CN111673550A - 一种自动翻转式磨刀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻转式磨刀机，包括底板、顶板、和打磨机构，支撑板是由两个支撑导向板和一个过渡板组成，两个支撑导向板在水平方向上呈直角，两个支撑导向板和过渡板的同一侧皆均匀分布有连续的齿条，过渡板的上端固定有从动轴，从动轴的顶端固定有夹紧机构，打磨机构包括驱动轴、从上至下依次固定在驱动轴上的砂轮、驱动齿轮一以及驱动齿轮二，驱动轴的底端固定有双向电机，本发明在驱动齿轮二和支撑板侧壁上的齿条共同配合下，使砂轮从其中一个支撑导向板的一端移动至另一个支撑导向板的一端的同时能够对刀片的两个面进行打磨，提高了打磨效率，同时在移动的过程中又能实现对刀片的自动翻转，起到一举两得的效果。

Description

一种自动翻转式磨刀机

技术领域

本发明涉及磨刀机技术领域，具体为一种自动翻转式磨刀机。

背景技术

磨刀机被用来修整刀片，较之手工磨刀所得的刀片的使用强度增加，刀片的使用寿命及其加工能力也得到相应的提高，因此磨刀机是印刷、造纸、包装、塑革、木工等行业必不可少的专用设备。刀片在长期工作后，刀锋的锋利程度出现下降或刀片被磨损，因此，就需要对刀片进行重新修磨加工，可以根据刀片的类型和大小来选择不同的机型对刀片进行修磨。

而现有的磨刀机一般包括电机、由电机带动转动的砂轮、用于固定刀具的刀架夹座，在打磨过中只能对刀片的一面进行打磨，当需要对刀片的另一个刀面进行打磨时，需要将刀片从刀架夹座上拆卸下来重新安装并将未打磨的刀面正对砂轮然后启动磨刀机再次对刀片进行打磨，这样不仅增加了了工作人员的劳动量，而且同时也降低了打磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动翻转式磨刀机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动翻转式磨刀机，包括底板、固定在底板上方并与底板平行的顶板、水平固定在底板和顶板之间支撑板和打磨机构，所述支撑板是由两个支撑导向板和一个用于连接两个支撑导向板的过渡板组成，且两个支撑导向板在水平方向上呈直角，所述过渡板为弧形结构，且过渡板和两个支撑导向板一体成型，两个所述支撑导向板和过渡板的同一侧皆均匀分布有连续的齿条，且过渡板的上端通过轴承垂直固定有从动轴，所述从动轴的顶端固定有用于固定刀片的夹紧机构，且从动轴位于夹紧机构的下方固定有从动齿轮，所述过渡板为从动齿轮四分之一，所述顶板的底端开设有截面为“T”形的直角滑轨一，且直角滑轨一的形状与支撑板的形状相同，所述直角滑轨一内滑动连接有滑块一，且滑块一的底端转动连接有打磨机构；

所述打磨机构包括与从动轴平行的驱动轴、从上至下依次固定在驱动轴上与刀片对应的砂轮、与从动轴位于同一水平面上并与从动轴相适配的驱动齿轮一以及与支撑板侧壁啮合连接的驱动齿轮二，所述驱动轴的底端通过联轴器固定有双向电机。

优选的，所述从动轴位于从动齿轮的下方并固定有与从动轴转动连接的固定环，且固定环上固定有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括固定在固定环侧壁上且开口向下的导向套筒、固定在导向套筒内部顶端上的永磁铁块、固定在永磁铁块上并沿导向套筒长度方向伸缩的固定弹簧以及固定在固定弹簧底端上的电磁铁块，所述过渡板上端面开设有两个相互垂直并均与电磁铁块相适配的限位卡槽，且两个限位卡槽分别对应与两个支撑导向板平行。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧块、开设在夹紧块上端中央位置处的固定凹槽、开设在夹紧块上端并关于固定凹槽对称的两个固定孔一、夹紧挡板、固定在夹紧挡板底端的夹紧压板、开设在夹紧挡板上并与固定孔一一一对应的固定孔二以及穿过固定孔二并与固定孔一螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所固定凹槽内壁设有一层防护垫。

优选的，所述驱动齿轮二上端转动连接有连接块，且连接块靠近支撑板的一侧连接有连杆，所述连杆远离连接块的一端铰接有滑块二，且滑块二与开设在支撑板上并与直角滑轨一形状相同的直角滑轨二滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）使用时，启动双向电机，双向电机带动驱动轴转动，驱动轴上的驱动齿轮二与支撑板侧壁上的齿条啮合连接，从而使得驱动齿轮二沿支撑板的侧壁移动，，驱动轴转动的同时并通过滑块一和滑块二的作用下移动分别同时对应沿着直角滑轨一和直角滑轨二从支撑板的一端移动至另一端，而驱动轴在移动的过程中并自动带动砂轮沿着刀片其中的一个刀面边移动变打磨，当驱动轴上的驱动齿轮二离开上述支撑导向板进入到过渡板时，将锁紧机构解除对从动轴的锁紧，与此同时，驱动齿轮一开始与从动齿轮啮合，当驱动轴上的驱动齿轮二从与过渡板的一端移动至过渡板的另一端的这一过程，此时，恰好也是驱动轴上的驱动齿轮一从与从动齿轮啮合到与从动齿轮刚要脱离的这一过程，而刚好使从动齿轮转动四分之一，从而使得从动轴沿顺时针转动90°，进一步使得位于在从动轴上端的刀片也转动90°（也就是刀片从位于其中一个支撑导向板的上方转动至另一个支撑导向板的上方），并将未打磨的刀面正对齿条所在的一侧，实现了刀片的自动翻转作用，当驱动轴离开过渡板后移动到另一个支撑导向板并沿着该支撑导向板的长度方向移动至其端部的这一过程中（当驱动轴离开过渡板进入到另一个支撑导向板时，锁紧机构对传动轴进行锁紧），砂轮对刀片未打磨的刀面进行边移动边打磨，从而实现了双面打磨的效果，然后启动双向电机反向转动，使打磨机构返回初始位置处，在返回的过程中，其操作与上述原理相同。

（2）本发明中所述夹紧机构包括夹紧块、开设在夹紧块上端中央位置处的固定凹槽、开设在夹紧块上端并关于固定凹槽对称的两个固定孔一、夹紧挡板、固定在夹紧挡板底端的夹紧压板、开设在夹紧挡板上并与固定孔一一一对应的固定孔二以及穿过固定孔二并与固定孔一螺纹连接的固定螺栓，使用时，将刀片的刀柄卡在夹紧块上的固定凹槽上，且刀片的长度与其中一个支撑导向板的长度平行，然后通过固定螺栓将夹紧挡板上的夹紧压板抵触在刀片的刀柄上，即完成了刀片的固定，而且通过调整固定螺栓伸入固定孔一内的伸入来间接调整夹紧压板伸入固定凹槽内的深度，因而满足不同尺寸的刀柄的固定。

因此，从而保证在驱动齿轮二和支撑板侧壁上的齿条共同配合下，使砂轮从其中一个支撑导向板的一端移动至另一个支撑导向板的一端的同时能够对刀片的两个面进行打磨，提高了打磨效率，同时在移动的过程中又能实现对刀片的自动翻转，起到一举两得的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中夹紧机构在A-A方向上的结构侧视图；

图3为支撑板的结构俯视图；

图4为图1中局部B的结构放大示意图；

图5为图1中局部C的结构放大示意图（夹紧机构的结构示意图）；

图6为锁紧机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；301、支撑导向板；302、过渡板；4、驱动轴；5、驱动齿轮一；6、驱动齿轮二；7、砂轮；8、滑块一；9、从动轴；10、从动齿轮；11、直角滑轨一；12、双向电机；13、连接块；14、连杆；15、滑块二；16、直角滑轨二；17、限位卡槽；18、固定环；19、锁紧机构；1901、导向套筒；1902、永磁铁块；1903、固定弹簧；1904、电磁铁块；20、夹紧机构；201、夹紧块；202、固定凹槽；203、固定孔一；204、夹紧挡板；205、夹紧压板；206、固定孔二；207、固定螺栓；21、防护垫；22、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种自动翻转式磨刀机，包括底板1、固定在底板1上方并与底板1平行的顶板2、水平固定在底板1和顶板2之间支撑板3和打磨机构，所述支撑板3是由两个支撑导向板301和一个用于连接两个支撑导向板301的过渡板302组成，且两个支撑导向板301在水平方向上呈直角，所述过渡板302为弧形结构，且过渡板302和两个支撑导向板301一体成型，两个所述支撑导向板301和过渡板302的同一侧皆均匀分布有连续的齿条，且过渡板302的上端通过轴承垂直固定有从动轴9，所述从动轴9的顶端固定有用于固定刀片22的夹紧机构20，且从动轴9位于夹紧机构20的下方固定有从动齿轮10，所述过渡板302为从动齿轮10的四分之一，当驱动轴4上的驱动齿轮二6从与过渡板302的一端移动至过渡板302的另一端这一过程，此时，恰好也是驱动轴4上的驱动齿轮一5从与从动齿轮10啮合到与从动齿轮10刚要脱离的这一过程，而从动齿轮10转动四分之一，从而使得从动轴9沿顺时针转动90°，进一步使得位于在从动轴9上端的刀片22也转动90°（也就是刀片22从位于其中一个支撑导向板301的上方转动至另一个支撑导向板301的上方），实现了刀片22的自动翻转作用，从而保证在驱动齿轮二6和支撑板3侧壁上的齿条共同配合下，使砂轮7从其中一个支撑导向板301的一端移动至另一个支撑导向板301的一端时能够对刀片22的两个面进行打磨，从而提高了打磨效率，所述顶板2的底端开设有截面为“T”形的直角滑轨一11，且直角滑轨一11的形状与支撑板3的形状相同，所述直角滑轨一11内滑动连接有滑块一8，且滑块一8的底端转动连接有打磨机构；

所述打磨机构包括与从动轴9平行的驱动轴4、从上至下依次固定在驱动轴4上与刀片22对应的砂轮7、与从动轴9位于同一水平面上并与从动轴9相适配的驱动齿轮一5以及与支撑板3侧壁啮合连接的驱动齿轮二6，所述驱动轴4的底端通过联轴器固定有双向电机12。

进一步地，所述从动轴9位于从动齿轮10的下方并固定有与从动轴9转动连接的固定环18，且固定环18上固定有锁紧机构19，通过锁紧机构19来固定刀片22，以便防止砂轮7在移动过程中边对刀片22打磨过程中从动轴9带动刀片22发生偏移，从而保证打磨效果。

进一步地，所述锁紧机构19包括固定在固定环18侧壁上且开口向下的导向套筒1901、固定在导向套筒1901内部顶端上的永磁铁块1902、固定在永磁铁块1902上并沿导向套筒1901长度方向伸缩的固定弹簧1903以及固定在固定弹簧1903底端上的电磁铁块1904，所述过渡板302上端面开设有两个相互垂直并均与电磁铁块1904相适配的限位卡槽17，且两个限位卡槽17分别对应与两个支撑导向板301平行，在本实施例中所述电磁铁块1904的磁性与永磁铁块1902的磁性相反，使电磁铁块1904在通电的情况下产生磁性并与永磁铁块1902的磁性相反，此时，电磁铁块1904和永磁铁块1902之间产生吸力，此时电磁铁块1904可以在吸力的作用下并克服固定弹簧1903的张紧力沿导向套筒1901的内壁向永磁铁块1902离开靠近，另外，所述导向套筒1901的底端口与过渡板302的上端面贴合，当从动轴9上的刀片22位于其中一个支撑导向板301的正上方时，锁紧机构19上的电磁铁块1904断电并在固弹簧1903的作用下陷入到限位卡槽17内，从而将从动轴9锁紧，当从动轴9在旋转前，要将电磁铁块1904在通电，电磁铁块1904可以在吸力的作用下并克服固定弹簧1903的张紧力沿导向套筒1901的内壁向永磁铁块1902离开靠近并脱离限位卡槽17以便从动轴9的旋转，从动轴9沿顺时针旋转90°至位于其上端的刀片22翻转至另一个支撑导向板301的正上方，与此同时，锁紧机构19正好位于另一个限位卡槽17的上端，然后将电磁铁块1904断电，断电后的电磁铁块1904在固定弹簧1903的作用下陷入到限位卡槽17内，从而再一次将从动轴9锁住，因而，防止砂轮7在对刀片22打磨的过程中从动轴9带动刀片22发生转动而影响到打磨效果。

进一步地，所述夹紧机构20包括夹紧块201、开设在夹紧块201上端中央位置处的固定凹槽202、开设在夹紧块201上端并关于固定凹槽202对称的两个固定孔一203、夹紧挡板204、固定在夹紧挡板204底端的夹紧压板205、开设在夹紧挡板204上并与固定孔一203一一对应的固定孔二206以及穿过固定孔二206并与固定孔一203螺纹连接的固定螺栓207，使用时，将刀片22的刀柄卡在夹紧块201上的固定凹槽202上，且刀片22的长度与其中一个支撑导向板301的长度平行，然后通过固定螺栓207将夹紧挡板204上的夹紧压板205抵触在刀片22的刀柄上，即完成了刀片22的固定，而且通过调整固定螺栓207伸入固定孔一203内的伸入来间接调整夹紧压板205伸入固定凹槽202内的深度，因而满足不同尺寸的刀柄的固定。

进一步地，所固定凹槽202内壁设有一层防护垫21。

进一步地，所述驱动齿轮二6上端转动连接有连接块13，且连接块13靠近支撑板3的一侧连接有连杆14，所述连杆14远离连接块13的一端铰接有滑块二15，且滑块二15与开设在支撑板3上并与直角滑轨一11形状相同的直角滑轨二16滑动连接，连接块13、连杆14和滑块二15起到对打磨机构支撑的作用，而且连接块13、连杆14、滑块二15、直角滑轨二16和直角滑轨一11、滑块一8的共同配合下，增加打磨机构固定的稳定性。

工作原理：使用时，接通外接电源，此时打磨机构位于其中一个支撑导向板301的一端，并将刀片22固定在夹紧机构20上，与此同时，刀片22也位于上述支撑导向板301的正上方（此时，刀片22的刀面与支撑导向板301上端垂直），安装刀片22结束后，通过锁紧机构19和限位卡槽17的配合下将从动轴9锁紧以免在打磨过程中发生偏移而影响到打磨效果，启动双向电机12，双向电机12带动驱动轴4转动，驱动轴4上的驱动齿轮二6与支撑板3侧壁上的齿条啮合连接，从而使得驱动齿轮二6沿支撑板3的侧壁移动，（其移动方向如图3），驱动轴4转动的同时并通过滑块一8和滑块二15的作用下移动分别同时对应沿着直角滑轨一11和直角滑轨二16从支撑板3的一端移动至另一端，而驱动轴4在移动的过程中并自动带动砂轮7沿着刀片22其中的一个刀面边移动变打磨，当驱动轴4上的驱动齿轮二6离开上述支撑导向板301进入到过渡板302时，将锁紧机构19解除对从动轴9的锁紧，与此同时，驱动齿轮一5开始与从动齿轮10啮合，当驱动轴4上的驱动齿轮二6从与过渡板302的一端移动至过渡板302的另一端的这一过程，此时，恰好也是驱动轴4上的驱动齿轮一5从与从动齿轮10啮合到与从动齿轮10刚要脱离的这一过程，而刚好使从动齿轮10转动四分之一，从而使得从动轴9沿顺时针转动90°，进一步使得位于在从动轴9上端的刀片22也转动90°（也就是刀片22从位于其中一个支撑导向板301的上方转动至另一个支撑导向板301的上方），并将未打磨的刀面正对齿条所在的一侧，实现了刀片22的自动翻转作用，当驱动轴4离开过渡板302后移动到另一个支撑导向板301并沿着该支撑导向板301的长度方向移动至其端部的这一过程中（当驱动轴4离开过渡板302进入到另一个支撑导向板301时，锁紧机构19对传动轴9进行锁紧），砂轮7对刀片22未打磨的刀面进行边移动边打磨，从而实现了双面打磨的效果，然后启动双向电机12反向转动，使打磨机构返回初始位置处，在返回的过程中，其操作与上述原理相同。

因此，从而保证在驱动齿轮二6和支撑板3侧壁上的齿条共同配合下，使砂轮7从其中一个支撑导向板301的一端移动至另一个支撑导向板301的一端的同时能够对刀片22的两个面进行打磨，提高了打磨效率，同时在移动的过程中又能实现对刀片22的自动翻转，起到一举两得的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动翻转式磨刀机，包括底板（1）、固定在底板（1）上方并与底板（1）平行的顶板（2）、水平固定在底板（1）和顶板（2）之间支撑板（3）和打磨机构，其特征在于：所述支撑板（3）是由两个支撑导向板（301）和一个用于连接两个支撑导向板（301）的过渡板（302）组成，且两个支撑导向板（301）在水平方向上呈直角，所述过渡板（302）为弧形结构，且过渡板（302）和两个支撑导向板（301）一体成型，两个所述支撑导向板（301）和过渡板（302）的同一侧皆均匀分布有连续的齿条，且过渡板（302）的上端通过轴承垂直固定有从动轴（9），所述从动轴（9）的顶端固定有用于固定刀片（22）的夹紧机构（20），且从动轴（9）位于夹紧机构（20）的下方固定有从动齿轮（10），所述过渡板（302）为从动齿轮（10）四分之一，所述顶板（2）的底端开设有截面为“T”形的直角滑轨一（11），且直角滑轨一（11）的形状与支撑板（3）的形状相同，所述直角滑轨一（11）内滑动连接有滑块一（8），且滑块一（8）的底端转动连接有打磨机构；

所述打磨机构包括与从动轴（9）平行的驱动轴（4）、从上至下依次固定在驱动轴（4）上与刀片（22）对应的砂轮（7）、与从动轴（9）位于同一水平面上并与从动轴（9）相适配的驱动齿轮一（5）以及与支撑板（3）侧壁啮合连接的驱动齿轮二（6），所述驱动轴（4）的底端通过联轴器固定有双向电机（12）。

2.根据权利要求1所述的自动翻转式磨刀机，其特征在于：所述从动轴（9）位于从动齿轮（10）的下方并固定有与从动轴（9）转动连接的固定环（18），且固定环（18）上固定有锁紧机构（19）。

3.根据权利要求2所述的自动翻转式磨刀机，其特征在于：所述锁紧机构（19）包括固定在固定环（18）侧壁上且开口向下的导向套筒（1901）、固定在导向套筒（1901）内部顶端上的永磁铁块（1902）、固定在永磁铁块（1902）上并沿导向套筒（1901）长度方向伸缩的固定弹簧（1903）以及固定在固定弹簧（1903）底端上的电磁铁块（1904），所述过渡板（302）上端面开设有两个相互垂直并均与电磁铁块（1904）相适配的限位卡槽（17），且两个限位卡槽（17）分别对应与两个支撑导向板（301）平行。

4.根据权利要求1所述的自动翻转式磨刀机，其特征在于：所述夹紧机构（20）包括夹紧块（201）、开设在夹紧块（201）上端中央位置处的固定凹槽（202）、开设在夹紧块（201）上端并关于固定凹槽（202）对称的两个固定孔一（203）、夹紧挡板（204）、固定在夹紧挡板（204）底端的夹紧压板（205）、开设在夹紧挡板（204）上并与固定孔一（203）一一对应的固定孔二（206）以及穿过固定孔二（206）并与固定孔一（203）螺纹连接的固定螺栓（207）。

5.根据权利要求4所述的自动翻转式磨刀机，其特征在于：所固定凹槽（202）内壁设有一层防护垫（21）。

6.根据权利要求1所述的自动翻转式磨刀机，其特征在于：所述驱动齿轮二（6）上端转动连接有连接块（13），且连接块（13）靠近支撑板（3）的一侧连接有连杆（14），所述连杆（14）远离连接块（13）的一端铰接有滑块二（15），且滑块二（15）与开设在支撑板（3）上并与直角滑轨一（11）形状相同的直角滑轨二（16）滑动连接。

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