CN111672415A - 一种复合型秸秆移动式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆处理技术领域，具体为一种复合型秸秆移动式颗粒机，包括移动底座，所述移动底座的上端固定连接有壳体，所述壳体内部设有粉碎组件、混合组件和挤压组件，所述移动底座上还设有加热组件；通过设置粉碎组件、混合组件和挤压组件，可实现对秸秆等原料进行粉碎、混合、挤压成粒的自动一体化操作，加工前无需对原料进行预处理，提高了生产效率；并可通过加热组件对原料的水分进行控制，以便于加工；本发明的结构简单，便于维护，且相较于市面上的复合式秸秆颗粒机，造价更为低廉，适合小型养殖企业及个体养殖户使用。

Description

一种复合型秸秆移动式颗粒机

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，具体为一种复合型秸秆移动式颗粒机。

背景技术

秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。秸秆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。

随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。

但是上述小型颗粒机无法对秸秆等原料进行粉碎混合，在加工前需对原料进行预处理，降低了生产效率；同时上述小型颗粒机也不便于移动转运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型秸秆移动式颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型秸秆移动式颗粒机，包括移动底座，所述移动底座的上端固定连接有壳体，所述壳体内部设有粉碎组件、混合组件和挤压组件，所述移动底座上还设有加热组件；所述壳体的上端设有进料口，所述进料口下方设置粉碎组件，所述组件的下方设有下料坡，所述下料坡连接混合组件，所述混合组件的下端连接挤压组件的进料口，所述混合组件的下部还设有下料组件，所述加热组件与挤压组件连接。

优选的，所述粉碎组件的上方设有进料斗，所述进料斗固定连接在进料口内部，所述粉碎组件包括两组粉碎辊，两组粉碎辊的两侧设有防护板，所述防护板固定连接于壳体。

优选的，所述混合组组件包括混合室，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机固定连接于壳体。

优选的，所述挤压组件包括挤压室，所述挤压室内部设有螺纹推杆，所述螺旋推杆的一端连接有挤压电机，所述挤压电机固定连接于壳体，所述螺纹推杆的另一端转动连接于壳体，所述挤压室的出料口处设有机头，所述机头内设有喷口和制粒刀；所述挤压室外部还设有加温室。

优选的，所述挤压组件包括空气加热器和风机，所述风机通过管道连接空气加热器，所述空气加热器通过管道连接加温室。

优选的，所述机头的下方设有集料箱。

优选的，所述移动底座的底端四角处均固定连接有一组限位杆，相邻两组所述限位杆之间均固定连接有一组加强杆，所述限位杆的底端焊接有限位板，所述限位板上端设有活动板，所述活动板的上端面固定连接有多组减震弹簧的一端，所述减震弹簧的另一端固定连接在移动底座的下端，所述限位杆和加强杆均为角钢制成。

优选的，所述移动底座的下端固定连接有脚轮。

优选的，所述下料组件包括转轴，所述转轴转动连接于壳体内部，所述转轴的上端固定连接有下料板，所述转轴的一端连接有下料电机的输出轴，所述下料电机固定连接在壳体的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）该复合型秸秆移动式颗粒机，通过设置粉碎组件、混合组件和挤压组件，可实现对秸秆等原料进行粉碎、混合、挤压成粒的自动一体化操作，加工前无需对原料进行预处理，提高了生产效率；并可通过加热组件对原料的水分进行控制，以便于加工；本发明的结构简单，便于维护，且相较于市面上的复合式秸秆颗粒机，造价更为低廉，适合小型养殖企业及个体养殖户使用。

2）该复合型秸秆移动式颗粒机，通过在移动底座的下端设置脚轮，可方便的对颗粒机进行移动转运，且通过在移动底座内部设置多组减震弹簧，可起到减震效果，避免在移动时发生磕碰等原因导致颗粒机的内部组件受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大示意图；

图3为图1的B部分局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1移动底座、2壳体、3进料口、4下料坡、5进料斗、6防护板、7混合室、8搅拌轴、9搅拌电机、10挤压室、11螺纹推杆、12挤压电机、13机头、14加温室、15空气加热器、16风机、17集料箱、18限位杆、19加强杆、20限位板、21活动板、22减震弹簧、23脚轮、24下料板、25转轴、26下料电机、27粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，本发明提供一种技术方案：一种复合型秸秆移动式颗粒机，包括移动底座1，移动底座1的上端固定连接有壳体2，壳体2内部设有粉碎组件、混合组件和挤压组件，移动底座1上还设有加热组件；壳体2的上端设有进料口3，进料口3下方设置粉碎组件，组件的下方设有下料坡4，下料坡4连接混合组件，混合组件的下端连接挤压组件的进料口，混合组件的下部还设有下料组件，加热组件与挤压组件连接；通过设置粉碎组件、混合组件和挤压组件，可实现对秸秆等原料进行粉碎、混合、挤压成粒的自动一体化操作，加工前无需对原料进行预处理，提高了生产效率；并可通过加热组件对原料的水分进行控制，以便于加工；本发明的结构简单，便于维护，且相较于市面上的复合式秸秆颗粒机，造价更为低廉，适合小型养殖企业及个体养殖户使用。

其中，粉碎组件的上方设有进料斗5，进料斗5固定连接在进料口3内部，粉碎组件包括两组粉碎辊27，两组粉碎辊27的两侧设有防护板6，防护板6固定连接于壳体2。

其中，混合组组件包括混合室7，混合室7内设有搅拌轴8，搅拌轴8的上端连接有搅拌电机9的输出轴，搅拌电机9固定连接于壳体2。

其中，挤压组件包括挤压室10，挤压室10内部设有螺纹推杆11，螺旋推杆11的一端连接有挤压电机12，挤压电机12固定连接于壳体2，螺纹推杆11的另一端转动连接于壳体2，挤压室10的出料口处设有机头13，机头13内设有喷口和制粒刀；挤压室10外部还设有加温室14。

其中，挤压组件包括空气加热器15和风机16，风机16通过管道连接空气加热器15，空气加热器15通过管道连接加温室14。

其中，机头13的下方设有集料箱17。

其中，移动底座1的底端四角处均固定连接有一组限位杆18，相邻两组限位杆18之间均固定连接有一组加强杆19，限位杆18的底端焊接有限位板20，限位板20上端设有活动板21，活动板21的上端面固定连接有多组减震弹簧22的一端，减震弹簧22的另一端固定连接在移动底座1的下端，限位杆18和加强杆19均为角钢制成；移动底座1的下端固定连接有脚轮23，通过在移动底座1的下端设置脚轮23，可方便的对颗粒机进行移动转运，且通过在移动底座1内部设置多组减震弹簧22，可起到减震效果，避免在移动时发生磕碰等原因导致颗粒机的内部组件受到影响。

其中，下料组件包括转轴25，转轴25转动连接于壳体2内部，转轴25的上端固定连接有下料板24，转轴25的一端连接有下料电机26的输出轴，下料电机26固定连接在壳体2的外壁。

工作原理

该复合型秸秆移动式颗粒机，工作时，将秸秆等原料通过进料口3倒入，原料通过进料斗5进入两组粉碎辊27进行粉碎，粉碎后的原料通过下料坡4进入混合室7，搅拌电机9带动搅拌轴8对混合室7内的粉料进行搅拌混合，粉料经搅拌后，下料电机26带动转轴25转动，使下料板24倾斜，位于下料板24上的粉料下落至挤压室10内；当物料水分过多时，风机16将空气导入空气加热器15加热后，通过管道导入加温室14内对挤压室10内的物料进行加热；挤压电机12带动螺纹推杆11将粉料推送至机头13进行压制成型，成型后的物料通过机头13落入集料箱17内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种复合型秸秆移动式颗粒机，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）的上端固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内部设有粉碎组件、混合组件和挤压组件，所述移动底座（1）上还设有加热组件；所述壳体（2）的上端设有进料口（3），所述进料口（3）下方设置粉碎组件，所述组件的下方设有下料坡（4），所述下料坡（4）连接混合组件，所述混合组件的下端连接挤压组件的进料口，所述混合组件的下部还设有下料组件，所述加热组件与挤压组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述粉碎组件的上方设有进料斗（5），所述进料斗（5）固定连接在进料口（3）内部，所述粉碎组件包括两组粉碎辊（27），两组粉碎辊（27）的两侧设有防护板（6），所述防护板（6）固定连接于壳体（2）。

3.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述混合组组件包括混合室（7），所述混合室（7）内设有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的上端连接有搅拌电机（9）的输出轴，所述搅拌电机（9）固定连接于壳体（2）。

4.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述挤压组件包括挤压室（10），所述挤压室（10）内部设有螺纹推杆（11），所述螺旋推杆（11）的一端连接有挤压电机（12），所述挤压电机（12）固定连接于壳体（2），所述螺纹推杆（11）的另一端转动连接于壳体（2），所述挤压室（10）的出料口处设有机头（13），所述机头（13）内设有喷口和制粒刀；所述挤压室（10）外部还设有加温室（14）。

5.根据权利要求4所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述挤压组件包括空气加热器（15）和风机（16），所述风机（16）通过管道连接空气加热器（15），所述空气加热器（15）通过管道连接加温室（14）。

6.根据权利要求4所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述机头（13）的下方设有集料箱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述移动底座（1）的底端四角处均固定连接有一组限位杆（18），相邻两组所述限位杆（18）之间均固定连接有一组加强杆（19），所述限位杆（18）的底端焊接有限位板（20），所述限位板（20）上端设有活动板（21），所述活动板（21）的上端面固定连接有多组减震弹簧（22）的一端，所述减震弹簧（22）的另一端固定连接在移动底座（1）的下端，所述限位杆（18）和加强杆（19）均为角钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述移动底座（1）的下端固定连接有脚轮（23）。

9.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆移动式颗粒机，其特征在于，所述下料组件包括转轴（25），所述转轴（25）转动连接于壳体（2）内部，所述转轴（25）的上端固定连接有下料板（24），所述转轴（25）的一端连接有下料电机（26）的输出轴，所述下料电机（26）固定连接在壳体（2）的外壁。

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