CN111673226A - 一种线缆自动上锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种线缆自动上锡设备，包括底座和立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁底部连接纵向导轨和第一气缸，纵向导轨上安装有滑鞍，滑鞍连接线缆夹持注锡模块，线缆夹持注锡模块与第一气缸连接，线缆夹持注锡模块上设有注锡对接嘴；底座上设有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴和挤压块；注锡对接嘴与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸驱动注锡对接嘴对喷嘴组件进行下压，挤压块对溶锡腔内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴喷射在线缆的上锡部位。本发明结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

Description

一种线缆自动上锡设备

技术领域

本发明涉及线缆加工生产技术领域，具体为一种线缆自动上锡设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆在加工过程中需要对端部绝缘体进行剥切，使线缆端部的导电体露出，为方便后续安装接线端需要对裸露的导电体进行上锡。

目前，中小型企业线缆端部剥切和上锡加工主要存在以下技术问题：1、线缆上锡的装置造价昂贵，一次性投入成本较高，装置维护和维修费用较高，增大了中小型企业的成本支出，难以满足企业发展需求；2、如采用人工剥切和上锡的加工方式，则存在劳动强度大，加工效率低等缺陷，不满足企业线缆快速的加工需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种线缆自动上锡设备，结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座，其上端设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁底部连接纵向导轨和第一气缸，纵向导轨上安装有滑鞍，滑鞍上固定连接线缆夹持注锡模块，线缆夹持注锡模块与第一气缸的伸出端连接，线缆夹持注锡模块底部设置有注锡对接嘴；在底座上且在位于注锡对接嘴的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴和连接在接嘴底部的挤压块，注锡对接嘴可与喷嘴组件匹配对接；当注锡对接嘴与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸驱动注锡对接嘴对喷嘴组件进行下压，挤压块对溶锡腔内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴喷射在线缆的上锡部位，线缆夹持注锡模块的底部设置有第二导杆和第三导杆，底座上设置有与第二导杆、第三导杆匹配的导向孔。

进一步的，线缆夹持注锡模块包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间连接第二气缸，上夹块和下夹块之间设置有夹持面凹槽和注锡面凹槽；当第二气缸驱动下夹块与上夹块盖合时，夹持面凹槽和注锡面凹槽均呈圆孔形状，注锡面凹槽的直径大于夹持面凹槽的直径。

进一步的，上夹块和下夹块上且在位于接近夹持面凹槽和注锡面凹槽处设置有便于放置线缆放置的倾斜口。

进一步的，注锡对接嘴的轴线方向上设置有沉头通孔。

进一步的，溶锡腔内用于维持锡处于熔融状态的电加热管。

进一步的，接嘴包括管道，管道的底部设置有螺柱，螺柱与挤压块顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道的上端设置有法兰，法兰的顶部设有管道对接段，管道位于接近挤压块的一端设置有侧孔；法兰的底部连接第一复位弹簧。

进一步的，挤压块的体积V1为侧孔体积V2、管道内孔体积V3、沉头通孔1体积V4、注锡面凹槽体积V5之和。

进一步的，底座2上设置有用于对溶锡腔17进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆23的正下方；阀门组件包括纵向隔板18、连接在纵向隔板18底部的多根轴体19、连接在轴体19底部的第二复位弹簧20；底座2的顶部设置有贯穿溶锡腔17的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板18匹配在方形槽内，第二复位弹簧20设于方形槽内底部的圆孔内。

进一步的，溶锡腔17的侧面设置有圆形通道21，圆形通道21与溶锡腔17相互贯通，圆形通道21内设置有锡棒3，锡棒3的直径与圆形通道21匹配设置，锡棒3的左侧设置有推板4，推板4的左侧连接压力弹簧5，压力弹簧5时刻驱动推板4对锡棒3进行挤压，锡棒3受推板推力作用时刻与电加热管1保持接触。

进一步的，线缆夹持注锡模块13的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒7。

本发明的有益效果：本发明提供了一种线缆自动上锡设备，结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速夹持，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

本发明中的线缆夹持注锡模块和喷嘴组件之间的对接采用了第二导杆和第三导杆进行定位，防止对接产生偏差，提高了对接的精准度，打破了传统传感器对接存在卡机现象的缺陷。

本发明中线缆夹持注锡模块和喷嘴组件之间的对接过程中完成纵向隔板对溶锡腔的快速隔断，线缆夹持注锡模块下压过程中迫使喷嘴组件下行，挤压块挤压液体锡，使液体锡经接侧孔、管道内孔、沉头通孔、注锡面凹槽后直接流入到剥切后线缆导体上，完成自动化上锡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中线缆夹持注锡模块的侧视结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本发明中接嘴的结构示意图。

图5为本发明中线缆夹持注锡模块和喷嘴组件对接状态时的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、电加热管；2、底座；3、锡棒；4、推板；5、压力弹簧；6、立柱；7、接料盒；8、注锡对接嘴；9、横梁；10、纵向导轨；11、第一气缸；12、滑鞍；13、线缆夹持注锡模块；14、接嘴；15、第一复位弹簧；16、挤压块；17、溶锡腔；18、纵向隔板；19、轴体；20、第二复位弹簧；21、圆形通道；22、第二导杆；23、第三导杆；81、沉头通孔；1301、下夹块；1302、上夹块；1303、注锡面凹槽；1304、夹持面凹槽；1305、第二气缸；1306、倾斜口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：它包括底座2，其上端设置有立柱6，立柱6的顶部设置有横梁9，横梁9底部连接纵向导轨10和第一气缸11，纵向导轨10上安装有滑鞍12，滑鞍12上固定连接线缆夹持注锡模块13，线缆夹持注锡模块13与第一气缸11的伸出端连接，线缆夹持注锡模块13底部设置有注锡对接嘴8；在底座2上且在位于注锡对接嘴8的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔17和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴14和连接在接嘴14底部的挤压块16，注锡对接嘴8可与喷嘴组件匹配对接；当注锡对接嘴8与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸11驱动注锡对接嘴8对喷嘴组件进行下压，挤压块16对溶锡腔17内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴8喷射在线缆的上锡部位，线缆夹持注锡模块13的底部设置有第二导杆22和第三导杆23，底座2上设置有与第二导杆22、第三导杆23匹配的导向孔。

在本实施例中，如图2-图3所示，优选的，线缆夹持注锡模块13包括上夹块1302和下夹块1301，上夹块1302和下夹块1301之间连接第二气缸1305，上夹块1302和下夹块1301之间设置有夹持面凹槽1304和注锡面凹槽1303；当第二气缸1305驱动下夹块1301与上夹块1302盖合时，夹持面凹槽1304和注锡面凹槽1303均呈圆孔形状，注锡面凹槽1303的直径大于夹持面凹槽1304的直径。

在本实施例中，如图2-图3所示，优选的，上夹块1302和下夹块1301上且在位于接近夹持面凹槽1304和注锡面凹槽1303处设置有便于放置线缆放置的倾斜口1306。

在本实施例中，如图2-图3所示，优选的，注锡对接嘴8的轴线方向上设置有沉头通孔81。

在本实施例中，如图1所示，优选的，溶锡腔17内用于维持锡处于熔融状态的电加热管1。

在本实施例中，如图4所示，优选的，接嘴14包括管道1403，管道1403的底部设置有螺柱1405，螺柱1405与挤压块16顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道1403的上端设置有法兰1402，法兰1402的顶部设有管道对接段1401，管道1403位于接近挤压块16的一端设置有侧孔1404；法兰1402的底部连接第一复位弹簧15。

优在本实施例中，如图5所示，优选的，挤压块16的体积V1为侧孔1404体积V2、管道1403内孔体积V3、沉头通孔81体积V4、注锡面凹槽体积V5之和。

优在本实施例中，如图1所示，优选的，底座2上设置有用于对溶锡腔17进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆23的正下方；阀门组件包括纵向隔板18、连接在纵向隔板18底部的多根轴体19、连接在轴体19底部的第二复位弹簧20；底座2的顶部设置有贯穿溶锡腔17的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板18匹配在方形槽内，第二复位弹簧20设于方形槽内底部的圆孔内。

优在本实施例中，如图1所示，优选的，溶锡腔17的侧面设置有圆形通道21，圆形通道21与溶锡腔17相互贯通，圆形通道21内设置有锡棒3，锡棒3的直径与圆形通道21匹配设置，锡棒3的左侧设置有推板4，推板4的左侧连接压力弹簧5，压力弹簧5时刻驱动推板4对锡棒3进行挤压，锡棒3受推板推力作用时刻与电加热管1保持接触。

优在本实施例中，如图1所示，优选的，线缆夹持注锡模块13的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒7。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆自动上锡设备，其特征在于，它包括底座（2），其上端设置有立柱（6），立柱（6）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）底部连接纵向导轨（10）和第一气缸（11），纵向导轨（10）上安装有滑鞍（12），滑鞍（12）上固定连接线缆夹持注锡模块（13），线缆夹持注锡模块（13）与第一气缸（11）的伸出端连接，线缆夹持注锡模块（13）底部设置有注锡对接嘴（8）；在底座（2）上且在位于注锡对接嘴（8）的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔（17）和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴（14）和连接在接嘴（14）底部的挤压块（16），注锡对接嘴（8）可与喷嘴组件匹配对接；当注锡对接嘴（8）与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸（11）驱动注锡对接嘴（8）对喷嘴组件进行下压，挤压块（16）对溶锡腔（17）内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴（8）喷射在线缆的上锡部位，线缆夹持注锡模块（13）的底部设置有第二导杆（22）和第三导杆（23），底座（2）上设置有与第二导杆（22）、第三导杆（23）匹配的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，线缆夹持注锡模块（13）包括上夹块（1302）和下夹块（1301），上夹块（1302）和下夹块（1301）之间连接第二气缸（1305），上夹块（1302）和下夹块（1301）之间设置有夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）；当第二气缸（1305）驱动下夹块（1301）与上夹块（1302）盖合时，夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）均呈圆孔形状，注锡面凹槽（1303）的直径大于夹持面凹槽（1304）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，上夹块（1302）和下夹块（1301）上且在位于接近夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）处设置有便于放置线缆放置的倾斜口（1306）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，注锡对接嘴（8）的轴线方向上设置有沉头通孔（81）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，溶锡腔（17）内用于维持锡处于熔融状态的电加热管（1）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，接嘴（14）包括管道（1403），管道（1403）的底部设置有螺柱（1405），螺柱（1405）与挤压块（16）顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道（1403）的上端设置有法兰（1402），法兰（1402）的顶部设有管道对接段（1401），管道（1403）位于接近挤压块（16）的一端设置有侧孔（1404）；法兰（1402）的底部连接第一复位弹簧（15）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，挤压块（16）的体积V1为侧孔（1404）体积（V2）、管道（1403）内孔体积（V3）、沉头通孔（81）体积（V4）、注锡面凹槽体积（V5）之和。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，底座（2）上设置有用于对溶锡腔（17）进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆（23）的正下方；阀门组件包括纵向隔板（18）、连接在纵向隔板（18）底部的多根轴体（19）、连接在轴体（19）底部的第二复位弹簧（20）；底座（2）的顶部设置有贯穿溶锡腔（17）的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板（18）匹配在方形槽内，第二复位弹簧（20）设于方形槽内底部的圆孔内。

9.根据权利要求8所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，溶锡腔（17）的侧面设置有圆形通道（21），圆形通道（21）与溶锡腔（17）相互贯通，圆形通道（21）内设置有锡棒（3），锡棒（3）的直径与圆形通道（21）匹配设置，锡棒（3）的左侧设置有推板（4），推板（4）的左侧连接压力弹簧（5），压力弹簧（5）时刻驱动推板（4）对锡棒（3）进行挤压，锡棒（3）受推板推力作用时刻与电加热管（1）保持接触。

10.根据权利要求9所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，线缆夹持注锡模块（13）的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒（7）。

Images