CN111674959A - 一种自动化粉料分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化粉料分料装置，包括分料架体和设置在分料架体顶部的存料箱，分料架体中部设置有横安装架且横安装架上设置有两个并排设置的分料斗，所述存料箱下端部设置有为两段的排料通道且排料通道的两段通过弹性波纹管相连接，所述分料架体上设置有可调节排料通道下段端口朝向的电控推动组件，所述分料斗底部开口设置且设置有底盖，横安装架上设置有可启闭底盖的电控开起闭合机构，所述底盖底壁上设置有重量感应器且重量感应器用以控制电控推动组件调节排料通道底端部朝向和电控开起闭合机构推拉底盖闭合或打开。本发明结构简单，可自动进行预设的量进行分料操作，操作便捷且效率较高，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体是一种自动化粉料分料装置。
背景技术
自动化是指机器设备、***或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
在化工分料制备的过程中，需要对其进行分料处理以便于在加工过程中进行一定的量投入或者定量存储出库，而现有的分料装置是通过人工操作测量进行，效率较低且劳动力较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化粉料分料装置，以达到上述目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化粉料分料装置，包括分料架体和设置在分料架体顶部的存料箱，分料架体中部设置有横安装架且横安装架上设置有两个并排设置的分料斗，所述存料箱下端部设置有为两段的排料通道且排料通道的两段通过弹性波纹管相连接，所述分料架体上设置有可调节排料通道下段端口朝向的电控推动组件，所述分料斗底部开口设置且设置有底盖，底盖一端与分料斗底壁铰接且横安装架上设置有可启闭底盖的电控开起闭合机构，所述底盖底壁上设置有重量感应器且重量感应器用以控制电控推动组件调节排料通道底端部朝向和电控开起闭合机构推拉底盖闭合或打开。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述电控推动组件包括推拉杆体和调节丝杆，所述推拉杆体贯穿分料架体杆壁并与之横向滑动配合，推拉杆体靠近排料通道的端部与排料通道外壁滑动铰接，所述调节丝杆转动安装在分料架体上且调节丝杆端部与设置在分料架体上的调节电机连接，调节丝杆上套设有与之相配合的驱动螺套，驱动螺套端部与推拉杆体杆壁固定连接。
在一种可选方案中：排料通道外壁设置有连接导轨且连接导轨上滑动套设有连接滑座，连接滑座与推拉杆体端部铰接。
在一种可选方案中：所述电控开起闭合机构包括电控伸缩杆和设置在底盖顶壁上的推拉导轨，所述电控伸缩杆设置在横安装架上且电控伸缩杆下端与推拉导轨滑动铰接。
在一种可选方案中：所述底盖上端部设置有密封条。
在一种可选方案中：所述分料架体下侧设置有支撑杆架且支撑杆架上设置有两个托板，托板上安放有两个分别位于两个分料斗下方的集料槽，以便于收集分料，所述支撑杆架的两侧均设置有用于输送集料槽的输送带。
在一种可选方案中：所述托板上端面开设有放置槽。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
该装置中存料箱内的粉料经排料通道排出并置于其中一个分料斗内部，而当分料斗内部的粉料存储一定量后，底盖底部的重量感应器会感应其重量而使得控制电控推动组件拨动排料通道底端部端口朝向另一个分料斗出料，同时电控开起闭合机构将底盖打开排出分料斗内部的粉料并且排出后闭合，整个过程可自动进行并保证排出的物料符合预设的量，方便快捷。本发明结构简单，可自动进行预设的量进行分料操作，操作便捷且效率较高，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中底盖的结构示意图。
图3为本发明中托板的结构示意图。
附图标记注释：分料架体1、横安装架2、分料斗3、存料箱4、排料通道5、弹性波纹管6、推拉杆体7、连接导轨8、连接滑座9、调节丝杆10、驱动螺套11、调节电机12、底盖17、重量感应器18、电控伸缩杆19、支撑杆架20、集料槽21、托板22、放置槽23、输送带24、推拉导轨25、密封条26。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动化粉料分料装置，包括分料架体1和设置在分料架体1顶部的存料箱4，分料架体1中部设置有横安装架2且横安装架2上设置有两个并排设置的分料斗3，所述存料箱4下端部设置有为两段的排料通道5且排料通道5的两段通过弹性波纹管6相连接，所述分料架体1上设置有可调节排料通道5下段端口朝向的电控推动组件，所述分料斗3底部开口设置且设置有底盖17，底盖17一端与分料斗3底壁铰接且横安装架2上设置有可启闭底盖17的电控开起闭合机构，所述底盖17底壁上设置有重量感应器18且重量感应器18用以控制电控推动组件调节排料通道5底端部朝向和电控开起闭合机构推拉底盖17闭合或打开；
使用时，存料箱4内的粉料经排料通道5排出并置于其中一个分料斗3内部，而当分料斗3内部的粉料存储一定量后，底盖17底部的重量感应器18会感应其重量而使得控制电控推动组件拨动排料通道5底端部端口朝向另一个分料斗3出料，同时电控开起闭合机构将底盖17打开排出分料斗3内部的粉料并且排出后闭合，整个过程可自动进行并保证排出的物料符合预设的量，方便快捷；
所述电控推动组件包括推拉杆体7和调节丝杆10，所述推拉杆体7贯穿分料架体1杆壁并与之横向滑动配合，推拉杆体7靠近排料通道5的端部与排料通道5外壁滑动铰接，具体地，排料通道5外壁设置有连接导轨8且连接导轨8上滑动套设有连接滑座9，连接滑座9与推拉杆体7端部铰接，所述调节丝杆10转动安装在分料架体1上且调节丝杆10端部与设置在分料架体1上的调节电机12连接，调节丝杆10上套设有与之相配合的驱动螺套11，驱动螺套11端部与推拉杆体7杆壁固定连接；
所述电控开起闭合机构包括电控伸缩杆19和设置在底盖17顶壁上的推拉导轨25，所述电控伸缩杆19设置在横安装架2上且电控伸缩杆19下端与推拉导轨25滑动铰接；利用电控伸缩杆19的伸缩可实现底盖17的开启和闭合；
所述底盖17上端部设置有密封条26以保证分料斗3下端口的闭合密封。
实施例2
本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述分料架体1下侧设置有支撑杆架20且支撑杆架20上设置有两个托板22，托板22上安放有两个分别位于两个分料斗3下方的集料槽21，以便于收集分料，所述支撑杆架20的两侧均设置有用于输送集料槽21的输送带24，集料槽21可用机械手将集料槽21在输送带24和托板22之间搬运，可便于直接收集存储物料；
所述托板22上端面开设有放置槽23且放置槽23的设置可实现集料槽21的定位并保证其放置稳定性。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种自动化粉料分料装置，包括分料架体（1）和设置在分料架体（1）顶部的存料箱（4），其特征在于，分料架体（1）中部设置有横安装架（2）且横安装架（2）上设置有两个并排设置的分料斗（3），所述存料箱（4）下端部设置有为两段的排料通道（5）且排料通道（5）的两段通过弹性波纹管（6）相连接，所述分料架体（1）上设置有可调节排料通道（5）下段端口朝向的电控推动组件，所述分料斗（3）底部开口设置且设置有底盖（17），底盖（17）一端与分料斗（3）底壁铰接且横安装架（2）上设置有可启闭底盖（17）的电控开起闭合机构，所述底盖（17）底壁上设置有重量感应器（18）且重量感应器（18）用以控制电控推动组件调节排料通道（5）底端部朝向和电控开起闭合机构推拉底盖（17）闭合或打开。
2.根据权利要求1所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，所述电控推动组件包括推拉杆体（7）和调节丝杆（10），所述推拉杆体（7）贯穿分料架体（1）杆壁并与之横向滑动配合，推拉杆体（7）靠近排料通道（5）的端部与排料通道（5）外壁滑动铰接，所述调节丝杆（10）转动安装在分料架体（1）上且调节丝杆（10）端部与设置在分料架体（1）上的调节电机（12）连接，调节丝杆（10）上套设有与之相配合的驱动螺套（11），驱动螺套（11）端部与推拉杆体（7）杆壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，排料通道（5）外壁设置有连接导轨（8）且连接导轨（8）上滑动套设有连接滑座（9），连接滑座（9）与推拉杆体（7）端部铰接。
4.根据权利要求1所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，所述电控开起闭合机构包括电控伸缩杆（19）和设置在底盖（17）顶壁上的推拉导轨（25），所述电控伸缩杆（19）设置在横安装架（2）上且电控伸缩杆（19）下端与推拉导轨（25）滑动铰接。
5.根据权利要求4所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，所述底盖（17）上端部设置有密封条（26）。
6.根据权利要求1-5任一所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，所述分料架体（1）下侧设置有支撑杆架（20）且支撑杆架（20）上设置有两个托板（22），托板（22）上安放有两个分别位于两个分料斗（3）下方的集料槽（21），以便于收集分料，所述支撑杆架（20）的两侧均设置有用于输送集料槽（21）的输送带（24）。
7.根据权利要求6所述的自动化粉料分料装置，其特征在于，所述托板（22）上端面开设有放置槽（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010488123.XA CN111674959A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种自动化粉料分料装置 |
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Publications (1)
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| CN111674959A true CN111674959A (zh) | 2020-09-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115303823A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-08 | 常州百韩科智能装备有限公司 | 多通道高精度粉体定量给料***及其给料工艺 |
| CN115385119A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-25 | 上饶市中帆金属有限公司 | 用于铜镁合金生产的原料配比装置 |
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- 2020-06-02 CN CN202010488123.XA patent/CN111674959A/zh not_active Withdrawn
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