CN111677796A - 一种机电设备动态阻尼减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种机电设备动态阻尼减震装置，其包括，底座、减震机构，底座为长方形板体结构，减震机构安装于底座上，减震机构的顶部设置有用于对机电设备进行安装的安装平台，安装平台与底座呈平行布置，所述的减震机构包括减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四，减震组件一、减震组件二相对布置，减震组件三、减震组件四相对布置，所述的底座上开设有容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四，所述的减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四分别安装于容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四内。

Description

一种机电设备动态阻尼减震装置

技术领域

本发明涉及减震技术领域，具体涉及一种机电设备动态阻尼减震装置。

背景技术

随着中国制造业的快速发展，制造业所需的机电设备也是朝着大型化、重量化发展，大多数情况下，大型机电设备均是直接摆放在地面，其底部一般直接与地面接触，或简单地在脚架下方添加垫片，其目的是为了防止机床将地面压坏压裂，现有的机械设备的减震或者与地面接触的保护措施过于简单，效果不好，对于工作时会产生强烈振动的机器，简单地减震垫是起不到任何实质性的作用的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种机电设备动态阻尼减震装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种机电设备动态阻尼减震装置，其包括：

底座、减震机构，底座为长方形板体结构，减震机构安装于底座上，减震机构的顶部设置有用于对机电设备进行安装的安装平台，安装平台与底座呈平行布置，所述的减震机构包括减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四，减震组件一、减震组件二相对布置，减震组件三、减震组件四相对布置，所述的底座上开设有容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四，所述的减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四分别安装于容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四内；

所述的减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四的结构相同且均包括减震支撑构件，减震支撑构件包括支撑板、支撑套筒、支撑导杆、安装壳体、支撑杆、压板，所述的支撑套筒固定安装于底座上，支撑套筒呈竖直布置，支撑套筒为两端封闭的筒体结构，所述的支撑板水平设置于支撑套筒的上方，支撑导杆竖直设置于支撑板的底部，支撑导杆的顶端与支撑板的底部固定连接，支撑导杆的底端穿过支撑套筒的顶部伸入至支撑套筒内，支撑套筒上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与支撑板的底部接触、另一端与支撑套筒的底部接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述的安装壳体固定设置于支撑导杆的底部，安装壳体处于支撑套筒内，所述的支撑杆竖直设置于支撑套筒内，支撑杆靠近支撑套筒的内壁，所述的压板设置于支撑杆上，压板设置有若干个，并且沿着支撑杆的长度方向，压板均匀间隔布置，所述的压板的上板面呈倾斜布置，支撑套筒的内壁处设置有连接组件一、连接组件二，连接组件一、连接组件二呈上下布置，连接组件一、连接组件二的结构相同且均包括限位板一、限位板二、导柱，限位板一、限位板二设置于支撑套筒的内壁处，导柱水平连接于限位板一、限位板二之间，所述的支撑杆的上端部套设于连接组件一的导柱上，支撑杆的下端部套设于连接组件二的导柱上，导柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与限位板一相抵、另一端与支撑杆的端部相抵。

作为本技术方案的进一步改进，所述的安装壳体的侧壁处设置有放置壳体，放置壳体内设置有卡接柱，卡接柱的一端伸入至放置壳体内、另一端处于相邻的两压板之间，所述的卡接柱的端部与放置壳体内壁之间设置有弹簧二，弹簧二的一端与放置壳体的壁部固定连接、另一端与卡接柱的端部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，支撑套筒的内部竖直设置有摩擦片一，所述的安装壳体上还设置有摩擦片二、连接杆，所述的连接杆的一端与摩擦片二相连、另一端穿过安装壳体的壁部并伸入至安装壳体内，所述的连接杆的端部设置有挡板，连接杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与安装壳体的壁部相抵、另一端与挡板相抵，摩擦片二与摩擦片一呈平行布置，摩擦片二靠近摩擦片一，所述的摩擦片二的一侧垂直延伸设置有凸板，凸板靠近支撑杆，所述的压板的地面也呈倾斜布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述的支撑套筒的底部设置有水平调节组件，水平调节组件包括支板、底板、丝杆、导杆、手柄，所述的支板固定于支撑套筒的底部，底板设置于支板的底部，支板、底板呈平行布置，丝杆竖直穿过支板、底板，丝杆与支板螺纹连接，丝杆与底板活动连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，支板套设于导杆上，所述的手柄同轴固定套设于丝杆的上端部。

作为本技术方案的进一步改进，所述的安装平台上设置有用于对机电设备进行固定安装的固定组件，固定组件包括连接板、电机、丝杆、导向杆、固定板一、固定板二，所述的连接板设置于安装平台上，电机安装于连接板上，电机的输出轴呈水平布置并且垂直于连接板的板面，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装平台的板面活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的固定板一、固定板二套设于丝杆、导向杆上，固定板一、固定板二与丝杆螺纹连接，丝杆为双向丝杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述的固定板一、固定板二上开设有若干销孔，沿着固定板一、固定板二带动长度方向，销孔均匀间隔布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述的固定板一、固定板二上包裹有橡胶垫。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当机电设备工作时，支撑板下移，从而推动安装壳体下移，接着卡接柱与压板相抵，支撑杆沿着导柱移动，卡接柱收缩，从而依次沿着压板的板面下移，当机电设备稳定时，支撑弹簧的弹力推动支撑板上移，接着支撑导杆带动安装壳体上移，接着卡接柱的端部与压板的底面抵触，从而使支撑杆向靠近凸板的方向移动，接着摩擦片二与摩擦片一接触，从而产生接触摩擦，因此能够减缓支撑板的上移复位速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定组件示意图。

图3为本发明的减震机构安装示意图。

图4为本发明的底座结构示意图。

图5为本发明的减震机构示意图。

图6为本发明的减震支撑构件示意图。

图7为本发明的减震支撑构件示意图。

图8为本发明的减震支撑构件示意图。

图9为本发明的安装壳体安装示意图。

图10为本发明的安装壳体与支撑杆配合示意图。

图11为本发明的水平调节组件示意图。

图中标示为。

10、底座；110、安装平台；120、容置腔一；130、容置腔二；140、容置腔三；150、容置腔四；

20、减震机构；

30、固定组件；310、连接板；320、电机；330、丝杆；340、导向杆；350、固定板一；360、固定板二；370、销孔；

40、减震组件一；410、减震支撑构件；411、支撑板；412、支撑套筒；413、支撑导杆；414、安装壳体；415、支撑杆；416、压板；417、摩擦片一；418、摩擦片二；419、连接杆；420、水平调节组件；421、支板；422、底板；423、丝杆；424、导杆；425、手柄；430、放置壳体；431、卡接柱；432、限位板一；433、限位板二；434、导柱；

50、减震组件二；

60、减震组件三；

70、减震组件四。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，一种机电设备动态阻尼减震装置，其包括：

底座10、减震机构20，底座10为长方形板体结构，减震机构20安装于底座10上，减震机构20的顶部设置有用于对机电设备进行安装的安装平台110，安装平台110与底座10呈平行布置，所述的减震机构20包括减震组件一40、减震组件二50、减震组件三60、减震组件四70，减震组件一40、减震组件二50相对布置，减震组件三60、减震组件四70相对布置，所述的底座10上开设有容置腔一120、容置腔二130、容置腔三140、容置腔四150，所述的减震组件一40、减震组件二50、减震组件三60、减震组件四70分别安装于容置腔一120、容置腔二130、容置腔三140、容置腔四150内，从而使减震组件一40、减震组件二50、减震组件三60、减震组件四70更加稳固；

所述的减震组件一40、减震组件二50、减震组件三60、减震组件四70的结构相同且均包括减震支撑构件410，减震支撑构件410包括支撑板411、支撑套筒412、支撑导杆413、安装壳体414、支撑杆415、压板416，所述的支撑套筒412固定安装于底座10上，支撑套筒412呈竖直布置，支撑套筒412为两端封闭的筒体结构，所述的支撑板411水平设置于支撑套筒412的上方，支撑导杆413竖直设置于支撑板411的底部，支撑导杆413的顶端与支撑板411的底部固定连接，支撑导杆413的底端穿过支撑套筒412的顶部伸入至支撑套筒412内，支撑套筒412上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与支撑板411的底部接触、另一端与支撑套筒412的底部接触。

所述的安装壳体414固定设置于支撑导杆413的底部，安装壳体414处于支撑套筒412内，所述的支撑杆415竖直设置于支撑套筒412内，支撑杆415靠近支撑套筒412的内壁，所述的压板416设置于支撑杆415上，压板416设置有若干个，并且沿着支撑杆415的长度方向，压板416均匀间隔布置，所述的压板416的上板面呈倾斜布置，支撑套筒412的内壁处设置有连接组件一、连接组件二，连接组件一、连接组件二呈上下布置，连接组件一、连接组件二的结构相同且均包括限位板一432、限位板二433、导柱434，限位板一432、限位板二433设置于支撑套筒412的内壁处，导柱434水平连接于限位板一432、限位板二433之间，所述的支撑杆415的上端部套设于连接组件一的导柱434上，支撑杆415的下端部套设于连接组件二的导柱434上，导柱434上套设有弹簧一，弹簧一的一端与限位板一432相抵、另一端与支撑杆415的端部相抵。

所述的安装壳体414的侧壁处设置有放置壳体430，放置壳体430内设置有卡接柱431，卡接柱431的一端伸入至放置壳体430内、另一端处于相邻的两压板416之间，所述的卡接柱431的端部与放置壳体430内壁之间设置有弹簧二，弹簧二的一端与放置壳体430的壁部固定连接、另一端与卡接柱431的端部固定连接，当机电设备工作时，支撑板411下移，从而推动安装壳体414下移，接着卡接柱431与压板416相抵，支撑杆415沿着导柱434移动，卡接柱431收缩，从而依次沿着压板416的板面下移。

更为具体的，支撑套筒412的内部竖直设置有摩擦片一417，所述的安装壳体414上还设置有摩擦片二418、连接杆419，所述的连接杆419的一端与摩擦片二418相连、另一端穿过安装壳体414的壁部并伸入至安装壳体414内，所述的连接杆419的端部设置有挡板，连接杆419上套设有弹簧三，弹簧三的一端与安装壳体414的壁部相抵、另一端与挡板相抵，摩擦片二418与摩擦片一417呈平行布置，摩擦片二418靠近摩擦片一417，所述的摩擦片二418的一侧垂直延伸设置有凸板，凸板靠近支撑杆415，所述的压板416的地面也呈倾斜布置，当机电设备稳定时，支撑弹簧的弹力推动支撑板411上移，接着支撑导杆413带动安装壳体414上移，接着卡接柱431的端部与压板416的底面抵触，从而使支撑杆415向靠近凸板的方向移动，接着摩擦片二418与摩擦片一417接触，从而产生接触摩擦，因此能够减缓支撑板411的上移复位速度。

更为具体的，为了能够调节安装平台110的水平，所述的支撑套筒412的底部设置有水平调节组件420，水平调节组件420包括支板421、底板422、丝杆423、导杆424、手柄425，所述的支板421固定于支撑套筒412的底部，底板422设置于支板421的底部，支板421、底板422呈平行布置，丝杆423竖直穿过支板421、底板422，丝杆423与支板421螺纹连接，丝杆423与底板422活动连接，所述的导杆424平行设置于丝杆423的一侧，支板421套设于导杆424上，所述的手柄425同轴固定套设于丝杆423的上端部，转动手柄425能够使丝杆423转动，从而带动支板421沿着导杆424上下移动，从而便于对安装平台110进行调平。

更为具体的，所述的安装平台110上设置有用于对机电设备进行固定安装的固定组件30，固定组件30包括连接板310、电机320、丝杆330、导向杆340、固定板一350、固定板二360，所述的连接板310设置于安装平台110上，电机320安装于连接板310上，电机320的输出轴呈水平布置并且垂直于连接板310的板面，所述的丝杆330的一端与电机320的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装平台110的板面活动连接，所述的导向杆340平行设置于丝杆330的一侧，所述的固定板一350、固定板二360套设于丝杆330、导向杆340上，固定板一350、固定板二360与丝杆330螺纹连接，丝杆330为双向丝杆，电机320能够驱动固定板一350、固定板二360沿着导向杆340移动，从而调节固定板一350、固定板二360之间的距离，便于对不同大小的机电设备进行安装。

更为具体的，所述的固定板一350、固定板二360上开设有若干销孔370，沿着固定板一350、固定板二360带动长度方向，销孔370均匀间隔布置，机电设备置于固定板一350、固定板二360上时，便于通过紧固件对机电设备进行安装固定。

更为具体的，所述的固定板一350、固定板二360上包裹有橡胶垫，避免机电设备的壁部受损。

工作原理：

本发明在使用过程中，当机电设备工作时，支撑板411下移，从而推动安装壳体414下移，接着卡接柱431与压板416相抵，支撑杆415沿着导柱434移动，卡接柱431收缩，从而依次沿着压板416的板面下移，当机电设备稳定时，支撑弹簧的弹力推动支撑板411上移，接着支撑导杆413带动安装壳体414上移，接着卡接柱431的端部与压板416的底面抵触，从而使支撑杆415向靠近凸板的方向移动，接着摩擦片二418与摩擦片一417接触，从而产生接触摩擦，因此能够减缓支撑板411的上移复位速度，转动手柄425能够使丝杆423转动，从而带动支板421沿着导杆424上下移动，从而便于对安装平台110进行调平，电机320能够驱动固定板一350、固定板二360沿着导向杆340移动，从而调节固定板一350、固定板二360之间的距离，便于对不同大小的机电设备进行安装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，其包括：底座、减震机构，底座为长方形板体结构，减震机构安装于底座上，减震机构的顶部设置有用于对机电设备进行安装的安装平台，安装平台与底座呈平行布置，所述的减震机构包括减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四，减震组件一、减震组件二相对布置，减震组件三、减震组件四相对布置，所述的底座上开设有容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四，所述的减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四分别安装于容置腔一、容置腔二、容置腔三、容置腔四内；所述的减震组件一、减震组件二、减震组件三、减震组件四的结构相同且均包括减震支撑构件，减震支撑构件包括支撑板、支撑套筒、支撑导杆、安装壳体、支撑杆、压板，所述的支撑套筒固定安装于底座上，支撑套筒呈竖直布置，支撑套筒为两端封闭的筒体结构，所述的支撑板水平设置于支撑套筒的上方，支撑导杆竖直设置于支撑板的底部，支撑导杆的顶端与支撑板的底部固定连接，支撑导杆的底端穿过支撑套筒的顶部伸入至支撑套筒内，支撑套筒上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与支撑板的底部接触、另一端与支撑套筒的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的安装壳体固定设置于支撑导杆的底部，安装壳体处于支撑套筒内，所述的支撑杆竖直设置于支撑套筒内，支撑杆靠近支撑套筒的内壁，所述的压板设置于支撑杆上，压板设置有若干个，并且沿着支撑杆的长度方向，压板均匀间隔布置，所述的压板的上板面呈倾斜布置，支撑套筒的内壁处设置有连接组件一、连接组件二，连接组件一、连接组件二呈上下布置，连接组件一、连接组件二的结构相同且均包括限位板一、限位板二、导柱，限位板一、限位板二设置于支撑套筒的内壁处，导柱水平连接于限位板一、限位板二之间，所述的支撑杆的上端部套设于连接组件一的导柱上，支撑杆的下端部套设于连接组件二的导柱上，导柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与限位板一相抵、另一端与支撑杆的端部相抵。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的安装壳体的侧壁处设置有放置壳体，放置壳体内设置有卡接柱，卡接柱的一端伸入至放置壳体内、另一端处于相邻的两压板之间，所述的卡接柱的端部与放置壳体内壁之间设置有弹簧二，弹簧二的一端与放置壳体的壁部固定连接、另一端与卡接柱的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，支撑套筒的内部竖直设置有摩擦片一，所述的安装壳体上还设置有摩擦片二、连接杆，所述的连接杆的一端与摩擦片二相连、另一端穿过安装壳体的壁部并伸入至安装壳体内，所述的连接杆的端部设置有挡板，连接杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与安装壳体的壁部相抵、另一端与挡板相抵，摩擦片二与摩擦片一呈平行布置，摩擦片二靠近摩擦片一，所述的摩擦片二的一侧垂直延伸设置有凸板，凸板靠近支撑杆，所述的压板的地面也呈倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的支撑套筒的底部设置有水平调节组件，水平调节组件包括支板、底板、丝杆、导杆、手柄，所述的支板固定于支撑套筒的底部，底板设置于支板的底部，支板、底板呈平行布置，丝杆竖直穿过支板、底板，丝杆与支板螺纹连接，丝杆与底板活动连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，支板套设于导杆上，所述的手柄同轴固定套设于丝杆的上端部。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的安装平台上设置有用于对机电设备进行固定安装的固定组件，固定组件包括连接板、电机、丝杆、导向杆、固定板一、固定板二，所述的连接板设置于安装平台上，电机安装于连接板上，电机的输出轴呈水平布置并且垂直于连接板的板面，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装平台的板面活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的固定板一、固定板二套设于丝杆、导向杆上，固定板一、固定板二与丝杆螺纹连接，丝杆为双向丝杆。

7.根据权利要求6所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的固定板一、固定板二上开设有若干销孔，沿着固定板一、固定板二带动长度方向，销孔均匀间隔布置。

8.根据权利要求6所述的一种机电设备动态阻尼减震装置，其特征在于，所述的固定板一、固定板二上包裹有橡胶垫。

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