CN111663928A - 投球选注方法及投球选注管柱*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及投球选注方法及投球选注管柱***，包括：投球器，其内设有封堵球，投球器用于将封堵球释放到油套环空内；收球器，用于将油套环空中的封堵球回收；所述封堵球包括上浮球和下沉球；上浮球，密度小于下沉球，用于在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼；下沉球，密度大于上浮球，用于在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼，当投球器将封堵球释放到油套环空中之后，封堵球就可以将水平井的高渗透层区域的上半部分的射孔眼和下半部分的射孔眼均封堵，使动用程度较高的油层吸汽量减少或不吸汽。

Description

投球选注方法及投球选注管柱***

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，涉及投球选注方法及投球选注管柱***。

背景技术

国内稠油油藏主要的开发方式为蒸汽吞吐或蒸汽驱，随着稠油热采吞吐周期的增加，地层受高强度蒸汽吞吐开采的反复激励，频繁出现蒸汽汽窜问题。同时，由于受渗透率差异以及蒸汽超覆等原因的影响，注汽时，高渗透层为强吸汽层，低渗透层为弱吸汽层，甚至不吸汽。随着蒸汽吞吐轮次的增加，进一步出现井间汽窜干扰现象，汽窜加剧，对产量影响较大。目前，在稠油生产中经常采用选配注工艺措施，实施选配注工艺时，需要投球器来投球，以封堵高渗透层的炮眼， 进而使动用程度较高的油层吸汽量减少或不吸汽，同时，迫使动用程度较低的油层提高吸汽量。

授权公告号为CN204457708U的中国实用新型专利公开了一种投球选注工艺管柱，包括投球器和收球器，其中投球器包括装球管和下接头，装球管内设有封堵球，装球管还具有用于防止封堵球自下移动的下挡板，下挡板能够融化，从而使封堵球能够通过。在下接头上设置有投球通道，封堵球能够在下接头的导向器的作用下从投球通道排出并封堵目标油层的射孔眼。但是该投球选注工艺管柱的封堵球的密度小于水，对于水平井或斜井，当封堵球释放到油套环空中后会运动于油水混合物的上方，从而只能封堵高渗透层上半部分的射孔眼，不能封堵高渗透层下半部分的射孔眼，导致动用程度较高的油层依然会存在吸汽较多的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投球选注管柱***，用以解决现有技术中的投球器只能封堵水平井高渗透层上半部分的射孔眼，导致动用程度较高的油层依然会存在吸汽较多的现象；同时提供一种投球选注方法，用以解决现有技术中的投球器只能封堵水平井高渗透层上半部分的射孔眼，导致动用程度较高的油层依然会存在吸汽较多的现象。

本发明的投球器采用如下技术方案：

投球选注管柱***，包括：

投球器，其内设有封堵球，投球器用于将封堵球释放到油套环空内；

收球器，用于将油套环空中的封堵球回收；

所述封堵球包括上浮球和下沉球；

上浮球，密度小于下沉球，用于在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼；

下沉球，密度大于上浮球，用于在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼。

有益效果：本发明的投球选注管柱***的投球器内设有两种以上密度不同的封堵球，上浮球的密度小于下沉球，这样当投球器将封堵球释放到油套环空中之后，上浮球会在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼，下沉球会在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼，从而封堵球就可以将水平井的高渗透层区域的上半部分的射孔眼和下半部分的射孔眼均封堵，使动用程度较高的油层吸汽量减少或不吸汽。

作为进一步优选的技术方案，所述上浮球为空心封堵球，所述下沉球为实心封堵球。

有益效果：上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球，便于上浮球的上浮和下沉球的下沉。

作为进一步优选的技术方案，所述上浮球的直径等于下沉球的直径。

有益效果：便于加工制作。

作为进一步优选的技术方案，所述投球器还包括中心套管和外筒，所述中心套管用于与管柱中的相邻管段连接，中心套管内供蒸汽通过；

所述外筒套设于中心套管的外部，所述外筒与中心套管之间围成储球空间，储球空间用于储存封堵球；

所述中心套管的侧壁上设有过流孔，过流孔供蒸汽从中心套管进入储球空间内，所述外筒由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化，从而将储球空间内的封堵球释放；并且/或者，所述外筒具有出球端，出球端具有开口，所述出球端与中心套管之间设有封堵开口的可熔挡板，所述可熔挡板由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化，从而将储球空间内的封堵球从出球端释放。

有益效果：投球器的结构具有两种，一种是外筒由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化，从而外筒熔化将封堵球释放；另一种，外筒与中心套管之间设有可熔挡板，可熔挡板能够在蒸汽的高温下熔化，从而封堵球能从出球端释放。

作为进一步优选的技术方案，所述外筒的两端均具有环形端面，所述中心套管的外壁上设有两处限位台阶，外筒通过环形端面卡装到中心套管的限位台阶上所述中心套管上位于外筒的两端分别设有上锁紧环和下锁紧环，上下锁紧环均螺纹连接在中心套管上，从而将外筒的两端锁紧在中心套管上。

有益效果：通过上下锁紧环将外筒的两端锁紧在中心套管上，避免外筒在中心套管上的位置发生移动，并且这种锁紧固定方式比较简单，便于安装。

作为进一步优选的技术方案，所述外筒由可腐蚀材料制成，用于在原电池氧化还原反应的作用下在井下溶化。

有益效果：当封堵球能从出球端释放时，将外筒由可腐蚀材料制成，是由于为了使投球器的储球空间内能够储存较多的封堵球，通常需要将外筒的外径设计的较大，导致投球器的尺寸较大。当具有该投球器的管柱长期用于水平井中时，由于水平井出砂，管柱被沙埋，或是管柱经过竖直井与水平井之间的造斜点时，会出现管柱无法从水平井中起出的风险；而井液中富含氯离子，将外筒由可腐蚀材料制成，这样就可以利用原电池氧化还原反应将外筒在井下熔化，从而减小投球器的尺寸，从而便于管柱从水平井中起出。

作为进一步优选的技术方案，所述外筒由热熔材料制成，所述可熔挡板的熔点低于外筒的熔点。

有益效果：当封堵球能从出球端释放时，将外筒由热熔材料制成，这样在起出具有该投球器的管柱时，可以向中心套管内注入更高温度的蒸汽使外筒融化，从而方便管柱从水平井中起出。

作为进一步优选的技术方案，所述可熔挡板上设有通孔，通孔连通可熔挡板的两侧，所述通孔用于供蒸汽通过。

有益效果：可熔挡板上设置通孔，通孔内流过的蒸汽可以加速可熔挡板的熔化。

本发明的投球选注方法采用如下技术方案：

一种投球选注方法，包括通过投球选注管柱***上的投球器向油套环空内投球的步骤，其特征在于：投球器内采用两种封堵球，两种封堵球分别为上浮球和下沉球；

上浮球，密度小于下沉球，用于在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼；

下沉球，密度大于上浮球，用于在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼。

有益效果：本发明的投球选注方法，投球选注管柱***的投球器内设有两种以上密度不同的封堵球，上浮球的密度小于下沉球，这样当投球器将封堵球释放到油套环空中之后，上浮球会在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼，下沉球会在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼，从而封堵球就可以将水平井的高渗透层区域的上半部分的射孔眼和下半部分的射孔眼均封堵，使动用程度较高的油层吸汽量减少或不吸汽。

作为进一步优选的技术方案，所述上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球。

有益效果：上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球，便于上浮球的上浮和下沉球的下沉。

附图说明

图1是本发明的投球选注管柱***的具体实施例1的示意图；

图2是本发明的投球选注管柱***的具体实施例1中挡球器的结构示意图；

图3是本发明的投球选注管柱***的具体实施例1中投球器的结构示意图；

图4是本发明的投球选注管柱***的具体实施例2中投球器的结构示意图；

图5是本发明的投球选注管柱***的具体实施例2中投球器的外筒支架的主视图；

图6是图5的俯视图。

图中：1-挡球器，11-上接头，12-中心套管，13-上锁紧环，14-上挡环，15-扶正块，151-上压接部，152-下压接部，153-本体部分，16-沉头螺钉，17-导向凸柱，18-扶正弹簧，19-下挡环，20-下锁紧环，2-投球器，21-上接头，22-上锁紧环，23-外筒，24-中心套管，241-过流孔，25-下锁紧环，3-注汽筛管，4-收球器，5-高渗透层，6-低渗透层，71-上接头，72-外筒，721-第二环形台阶，73-中心套管，731-过流孔，74-可熔挡板，741-通孔，75-外筒支架，751-上支撑环，7511-第一环形台阶，752-斜向支撑，753-下挡环，76-限位接头，77-下接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例1：

如图1所示，本发明的投球选注管柱***用于水平井中，该投球选注管柱***包括注汽筛管3、注汽筛管3上依次连接有挡球器1、投球器2以及收球器4。注汽筛管3上设有透气孔，蒸汽可以从透气孔中流出从而达到对油层进行加热降黏的目的。

挡球器1位于注汽筛管的上游，能够阻挡投球器中释放的封堵球随液面移动。挡球器1的结构如图2所示，包括中心套管12，中心套管12内供蒸汽流通。定义图1中的左右左右方向为投球选注管柱***的挡球器的左右方向，在中心套管12的左端螺纹连接有上接头11，上接头11用于将中心套管12连接到注汽筛管3上。

所述中心套管12的外侧周向设置有多个扶正块15，扶正块15沿中心套管12的圆周均匀分布，本实施例中，扶正块15的数量为九个。各扶正块15的横截面呈“几”字形，各扶正块15的长度沿中心套管12的轴向方向延伸。每个扶正块15均具有位于左右两端的上压接部151、下压接部152和位于中间的本体部分153。所述本体部分153上设有两个弹簧安装孔，弹簧安装孔用于安装扶正弹簧18，弹簧安装孔沿中心套管12的径向延伸，当扶正弹簧18安装于弹簧安装孔中后，扶正弹簧18的一端顶压在中心套管12的外壁上，另一端顶压在扶正块15的内壁上。弹簧安装孔在扶正块15的本体部分153左右对称布置，使扶正块的受力均匀，使用时扶正效果更好。在本体部分153上位于两个弹簧安装孔之间的还设有导向凹部，本实施例中，导向凹部为方形孔。

所述导向凸起与导向凹部在中心套管12周向上挡止配合，从而当扶正块15装配在中心套管12上后，各扶正块15能够在中心套管12的周向上定位设置，使各扶正块15之间能保持一定间隔，进而封堵球就不会从扶正块15之间的间隔中漏出，保证了挡球效果。另外，在扶正块15的本体部分153的外侧面上还设有左右两个倒角，倒角方便扶正块15的伸出和缩回，使扶正装置容易下入井中。

所述中心套管12上还设有多个导向凸起，导向凸起沿中心套管12的径向均匀布置，并与扶正块15上的导向凹部一一对应。具体的，导向凸起为横截面为方形的导向凸柱17，导向凸柱17具有止转外周面，止转外周面能够与导向凹部配合从而防止各扶正块15相对中心套管12发生旋转，避免扶正块15之间的间距发生改变导致封堵球从扶正块15之间漏出，达到更好的挡球效果。

所述导向凸柱17上设有沉孔，中心套管12上设有盲孔，沉头螺钉16嵌入沉孔中将导向凸柱17固定于中心套管12的外壁上。在导向凸柱17上设置沉孔，这样螺钉的头部不会凸出于导向凸柱17，从而不会影响导向凸柱17与导向凹部的导向行程，使扶正块15在中心套管12上的导向运动更稳定。

所述中心套管12上还套设有挡环，包括位于扶正块15左侧的上挡环14和位于扶正块15右侧的下挡环19，所述中心套管12的外壁上设置有台阶，上挡环14和下挡环19就卡装在中心套管12的台阶上。上、下挡环19均为横截面为“L”形的圆环，L”形圆环具有环形端面和沿中心套管12轴向延伸的挡止凸缘。上挡环14上设有沿中心套管12轴向向下延伸的上挡止凸缘，下挡环19上设有沿中心套管12轴向向上延伸的下挡止凸缘。上挡止凸缘能够对扶正块15的上压接部151沿径向方向限位，下挡止凸缘能够对扶正块15的下压接部152沿径向方向限位，从而上、下挡环19能够将扶正块15压接在中心套管12上，防止扶正块15在扶正弹簧18的作用下脱出。另外，在挡环的环形端面与挡环的外周面之间还设有倒角。

本实施例中，在上挡环4的左侧还设有上锁紧环13，下挡环19的右侧还设有下锁紧环20，上、下锁紧环20均螺纹连接在中心套管12的外部。上锁紧环13能向下顶压上挡环14的环形端面，下锁紧环20向上顶压下挡环19的环形端面，从而实现对左右挡环19的锁紧定位，进而实现对扶正块在轴向方向的锁紧。

投球器2位于投球选注管柱***的挡球器1和收球器4之间，如图3所示，投球器2包括上接头21、上锁紧环22、外筒23、中心套管24和下锁紧环25。上接头21螺纹连接在中心套管24上，用于将中心套管24连接到注汽筛管3上。

外筒23的两端具有环形端面，中心套管24上设有两个台阶，所述外筒23的两端分别卡装在中心套管24侧壁的台阶上，从而外筒23与中心套管24围成用于储存封堵球的储球空间。中心套管24上设有过流孔241，从而中心套管24内的蒸汽可以通过过流孔241流入储球空间内。储球空间内的封堵球具有两种，包括上浮球和下沉球。所述上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球，上浮球的直径等于下沉球的直径，直径一般为18-22mm。上浮球的密度小于油水混合物密度，以使上浮球能够封堵水平井高渗透层上半部分部的射孔眼，下沉球密度大于油水混合物密度，以使下沉球能够封堵水平井高渗透层下半部分的射孔眼。外筒23由可融材料制成，能够在蒸汽的高温作用下融化，从而将封堵球释放到水平井中。外筒23的左右两端分别设有上锁紧环22和下锁紧环25，上下锁紧环均通过螺纹连接在外筒23上，从而将外筒23锁紧在中心套管24上。

如图1所示，收球器4位于注汽筛管的下游，用于将环空中的封堵球回收，收球器4可以采用现有技术中的收球器，具体结构此处不再详细说明。

本发明的投球选注管柱***的使用方法，如图1所示，将投球选注管柱***整体下入水平井中，注汽筛管3对应高渗透层5和低渗透层6。挡球器1使管柱在下入套管中能够紧贴套管侧壁并且居中，起到扶正管柱的作用，保证投球选注管柱***的顺利下井。管柱在下入过程中使投球器2对应需封堵的高渗透层5，挡球器1和收球器4分别位于投球器2的两端，阻止封堵球流出。然后向注汽筛管3注入蒸汽，蒸汽经注汽筛管3上的通孔流出对水平井进行蒸汽吞吐。

当蒸汽从投球器的中心套管24上的过流孔241流出后，在高温的作用下，外筒23逐渐融化，从而上浮球和下沉球从储球空间内流出，上浮球由于密度小于油水混合物密度，会向上漂浮从而封堵高渗透层5上半部分的射孔眼，而下沉球密度由于大于油水混合物密度，在重力的作用下会向下沉从而封堵高渗透层下半部分的射孔眼。这样就使得高渗透层5的吸汽量减少或不吸汽，进而促使低渗透层6的吸气量增加，动用程度明显。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例2：

本实施例与实施例1相比，区别在于投球选注管柱***的投球器结构不同，如图4至图6所示，投球器，包括上接头71、中心套管73、外筒72、可熔挡板74和外筒支架75。所述中心套管73内供蒸汽通过，中心套管73的侧壁上设有过流孔731，过流孔731供蒸汽从中心套管73进入外筒72中。

所述外筒72套设于中心套管73的外部，外筒72为直筒，两端均为开口，所述外筒72由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化。所述中心套管73的左侧设有上接头71，上接头71具有两个相背设置的螺纹孔，上接头71通过其中一个螺纹孔连接于中心套管73上，另一个螺纹孔供相邻管柱螺纹连接。所述上接头71的右侧具有朝向中心套管73的环形台阶，所述外筒72的左侧具有朝向中心套管3的环形台阶，从而外筒72的左侧与上接头71的在中心套管73的轴向和径向均挡止配合，上接头71实现对外筒72上端开口的封堵。

所述外筒72具有出球端，外筒72右侧的开口构成所述出球端。所述可熔挡板74设于外筒72右侧的开口处，并位于外筒72与中心套管73之间，所述可熔挡板74封堵外筒72右侧的开口，从而外筒72与中心套管73之间形成储存空间，储存空间内用于储存封堵球。所述可熔挡板74上设有左右贯通的通孔741，通孔741供蒸汽流过。所述可熔挡板74由热熔材料制成，并且可熔挡板74的熔点低于外筒的熔点，从而当蒸汽经过通孔741后，能够将可熔挡板74熔化从而封堵球可以从储球空间的出球端流出。在起出具有该投球器的管柱时，可以向中心套管内注入更高温度的蒸汽使外筒融化，从而方便管柱从水平井中起出。

所述外筒支架75套设于中心套管73的右侧，如图5和图6所示，外筒支架75由上支撑环751、下挡环753和斜向支撑752组成。所述上支撑环751用于支撑外筒72和可熔挡板74，具体的，上支撑环751上设有背向中心套管73的第一环形台阶7511，所述外筒72靠近可熔挡板74的一端设有朝向中心套管73的第二环形台阶721，所述可熔挡板74夹设在第一环形台阶7511与第二环形台阶721之间，从而实现上支撑环751对外筒72和可熔挡板74的支撑。

所述斜向支撑752位于上支撑环751和下挡环753之间，并沿外筒支架75的周向设有三个，本实施例中，斜向支撑752为斜板。所述斜向支撑752与上支撑环751和下挡环753之间通过焊接固定在一起，所述斜向支撑752之间的空间使出球端流出的封堵球能够从斜向支撑752之间的空间流出。所述下挡环753套设于中心套管73上，其内径小于上支撑环751。

所述限位接头76设于中心套管73上靠近外筒支架75的一端，限位接头76具有相背设置的两个螺纹孔，限位接头76的一端螺纹连接在中心套管73上并与下挡环753挡止配合，另一端用于连接下接头77。

这种投球器在使用时，蒸汽从中心套管73的过流孔731进入储球空间内，并流过可熔挡板74上的通孔741，在蒸汽的高温作用下，可熔挡板74会先熔化，从而储球空间内的一部分封堵球从外筒72右侧开口流出，经过外筒支架75的斜向支撑752之间的空间从投球器中释放，需要起出管柱时，向管柱内注入温度更高的蒸汽，使外筒72逐渐熔化，就可以将管柱从水平井中起出。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例3：

在实施例2中，外筒由热熔材料制成，可以在蒸汽的高温作用下融化。在本实施例中，外筒由可腐蚀材料制成，为铝镁复合金属材料。外筒在原电池氧化还原反应的作用下在井下溶化，便于管柱从水平井中起出。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例4：

在实施例1中，所述外筒与中心套管之间围成储球空间。在本实施例中，所述中心套管的内部形成储球空间，所述中心套管的一端设有可熔挡板，投球器的具体结构如本申请背景技术所引用的专利文件公开的投球器。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例5：

在实施例1中，封堵球由两种堵球组成，包括下沉球和上浮球。在本实施例中，封堵球由四种不同密度的封堵球组成，包括两种实心高密度封堵球和两种空心低密度封堵球，可以实现对高渗透层的射眼孔进行双重封堵，封堵效果更好。在其他实施例中，可以根据高渗透层的情况，设置三种或者四种以上不同密度的封堵球。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例6：

在实施例1中，所述上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球。在本实施例中，上浮球为实心封堵球，下沉球为空心封堵球，但是上浮球采用密度较小的、易漂浮的材料制成，下沉球采用金属材料制成。

本发明的投球选注管柱***的具体实施例7：

在实施例1中，上浮球的直径等于下沉球的直径。在本实施例中，上浮球的直径大于下沉球的直径。在其他实施例中，上浮球的直径小于下沉球的直径。由于目前的水平井的射孔眼的直径一般为11-14mm，上浮球和下沉球的直径只要大于14mm即可，优选在18-22mm之间。

本发明的投球选注方法的具体实施例1：

本发明的投球选注方法如上述投球选注管柱***的使用方法，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.投球选注管柱***，包括：

投球器，其内设有封堵球，投球器用于将封堵球释放到油套环空内；

收球器，用于将油套环空中的封堵球回收；

其特征在于：

所述封堵球包括上浮球和下沉球；

上浮球，密度小于下沉球，用于在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼；

下沉球，密度大于上浮球，用于在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼。

2.根据权利要求1所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述上浮球为空心封堵球，所述下沉球为实心封堵球。

3.根据权利要求1或2所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述上浮球的直径等于下沉球的直径。

4.根据权利要求1或2所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述投球器还包括中心套管和外筒，所述中心套管用于与管柱中的相邻管段连接，中心套管内供蒸汽通过；

所述外筒套设于中心套管的外部，所述外筒与中心套管之间围成储球空间，储球空间用于储存封堵球；

所述中心套管的侧壁上设有过流孔，过流孔供蒸汽从中心套管进入储球空间内，所述外筒由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化，从而将储球空间内的封堵球释放；并且/或者，所述外筒具有出球端，出球端具有开口，所述出球端与中心套管之间设有封堵开口的可熔挡板，所述可熔挡板由热熔材料制成，能够在蒸汽的高温下熔化，从而将储球空间内的封堵球从出球端释放。

5.根据权利要求4所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述外筒的两端均具有环形端面，所述中心套管的外壁上设有两处限位台阶，外筒通过环形端面卡装到中心套管的限位台阶上，所述中心套管上位于外筒的两端分别设有上锁紧环和下锁紧环，上下锁紧环均螺纹连接在中心套管上，从而将外筒的两端锁紧在中心套管上。

6.根据权利要求4所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述外筒由可腐蚀材料制成，用于在原电池氧化还原反应的作用下在井下溶化。

7.根据权利要求4所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述可熔挡板的熔点低于外筒的熔点。

8.根据权利要求7所述的投球选注管柱***，其特征在于：所述可熔挡板上设有通孔，通孔连通可熔挡板的两侧，所述通孔用于供蒸汽通过。

9.一种投球选注方法，包括通过投球选注管柱***上的投球器向油套环空内投球的步骤，其特征在于：投球器内采用两种封堵球，两种封堵球分别为上浮球和下沉球；

上浮球，密度小于下沉球，用于在井内液体中上浮以封堵水平井内上半部分的射孔眼；

下沉球，密度大于上浮球，用于在井内液体中下浮以封堵水平井内下半部分的射孔眼。

10.根据权利要求9所述的投球选注方法，其特征在于：所述上浮球为空心封堵球，下沉球为实心封堵球。

Images