CN111673867A - 用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用 - Google Patents

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吴德伟
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Abstract

本发明提供一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用，所述组合添加剂用于填充至所述无醛板的纤维中，所述组合添加剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分均用于单独施加；A组分为：白糊精粉的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的70～90％；B组分为：木质素的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的10～30％。本发明通过采用上述技术方案，生产出的无醛纤维板达到脲醛树脂纤维板的镂铣效果，在保证无醛的情况下，实现了优质的镂铣加工性能，因板材镂铣面不光滑而投诉的次数从每月2次降为0次，镂铣加工刀具损耗大的情况也起到了很好的改善作用，刀具从每班更换2次降低到每班1次。

Description

用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，具体涉及一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用。
背景技术
随着消费者对家居空气环境质量要求的不断提高，中密度无醛添加MDI纤维板近几年的发展较为迅速，MDI纤维板产能不断扩大。虽然MDI纤维板没有甲醛添加，其环保性是毋庸置疑的，但随着其应用范围的逐渐增大，在加工性能方面的局限性也越来越突出，尤其是应用在镂铣加工时，镂铣性能较脲醛树脂板材差，表现在镂铣面光滑度不够，吸塑后塑膜表面达不到要求。
现有技术中为了提高高端纤维板镂铣加工性能，采用的技术主要方案包括：
(1)通过采用高端木材原料，对生产过程的原材料科学搭配，提高镂铣加在性能，例如采用高品质的木材原料，一般是采用40％-50％的松木与50％-60％优质硬杂木搭配的原料，然而目前许多纤维板制造企业都面临原料匮乏的境地，不但缺乏材质优良的松木，连硬杂木的数量都难以保证；
(2)对制板工序各相关工序的、镂铣刀具及镂铣工艺的一系列管控解决镂铣起毛的问题；
(3)通过调整板材的峰值密度和保证镂铣刀具的锋利，解决镂铣卷边的问题；
(4)通过木材原料的贮存期、纤维质量、纤维含水率和施胶量的控制解决镂铣面不平整、凹坑问题；
(5)通过原料的挑选使用、提高防潮性能、镂铣板材的存期等措施改善板材的变形问题。
但上述方法均有局限性，例如现有的无醛镂铣纤维板板生产中，常用的工艺是采用增加密度和MDI胶的施加量实现其镂铣功能，就是在生产过程中，板材密度比普通贴面使用的家具板材增加60-100kg/m3，MDI胶的施加量增加30-40％。另一方面，单纯从增加密度和胶耗的做法不仅大幅增加成本，镂铣效果仍达不到要求，镂铣面仍然比较粗糙，毛刺感强。而且由于板材偏硬，镂铣加工过程中刀具损耗非常快，换刀频率增加3-4倍之多，影响生产效率，客户负面反馈较多。因此，开发出合适的工艺方法，生产高性能的镂铣纤维板是行业内目前面临的一大问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、其制备方法及应用方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂，所述组合添加剂用于填充至所述无醛板的纤维中，所述组合添加剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分均用于单独施加；
A组分为：白糊精粉的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的70～90％；
B组分为：木质素的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的10～30％。
作为优选，所述白糊精粉的水溶液中的固含量占所述组合添加剂总固体质量的85～90％。
作为优选，所述木质素的水溶液中的固含量占所述组合添加剂总固体质量的10～15％。
上述组合添加剂的制备方法，包括以下步骤：
配置A组分：为了便于通过设备施加，按照浓度43-45％将白糊精粉配成水溶液，保持溶液温度在25～60℃，配制过程中，保持快速搅拌，搅拌速度控制在100～300rpm；
配置B组分：为了便于通过设备施加，按照浓度38-40％将木质素配成水溶液，保持溶液温度在25～30℃，配制过程中，保持快速搅拌，搅拌速度控制在100～300rpm。
一种提升无醛板镂铣性能的组合添加剂的应用方法，其包括以下步骤：
将所述A组分和B组分分别通过螺杆泵在作为热磨机的纤维排出管道的喷放管内施加，施加量是需要制成的纤维板中纤维量的5-10％，单耗40-80kg/m3。所述喷放管是热磨机的纤维排出管道，该管道主要用于在其内将胶粘剂和/或其它添加剂与纤维的均匀混合。
作为优选，所述应用方法还包括：对施加了组合添加剂后的纤维，再进行热压工艺优化处理，即通过压机加热温度、压力的调整、将板材的芯表层密度分布调整平衡。
具体的，所述热压工艺优化处理中，压机的加热温度增加5-10℃，压机的压力增加0.1-0.3MPa；将板材的芯表层密度控制在平均密度(平均密度为780-800kg/m3)的88％或以上，曲线没有明显反弹的现象。
为降低成本，木材原料可以合理优化，例如，木材原料由全杂木，改成50％杂木和50％桉木，提高纤维的细腻性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用上述技术方案，生产出的无醛纤维板达到脲醛树脂纤维板的镂铣效果，在保证无醛的情况下，实现了优质的镂铣加工性能，因板材镂铣面不光滑而投诉的次数从每月2次降为0次，镂铣加工刀具损耗大的情况也起到了很好的改善作用，刀具从每班更换2次降低到每班1次。
本发明的关键是采用增加组合添加剂作为填充剂调整板材内部密度分布的方法，增加了板材内部的密实度的同时又可以降低其硬度，解决了当前中密度无醛添加MDI纤维镂铣板存在的镂铣效果差及镂铣加工过程中刀具损耗快的问题，优点是不增加成本且易于在生产线上实施。
具体实施方式
本实施例提供一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂，该组合添加剂由A组分和B组分组成，其中：
A组分为：白糊精粉的水溶液，其固含量占组合添加剂固体质量的70～90％，优选85～90％；
B组分为：木质素的水溶液，占组合添加剂固体质量的10～30％，优选10～15％。
配制A组分(白糊精粉水溶液)时，为了便于通过设备施加，按照浓度43-45％将白糊精粉配成水溶液，保持溶液温度在25～60℃，配制过程中，保持快速搅拌，搅拌速度控制在100～300rpm；
配制B组分(木质素水溶液)时，为了便于通过设备施加，按照浓度38-40％将木质素配成水溶液，保持溶液温度在25～30℃，配制过程中，保持快速搅拌，搅拌速度控制在100～300rpm。
在生产过程中，A组分和B组分分别通过螺杆泵在喷放管道内施加，通过螺杆泵在喷放管内施加，施加量是纤维量的质量的5-10％，总单耗40-80kg/m3。
作为优选的实施方式，对施加了组合添加剂后的纤维，再进行热压工艺优化处理，即通过压机加热温度、压力的调整、将板材的芯表层密度分布调整平衡。具体的，所述热压工艺优化处理中，压机的加热温度增加5-10℃，压机的压力增加0.1-0.3MPa；将板材的芯表层密度控制在平均密度(平均密度为780-800kg/m3)的88％或以上，曲线没有明显反弹的现象。
木材原料由全杂木，改成50％杂木和50％桉木，目的在于提高纤维的细腻性。
本发明通过采用上述技术方案，生产出的无醛纤维板达到脲醛树脂纤维板的镂铣效果，在保证无醛的情况下，实现了优质的镂铣加工性能，对镂铣加工时刀具损耗大的情况也起到了很好的改善作用。
解决了当前中密度无醛添加MDI纤维镂铣板存在的镂铣效果差及镂铣加工过程中刀具损耗快的问题，优点是不增加成本且易于在生产线上实施。
以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂，所述组合添加剂用于填充至所述无醛板的纤维中，其特征在于：所述组合添加剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分均用于单独施加；其中：
A组分为：白糊精粉的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的70～90％；
B组分为：木质素的水溶液，其中固含量占所述组合添加剂总固体质量的10～30％。
2.根据权利要求1所述的组合添加剂，其特征在于：所述白糊精粉的水溶液中的固含量占所述组合添加剂总固体质量的85～90％；所述木质素的水溶液中的固含量占所述组合添加剂总固体质量的10～15％。
3.一种权利要求1或2所述组合添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配置A组分：将白糊精粉配成浓度为43-45％的水溶液，配制过程中，保持快速搅拌；
配置B组分：将木质素配成浓度为38-40％的水溶液，配制过程中，保持快速搅拌。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
配置A组分的过程中，保持溶液温度在25～60℃，搅拌速度控制在100～300rpm；
配置B组分的过程中，保持溶液温度在25～30℃，搅拌速度控制在100～300rpm。
5.一种权利要求1或2所述的组合添加剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述组合添加剂分别通过螺杆泵在作为热磨机的纤维排出管道的喷放管内施加。
6.根据权利要求5所述的应用方法，其特征在于，所述组合添加剂的施加量与需要制成的纤维板中的纤维量的质量比为5-10％，单耗40-80kg/m3。
7.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于，所述应用方法还包括：对施加了所述组合添加剂后的纤维，再进行热压工艺优化处理，包括通过压机加热温度、压力的调整、将板材的芯表层密度分布调整平衡。
8.根据权利要求7所述的应用方法，其特征在于，所述热压工艺优化处理中，压机的加热温度增加5-10℃，压机的压力增加0.1-0.3MPa。
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