CN111672440B - 一种搅拌装置及结晶反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置及结晶反应釜，涉及有结晶产生的结晶类反应釜技术领域，搅拌装置包括第一搅拌臂、第一连接臂以及第二连接臂；第一搅拌臂设有若干个且沿搅拌轴的周向间隔均布，第一搅拌臂位于罐底内壁内侧且位于罐底的回转轴线的一侧，并且沿罐底的母线设置，第一搅拌臂与母线的曲率适配；第一连接臂一端与搅拌轴固定连接，另一端与第一搅拌臂连接；第一连接臂与第一搅拌臂通过第二连接臂连接；第二搅拌臂设有若干，固定位于第一搅拌臂的上方，若干第二搅拌臂沿搅拌轴的周向间隔均布；结晶类反应釜包括上述搅拌装置。本发明能够解决现有技术中存在的搅拌不均匀且物料反应混合时间长的技术问题，达到物料混合均匀且缩短生产周期的效果。

Description

一种搅拌装置及结晶反应釜

技术领域

本发明涉及有结晶产生的结晶类反应釜的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及结晶反应釜。

背景技术

目前，以液体为主体的搅拌操作，包括固体和固体在溶液中发生反应并产生结晶的情况。固体物料通过釜内的搅拌装置，在液体中充分发生化学反应，以达到制备新物料的目的；操作主要表现为制备均匀的悬浮液，促使固体在液体中快速反应，强化传热，发生反应生成新的晶体，输送到下一工序。

固体物料加到反应釜内，在釜内与液体物料混合、溶解和反应，除需要夹套的介质帮助实现适宜温度的控制，还需要有搅拌装置来促进这个过程的实现；搅拌装置也被称作搅拌器或桨叶，它是搅拌设备的核心部件，搅拌装置的形式直接决定搅拌釜的使用效果。

现有技术中，采用的是双层斜叶桨，运行时，在设备中心处桨叶下压物料，设备内主要以轴向流为主。由于固体物料的加入不是连续少量加入到设备内，而是一次性投入全部反应的物料，导致固体物料大量在底部聚集，使内部循环的流场移到上方，下层的桨叶在开始搅拌的阶段，起到的作用不大，这样就加长了物料反应的时间，使生产周期变长，制约了生产能力。

另外，反应生成新的结晶物料，易在出料口附近结晶，底部出料管口经常会被结晶的固体堵住，出料时经常需要用蒸汽疏通，使操作繁琐，工时增加，从而使生产成本增加。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种搅拌装置，旨在解决现有技术中存在的搅拌不均匀且物料反应混合时间长的技术问题，达到物料混合均匀且缩短生产周期的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种搅拌装置，用于设置于罐体内，罐体的罐底采用凸形封头，包括搅拌轴和与所述搅拌轴上端连接的驱动器，还包括

第一搅拌臂，设有若干个，沿搅拌轴的周向间隔均布，所述第一搅拌臂位于罐底内壁内侧且位于罐底的回转轴线的一侧，所述第一搅拌臂沿罐底的母线设置，所述第一搅拌臂的沿长度方向的形状与罐底的曲率适配；

第一连接臂，与所述第一搅拌臂数量一致，与搅拌轴垂直设置，一端与搅拌轴固定连接，另一端与所述第一搅拌臂连接；

第二连接臂，与所述第一搅拌臂数量一致，与搅拌轴倾斜设置，一端与所述第一连接臂连接，另一端与所述第一搅拌臂固定连接；以及

第二搅拌臂，设有若干，固定位于所述第一搅拌臂的上方，若干所述第二搅拌臂沿所述搅拌轴的周向间隔均布。

通过采用上述技术方案，采用位于上部的第一搅拌臂和位于下部的上扬形式的第二搅拌臂，第一搅拌臂和第二搅拌臂配合使用，使得流场发生改变，使得在设备中心处形成上扬的轴向流的流型，使得固体堆积时间变短，使固体物料溶解和混合的时间缩，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，并且第二搅拌臂采用钢管制备，钢管重量轻，刚度大，运转阻力不大，不会增加搅拌电机的功率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌臂的靠近罐底中心出口的一端设有第一刮板，所述第一刮板的底部与罐底内壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一刮板的设计，主要用于清理粘在罐体内壁上的结晶。固体物料在溶液中发生反应混合，产生新的物料，并产生结晶，如果不把开始产生的小的晶体破碎，就会形成大的晶体，粘在内壁和出料口处，形成堵塞，造成出料困难。因此通过在第一搅拌臂的端部连接第一刮板，在搅拌的过程中能够及时地将产生的结晶清除，避免堵塞出料口，保证出料顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌臂沿长度方向与罐底内壁之间设有若干间隔布置的第二刮板，所述第二刮板一侧与所述第一搅拌臂固定连接，另一侧与罐底内壁抵接。

通过采用上述技术方案，第二刮板的设计，主要为了清理罐体内壁上结晶，第二刮板沿第一搅拌臂的长度方向上间隔设置，能够进一步增大清理罐内结晶的面积，在搅拌的过程中能够及时地将产生的结晶清除，避免堵塞。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接臂的外部设有搅拌套，所述搅拌套的外周固定设有若干间隔均布的搅拌棒。

通过采用上述技术方案，若干搅拌棒通过搅拌套转动连接在第二连接臂上，实现了搅拌棒对物料的搅拌作用，在搅拌的过程中，物料与搅拌棒撞击，能够增进固体物料的溶解，缩短物料混合的时间，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌套与所述第二搅拌臂之间转动连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，物料与搅拌棒撞击，使得搅拌套带动搅拌棒转动，转动的若干搅拌棒能够增进固体物料的溶解，缩短物料混合的时间，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接臂的中部设有第一弹性调节结构，用于调节所述第一连接臂在水平方向的长度；所述第一搅拌臂与所述第一连接臂之间设有第二弹性调节结构，用于调节所述第一搅拌臂在竖直方向的位置；所述第一连接臂与所述第二连接臂之间设有第三弹性调节结构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弹性调节结构、第二弹性调节结构和第三弹性调节结构，使得第一搅拌臂、第一刮板以及第二刮板在受到物料撞击时，能够沿受力方向产生一定量的位移，从而缓解撞击力，起到一定的缓冲作用，搅拌更加平稳，对搅拌装置整体起到了保护作用，有利于延长搅拌装置的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性调节结构包括内设腔体的第一调节套和位于所述第一调节套内的第一弹簧，所述第一连接臂包括与所述搅拌轴固定的内侧调节臂和与所述第一搅拌臂连接的外侧调节臂，所述内侧调节臂和所述外侧调节臂分别与所述第一弹簧的两端固定连接，所述内侧调节臂或/和所述外侧调节臂与所述第一调节套滑动连接。

通过采用上述技术方案，内侧调节臂和所述外侧调节臂分别与所述第一弹簧的两端固定，实现了第一连接臂长度的变化，用于平衡第一搅拌臂、第一刮板和第二刮板水平方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弹性调节结构包括内部设有腔体的第二调节套和竖向固定设置于所述第二调节套内的第二弹簧，所述第二调节套与所述第一连接臂固定连接，所述第一搅拌臂与所述第二弹簧的下部固定且与所述第二调节套滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一搅拌臂的上部能够通过弹簧连接实现在第二调节套内的上下移动，能够平衡第一搅拌臂、第一刮板和第二刮板在竖直方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三弹性调节结构包括内部设有腔体的第三调节套和固定设置于所述第三调节套内的第三弹簧，所述第三调节套与所述第一连接臂固定连接，所述第二连接臂的上部与所述第二弹簧的下部固定且与所述第三调节套滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二连接臂的上部能够通过弹簧连接实现在第三调节套内的滑动，能够平衡第一搅拌臂、第一刮板和第二刮板在竖直方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

本发明的另一目的是提供一种结晶反应釜，旨在解决现有技术中存在的搅拌不均匀且物料反应混合时间长的技术问题，达到物料混合均匀且缩短生产周期的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种结晶反应釜，包括上述任一项所述的一种搅拌装置，还包括罐体和位于所述罐体外部的夹套，所述罐体的底部中心设有出料口。

通过采用上述技术方案，搅拌装置通过采用位于上部的第一搅拌臂和位于下部的上扬形式的第二搅拌臂，第一搅拌臂和第二搅拌臂配合使用，使得流场发生改变，使得在设备中心处形成上扬的轴向流的流型，使得固体堆积时间变短，使固体物料溶解和混合的时间缩，反应的速度明显加快，混合效率得到提高。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一搅拌臂和第二搅拌臂配合使用，使得流场发生改变，使得在设备中心处形成上扬的轴向流的流型，使得固体堆积时间变短，使固体物料溶解和混合的时间缩，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，并且第二搅拌臂采用钢管制备，钢管重量轻，刚度大，运转阻力不大，不会增加搅拌电机的功率；

2.在搅拌的过程中能够及时地将罐体内壁和出料口产生的结晶清除，避免堵塞出料口，保证出料顺畅；

3.通过设置第一弹性调节结构、第二弹性调节结构和第三弹性调节结构，使得第一搅拌臂、第一刮板以及第二刮板在受到物料撞击时，能够沿受力方向产生一定量的位移，从而缓解撞击力，起到一定的缓冲作用，搅拌更加平稳，对搅拌装置整体起到了保护作用，有利于延长搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种搅拌装置的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种结晶反应釜的结构示意图。

图中：1、驱动器，2、搅拌轴，3、第二搅拌臂，4、第一连接臂，401、内侧调节臂，402、外侧调节臂，5、第二弹性调节结构，501、第二调节套，502、第二弹簧，6、第二刮板，7、第一搅拌臂，8、第一刮板，9、底轴承，10、第二连接臂，11、搅拌套，12、搅拌棒，13、第一弹性调节结构，1301、第一调节套，1302、第一弹簧，14、第三弹性调节结构，1401、第三调节套，1402、第三弹簧，15、罐体，16、夹套，17、出料口，18、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请一并参照图1和图2所示，本发明公开一种搅拌装置，用于设置于设有罐体15的结晶反应釜内，罐体15的罐底为凸形封头，包括搅拌轴2和与搅拌轴2上端连接的驱动器1，还包括第一搅拌臂7、第一连接臂4以及第二连接臂10；第一搅拌臂7采用钢管制备，第一搅拌臂7设有若干个，沿搅拌轴2的周向间隔均布，第一搅拌臂7位于罐底内壁内侧且位于罐底的回转轴线的一侧，第一搅拌臂7沿罐底的母线设置，第一搅拌臂7的沿长度方向的延长线通过罐底的回转轴线，第一搅拌臂7的沿长度方向的形状与罐底的曲率适配，即第一搅拌臂7的沿长度方向的形状与罐底的母线曲率一致；第一连接臂4与第一搅拌臂7数量一致，与搅拌轴2垂直设置，一端与搅拌轴2固定连接，另一端与第一搅拌臂7连接；第二连接臂10与第一搅拌臂7数量一致，与搅拌轴2倾斜设置，一端与第一连接臂4连接，另一端与第一搅拌臂7固定连接，具体的，第二连接臂10采用钢管制备，第二连接臂10分别与第一连接臂4和第一搅拌臂7焊接固定；第二搅拌臂3设有若干，固定位于第一搅拌臂7的上方，若干第二搅拌臂3沿搅拌轴2的周向间隔均布，具体的，第二搅拌臂3采用搅拌板，第一搅拌臂7为倾斜设置的斜桨叶，即第一搅拌臂7为斜桨叶。

本实施例中，设置上下形式不同的双层桨叶结构，位于上层的第二搅拌臂3采用板状的搅拌板，位于下层的第一搅拌臂7采用上扬的结构，通过上下两层的搅拌臂的配合，改变了现有技术中的双层斜叶桨在运行时在设备中心处桨叶下压物料的缺陷，现有技术中，罐体内主要以轴向流为主，由于固体物料的加入不是连续少量加入到设备内，而是一次性投入全部反应的物料，导致固体物料大量在底部聚集，使内部循环的流场移到上方，下层的桨叶，在开始搅拌的阶段，起到的作用不大，这样就加长了物料反应的时间，使生产周期变长，制约了生产能力；而本技术方案中，通过将第二搅拌臂3设计为与罐底的母线一致的形状，第二搅拌臂3贴近器壁，搅拌过程中第一搅拌臂7与第二搅拌臂3配合，都充分发挥作用，使得在设备中心处形成的是上扬的轴向流的流型，它可以快速带动底部的固体更快地运动并参与到循环中来，这样就加速了固体的混合反应，并能够防止结晶在壁面聚集过多。

另外，第一连接臂4和第二连接臂10的结构设计，一方面对第一搅拌臂7与搅拌轴2之间起到加固的作用，整体结构更加紧凑、牢固和可靠，增强了搅拌能力，另一方面，第一连接臂4和第二连接臂10对搅拌轴2与第一搅拌臂7之间的物料起到一定的搅拌作用，有利于物料的混合，使物料更加均匀，并加速了固体的混合反应，有力降低反应时间，提高工作效率。

本实施例的有益效果是：通过采用位于上部的第一搅拌臂7和位于下部的上扬形式的第二搅拌臂3，第一搅拌臂7和第二搅拌臂3配合使用，使得流场发生改变，使得在设备中心处形成上扬的轴向流的流型，使得固体堆积时间变短，使固体物料溶解和混合的时间缩，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，并且第二搅拌臂3采用钢管制备，钢管重量轻，刚度大，运转阻力不大，不会增加搅拌电机的功率。

请参照图1-2所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第一搅拌臂7的靠近罐底中心出口的一端设有第一刮板8，第一刮板8的底部与罐底内壁抵接，第一刮板8的与罐底接触的底边与罐底形状一致。

上述第一刮板8的设计，主要用于清理粘在罐体内壁上的结晶。固体物料在溶液中发生反应混合，产生新的物料，并产生结晶，如果不把开始产生的小的晶体破碎，就会形成大的晶体，粘在内壁和出料口处，形成堵塞，造成出料困难。因此通过在第一搅拌臂7的端部连接第一刮板8，在搅拌的过程中能够及时地将产生的结晶清除，避免堵塞出料口，保证出料顺畅。

请参照图1-2所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第一搅拌臂7沿长度方向与罐底内壁之间设有若干间隔布置的第二刮板6，第二刮板6一侧与第一搅拌臂7固定连接，另一侧与罐底内壁抵接，第二刮板6的与内壁接触的侧边形状与接触位置的内壁形状一致，贴合内壁。

上述第二刮板6的设计，主要为了清理罐体内壁上结晶，第二刮板6沿第一搅拌臂7的长度方向上间隔设置，能够进一步增大清理罐内结晶的面积，在搅拌的过程中能够及时地将产生的结晶清除，避免堵塞。

请参照图1-2所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第二连接臂10的外部设有搅拌套11，搅拌套11的外周固定设有若干间隔均布的搅拌棒12。具体的，搅拌套11为套在第二连接臂10外部的圆套筒。

上述结构设计中，若干搅拌棒12通过搅拌套11转动连接在第二连接臂10上，实现了搅拌棒12对物料的搅拌作用，在搅拌的过程中，物料与搅拌棒12撞击，能够增进固体物料的溶解，缩短物料混合的时间，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，提高了工作效率。

请一并参照图1和图2所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，搅拌套11与第二搅拌臂3之间转动连接，具体的，圆套筒的两端通过轴承18与第二连接臂10转动连接，圆套筒的两端通过设有密封垫的端盖密封；搅拌棒12为圆柱体。

上述技术方案，在搅拌的过程中，物料与搅拌棒12撞击，使得搅拌套11带动搅拌棒12转动，转动的若干搅拌棒12能够增进固体物料的溶解，缩短物料混合的时间，反应的速度明显加快，混合效率得到提高，提高了工作效率。

请参照图1所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第一连接臂4的中部设有第一弹性调节结构13，用于调节第一连接臂4在水平方向的长度；第一搅拌臂7与第一连接臂4之间设有第二弹性调节结构5，用于调节第一搅拌臂7在竖直方向的位置；第一连接臂4与第二连接臂10之间设有第三弹性调节结构14。

上述技术方案中，通过设置第一弹性调节结构13、第二弹性调节结构5和第三弹性调节结构14，使得第一搅拌臂7、第一刮板8以及第二刮板6在受到物料撞击时，能够沿受力方向产生一定量的位移，从而缓解撞击力，起到一定的缓冲作用，搅拌更加平稳，对搅拌装置整体起到了保护作用，有利于延长搅拌装置的使用寿命。

请参照图1所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第一弹性调节结构13包括内设腔体的第一调节套1301和位于第一调节套1301内的第一弹簧1302，第一连接臂4包括与搅拌轴2固定的内侧调节臂401和与第一搅拌臂7连接的外侧调节臂402，内侧调节臂401和外侧调节臂402分别与第一弹簧1302的两端固定连接，内侧调节臂401或/和外侧调节臂402与第一调节套1301滑动连接。

上述技术方案中，内侧调节臂401和外侧调节臂402分别与第一弹簧1302的两端固定，实现了第一连接臂4长度的变化，用于平衡第一搅拌臂7、第一刮板8和第二刮板6水平方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

请参照图1所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第二弹性调节结构5包括内部设有腔体的第二调节套501和竖向固定设置于第二调节套501内的第二弹簧502，第二调节套501与第一连接臂固定连接，第一搅拌臂7与第二弹簧502的下部固定且与第二调节套501滑动连接。

上述结构设计中，第一搅拌臂7的上部能够通过弹簧连接实现在第二调节套501内的上下移动，能够平衡第一搅拌臂7、第一刮板8和第二刮板6在竖直方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

请参照图1所示，作为本发明提供的搅拌装置的一种具体实施方式，第三弹性调节结构14包括内部设有腔体的第三调节套1401和固定设置于第三调节套1401内的第三弹簧1402，第三调节套1401与第一连接臂固定连接，第二连接臂10的上部与第二弹簧502的下部固定且与第三调节套1401滑动连接。

上述结构设计，第二连接臂10的上部能够通过弹簧连接实现在第三调节套1401内的滑动，能够平衡第一搅拌臂7、第一刮板8和第二刮板6在竖直方向受到的力，有利于提高搅拌过程的平稳性，对搅拌装置起到保护的作用。

参照图3所示，本发明的另一目的是提供一种结晶反应釜，包括上述任一项的一种搅拌装置，还包括罐体15和位于罐体15外部的夹套16，罐体15的底部中心设有出料口17。

本实施例中，搅拌装置通过采用位于上部的第一搅拌臂7和位于下部的上扬形式的第二搅拌臂3，第一搅拌臂7和第二搅拌臂3配合使用，使得流场发生改变，使得在设备中心处形成上扬的轴向流的流型，使得固体堆积时间变短，使固体物料溶解和混合的时间缩，反应的速度明显加快，混合效率得到提高。

本实施例旨在解决现有技术中存在的搅拌不均匀且物料反应混合时间长的技术问题，达到物料混合均匀且缩短生产周期的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，用于设置于罐体内，罐体的罐底采用凸形封头，包括搅拌轴（2）和与所述搅拌轴（2）上端连接的驱动器（1），其特征在于：还包括

第一搅拌臂（7），设有若干个，沿搅拌轴（2）的周向间隔均布，所述第一搅拌臂（7）位于罐底内壁内侧且位于罐底的回转轴线的一侧，所述第一搅拌臂（7）沿罐底的母线设置，所述第一搅拌臂（7）的沿长度方向的形状与罐底的曲率适配；

第一连接臂（4），与所述第一搅拌臂（7）数量一致，与搅拌轴（2）垂直设置，一端与搅拌轴（2）固定连接，另一端与所述第一搅拌臂（7）连接；

第二连接臂（10），与所述第一搅拌臂（7）数量一致，与搅拌轴（2）倾斜设置，一端与所述第一连接臂（4）连接，另一端与所述第一搅拌臂（7）固定连接；以及

第二搅拌臂（3），设有若干，固定位于所述第一搅拌臂（7）的上方，若干所述第二搅拌臂（3）沿所述搅拌轴（2）的周向间隔均布；

搅拌套（11），位于第二连接臂（10）的外部，搅拌套（11）与所述第二连接臂（10）之间转动连接，搅拌套（11）的外周固定设有若干间隔均布的搅拌棒（12）；

所述第一连接臂（4）的中部设有第一弹性调节结构（13），用于调节所述第一连接臂（4）在水平方向的长度；所述第一搅拌臂（7）与所述第一连接臂（4）之间设有第二弹性调节结构（5），用于调节所述第一搅拌臂（7）在竖直方向的位置；所述第一连接臂（4）与所述第二连接臂（10）之间设有第三弹性调节结构（14）；

第三弹性调节结构（14），包括内部设有腔体的第三调节套（1401）和固定设置于所述第三调节套（1401）内的第三弹簧（1402），所述第三调节套（1401）与所述第一连接臂（4）固定连接，所述第二连接臂（10）的上部与所述第三弹簧（1402）的下部固定且与所述第三调节套（1401）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌臂（7）的靠近罐底中心出口的一端设有第一刮板（8），所述第一刮板（8）的底部与罐底内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌臂（7）沿长度方向与罐底内壁之间设有若干间隔布置的第二刮板（6），所述第二刮板（6）一侧与所述第一搅拌臂（7）固定连接，另一侧与罐底内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第一弹性调节结构（13）包括内设腔体的第一调节套（1301）和位于所述第一调节套（1301）内的第一弹簧（1302），所述第一连接臂（4）包括与所述搅拌轴（2）固定的内侧调节臂（401）和与所述第一搅拌臂（7）连接的外侧调节臂（402），所述内侧调节臂（401）和所述外侧调节臂（402）分别与所述第一弹簧（1302）的两端固定连接，所述内侧调节臂（401）或/和所述外侧调节臂（402）与所述第一调节套（1301）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第二弹性调节结构（5）包括内部设有腔体的第二调节套（501）和竖向固定设置于所述第二调节套（501）内的第二弹簧（502），所述第二调节套（501）与所述第一连接臂（4）固定连接，所述第一搅拌臂（7）与所述第二弹簧（502）的下部固定且与所述第二调节套（501）滑动连接。

6.一种结晶反应釜，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的一种搅拌装置，还包括罐体（15）和位于所述罐体（15）外部的夹套（16），所述罐体（15）的底部中心设有出料口（17）。

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