新灌注密封胶;(4)对待修复铅蓄电池进行充放电修复,然后进行配组。本发明铅蓄电池修复方法通过在修复时,先将电池放电到合适程度,使电池内部形成一定的负压,这样可以在不用撬掉盖片的情况下,对电池进行修复,更换接线端子,从而确保修复过程较为简单,且避免了因撬开盖片、取下安全阀等造成电池内部极板接触空气被氧化,影响修复后电池的性能,提高了修复成功率。
Description
技术领域
本发明涉及废旧铅蓄电池的修复回用技术领域,特别是涉及一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法。
背景技术
铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成,铅蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极群上具有汇流排及铅过桥将所有极群串联起来,两端的极群上连接端极柱,端极柱穿过电池槽槽盖上的极柱孔,作为正、负输出端(输入端),为了对端极柱与极柱孔进行密封,保证内部酸液不漏出来,现有技术中,一般是在槽盖上设置胶槽(端子槽),极柱孔开设在胶槽底部,端极柱穿过极柱孔后,在伸入胶槽的部分穿套一O型密封圈,接线端子片一端与胶槽中的端极柱配合,另一端伸出胶槽外用于外接电源线,最后在胶槽中灌上密封胶进行密封。
比如,授权公告号为CN202058827U的实用新型公开了一种电动自行车用铅酸蓄电池,包括电池壳盖片、保护罩、接线片,所述电池壳盖片上开有封胶槽,沿封胶槽的槽口设有一圈支撑板,所述保护罩设置在支撑板上,所述接线片一端设置在封胶槽内,所述接线片的另一端设置在保护罩外。所述接线片包括第一接线部、第二接线部和定位部,所述定位部为门形,所述第一接线部与定位部的左下角相连,所述第二接线部与定位部的右下角相连。
目前,市场上有时电池会因为各种问题被退回。电池退回企业之后,对退返电池进行处理,首先会根据电池外观进行快速筛选,将电池分为两类,一类为外观异常,例如外观破损、鼓胀变形以及端子漏液腐蚀等,这类电池直接被判定为报废,而另外一类则为外观完好无损,这一类电池则需要经过检测进行判定,大致又可以分为三类,一类为还有较高的放电容量,实际为“健康”电池,可直接使用;一类为检测容量低,经过修复之后容量提升,可以满足周转或者维护使用要求,剩余一部分为不可修复电池,属于失效电池。
比如公开号为CN102208698A的中国发明专利公开了一种退回电池处理方法,属于蓄电池技术领域。它解决了现有的电池厂家在处理退回电池时容量判定不准确的问题。一种退回电池处理方法,包括如下步骤:a、并联充电;将一定数量的电池并联连接后接在充电电源两端进行充电,待充足电后进入步骤b;b、容量判定;将各个电池拆下,并用放电仪对每一个电池进行单独放电,直到放电至指定电压为止,记录下每个电池的放电时间,判定其容量;c、再充电;将放电后的电池重新进行并联连接,由充电电源重新对其进行充电,直到充足电为止。
而对于有一部分退回电池来说,其主要的问题是端极柱与胶槽处密封存在问题,造成漏酸,电池内部的酸性电解液沿端极柱爬酸,酸液腐蚀了端子,修复时就需要更换端子并重新对胶槽处灌胶密封。现有技术中修复这类电池时,需要将电池盖顶面的盖片撬掉,取下安全阀,将注酸孔打开,从而释放电池内部压力,再对胶槽中更换端子和重新灌注密封胶,胶槽处修复完成后再重新安装盖片,
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足,提供了一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法。
一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法,所述铅蓄电池的盖体顶面具有胶槽,所述胶槽内设有接线端子,待修复铅蓄电池的胶槽内漏酸,
所述铅蓄电池修复方法包括以下步骤:
(1)待修复铅蓄电池进行放电使铅蓄电池内部形成负压;
(2)挖出所述胶槽内的密封胶并拆下接线端子;
(3)更换新的接线端子并向胶槽内重新灌注密封胶;
(4)对待修复铅蓄电池进行充放电修复,然后进行配组。
优选的,步骤(1)放电至电池容量的70%~80%。放电后电池剩余容量较多的话,即放出的电池容量较少时,电池内部压力还比较大,达不到效果;放电后电池剩余容量较少的话,即放出的电池容量较多时,比如完全放电时,电池内部负压过大,密封胶重新密封时,会被吸进电池内,也会影响修复。
更优选的,步骤(1)放电使用恒流放电,电流大小为0.5C2A,电池电压达到11V/只或放电时间达到1.6h时结束放电。
优选的,步骤(3)重新灌注密封胶后,常温固化24~48h。
优选的,步骤(4)充放电修复过程包括:
(a)使用16V/只恒压修复,将电池内部硫酸铅转化;
(b)放电;
(c)对电池充满电;
(d)根据第二步放电情况对电池进行配组。
更优选的,步骤(a)中16V恒压降流充电10h。在充电过程中电压到达额定电压后电流逐步减小,防止电池在充电过程中出现起鼓现象,在高压16V状态下小电流逐步将内部的硫酸铅转化成铅和二氧化铅,形成可储存电量的活性物质,从而到达修复的作用。
更优选的,步骤(a)与(b)之间静置60min。
更优选的,步骤(b)放电使用恒流放电,电流大小为1C2A,放电终止条件为电压低于10V/只,或者放电时间达到130min。
进一步优选的,将步骤(b)放电至10.5V时放电时间不多于90min的电池判定为修复失败,大于90min而小于120min的电池再次进行修复,其余电池进行配组,配组方式为:将放电至10.5V时放电时间差在0.5min内且开路电压差在0.04V内的电池分为一组,从同一组内取若干只电池配为一组。
更优选的,步骤(c)对电池充满电使用充电电压为14.8V/只,恒压降流充电,充电时间为10h。
本发明铅蓄电池修复方法通过在修复时,先将电池放电到合适程度,使电池内部形成一定的负压,这样可以在不用撬掉盖片的情况下,对电池进行修复,更换接线端子,从而确保修复过程较为简单,且避免了因撬开盖片、取下安全阀等造成电池内部极板接触空气被氧化,影响修复后电池的性能,提高了修复成功率。
具体实施方式
实施例1
免撬盖片的铅酸电池修复方法,包括:
1、准备工作:将市场退回的漏液电池摆放到位至充电架上,与母线式充放电仪连接,若干只蓄电池串联成充放电回路;
2、放电工作:将回路上电池按照放电参数表1进行放电,至单只电池80%容量(放电时间1.6h)或电压11V时,停止放电;
表1冒酸电池工艺参数表
序号 | 模式 | 电流(A) | 电压 | 时间 |
1 | 放电 | 3 | 11V/单只 | 1.6h |
2 | 结束 |
3、由专人将电池下架至包装台后进行换接线片处理;
4、使用专用工具去除红蓝彩胶及接线片后,清理接线槽口至干净后,放入新接线片进行焊接,自然冷却至室温后,倒入红蓝彩胶至接线槽口齐平,静止24h后使其干燥固化;
5、确认固化后进行上架,与母线式充放电仪连接,若干只蓄电池串联成充放电回路。
6、二次充放电筛选
按照表2工艺参数表进行充放电。
表2冒酸电池二次筛选工艺参数表
注:工艺运行过程中应保持连续性,不得违规停止、暂停。后续将筛选合格的电池直接配组包装入库。
7、上述表第二阶段的放电测试中,测试单元实时监控记录放电过程铅酸蓄电池的电压变化情况。根据放电至单只电池电压在10.5v以下时的时间进行分档处理,参见表3。
表3分档
8、由专人依配组结果挑选并取下配组合格的电池,流到包装整理台,将同批次档位相同的电池挑出放在一起,置于包装整理台上。
9、配组,配组原则参见表3修复后达标的电池,原则上要求具有相同放电时间的电池(时间差在0.5分钟以内的)且开路电压差≤0.04V可配组。
10、激光打码与包装入库。
实施例2
免撬盖片的铅酸电池修复方法,包括:
1、准备工作:将市场退回的漏液电池摆放到位至充电架上,与母线式充放电仪连接,若干只蓄电池串联成充放电回路;
2、放电工作:将回路上电池按照放电参数表4进行放电,至单只电池60%-100%时,停止放电;
表4冒酸电池工艺参数表
序号 | 模式 | 60% | 70% | 80% | 90% | 100% |
1 | 电流(A) | 3A | 3A | 3A | 3A | 3A |
2 | 时间(h) | 1.1h | 1.4h | 1.6h | 1.8h | 2h |
3 | 备注 |
后续工序,同实施例1操作执行。
通过表4放电深度进行测试结果如表5所示。
表5
通过测试:放电至70%-80%时既电压至11V时,合格率最高,故使用70%-80%放电容量最好。
对比例1
撬盖片的铅酸电池修复方法,包括:
1、准备工作:将市场退回的漏液电池摆放至包装台面,由专人进行撬盖,并去除安全阀;
2、使用专用工具去除红蓝彩胶及接线片后,清理接线槽口至干净后,放入新接线片进行焊接,自然冷却至室温后,倒入红蓝彩胶至接线槽口齐平,静止24h后使其干燥固化;
3、确认固化后,并由专人进行盖皮帽,并使用超声波焊接设备进行盖片焊接好后进行上架,与母线式充放电仪连接,若干只蓄电池串联成充放电回路;
4、进行一次筛选,按照表6工艺参数进行充放电。
表6充放电工艺
注:工艺运行过程中应保持连续性,不得违规停止、暂停。挑选低电压电池暂停时间不得超过5分钟。
上表第二阶段的放电测试中,单元格实时监测记录放电过程铅酸蓄电池的电压变化情况,根据电压值下降至1.75V/单格时的放电时间对电池进行分类处理,参见表7。
表7分类处理方法
档位 | 放电时间 | 分类结果 |
1 | <60.0分钟 | 报废处理 |
2 | ≥60.0分钟,<110.0分钟 | 做无三包电池用 |
3 | ≥110.0分钟 | 做二次筛选电池 |
表8实施例放电检测结果
表9对比例放电检测结果
二次充放电筛选,同实施例1。
上述数据可看出,对比例1比实施例1多一次筛选,整体电量多出单只电池14.4Ah,其时间较实施例1多出近10个小时,且整体合格率较实施例1差,结果如表8和表9。
Claims (10)
1.一种免撬盖片的铅蓄电池修复方法,所述铅蓄电池的盖体顶面具有胶槽,所述胶槽内设有接线端子,待修复铅蓄电池的胶槽内漏酸,
其特征在于,所述铅蓄电池修复方法包括以下步骤:
(1)待修复铅蓄电池进行放电使铅蓄电池内部形成负压;
(2)挖出所述胶槽内的密封胶并拆下接线端子;
(3)更换新的接线端子并向胶槽内重新灌注密封胶;
(4)对待修复铅蓄电池进行充放电修复,然后进行配组。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(1)放电至电池容量的70%~80%。
3.如权利要求2所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(1)放电使用恒流放电,电流大小为0.5C2A,电池电压达到11V/只或放电时间达到1.6h时结束放电。
4.如权利要求1所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(3)重新灌注密封胶后,常温固化24~48h。
5.如权利要求1所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(4)充放电修复过程包括:
(a)使用16V/只恒压修复,将电池内部硫酸铅转化;
(b)放电;
(c)对电池充满电;
(d)根据第二步放电情况对电池进行配组。
6.如权利要求5所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(a)中16V恒压降流充电10h。
7.如权利要求5所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(a)与(b)之间静置60min。
8.如权利要求5所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(b)放电使用恒流放电,电流大小为1C2A,放电终止条件为电压低于10V/只,或者放电时间达到130min。
9.如权利要求8所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,将步骤(b)放电至10.5V时放电时间不多于90min的电池判定为修复失败,大于90min而小于120min的电池再次进行修复,其余电池进行配组,配组方式为:将放电至10.5V时放电时间差在0.5min内且开路电压差在0.04V内的电池分为一组,从同一组内取若干只电池配为一组。
10.如权利要求5所述的铅蓄电池修复方法,其特征在于,步骤(c)对电池充满电使用充电电压为14.8V/只,恒压降流充电,充电时间为10h。
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