CN111672849A - 一种石膏粉粉尘自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏粉粉尘自动处理装置，包括鼓风机、集尘筒、布袋式除尘机和抽风机，布袋式除尘机的进风口与集尘筒上部之间连接有排尘管，抽风机与布袋式除尘机的出风口通过抽风管连接，集尘筒顶部和底部分别设置有加料斗和漏料斗，漏料斗上安装有卸料阀，集尘筒内腔下部设置有分流法兰盘，且集尘筒内腔下部成型有内支撑法兰，分流法兰盘的缩径端靠近端面的部分与内支撑法兰的内孔可转动连接，鼓风机上连接有鼓风管，鼓风管一端相切穿入至集尘筒内，且鼓风管穿入端的管口正对其中一片叶片。本发明不仅通过在容器一端设置抽吸机构，另一端配置有鼓吹机构，相对现有单侧抽吸的方式具有抽吸面更广，抽吸效率更好的优势。

Description

一种石膏粉粉尘自动处理装置

技术领域

本发明涉及石膏粉生产处理技术领域，具体而言，涉及一种石膏粉粉尘自动处理装置。

背景技术

在石膏粉进行精磨或烘干后，难免会在容器内沾留或滞留一些石膏粉粉尘，为了自动处理这些石膏粉粉尘，通常是依靠抽风机进行负压抽取，从而将沾留或滞留在容器的石膏粉粉尘吸入至除尘机构内进行过滤处理，而这种仅依靠单侧抽风机的来抽取石膏粉粉尘的方式，抽吸效果不够充分，尤其是那些停留在远离抽风口位置的石膏粉粉尘，往往因不能充分抽取而导致抽吸处理效率不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏粉粉尘自动处理装置，该处理装置不仅通过在容器一端设置抽吸机构，另一端配置有鼓吹机构，相对现有单侧抽吸的方式具有抽吸面更广，抽吸效率更好的优势。

本发明的实施例是这样实现的：一种石膏粉粉尘自动处理装置，包括鼓风机、集尘筒、布袋式除尘机和抽风机，布袋式除尘机的进风口与集尘筒上部之间连接有排尘管，抽风机与布袋式除尘机的出风口通过抽风管连接，集尘筒顶部和底部分别设置有加料斗和漏料斗，漏料斗上安装有卸料阀，集尘筒内腔下部设置有分流法兰盘，且集尘筒内腔下部成型有内支撑法兰，分流法兰盘的缩径端靠近端面的部分与内支撑法兰的内孔可转动连接，且分流法兰盘的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片，分流法兰盘的法兰端位于内支撑法兰远离漏料斗的一侧，且分流法兰盘的法兰端上加工有若干通风孔，集尘筒内腔下部设置有环形的流化板，流化板位于分流法兰盘的法兰端与加料斗之间，且流化板的外环壁与集尘筒内腔壁固定连接，所述流化板的内孔位于分流法兰盘内孔的正上方，鼓风机上连接有鼓风管，鼓风管一端相切穿入至集尘筒内，且鼓风管穿入端的管口正对其中一片叶片。

进一步地，分流法兰盘的内孔直径大于流化板的内孔直径。

进一步地，集尘筒内腔顶部与加料斗的连接处设置有两组挡风组件，两组挡风组件对称设置在加料斗与集尘筒内腔连通处的两侧，挡风组件包括基板、限位滑柱和两片翼板，集尘筒内腔顶壁上加工有两个分别与两组挡风组件对应的滑孔，限位滑柱下端固定在基板上，且限位滑柱上端可滑动地穿入至对应侧的滑孔内，基板下表面的两端均固定有支板，两侧支板之间固定有转轴，两片翼板的一端均铰接在转轴上，且两片翼板组合为合页的形式，每片翼板上均铰接有伸缩杆，伸缩杆远离翼板的一端通过铰座或铰链与集尘筒内腔顶壁铰接，限位滑柱上套装有限位弹簧，一挡风组件中的一片翼板可与另一组挡风组件中相邻的翼板接触。

进一步地，单片翼板的面积大于加料斗的出料口面积。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的处理装置通过在集尘筒上设置排尘管，通过抽风机将沾留或滞留在集尘筒内的粉尘经排尘管抽出处理，同时在集尘筒靠近出料端的部分设置主要由分流法兰盘和鼓风机组成的鼓吹机构，其鼓吹面较广，可以将远离排尘管处的集尘筒内沾留或滞留的粉尘吹起并上升为悬浮或漂浮状态，从而能够轻易地被抽风机抽走，以达到较好或者较为充分的抽吸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的处理装置的结构示意图；

图2为图1所示处理装置的部分结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图。

图标：1-布袋式除尘机；2-集尘筒；3-加料斗；4-漏料斗；5-鼓风机；6-鼓风管；7-挡风组件；8-抽风机；9-排风管；10-抽风管；11-排尘管；12-分流法兰盘；13-叶片；14-内孔；15-法兰端；16-通风孔；17-流化板；18-内支撑法兰；71-基板；72-支板；73-翼板；74-伸缩杆；75-铰座；76-限位滑柱；77-限位弹簧；78-滑孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～图3，本实施例提供一种石膏粉粉尘自动处理装置包括鼓风机5、集尘筒2、布袋式除尘机1和抽风机8，所述布袋式除尘机1的进风口与集尘筒2上部之间连接有排尘管11，所述抽风机8的进口与布袋式除尘机1的出风口通过抽风管10连接，所述抽风机8的出口连接有排风管9。启动抽风机8，排尘管11作为吸尘通道使集尘筒2内沾留或滞留的石膏粉粉尘被抽入至布袋式除尘机1内，在布袋式除尘机1内经过多层过滤，将粉尘全部处理滤除，洁净的空气进入至抽风机8内最后由排风管9排出，从而达到自动处理石膏粉粉尘的目的。

由于仅依靠抽风机8作为抽取动力源，始终无法将集尘筒2内沾留或滞留的石膏粉粉尘全数或者绝大部分吸走，导致抽吸不够充分或者抽吸效率不够高。本实施例中，所述集尘筒2可以作为研磨容器或者烘干容器，再或者破碎容器等等，其内会沾留或滞留一定量的石膏粉粉尘，因此在对应加工工序完毕后，需要将这些石膏粉粉尘抽吸完毕再自动处理；在另一实施例中，集尘筒2也可以作为中间过渡的抽吸容器，将某一封闭空间内的石膏粉粉尘吸入后，经内置在集尘筒2的加热机构升温后，使粉尘活性增大，更利于后续抽风机8吸走。回到本实施例中，主要以处理沾留或滞留在集尘筒2内的石膏粉粉尘为主，由于仅依靠抽风机8无法对远离排尘管11的粉尘进行较为充分地抽吸，通过在集尘筒2远离排尘管11的一端增设鼓吹机构，从而达到抽吸效果充分或者或者抽吸效率高的目的。

具体地，所述集尘筒2竖直布置或者使用时尽量为竖直状态，集尘筒2顶部和底部分别设置有加料斗3和漏料斗4，加料斗3用于添加石膏粉，所述排尘管11与集尘筒2连接并连通的一端靠近位于加料斗3的集尘筒2侧壁上。所述漏料斗4上安装有卸料阀，所述鼓风机5上连接有鼓风管6，鼓风管6一端穿入至集尘筒2内底部靠近漏料斗4的位置，启动鼓风机5，可通过鼓风管6为集尘筒2提供一定压力的风流，从而将远离排尘管11的集尘筒2内腔中沾留或滞留的石膏粉粉尘吹起或吹下，再配合抽风机8的抽吸作用可以更好地将这些远离排尘管11的并吹起的石膏粉粉尘抽走，从而提高抽吸效率。

为了对鼓风管6将远离排尘管11的集尘筒2内腔中沾留或滞留的石膏粉粉尘充分吹起或吹下，所述集尘筒2内腔下部设置有分流法兰盘12，所述集尘筒2内腔下部成型有内支撑法兰18，所述分流法兰盘12的缩径端(非法兰端)靠近端面的部分与内支撑法兰18的内孔通过轴承组件可转动连接；分流法兰盘12的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片13，叶片13优选为竖直设置，所述分流法兰盘12的法兰端15位于内支撑法兰26远离漏料斗4的一侧，且分流法兰盘12的法兰端15上加工有若干通风孔16。所述鼓风管6一端相切穿入至集尘筒2内，所述相切穿入指鼓风管6沿穿入处集尘筒2外壁的切线方向穿入至集尘筒2内腔中，且鼓风管6穿入端的管口正对其中一片叶片12，这样鼓风管6提供的风流可直接吹至叶片12上从而带动分流法兰盘12旋转，叶片12设置的足够密集可保证分流法兰盘12能够达到较高转速，气流从通风孔16以及法兰端15与集尘筒2内壁间的间隙穿出，从而达到风流能够均匀地进入集尘筒2内且顺利上升的目的。

为了防止石膏粉粉尘掉入至内支撑法兰18上，所述集尘筒2内腔下部设置有环形的流化板17，流化板17指在一块板上加工有若干细微孔，细微孔可允许空气分子穿过，粉料颗粒无法穿过，常用于沸腾炉内，所述流化板17位于分流法兰盘12的法兰端15与最下层的筛体之间，且流化板17的外环壁与集尘筒2内腔壁固定焊接，流化板17可以呈水平的环形板状，也可以为大致的法兰状，流化板17的内孔位于分流法兰盘12的内孔14的正上方，且分流法兰盘12的内孔14直径大于流化板17的内孔直径，从而避免石膏粉粉尘落入至法兰端15和内支撑法兰18上，通过这样泵送风的作用，可以更好地产生高压风流将沾留或滞留的石膏粉粉尘吹起或吹下；另外，部分风流也可以从流化板17吹出，通过风力压强更好，从而使沾留或滞留的石膏粉粉尘被吹起呈流化状态，更加有利于抽风机8充分抽走。

为了防止抽风机8在抽吸石膏粉粉尘时，石膏粉粉尘从加料斗3处溢出，在其余实施例中，可以通过在加料斗3的出料口处增设砂阀等控制阀门机构，而在本实施例中，所述集尘筒2内腔顶部与加料斗3的连接处设置有两组挡风组件7，两组挡风组件7对称设置在加料斗3与集尘筒2内腔连通处的两侧，通过设置两组挡风组件7，两组挡风组件7不仅具有一定挡尘或挡风的作用，而且还能允许自动加入石膏粉，相对于控制阀门省去了控制成本，并且更易于安装和拆卸。具体地，以单组挡风组件7为例来展开说明，所述挡风组件7包括基板71、限位滑柱76和两片翼板73，所述集尘筒2内腔顶壁上加工有两个分别与两组挡风组件7对应的滑孔78，所述对应的滑孔78是指两个滑孔78分别位于加料斗3的出料口两侧，且每个滑孔78位于单组挡风组件7对应的安装位置处的集尘筒2内腔顶壁上。所述限位滑柱76下端固定在基板71的上表面，且限位滑柱76上端可滑动地穿入至对应侧的滑孔78内，滑孔78主要对限位滑柱76起限位导向作用。

所述基板71下表面长度方向的两端均固定有支板72，两侧支板72之间固定有转轴，两片翼板73的一端均铰接在转轴上，且两片翼板73组合为朝下张开或合拢的合页形式，这样两片翼板73可在外力的作用相互靠近或远离。每片翼板73上均通过铰链或铰座75铰接有伸缩杆74，伸缩杆74可采用现有弹簧杆的形式，也可以是两根杆采用滑孔滑杆相互滑动配合的形式，此处采用两根杆中一根为插杆，另一根带插孔相互插接配合的形式。所述伸缩杆74远离翼板73的一端通过铰座75或铰链与集尘筒2内腔顶壁铰接，两片翼板73上的伸缩杆74即单组挡风组件7中两侧的伸缩杆74关于其内的限位滑柱76对称布置，从而可达到两片翼板73的张开程度和靠拢程度一致。所述限位滑柱76上套装有限位弹簧77，限位弹簧77的作用是限制两片翼板73过度靠拢，即通过将限位弹簧77套装在限位滑柱76未***至滑孔78的部分，当两片翼板73收拢时，限位滑柱76向上滑动，使限位弹簧77与集尘筒2内腔顶壁相互接触并作用，从而限制两片翼板73进一步收拢。

其中，一挡风组件7中的一片翼板73可与另一组挡风组件7中相邻的翼板73接触，即表示加料斗3出料口处两侧的相邻两片翼板73(不同挡风组件7中的翼板73)相互靠近的一端可在翼板73展开一定程度后相互接触，此外，单片翼板73的面积大于加料斗3的出料口面积，即表示前述相邻两片翼板73相互接触后可以全部遮挡加料斗3的出料口，从而防止石膏粉粉尘过量或超量窜入至加料斗3的出料口内。当鼓风管6鼓入高压风流后，风流经通风孔16和流化板17的内孔泵入至集尘筒2内，上升的风流或气流作用在每组挡风组件7中的两片翼板73上，两片翼板73的初始夹角为90～120°，可以在气流作用下轻松打开，根据风力的大小可决定两片翼板73张开的程度，当风力较大时，石膏粉粉尘容易到处飞扬，此时相邻两组挡风组件7中的翼板73相互接触并将加料斗3的出料口全部遮挡，从而使绝大部分石膏粉粉尘从排尘管11处被吸走。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石膏粉粉尘自动处理装置，其特征在于，包括鼓风机、集尘筒、布袋式除尘机和抽风机，所述布袋式除尘机的进风口与集尘筒上部之间连接有排尘管，所述抽风机与布袋式除尘机的出风口通过抽风管连接，所述集尘筒顶部和底部分别设置有加料斗和漏料斗，漏料斗上安装有卸料阀，所述集尘筒内腔下部设置有分流法兰盘，且集尘筒内腔下部成型有内支撑法兰，所述分流法兰盘的缩径端靠近端面的部分与内支撑法兰的内孔可转动连接，且分流法兰盘的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片，所述分流法兰盘的法兰端位于内支撑法兰远离漏料斗的一侧，且分流法兰盘的法兰端上加工有若干通风孔，所述集尘筒内腔下部设置有环形的流化板，流化板位于分流法兰盘的法兰端与加料斗之间，且流化板的外环壁与集尘筒内腔壁固定连接，所述流化板的内孔位于分流法兰盘内孔的正上方，所述鼓风机上连接有鼓风管，鼓风管一端相切穿入至集尘筒内，且鼓风管穿入端的管口正对其中一片叶片。

2.根据权利要求1所述的石膏粉粉尘自动处理装置，其特征在于，所述分流法兰盘的内孔直径大于流化板的内孔直径。

3.根据权利要求1所述的石膏粉粉尘自动处理装置，其特征在于，所述集尘筒内腔顶部与加料斗的连接处设置有两组挡风组件，两组挡风组件对称设置在加料斗与集尘筒内腔连通处的两侧，所述挡风组件包括基板、限位滑柱和两片翼板，所述集尘筒内腔顶壁上加工有两个分别与两组挡风组件对应的滑孔，所述限位滑柱下端固定在基板上，且限位滑柱上端可滑动地穿入至对应侧的滑孔内，所述基板下表面的两端均固定有支板，两侧支板之间固定有转轴，两片翼板的一端均铰接在转轴上，且两片翼板组合为合页的形式，每片翼板上均铰接有伸缩杆，伸缩杆远离翼板的一端通过铰座或铰链与集尘筒内腔顶壁铰接，所述限位滑柱上套装有限位弹簧，一挡风组件中的一片翼板可与另一组挡风组件中相邻的翼板接触。

4.根据权利要求3所述的石膏粉粉尘自动处理装置，其特征在于，单片翼板的面积大于加料斗的出料口面积。

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