CN111673272B - 一种摆动激光-超声复合焊接方法 - Google Patents
一种摆动激光-超声复合焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111673272B CN111673272B CN202010438292.2A CN202010438292A CN111673272B CN 111673272 B CN111673272 B CN 111673272B CN 202010438292 A CN202010438292 A CN 202010438292A CN 111673272 B CN111673272 B CN 111673272B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- ultrasonic
- welding
- amplitude transformer
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 39
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 17
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 15
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种摆动激光‑超声复合焊接方法，它涉及材料加工工程领域，本发明旨在解决摆动激光焊接后的焊接件存在的成形缺陷和气孔的问题。本发明采用超声进行辅助改变熔体流动情况，避免两侧咬边缺陷。使用超声辅助后，进一步细化晶粒、抑制气孔，利用超声改善匙孔形态，抑制等离子体与飞溅喷发，增加能量有效利用率。采用同轴保护气进行焊接保护，对熔池的保护效果更好，更适用于钛合金、铝合金等易氧化材料的焊接。相比于接触式超声辅助，非接触式超声振动可适用于各种复杂结构及轨迹的焊接，避免接触不良和空间限位导致的应用障碍。本发明应用于材料加工领域。
Description
技术领域
本发明属于材料加工工程领域，具体涉及一种摆动激光-超声复合焊接方法及装置设计。
背景技术
激光作为“二十一世纪最有发展潜力的焊接技术”之一，由于其具有能量密度高，焊缝质量好，深宽比大，热影响区小，焊接变形小，而且焊接速度快以及易于实现自动化等优点，已经在工业生产中得到广泛的应用，但激光焊接对结构件装配精度要求很高，通常需要保障激光焊接过程中板的紧密贴合和焊接过程的稳定性。而在生产应用过程中由于设计、加工、装配等各个生产环节带来的误差，实际需要焊接的工件往往具有较大的间隙和错边，对激光焊接的生产应用提出了更高的要求。
摆动激光焊技术是利用激光束优异的可控性发展而来的焊接技术，控制激光热源沿着某一运动规律的路线进行重复运动，常用的扫描路线主要包括横向扫描、纵向扫描、环形扫描以及三角扫描等方式。由于激光可以受振镜的反射从而实现一定频率和路线的运动，较常规激光焊接技术的热源特征、熔池流动行为等都发生了较大变化。摆动激光焊主要被应用于解决间隙适应性差、成形不良以及气孔缺陷等问题，尤其在异种材料连接、不等厚板材连接、缺陷抑制、晶粒细化和力学性能提升等方面有着得天独厚的优势。
目前的研究结果表明，横向扫描、环形扫描以及三角扫描等方式都可能导致剧烈的飞溅，在低频扫描时焊缝成形较好，但在高频扫描时反而出现焊缝成形不良、内部产生气孔缺陷等问题，其主要原因是匙孔带动熔体反复向熔池边缘移动，造成熔池震荡引起飞溅、咬边、气孔等问题，因此限制了摆动激光焊接的应用。而超声辅助焊接主要集中于在母材或焊丝上施加超声振动，用以搅拌熔池、细化晶粒（如专利200410009170.2），或是随焊进行振动，消除焊后残余应力（如专利201920270556.0），对于超声对熔池流动和焊缝成形的影响虽然有一定的研究，但并没有更多的应用。
发明内容
本发明旨在解决摆动激光焊接后的焊接件存在的成形缺陷和气孔的问题，提出一种摆动激光-超声复合焊接方法，并对激光-超声复合焊接头结构进行设计。
本发明的一种摆动激光-超声复合焊接方法，它是按照以下步骤进行的：
步骤一:将工件的待焊接部位根据需要加工成所需要的精度，并对工件加工后的两侧表面进行打磨或清洗；
步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，超声发生装置的超声变幅杆垂直于待焊工件表面，超声发生装置端头下方距离待焊工件表面5～15cm；
步骤三:激光离焦量为﹣5～﹢5mm，激光功率为1000～8000W，焊接速度为0.5～5m/min，激光摆动频率为20～400Hz，摆动幅度为0.5～8mm，超声振动频率为10kHz～1MHz，振动幅度为5μm～30μm，保护气采用Ar气或其他混合气体，流量为20～60L/min；
步骤四:在实际焊接过程中，采用机器人集成***控制焊接工艺参数，首先施加超声振动，然后激光器控制发出激光，最后控制机器人使得复合焊接头运动完成焊接过程。
进一步地，所述的超声发生装置包括超声发生器和反射式激光头；
所述的超声发生器由超声换能器、超声变幅杆、反射式聚焦镜、高透玻璃窗口、***式玻璃保护镜片和变幅杆端头组成；反射式激光头由光纤、准直镜、振镜扫描反射镜和***式玻璃保护镜片组成；
所述的超声发生器由超声换能器1、超声变幅杆2、反射式聚焦镜3、高透玻璃窗口4、第一***式玻璃保护镜片5和变幅杆端头6组成；反射式激光头由光纤7、准直镜8、振镜扫描反射镜9和第二***式玻璃保护镜片10组成；
超声发生器由上至下分别为超声换能器1、超声变幅杆2、反射式聚焦镜3、高透玻璃窗口4和第一***式玻璃保护镜片5；超声换能器1与超声变幅杆2螺纹连接，在超声变幅杆2底部安装有变幅杆端头6；超声变幅杆2侧壁上设置有高透玻璃窗口4，高透玻璃窗口4与L型激光通道连通，L型激光通道顶部连接有光纤7；由光纤7发出的激光依次经过设置在L型激光通道内的准直镜8、振镜扫描反射镜9和第二***式玻璃保护镜片10，并通过高透玻璃窗口4，经由设置在超声变幅杆2内的反射式聚焦镜3反射后经过设置在超声变幅杆2内的第一***式玻璃保护镜片5，经过变幅杆端头6聚焦于待焊工件表面。
本发明的超声发生器垂直放置与反射式激光头进行复合的方式，实施起来比较简单，本发明将超声变幅杆设置成空腔，减小了复合装置的体积，二者采用柔性连接的方式，避免相互干扰。本发明并没有选择激光垂直工件并将超声发生器设置于其下方的方式，此种方式会影响超声传输效果。
本发明的上述结构设置，主要是为了实现同轴复合，另外超声场与激光能量分布的上下前后间距等都可调，便于更改参数。
所述的变幅杆端头主要用于调节超声变幅杆与焊接熔池的距离。
进一步地，准直镜8靠近于光纤7设置，振镜扫描反射镜9设置在L型激光通道的拐角处，第二***式玻璃保护镜片10靠近高透玻璃窗口4设置。
进一步地，由光纤7发射的竖直向下的激光经过准直镜8后，由振镜扫描反射镜9变为横向激光，并依次经过第二***式玻璃保护镜片10和高透玻璃窗口4，经由反射式聚焦镜3变为竖直激光向下依次经过第一***式玻璃保护镜片5和变幅杆端头6聚焦于待焊工件表面。
进一步地，第二***式玻璃保护镜片10和高透玻璃窗口4***设置有活动式护罩。
所述的活动式护罩避免激光头自重影响变幅杆振动幅度。
进一步地，反射式聚焦镜3内安装有水冷装置。
进一步地，在超声变幅杆2两侧开设有焊接保护气通入孔，且位于第一***式玻璃保护镜片5下方。
进一步地，激光器为CO2气体激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或光纤激光器。
其中以采用光纤传输的YAG固体激光器最佳，因为其更加高效和环保。
进一步地，激光离焦量为﹣5～﹢5mm，激光功率为2000～8000W，焊接速度为1～3m/min，激光摆动频率为50～200Hz，摆动幅度为1～5mm，超声振动频率为100kHz～1MHz，振动幅度为5μm～20μm，保护气采用Ar气或其他混合气体，流量为30～40L/min。
进一步地，超声发生装置的超声变幅杆垂直于待焊工件表面，端头下方距离待焊工件表面8～12cm。
本发明包含以下有益效果：
1、在使用横向扫描、环形扫描以及三角扫描等方式时，利用超声进行辅助改变熔体流动情况，采用同轴非接触式超声，超声振动主要对熔池产生影响，从熔池上表面向下传播，抑制熔体波动导致的飞溅，另外具有促进内部对流，避免两侧咬边缺陷。
2、使用超声辅助后，进一步细化晶粒、抑制气孔，利用超声改善匙孔形态，抑制等离子体与飞溅喷发，增加能量有效利用率（本发明施加超声的位置更近，方向垂直工件表面，超声的位置对细化晶粒、抑制气孔效果有着显著的影响）。
3、采用同轴保护气进行焊接保护，对熔池的保护效果更好（与非同轴保护气相比，本发明的保护气直接从超声变幅杆内部向下吹，直接到达熔池表面并且全部覆盖），更适用于钛合金、铝合金等易氧化材料的焊接。
4、相比于旁轴接触式超声辅助，同轴非接触式超声振动可适用于各种复杂结构及轨迹的焊接，避免接触式超声振动在不平整工件表面会影响超声传导、效果不佳和由于旁轴复合装置过大导致的狭窄空间内的应用障碍。
附图说明
图1为本发明的摆动激光-超声复合焊接头示意图；其中，A图为主视图；B图为透视图；
图2为实施例1的采用常规摆动激光焊进行2mm厚钛合金对接接头焊接时的焊缝正面成形与焊缝截面；
图3为实施例2采用本发明方法进行2mm厚钛合金对接接头焊接时的焊缝正面成形与焊缝截面。
具体实施方式
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
分别利用常规摆动激光焊以及本方法焊接2mm厚钛合金对接接头。具体实验方法如下：
实施例1
常规摆动激光焊焊接2mm厚钛合金对接接头：
步骤一:将工件的待焊接部位根据需要加工成所需要的精度，并对工件加工后的两侧表面进行打磨或清洗；
步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；
步骤三:激光离焦量为0mm，激光功率为1800W，焊接速度为1.0m/min，激光摆动频率为200Hz，摆动幅度为2mm，保护气采用Ar气，流量为20L/min；
步骤四:在实际焊接过程中，采用机器人集成***控制焊接工艺参数，首先激光器控制发出激光并摆动，然后控制机器人使得复合焊接头运动完成焊接过程。
实施例2
本发明的方法焊接2mm厚钛合金对接接头：
步骤一:将工件的待焊接部位根据需要加工成所需要的精度，并对工件加工后的两侧表面进行打磨或清洗；
步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，超声变幅杆垂直于待焊工件表面，端头下方距离待焊工件表面8cm；
步骤三:激光离焦量为0mm，激光功率为1800W，焊接速度为1.0m/min，激光摆动频率为200Hz，摆动幅度为2mm，超声振动频率为30kHz，振动幅度为10μm，保护气采用Ar气，流量为40L/min；
步骤四:在实际焊接过程中，采用机器人集成***控制焊接工艺参数，首先施加超声振动，然后激光器控制发出激光，最后控制机器人使得复合焊接头运动完成焊接过程。
图2为实施例1的采用常规摆动激光焊进行2mm厚钛合金对接接头焊接时的焊缝正面成形与焊缝截面，可发现焊缝表面略有些起伏，两侧存在咬边缺陷，伴随着焊接过程中的飞溅产生，且焊缝内部存在少量气孔。
图3为实施例2采用本发明方法进行2mm厚钛合金对接接头焊接时的焊缝正面成形与焊缝截面，可发现焊缝成形良好，焊缝内部气孔缺陷大大减少。
Claims (9)
1.一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
步骤一:将工件的待焊接部位根据需要加工成所需要的精度，并对工件加工后的两侧表面进行打磨或清洗；
步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，超声发生装置的超声变幅杆垂直于待焊工件表面，超声发生装置端头下方距离待焊工件表面8～12cm；
步骤三:激光离焦量为﹣5～﹢5mm，激光功率为1000～8000W，焊接速度为0.5～5m/min，激光摆动频率为20～400Hz，摆动幅度为0.5～8mm，超声振动频率为10kHz～1MHz，振动幅度为5μm～30μm，保护气采用Ar气或其他混合气体，流量为20～60L/min；
步骤四:在实际焊接过程中，采用机器人集成***控制焊接工艺参数，首先施加超声振动，然后激光器控制发出激光，最后控制机器人使得复合焊接头运动完成焊接过程。
2.根据权利要求1所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于所述的超声发生装置包括超声发生器和反射式激光头；
所述的超声发生器由超声换能器（1）、超声变幅杆（2）、反射式聚焦镜（3）、高透玻璃窗口（4）、第一***式玻璃保护镜片（5）和变幅杆端头（6）组成；反射式激光头由光纤（7）、准直镜（8）、振镜扫描反射镜（9）和第二***式玻璃保护镜片（10）组成；
超声发生器由上至下分别为超声换能器（1）、超声变幅杆（2）、反射式聚焦镜（3）、高透玻璃窗口（4）和第一***式玻璃保护镜片（5）；超声换能器（1）与超声变幅杆（2）螺纹连接，在超声变幅杆（2）底部安装有变幅杆端头（6）；超声变幅杆（2）侧壁上设置有高透玻璃窗口（4），高透玻璃窗口（4）与L型激光通道连通，L型激光通道顶部连接有光纤（7）；由光纤（7）发出的激光依次经过设置在L型激光通道内的准直镜（8）、振镜扫描反射镜（9）和第二***式玻璃保护镜片（10），并通过高透玻璃窗口（4），经由设置在超声变幅杆（2）内的反射式聚焦镜（3）反射后经过设置在超声变幅杆（2）内的第一***式玻璃保护镜片（5），经过变幅杆端头（6）聚焦于待焊工件表面。
3.根据权利要求2所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于准直镜（8）靠近于光纤（7）设置，振镜扫描反射镜（9）设置在L型激光通道的拐角处，第二***式玻璃保护镜片（10）靠近高透玻璃窗口（4）设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于由光纤（7）发射的竖直向下的激光经过准直镜（8）后，由振镜扫描反射镜（9）变为横向激光，并依次经过第二***式玻璃保护镜片（10）和高透玻璃窗口（4），经由反射式聚焦镜（3）变为竖直激光向下依次经过第一***式玻璃保护镜片（5）和变幅杆端头（6）聚焦于待焊工件表面。
5.根据权利要求2或3所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于第二***式玻璃保护镜片（10）和高透玻璃窗口（4）***设置有活动式护罩。
6.根据权利要求1所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于反射式聚焦镜（3）内安装有水冷装置。
7.根据权利要求1所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于在超声变幅杆（2）两侧开设有焊接保护气通入孔，且位于第一***式玻璃保护镜片（5）下方。
8.根据权利要求1所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于激光器为CO2气体激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或光纤激光器。
9.根据权利要求1所述的一种摆动激光-超声复合焊接方法，其特征在于激光离焦量为﹣5～﹢5mm，激光功率为2000～8000W，焊接速度为1～3m/min，激光摆动频率为50～200Hz，摆动幅度为1～5mm，超声振动频率为100kHz～1MHz，振动幅度为5μm～20μm，保护气采用Ar气或其他混合气体，流量为30～40L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010438292.2A CN111673272B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种摆动激光-超声复合焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010438292.2A CN111673272B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种摆动激光-超声复合焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111673272A CN111673272A (zh) | 2020-09-18 |
| CN111673272B true CN111673272B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=72452899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010438292.2A Expired - Fee Related CN111673272B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种摆动激光-超声复合焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111673272B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139667A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种热冲压成形钢超声辅助摆动激光焊接方法 |
| CN114367741B (zh) * | 2022-02-25 | 2022-11-11 | 上海交通大学 | 随焊超声-振镜扫描复合激光焊接***及方法 |
| CN114798824B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-05-31 | 沈阳航空航天大学 | 钛合金板材激光/超声复合辅助弯曲成形方法及装置 |
| CN114833453B (zh) * | 2022-06-09 | 2023-03-28 | 华中科技大学 | 一种基于光束和电磁复合搅拌的焊接方法及焊接装置 |
| CN114769877B (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 中山大学 | 随焊摆动超声辅助激光焊接装置及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011041963A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置におけるレーザ加工ヘッド |
| CN102059453A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 哈尔滨工业大学 | 超声波非接触式辅助激光焊接的方法 |
| CN104526174A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 赵辉 | 一种超声波等离子弧焊工艺及装置 |
| CN105414763A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-03-23 | 长春理工大学 | 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法 |
| CN106238918A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-21 | 广东工业大学 | 一种超声辅助激光的陶瓷刻蚀***及方法 |
| CN206824817U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-02 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光焊接头 |
| CN107984085A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-04 | 南昌大学 | 一种异质金属激光-超声复合焊接方法及装置 |
| CN110804692A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-18 | 江苏大学 | 一种用于同轴超声辅助激光喷丸强化的超声振动装置 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010438292.2A patent/CN111673272B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011041963A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置におけるレーザ加工ヘッド |
| CN102059453A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 哈尔滨工业大学 | 超声波非接触式辅助激光焊接的方法 |
| CN104526174A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 赵辉 | 一种超声波等离子弧焊工艺及装置 |
| CN105414763A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-03-23 | 长春理工大学 | 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法 |
| CN106238918A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-21 | 广东工业大学 | 一种超声辅助激光的陶瓷刻蚀***及方法 |
| CN206824817U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-02 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光焊接头 |
| CN107984085A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-04 | 南昌大学 | 一种异质金属激光-超声复合焊接方法及装置 |
| CN110804692A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-18 | 江苏大学 | 一种用于同轴超声辅助激光喷丸强化的超声振动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111673272A (zh) | 2020-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111673272B (zh) | 一种摆动激光-超声复合焊接方法 | |
| CN111515541B (zh) | 厚板窄间隙激光-tig复合填丝焊接装置及方法 | |
| CN105458510B (zh) | 一种消除镁合金焊接气孔的方法 | |
| JP2005527383A (ja) | ビームオシレーションによるレーザー溶接 | |
| CN109048059B (zh) | 一种薄板激光扫描填丝焊接方法 | |
| CN111185666B (zh) | 一种扫描激光-tig电弧复合深熔焊接方法 | |
| CN110814552A (zh) | 一种扫描振镜激光-高频脉冲tig复合焊接的方法 | |
| CN106862757A (zh) | 一种双激光束复合焊接方法 | |
| CN112276087A (zh) | 一种熔池扰动的金属零件激光增材制造方法及*** | |
| CN111673283B (zh) | 一种铝合金厚板多层激光-tig复合焊接装置及方法 | |
| CN111299828B (zh) | 一种厚板超窄间隙激光填丝热导焊接方法 | |
| CN112620856A (zh) | 一种异种金属材料焊接前的预处理方法、异种金属材料焊接产品及其焊接方法 | |
| JPH07236987A (ja) | レーザ切断方法及びその装置 | |
| CN109226968A (zh) | 一种板材双面窄间隙扫描振镜激光-mag复合焊接的方法 | |
| CN110860786B (zh) | 一种电感辅助脉冲激光摆动焊接装置及方法 | |
| CN114012260A (zh) | 一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法 | |
| CN109807420B (zh) | 铝/钢异种金属低功率激光耦合dp-mig熔钎焊方法 | |
| CN110899974A (zh) | 一种中厚板装甲钢激光摆动焊接方法 | |
| CN113102891B (zh) | 一种外加磁场抑制铝合金激光-mig复合焊接塌陷的方法及装置 | |
| CN114850664B (zh) | 一种中厚板激光电弧双面同步立焊方法及装置 | |
| CN109759709B (zh) | 一种激光激励超声能场辅助等离子弧填粉焊接方法 | |
| CN112453709A (zh) | 一种变形高温合金薄壁部件裂纹损伤的焊接方法 | |
| CN111604593A (zh) | 一种激光镜像焊接方法 | |
| CN115351420A (zh) | 一种激光修饰焊接方法 | |
| CN111673274B (zh) | 一种抑制高强钛合金焊接裂纹的双束激光摆动焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220301 |