CN111676547A - 碳纤维低温碳化炉 - Google Patents
碳纤维低温碳化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111676547A CN111676547A CN202010646184.4A CN202010646184A CN111676547A CN 111676547 A CN111676547 A CN 111676547A CN 202010646184 A CN202010646184 A CN 202010646184A CN 111676547 A CN111676547 A CN 111676547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbonization furnace
- carbonization
- adsorption
- tow
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 22
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体具有沿丝束的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间具有吸附运输载体，所述吸附运输载体能够在所述碳化炉本体的炉腔的内外循环运转。根据本发明的一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最大程度的延长炉膛的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维生产制造技术领域，具体涉及一种碳纤维低温碳化炉。
背景技术
在碳纤维生产过程中，预氧纤维在碳纤维低温碳化炉内发生热分解反应，产出大量废气、焦油及碳粉，随着生产时间的推移，废气在排废风机作用下进入焚烧炉内进行焚烧处理，但是，在焦油的作用下，碳粉会聚集在碳纤维低温碳化炉内壁尤其是炉顶部位形成沉积物。这部分沉积物达到一定厚度后，一方面会影响炉内原有温场的均匀性，另一方面若发生脱落将黏附在运行丝束表面造成纤维缺陷。现有技术中针对碳化炉废气管道的废固物的清理方面已引起较为广泛的重视，而在碳化炉内尤其是炉内壁的清理方面目前多采用较为传统的清理方式实现，例如在碳化炉停车时使用铁耙子进行清炉，这样会造成以下几方面问题：一、由于碳纤维低温碳化炉长度较长，存在许多死区难以清理，进而耗费大量的人力物力但清理效果不理想；二、清炉时反复刮扫炉壁大大降低炉膛的使用寿命，基于现有技术中的前述不足，提出本发明。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最大程度的延长炉膛的使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体具有沿丝束的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间具有吸附运输载体，所述吸附运输载体能够在所述碳化炉本体的炉腔的内外循环运转。
优选地，所述碳化炉本体包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道、丝束出口管道，所述吸附运输载体至少部分的穿行于所述丝束入口管道、丝束出口管道中。
优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体张紧架设的多个转动辊，所述多个转动辊中至少之一与回转驱动部件驱动连接。
优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括真空收集部件，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体设置以所述吸附运输载体吸附的沉积物。
优选地，所述真空收集部件处于所述炉腔外。
优选地，所述吸附运输载体包括水平段及竖直段，还包括沉积物清扫部件，所述沉积物清扫部件邻近所述竖直段设置，且所述真空收集部件处于所述沉积物清扫部件的下方以承接所述沉积物清扫部件清扫下的沉积物。
优选地，所述吸附运输载体的循环运转方向由所述真空收集部件朝向所述沉积物清扫部件。
优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括防尘罩，所述防尘罩至少罩设于所述吸附运输载体与所述沉积物清扫部件接触的清扫区域，所述真空收集部件的负压口处于所述防尘罩的罩设范围内。
优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括排废管道，所述排废管道处于所述炉腔的侧立壁上。
本发明提供的一种碳纤维低温碳化炉，所述吸附运输载体处于所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间，从而能够将上浮碳化尾气中的颗粒例如碳粒等吸附于其上，从而有效降低在碳化炉顶壁上的沉积的概率及严重程度，所述吸附运输载体由于能够在所述炉腔的内外循环运转，因此，可以在炉腔的外部对吸附于所述吸附运输载体上的颗粒实现便利快捷的清理，而极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，降低炉膛清理频率，最大程度的延长炉膛的使用寿命；同时，这种方式能够在丝束的碳化过程中同步实现吸附运输载体的运转，无需碳化炉停车进行清理，极大提高了炉腔清理的灵活性与效率。
附图说明
图1为本发明实施例的碳纤维低温碳化炉的结构示意图；
图2为图1中碳化炉本体的断面示意图(示出吸附运输载体与丝束的相对位置关系)。
附图标记表示为：
1、碳化炉本体；11、炉腔；12、丝束入口管道；13、丝束出口管道；14、排废管道；2、吸附运输载体；21、水平段；22、竖直段；31、转动辊；32、回转驱动部件；4、真空收集部件；5、沉积物清扫部件；6、防尘罩；100、丝束。
具体实施方式
结合参见图1及图2所示，根据本发明的实施例，提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体1，所述碳化炉本体1具有沿丝束100的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束100与所述碳化炉本体1的顶壁之间具有吸附运输载体2，所述吸附运输载体2能够在所述碳化炉本体1的炉腔11的内外循环运转。该技术方案中，所述吸附运输载体2处于所述丝束100与所述碳化炉本体1的顶壁之间，从而能够将上浮碳化尾气中的颗粒例如碳粒等吸附于其上，从而有效降低在碳化炉顶壁上的沉积的概率及严重程度，所述吸附运输载体2由于能够在所述炉腔11的内外循环运转，因此，可以在炉腔11的外部对吸附于所述吸附运输载体2上的颗粒实现便利快捷的清理，而极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，降低炉膛清理(例如现有技术中的刮扫)频率，最大程度的延长炉膛的使用寿命；同时，这种方式能够在丝束100的碳化过程中同步实现吸附运输载体2的运转，无需碳化炉停车进行清理，极大提高了炉腔清理的灵活性与效率。优选地，所述吸附运输载体2采用碳纤维织物实现，其通过自身具有的微孔实现颗粒吸附功能，且能够适应低温碳化炉的温度环境。
所述碳化炉本体1包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道12、丝束出口管道13，所述吸附运输载体2至少部分的穿行于所述丝束入口管道12、丝束出口管道13中，具体的，所述吸附运输载体2具有处于所述炉腔11内与丝束100运行方向相平行的水平段21，可以理解的是，这里所说的水平段21是可以伴随着吸附运输载体2的运转情况动态变化的，该技术方案中，所述水平段21与所述丝束100共用所述丝束入口管道12、丝束出口管道13，从而能够简化对水平段21进入所述炉腔11的交接部位的密封处理，也即可以利用现有的对丝束的密封结构实现即可(可以理解的，在高度尺寸上进行必要的改进即可)。
所述吸附运输载体2能够被处于所述炉腔11之外区域的支撑框架架设张紧，在需要清理时，采用人工将吸附运输载体2从所述炉腔11中拉出然后进行必要的清理即可，而更优的，所述碳纤维低温碳化炉还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体2张紧架设的多个转动辊31，所述多个转动辊31中至少之一与回转驱动部件驱动连接，所述回转驱动部件例如采用惯常的旋转电机即可，通过旋转电机驱动相应的转动辊31作为主动辊旋转，进而迫使所述吸附运输载体2环绕所述多个转动辊31的外周壁循环旋转，实现前述的炉腔11内外的循环需求，而可以理解的是，所述多个转动辊31中的剩余各个则作为从动辊，主要实现张紧所述吸附运输载体2的作用，作为公知的，所述多个转动辊31将被枢转的设置于相应的支架上，本发明不做赘述。
最好的，所述碳纤维低温碳化炉还包括真空收集部件4，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体2设置以所述吸附运输载体2吸附的沉积物，所述真空收集部件4例如现有技术中的真空发生器，其利用文氏效应产生真空负压，进而通过负压实现对物体的吸附收集，所述真空收集部件4的压力气源可以来源于空气压缩机亦可以采用车间现成的压力气体管道提供，最好的，所述真空收集部件4处于所述炉腔11外，以降低在真空发生器的材质选择上的要求。
如图1所示，所述吸附运输载体2还包括竖直段22，以及沉积物清扫部件5，所述沉积物清扫部件5邻近所述竖直段22设置，且所述真空收集部件4处于所述沉积物清扫部件5的下方以承接所述沉积物清扫部件5清扫下的沉积物。所述沉积物清扫部件5例如采用滚刷，所述滚刷受控于驱动电机实现旋转，所述滚刷在旋转过程中能够将黏附于所述吸附运输载体2上的沉积物进行物理接触式的清除，清除效果更好，而处于其下方的真空收集部件4则能够将所述沉积物清扫部件5清理下来的沉积物及时收集，结构更加合理。更为优选地是，所述吸附运输载体2的循环运转方向由所述真空收集部件4朝向所述沉积物清扫部件5，也即如图1所示所述吸附运输载体2顺时针方向循环传输，此时，保证了先通过所述真空收集部件4对吸附运输载体2进行非接触式负压清理，再通过所述沉积物清扫部件5进行物理接触式清楚，在提升清理效果的同时，能够有效降低处于后续工序的沉积物清扫部件5的脏污程度，从而提升其使用寿命、降低更换频率，降低所述碳纤维低温碳化炉的维保成本。
最好的，所述碳纤维低温碳化炉还包括防尘罩6，所述防尘罩6至少罩设于所述吸附运输载体2与所述沉积物清扫部件5接触的清扫区域，所述真空收集部件4的负压口处于所述防尘罩6的罩设范围内，以防止所述沉积物清扫部件5在清扫过程中产生的粉尘逸散，提高装置的环保性，所述防尘罩6最好采用透明材料例如透明塑料制作，以能够实时观察内部运动部件的运行状态。为了能够减小所述碳纤维低温碳化炉的整体尺寸，优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括排废管道14，所述排废管道14处于所述炉腔11的侧立壁上，而不处于顶壁，这样能够使所述吸附运输载体2设计的完全遮挡碳化炉本体1的顶壁，同时还不会对炉腔11的排气造成不利影响。
而所述丝束100的碳化废气中还会含有焦油等难以清理的沉积物，为了能够对其进行有效清理，优选地，邻近所述沉积物清扫部件5最好还设有清洗喷嘴，已能够通过所述清洗喷嘴喷射清洗液对焦油进行清洗，而此时相应的，还需要设置相应的烘干结构在吸附运输载体2再次循环进入所述炉腔11内之前对清洗后的所述吸附运输载体2实现烘干，已防止清洗液在炉腔11内滴落对丝束100造成伤害，所述烘干结构例如可以包括一个具有供所述吸附运输载体2进出的腔体，而所述排废管道14则至少部分的流经其中，以利用所述排废管道14中的废气温度(一般会在400℃左右)对所述吸附运输载体2进行烘干，节能环保。作为一种具体的实现方式，例如，所述烘干结构包括烘干腔，所述烘干腔内设有换热部件(例如换热器)，所述换热部件贯通连接于所述排废管道14上，所述烘干腔内还设有与所述换热部件相对应的风机部件，所述吸附运输载体2从所述烘干腔内传输经过，所述风机部件驱动空气在烘干腔内流动并与所述换热部件内的废气换热，进而实现利用所述废气温度对被清洗清洁后的吸附运输载体2在再次进入炉腔11之前的高效烘干。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)具有沿丝束(100)的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束(100)与所述碳化炉本体(1)的顶壁之间具有吸附运输载体(2)，所述吸附运输载体(2)能够在所述碳化炉本体(1)的炉腔(11)的内外循环运转。
2.根据权利要求1所述的碳化炉，其特征在于，所述碳化炉本体(1)包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)，所述吸附运输载体(2)至少部分的穿行于所述丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)中。
3.根据权利要求2所述的碳化炉，其特征在于，还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体(2)张紧架设的多个转动辊(31)，所述多个转动辊(31)中至少之一与回转驱动部件(32)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的碳化炉，其特征在于，还包括真空收集部件(4)，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体(2)设置以所述吸附运输载体(2)吸附的沉积物。
5.根据权利要求4所述的碳化炉，其特征在于，所述真空收集部件处于所述炉腔(11)外。
6.根据权利要求4所述的碳化炉，其特征在于，所述吸附运输载体(2)包括水平段(21)及竖直段(22)，还包括沉积物清扫部件(5)，所述沉积物清扫部件(4)邻近所述竖直段(22)设置，且所述真空收集部件(5)处于所述沉积物清扫部件(5)的下方以承接所述沉积物清扫部件(5)清扫下的沉积物。
7.根据权利要求6所述的碳化炉，其特征在于，所述吸附运输载体(2)的循环运转方向由所述真空收集部件(4)朝向所述沉积物清扫部件(5)。
8.根据权利要求6所述的碳化炉，其特征在于，还包括防尘罩(6)，所述防尘罩(6)至少罩设于所述吸附运输载体(2)与所述沉积物清扫部件(5)接触的清扫区域，所述真空收集部件(4)的负压口处于所述防尘罩(6)的罩设范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的碳化炉，其特征在于，还包括排废管道(14)，所述排废管道(14)处于所述炉腔(11)的侧立壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010646184.4A CN111676547A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 碳纤维低温碳化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010646184.4A CN111676547A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 碳纤维低温碳化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111676547A true CN111676547A (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72457206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010646184.4A Pending CN111676547A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 碳纤维低温碳化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111676547A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728955A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高温炉或石墨炉自动在线清理装置与一种高温炉或石墨炉的清理方法 |
| CN115637507A (zh) * | 2022-03-10 | 2023-01-24 | 寇新宇 | 一种碳纤维的生产*** |
| CN115710760A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-24 | 吉林国兴碳纤维有限公司 | 一种高性能碳纤维低碳炉在线清炉的装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071469A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Messier-Bugatti | Procede et installation pour la separation de metaux lourds contenus dans des effluents liquides |
| CN201686777U (zh) * | 2009-11-06 | 2010-12-29 | 鄂尔多斯市亚欣碳纤维有限责任公司 | 生产碳纤维的碳化炉 |
| CN103498213A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 肖颖 | 碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置 |
| CN203474982U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-03-12 | 肖颖 | 碳纤维生产用碳化炉的焦油去除装置 |
| CN106283274A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-04 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种用于生产碳纤维的高温碳化装置 |
| CN212476981U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-02-05 | 山西钢科碳材料有限公司 | 碳纤维低温碳化炉 |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202010646184.4A patent/CN111676547A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071469A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Messier-Bugatti | Procede et installation pour la separation de metaux lourds contenus dans des effluents liquides |
| CN201686777U (zh) * | 2009-11-06 | 2010-12-29 | 鄂尔多斯市亚欣碳纤维有限责任公司 | 生产碳纤维的碳化炉 |
| CN103498213A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-08 | 肖颖 | 碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置 |
| CN203474982U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-03-12 | 肖颖 | 碳纤维生产用碳化炉的焦油去除装置 |
| CN106283274A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-04 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种用于生产碳纤维的高温碳化装置 |
| CN212476981U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-02-05 | 山西钢科碳材料有限公司 | 碳纤维低温碳化炉 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728955A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高温炉或石墨炉自动在线清理装置与一种高温炉或石墨炉的清理方法 |
| CN115637507A (zh) * | 2022-03-10 | 2023-01-24 | 寇新宇 | 一种碳纤维的生产*** |
| CN115710760A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-24 | 吉林国兴碳纤维有限公司 | 一种高性能碳纤维低碳炉在线清炉的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111676547A (zh) | 碳纤维低温碳化炉 | |
| CN206799964U (zh) | 一种烫光机除绒毛装置及烫光机 | |
| CN208763782U (zh) | 一种汽车用空气滤清器罩 | |
| CN212476981U (zh) | 碳纤维低温碳化炉 | |
| CN210662988U (zh) | 一种可自动清洗的智能油烟机 | |
| CN209714744U (zh) | 一种发电厂锅炉废气处理装置 | |
| CN103331062A (zh) | 基于螺线轨迹二维自动除尘装置 | |
| CN214270654U (zh) | 一种带有喷淋除尘功能的污泥干化装置 | |
| CN207786244U (zh) | 高效电炉除烟除尘装置 | |
| CN116474474A (zh) | 一种用于煤化工步骤的余热回收装置 | |
| CN217511506U (zh) | 一种碳酸钙生产废气处理装置 | |
| CN212469153U (zh) | 碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉 | |
| CN215587405U (zh) | 一种清洁装置 | |
| CN215610331U (zh) | 一种纺织除尘装置 | |
| CN104126660A (zh) | 一种全天候流化床法谷物干燥机 | |
| CN111790704A (zh) | 碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉 | |
| CN210625380U (zh) | 一种水泥窑换热器管箱 | |
| CN207515520U (zh) | 一种高温炉渣余热回收装置 | |
| CN217228936U (zh) | 一种有效除水汽的磷复肥溜槽 | |
| CN211302416U (zh) | 一种大气污染治理用烟气余热回收器 | |
| CN220677179U (zh) | 一种高温炉的尾气处理机构 | |
| CN219178305U (zh) | 一种便于拆卸清理的真空气淬炉烟气净化器 | |
| CN208171057U (zh) | 一种具有自动清洁功能的除尘器冷却塔 | |
| CN219441055U (zh) | 一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器 | |
| CN213492744U (zh) | 一种水封换热型烟气除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |