CN111673900A - 一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构，该生产工艺包括以下步骤：在模台上放线；在模台上安装侧模；绑扎内叶墙的钢筋；绑扎桁架钢筋或钢筋笼；浇筑内叶墙混凝土；根据保温连接件的设计图在保温板相应位置上提前钻取保温连接件预留孔；将保温连接件穿过保温板上的保温连接件预留孔，并用托板套入保温连接件；在内叶墙混凝土初凝前，将卡有保温板的保温连接件***内叶墙混凝土；在保温板上绑扎外叶墙的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，待外叶墙混凝土和内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板。本发明生产设备投入少，仅在普通的生产线就能实现双面预制保温叠合剪力墙板的生产，流水线的通用性强。

Description

一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体的说，是涉及一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构。
背景技术
目前装配式建筑的剪力墙预制和拼装存在多种体系，其主要区别在于剪力墙的预制和连接方式。目前国内主要采用的是纵向钢筋套筒灌浆连接体系，预制模壳结构体系和双面预制叠合剪力墙现浇体系。随着装配式建筑的发展，双面预制叠合剪力墙的技术逐渐得到市场的认可。目前常见的双面叠合剪力墙是通过桁架钢筋连接内叶墙和外叶墙，中空部分作为预留现浇层，其中内叶墙和外叶墙在现场浇筑时起到模板的作用用来抵抗混凝土浇筑时的侧向压力。随着全社会对建筑节能要求的提高，当双面预制叠合剪力墙作为外墙使用时，为了满足建筑节能的要求，需要在双面预制叠合剪力墙之间加入保温板，形成双面预制保温叠合剪力墙板。双面预制保温叠合剪力墙板具有现场吊装作业操作简单、对起重机械的起重要求较低、结构整体性好、造价便宜等优点，但目前双面预制保温叠合剪力墙板在生产时存在如下几个工艺方面的问题：1、必须使用带有模台翻转功能的流水线，多数设备从欧洲进口，设备成本较高；2、内叶墙和外叶墙分别在不同的模台上生产，一块双面叠合板需要两块模台，对模台和工位的占用量大；3、一块双面叠合板的内叶墙和外叶墙生产需要两次养护，降低了养护窑的使用效率；4、一块双面叠合板需要两天时间完成，生产周期长、效率低。
以上不足，有待改善，本发明不需要翻转设备，且生产效率可以提高一倍。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺及生产结构。
一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、在模台上放线；
步骤S2、在所述模台上安装侧模；
步骤S3、绑扎内叶墙的钢筋；
步骤S4、绑扎桁架钢筋或钢筋笼；
步骤S5、浇筑内叶墙混凝土；
步骤S6、根据保温连接件的设计图在保温板相应位置上提前钻取保温连接件预留孔，所述保温连接件预留孔的孔径与所述保温连接件上的第一胶套的直径相匹配；
步骤S7、将所述保温连接件穿过所述保温板上的所述保温连接件预留孔，并用托板套入所述保温连接件，使所述托板卡在所述第一胶套的底端，所述第一胶套与所述托板将所述保温板卡住；
步骤S8、在所述内叶墙混凝土初凝前，将卡有所述保温板的所述保温连接件***所述内叶墙混凝土；
步骤S9、在所述保温板上绑扎外叶墙的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，待所述外叶墙混凝土和所述内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板。
根据上述方案的本发明，其特征在于，更包括步骤S10、将所述双面预制保温叠合剪力墙板送入养护窑进行养护。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S6更包括，在所述保温板上提前钻取预埋吊件预留孔。
进一步的，在所述步骤S9之前，更包括步骤S81、将所述预埋吊件穿过所述保温板上的所述预埋吊件预留孔，使预埋吊件的一端***所述内叶墙混凝土，所述预埋吊件的另一端凸出所述保温板上表面，凸出部分的长度不大于所述内叶墙的厚度。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙混凝土与所述模台接触。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述侧模的内侧设置有支撑台，所述支撑台托住所述保温板的底部边缘。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤S3中，所述桁架钢筋的下弦杆或者所述钢筋笼的底部位于所述内叶墙内。
另一方面，一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，包括模台、侧模及双面预制保温叠合剪力墙板，所述侧模竖直固定在所述模台上，所述双面预制保温叠合剪力墙板设置在所述模台与所述侧模围成的空间内，所述双面预制保温叠合剪力墙板包括由下至上依次设置的内叶墙、保温板及外叶墙，所述保温连接件依次穿过所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板，并与所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板固定，所述保温连接件上套设有第一胶套和托板，所述保温连接件通过所述第一胶套与所述保温板连接，所述托板与所述第一胶套的下端的卡环连接，所述托板将所述保温板的底部托住。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙与所述模台接触。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述双面预制保温叠合剪力墙板更包括预埋吊件，所述预埋吊件设置在所述内叶墙、所述保温板及所述外叶墙内。
进一步的，所述预埋吊件上套设有第二胶套，所述第二胶套与所述保温板上的预埋吊件预留孔相匹配。
进一步的，所述预埋吊件为片状杆件。
进一步的，所述预埋吊件的材质为玻璃纤维增强树脂、玄武岩或不锈钢。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述侧模的内侧设置有支撑台，所述支撑台托住所述保温板的底部边缘。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述内叶墙与所述保温板之间设置有桁架钢筋或者钢筋笼。
进一步的，所述桁架钢筋的下弦杆或者所述钢筋笼的底部位于所述内叶墙内。
本发明的有益效果在于：
（1）生产设备投入少，本发明仅需要普通的生产线，不需要模台翻转设备就能实现双面预制保温叠合剪力墙板的生产，流水线的通用性强，设备资金投入少，一般的预制构件厂均具备生产条件；
（2）空间占用小，传统的生产工艺需要翻身，至少需要占用两块模台，本发明只需要在一块模台上就能实现双面预制保温叠合剪力墙板的生产，能节约50%的生产空间；
（3）一天内能完成所有生产步骤，生产效率高，采用翻身的工艺生产时，必须分为A面和B面，第二天生产的B面混凝土未凝固前，需要将第一天生产的A面扣在B面上进行复合，为了对A面进行翻转，根据实际情况至少需要蒸养一天方可进行下一道工序，而本发明能在同一天完成所有工序，直接进入养护环节，把两天的生产流程缩短为一天完成，作业效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明双面预制保温叠合剪力墙板的结构示意图；
图3为本发明侧模与模台的连接示意图；
图4为本发明保温连接件的结构示意图；
图5为本发明预埋吊件的结构示意图；
图6为本发明预埋吊件另一视角的结构示意图；
在图中，
1、模台；
2、侧模；21、支撑台；
3、双面预制保温叠合剪力墙板；31、内叶墙；32、保温板；33、外叶墙；34、保温连接件；35、预埋吊件；36、桁架钢筋；311、钢筋网片；341、第一胶套；342、托板；351、第二胶套。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1-图4所示，一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，包括模台1、侧模2及双面预制保温叠合剪力墙板3，侧模2竖直固定在模台1上，双面预制保温叠合剪力墙板3设置在模台1与侧模2围成的空间内。双面预制保温叠合剪力墙板3包括由下至上依次设置的内叶墙31、保温板32及外叶墙33，保温连接件34依次穿过外叶墙33、内叶墙32及保温板31，并与外叶墙33、内叶墙32及保温板31固定。保温连接件34的下端穿过内叶墙31与模台1接触，作为承受上部荷载的支撑，同时起到控制双面预制保温叠合剪力墙板3中空厚度的作用。保温连接件34上套设有第一胶套341和托板342，保温连接件34通过第一胶套341与保温板32连接，托板342与第一胶套341的下端特制的卡环（图未示出，下同）连接，托板342将保温板32的底部托住，外叶墙33重量通过保温板32传递给托板342，由托板342和第一胶套341的特制卡环传递到竖向的保温拉接件34上，保温拉接件34支撑在模台1上，从而形成内叶墙31与保温板32之间的空腔结构。侧模2的内侧设置有支撑台21，支撑台21托住保温板32的底部边缘，承担保温板32边缘上部重量。本发明在侧模2、保温连接件34、托板342共同作用，承受内叶墙31生产时的施工荷载，保证了双面预制保温叠合剪力墙板的空心厚度，从而实现了保温双面叠合剪力墙连续生产无需翻转的目的。
如图5、图6所示，在一实施例中，双面预制保温叠合剪力墙板3更包括预埋吊件35，预埋吊件35设置在内叶墙31、保温板32及外叶墙33内，预埋吊件35用于双面预制保温叠合剪力墙板3的脱模起吊和安装起吊，且能保证内外叶墙均匀受力。预埋吊件35可采用普通的金属杆作为预埋吊件35，也可采用保温连接件34作为预埋吊件35。
进一步的，预埋吊件35上套设有第二胶套351，第二胶套351与保温板32上的预埋吊件预留孔相匹配，确保保温板32与预埋吊件35连接紧密不漏浆。预埋吊件35为断面近似矩形的片状杆件，预埋吊件35的材质为玻璃纤维增强塑料、玄武岩或不锈钢，本申请对此不做限制，本领域技术人员可自身需求选取。
在一实施例中，内叶墙31与保温板32之间设置有桁架钢筋36或者钢筋笼，桁架钢筋36的下弦杆或者钢筋笼的底部位于内叶墙31内，通过桁架钢筋36或者钢筋笼限制双面预制保温叠合剪力墙板3的厚度。
在一实施例中，模台1和侧模2的材质为金属、塑料或木质等等，本申请对此不做限制，本领域技术人员可自身需求选取。
在一实施例中，内叶墙31与外叶墙33均为混凝土浇筑形成，内叶墙31与外叶墙33内均设置有钢筋网片311。
上述双面预制保温叠合剪力墙板3的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1、在模台1上放线，确定墙板的轮廓线、洞口、埋件的位置。
步骤S2、在模台1上安装侧模2，侧模2竖直固定在模台1上。
步骤S3、绑扎内叶墙31的钢筋。
步骤S4、绑扎桁架钢筋36或钢筋笼，桁架钢筋36的下弦杆或者钢筋笼的底部位于内叶墙31内，并控制好其保护层厚度。
步骤S5、按要求浇筑内叶墙混凝土并振捣密实。
步骤S6、根据保温连接件34的设计图在保温板32相应位置上提前钻取保温连接件预留孔和预埋吊件预留孔，保温连接件预留孔的孔径与保温连接件34上的第一胶套341的直径相匹配，确保保温板32与保温连接件34连接紧密不漏浆。
步骤S7、将保温连接件34穿过保温板32上的保温连接件预留孔，并用托板342套入保温连接件34，使托板342卡在第一胶套341的底端，在第一胶套341与托板342的共同作用下将保温板32卡住。
步骤S8、在内叶墙混凝土初凝前，将卡有保温板32的保温连接件34***内叶墙混凝土，保温连接件34的下端穿过内叶墙混凝土与模台1接触，作为承受上部荷载的支撑，同时起到控制叠合墙板中空厚度的作用。同时，侧模2的内侧设置有支撑台21，当卡有保温板32的保温连接件34***内叶墙混凝土时，支撑台21托住保温板32的底部边缘，承担保温板32边缘上部重量。
步骤S9、将预埋吊件35穿过保温板32上的预埋吊件预留孔，使预埋吊件35的一端***内叶墙混凝土，预埋吊件35的另一端凸出保温板上表面，凸出部分的长度不大于内叶墙31的厚度。
步骤S10、在保温板32上绑扎外叶墙33的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，振捣并收面，待外叶墙混凝土和内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板3。
步骤S11、将双面预制保温叠合剪力墙板3送入养护窑进行养护。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、在模台上放线；
步骤S2、在所述模台上安装侧模；
步骤S3、绑扎内叶墙的钢筋；
步骤S4、绑扎桁架钢筋或钢筋笼，所述桁架钢筋的下弦杆或者所述钢筋笼的底部位于所述内叶墙内；
步骤S5、浇筑内叶墙混凝土；
步骤S6、根据保温连接件的设计图在保温板相应位置上提前钻取保温连接件预留孔，所述保温连接件预留孔的孔径与所述保温连接件上的第一胶套的直径相匹配；
步骤S7、将所述保温连接件穿过所述保温板上的所述保温连接件预留孔，并用托板套入所述保温连接件，使所述托板卡在所述第一胶套的底端，所述第一胶套与所述托板将所述保温板卡住；
步骤S8、在所述内叶墙混凝土初凝前，将卡有所述保温板的所述保温连接件***所述内叶墙混凝土；
步骤S9、在所述保温板上绑扎外叶墙的钢筋，浇筑外叶墙混凝土，待所述外叶墙混凝土和所述内叶墙混凝土达到强度后拆模，即可获得双面预制保温叠合剪力墙板。
2.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，更包括步骤S10、将所述双面预制保温叠合剪力墙板送入养护窑进行养护。
3.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6更包括，在所述保温板上提前钻取预埋吊件预留孔。
4.根据权利要求3所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S9之前，更包括步骤S81、将预埋吊件穿过所述保温板上的所述预埋吊件预留孔，使所述预埋吊件的一端***所述内叶墙混凝土，所述预埋吊件的另一端凸出所述保温板上表面，凸出部分的长度不大于所述内叶墙的厚度。
5.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙混凝土与所述模台接触。
6.根据权利要求1所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产工艺，其特征在于，所述侧模的内侧设置有支撑台，所述支撑台托住所述保温板的底部边缘。
7.一种双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，包括模台、侧模及双面预制保温叠合剪力墙板，所述侧模竖直固定在所述模台上，所述双面预制保温叠合剪力墙板设置在所述模台与所述侧模围成的空间内，所述双面预制保温叠合剪力墙板包括由下至上依次设置的内叶墙、保温板及外叶墙，所述保温连接件依次穿过所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板，并与所述外叶墙、所述内叶墙及所述保温板固定，所述保温连接件上套设有第一胶套和托板，所述保温连接件通过所述第一胶套与所述保温板连接，所述托板与所述第一胶套的下端的卡环连接，所述托板将所述保温板的底部托住。
8.根据权利要求7所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述保温连接件的下端穿过所述内叶墙与所述模台接触。
9.根据权利要求8所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述双面预制保温叠合剪力墙板更包括预埋吊件，所述预埋吊件设置在所述内叶墙、所述保温板及所述外叶墙内。
10.根据权利要求8所述的双面预制保温叠合剪力墙板的生产结构，其特征在于，所述侧模的内侧设置有支撑台，所述支撑台托住所述保温板的底部边缘。
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