CN111664611B - 一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置。目前在石油开采作业中采用高压冷却液对钻具进行冷却,施工和运行难度均较大,无法实现长时间高效运行。本发明包括制冷剂回路和隔热筒。制冷剂回路中的涡轮、压缩机和冷凝器设置在隔热筒外,膨胀机构和蒸发器设置在隔热筒内。涡轮和压缩机设置在抗压筒上方,钻井液驱动涡轮转动,涡轮驱动压缩机工作。冷凝器设置在钻铤与隔热筒之间位置。蒸发器环绕抗压筒外壁设置,对隔热筒内的抗压筒以及内部的随钻电子设备进行冷却。该制冷循环采用正辛烷作为制冷剂。本发明通过制冷循环对是由开采的钻具进行冷却,填补了对石油开采方面的一个技术空缺,满足了如石油钻井随钻仪器等场景的制冷需要。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域,具体是在石油开采作业中的对钻具的冷却,涉及了一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置。
背景技术
在石油开采作业中,需要利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达地下数千米深的预定油气层。地球的平均地温梯度为3℃/100m,即从地表开始每深入100米,温度会提高约3摄氏度。以7000~8000m的深井为例,井底温度可达200~250℃。在钻井设备运行过程中,钻具中通过的钻井液受地层温度影响,温度往往高达200℃左右。在钻具结构中,外部为内径较大的钻铤,内部为抗压筒,抗压筒外部有隔热涂层,内部为探管,探管支架上放置随钻仪器。钻井液由钻铤和抗压筒之间的间隙自上而下通过,再从钻铤外部向上回流。随钻电子设备一般安装在钻头附近的抗压筒内,钻头正常工作需要大量钻井液润滑钻头,钻井液由钻铤与抗压筒之间流过。由于探管上的随钻仪器工作温度一般不能超过175℃,而钻井液的温度则高达200℃左右。在这种情况下,若不采取一些措施,单凭抗压筒外部的隔热涂层,是不能长时间隔热,会导致钻具中探管等仪器因长期处于过高工作温度下而损坏、无法正常运行。目前,行业中解决此问题的方法主要有两种:一种是定期更换钻具中的探管等随钻电子元器件,但是这种方法成本过高;另一种是利用高压冷却液(一般是高压水)对钻具中的随钻仪器进行冷却,高压冷却液从地面通过管道运输到地下数千米的的钻头附近,施工和运行难度均较大,存在技术上的困难并且运行成本较高,无法实现长时间高效运行。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置,利用高速流动的钻井液驱动制冷循环装置,实现井下不通电情况下完成制冷。
本发明包括涡轮、压缩机、冷凝器、膨胀机构、蒸发器和隔热筒;其中,涡轮、压缩机和冷凝器设置在隔热筒外,膨胀机构和蒸发器设置在隔热筒内。
所述的涡轮和压缩机设置在抗压筒上方,涡轮的转动平面基本垂直于钻井液的流动方向,涡轮与压缩机同轴设置,高速流动的钻井液驱动涡轮转动,涡轮驱动压缩机工作。
所述的冷凝器环绕隔热筒外壁设置,设置在钻铤与隔热筒之间位置;压缩机的出口连接冷凝器的进口,冷凝器的出口通过穿过隔热筒的管路连接膨胀机构的进口。
所述的蒸发器环绕抗压筒外壁设置,对隔热筒内的抗压筒以及内部的随钻电子设备进行冷却;蒸发器的进口连接膨胀机构的出口,蒸发器的出口通过穿过隔热筒的管路连接压缩机的进口。
压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器构成供制冷剂循环的制冷剂回路,该制冷循环采用正辛烷作为制冷剂。
本发明通过制冷循环对是由开采的钻具进行冷却,填补了对石油开采方面的一个技术空缺,满足了如石油钻井随钻仪器等场景的制冷需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部地实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,石油开采钻具包括钻铤1和抗压筒2,抗压筒2设置在钻铤1内,抗压筒2内设置有随钻电子设备3。钻井液由地面向下灌入,到达抗压筒2位置,由钻铤1与抗压筒2之间的间隙流过。钻井液通过泥浆泵维持循环,从泥浆泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水龙头、钻杆、钻铤到钻头,从钻头喷嘴喷出,以清洗井底并携带岩屑,然后再沿钻柱与井壁或套管形成的环形空间向上流动,在到达地面后流入泥浆池,最后进行泥浆泵循环使用。如图1中空心箭头即为钻井液的流向。钻井液在钻铤1内的流速与钻井液的稠度、密度,以及钻井速度有关,工作中钻井液流速极快。
对钻具(尤其是随钻电子设备3)进行冷却的制冷循环装置包括涡轮4、压缩机5、冷凝器6、膨胀机构7、蒸发器8和隔热筒9。其中,涡轮4、压缩机5和冷凝器6设置在隔热筒9外,膨胀机构7和蒸发器8设置在隔热筒6内。
涡轮4和压缩机5设置在抗压筒2上方,涡轮4的转动平面基本垂直于钻井液的流动方向,涡轮4与压缩机5同轴设置,高速流动的钻井液驱动涡轮4转动,涡轮4驱动压缩机5工作。
冷凝器6采用板式冷凝器或管式冷凝器,环绕隔热筒9设置,设置在钻铤1与隔热筒9之间位置。压缩机5的出口连接冷凝器6的进口,冷凝器6的出口通过穿过隔热筒9的管路连接膨胀机构3的进口,膨胀机构3采用膨胀阀或毛细管。
蒸发器8采用盘管式蒸发器,环绕抗压筒2外壁设置,对隔热筒9内的抗压筒2以及内部的随钻电子设备3进行冷却。蒸发器8的进口连接膨胀机构3的出口,蒸发器8的出口通过穿过隔热筒9的管路连接压缩机5的进口。
压缩机5、冷凝器6、膨胀机构7、蒸发器8构成供制冷剂循环的制冷剂回路,该制冷循环采用正辛烷作为制冷循环工质。
图1中制冷剂回路的箭头表示制冷剂正辛烷的走向。压缩机对吸入的制冷剂蒸汽进行压缩,使制冷剂蒸汽成为高温高压的气体的状态并排出。冷凝器作为制冷剂与钻井液进行热交换的液体热交换器。冷凝器将压缩机排出的高温气体制冷剂的热量释放到钻井液中,制冷剂在冷凝器的出口达到高压液体状态。膨胀机构使得流出冷凝器的制冷剂膨胀减压变为低温低压的气体液体混合状态。蒸发器为了获得冷却对象与制冷剂的热交换而维持在设定温度,而使在***回路中流动的液态制冷剂蒸发而成为气体状的制冷剂。蒸发器中制冷剂吸热蒸发而气化。在蒸发器中,冷却对象(抗压筒2以及内部的随钻电子设备3)通过与制冷剂的热交换而被冷却。
作为制冷剂的正辛烷(n-Octane,分子式C8H18),为无色透明液体,在常压下沸点为125.6℃,在150℃~250℃下处于过热蒸汽状态,并且正辛烷为有机高分子,具有无极性,无导电性和腐蚀性,用作制冷循环工质能够使***长时间高效运行。另外,正辛烷绝热膨胀后的焓差值较高,达到100000J/kg,适合做此高温循环的制冷剂。
Claims (4)
1.一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置,其特征在于:包括涡轮、压缩机、冷凝器、膨胀机构、蒸发器和隔热筒;其中,涡轮、压缩机和冷凝器设置在隔热筒外,膨胀机构和蒸发器设置在隔热筒内;制冷循环采用正辛烷作为制冷剂;
所述的涡轮和压缩机设置在抗压筒上方,涡轮的转动平面基本垂直于钻井液的流动方向,涡轮与压缩机同轴设置,高速流动的钻井液驱动涡轮转动,涡轮驱动压缩机工作;
所述的冷凝器环绕隔热筒外壁设置,设置在钻铤与隔热筒之间位置;压缩机的出口连接冷凝器的进口,冷凝器的出口通过穿过隔热筒的管路连接膨胀机构的进口;
所述的蒸发器环绕抗压筒外壁设置,对隔热筒内的抗压筒以及内部的随钻电子设备进行冷却;蒸发器的进口连接膨胀机构的出口,蒸发器的出口通过穿过隔热筒的管路连接压缩机的进口;
压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器构成供制冷剂循环的制冷剂回路。
2.如权利要求1所述的一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置,其特征在于:所述的冷凝器采用板式冷凝器或管式冷凝器。
3.如权利要求1所述的一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置,其特征在于:所述的蒸发器采用盘管式蒸发器。
4.如权利要求1所述的一种对石油开采钻具进行冷却的制冷循环装置,其特征在于:所述的膨胀机构采用膨胀阀或毛细管。
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