CN111663907B - 一种保温型内衬井下油管接箍及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了技术领域的保温型内衬井下油管接箍及其安装方法，包括油管抱箍本体，所述油管抱箍本体表面设有若干个滑槽，所述滑槽内部滑动设有若干个滑动块，所述滑动块一侧设有可分离滑动母套筒，所述可分离滑动母套筒内部滑动设有可分离滑动子套筒，所述可分离滑动子套筒一端贴合连接设有第一弹簧，所述油管抱箍本体内部两侧滑动设有旋转套筒，拆卸时第二弹簧顶起第一三角块，从而通过第二方形滑动杆带动限位卡板脱离安装卡槽，第三弹簧顶起第三三角块，从而过第一方形滑动杆带动充气活动块复位滑动，将橡胶密封圈带内侧的空气通过通气槽管道抽出，使橡胶密封圈带泄气干瘪，此时可方便对第一油管和第二油管进行拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及油管接箍技术领域，具体为一种保温型内衬井下油管接箍及其安装方法。
背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接。油管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。油管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好。有效防止油井管柱断脱事故发生。
油管接箍是石油开发中，石油油管连接的机械部件，主要用于油管的连接。油管接箍起到连接油管，承受抗拉，提升油管，密封油管丝扣等作用，现有的油管接箍连接不够稳固，容易在长时间的使用中出现松动，从而影响油管的连接，同时现有的油管接箍内部的密封性较差，长时间使用时常常发生漏油的情况，难以满足人们的需求，为此，我们提出一种保温型内衬井下油管接箍及其安装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温型内衬井下油管接箍及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温型内衬井下油管接箍，包括油管抱箍本体，所述油管抱箍本体表面设有若干个滑槽，所述滑槽内部滑动设有若干个滑动块，所述滑动块一侧设有可分离滑动母套筒，所述可分离滑动母套筒内部滑动设有可分离滑动子套筒，所述可分离滑动子套筒一端贴合连接设有第一弹簧，所述油管抱箍本体内部两侧滑动设有旋转套筒，所述旋转套筒内侧表面固定设有若干个第二三角块，所述第二三角块一侧表面固定设有第四三角块，所述所述旋转套筒内侧表面固定设有若干个第一限位块，所述油管抱箍本体内部表面固定设有若干个滑动套筒，所述滑动套筒内部滑动设有限位卡板，所述限位卡板一端固定设有第一三角块，所述第一三角块下端表面固定设有第二弹簧，所述油管抱箍本体内部设有活塞槽，所述活塞槽内部滑动设有充气活动块，所述充气活动块一端固定设有第三三角块，所述第三三角块一侧贴合连接设有第三弹簧，所述油管抱箍本体内侧表面卡合设有环形夹板，所述环形夹板表面固定设有若干个固定螺栓，所述环形夹板一侧表面贴合连接设有橡胶密封圈带，所述油管抱箍本体内部表面固定设有若干个第二限位块，所述油管抱箍本体内侧螺纹连接设有第二油管，所述第二油管一端镶嵌连接设有第一油管。
优选的，所述第一油管和第二油管均与油管抱箍本体内侧表面螺纹连接，第一油管和第二油管表面均设有安装卡槽和密封槽，限位卡板与安装卡槽卡合连接，橡胶密封圈带与密封槽对应设置。
优选的，所述第一三角块和第二三角块斜边对应贴合连接设置，第三三角块和第四三角块斜边对应贴合连接设置。
优选的，所述第二限位块设置于两个第一限位块之间，且两个第一限位块之间的距离小于第一三角块的长度。
优选的，所述可分离滑动子套筒一端镶嵌连接于可分离滑动母套筒内部，且可分离滑动母套筒和可分离滑动子套筒两端表面均固定设有若干个限位插杆，限位插杆与限位插槽相适配，且限位插杆与限位插槽一一对应设置。
优选的，所述旋转套筒两侧表面均固定设有旋转套筒滑动凸板，且旋转套筒通过旋转套筒滑动凸板与油管抱箍本体内侧表面镶嵌滑动连接。
优选的，所述充气活动块与第三三角块通过第一方形滑动杆固定连接，第一方形滑动杆滑动连接于油管抱箍本体内侧表面，第一三角块与限位卡板通过第二方形滑动杆固定连接，第二方形滑动杆滑动连接于滑动套筒内侧表面。
优选的，所述充气活动块滑动设置于活塞槽内侧，且活塞槽一端通过通气槽管道与橡胶密封圈带内侧表面连接。
优选的，一种保温型内衬井下油管接箍的安装方法，具体的使用步骤为
S1：通过固定螺栓和环形夹板将橡胶密封圈带两端固定压紧密封在油管抱箍本体内侧表面，将第一油管和第二油管分别通过螺纹旋入油管抱箍本体内侧，且第一油管和第二油管两端卡合连接，从而完成初步固定；
S2：按压可分离滑动母套筒和可分离滑动子套筒，使限位插杆脱离限位插槽内部，此时旋转油管抱箍本体表面两侧的旋转套筒，由于第二限位块设置于两个第一限位块之间，且两个第一限位块之间的距离小于第一三角块的长度，则不必担心过度位移导致错位；
S3：旋转套筒内侧表面的第二三角块挤压第一三角块从而通过第二方形滑动杆在滑动套筒内侧滑动，使一端的限位卡板卡入安装卡槽内部对两侧的第一油管和第二油管进行固定，与此同时，第四三角块挤压第三三角块，从而通过第一方形滑动杆在油管抱箍本体内部滑动，使一端的充气活动块在活塞槽内部移动，挤压活塞槽内部的空气，使空气由通气槽管道进入橡胶密封圈带内侧，此时橡胶密封圈带膨胀鼓起，在密封槽内部展开，从而进行密封；
S4：此时松开可分离滑动母套筒和可分离滑动子套筒，则第一弹簧带动可分离滑动母套筒和可分离滑动子套筒通过滑动块在滑槽内部滑动分离，从而使可分离滑动母套筒和可分离滑动子套筒两端表面的限位插杆***限位插槽内部，从而完成对旋转套筒的限位固定，避免发生位移旋转；
S5：拆卸时，第二弹簧顶起第一三角块，从而通过第二方形滑动杆带动限位卡板脱离安装卡槽，第三弹簧顶起第三三角块，从而过第一方形滑动杆带动充气活动块复位滑动，将橡胶密封圈带内侧的空气通过通气槽管道抽出，使橡胶密封圈带泄气干瘪，此时可方便对第一油管和第二油管进行拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明，旋转套筒内侧表面的第二三角块挤压第一三角块从而通过第二方形滑动杆在滑动套筒内侧滑动，使一端的限位卡板卡入安装卡槽内部对两侧的第一油管和第二油管进行固定，与此同时，第四三角块挤压第三三角块，从而通过第一方形滑动杆在油管抱箍本体内部滑动，使一端的充气活动块在活塞槽内部移动，挤压活塞槽内部的空气，使空气由通气槽管道进入橡胶密封圈带内侧，此时橡胶密封圈带膨胀鼓起，在密封槽内部展开，从而进行密封，大大提高了接箍的密封性能；
2.该发明，松开可分离滑动子套筒和可分离滑动子套筒，则第一弹簧带动可分离滑动子套筒和可分离滑动子套筒通过滑动块在滑槽内部滑动分离，从而使可分离滑动子套筒和可分离滑动子套筒两端表面的限位插杆***限位插槽内部，从而完成对旋转套筒的限位固定，避免发生位移旋转，提高了接箍装配的稳定性；
3.该发明，拆卸时第二弹簧顶起第一三角块，从而通过第二方形滑动杆带动限位卡板脱离安装卡槽，第三弹簧顶起第三三角块，从而过第一方形滑动杆带动充气活动块复位滑动，将橡胶密封圈带内侧的空气通过通气槽管道抽出，使橡胶密封圈带泄气干瘪，此时可方便对第一油管和第二油管进行拆卸。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明的横截面结构示意图；
图3为本发明的第一局部结构示意图；
图4为本发明的第二局部结构示意图；
图5为本发明的第一油管和第二油管结构示意图；
图6为本发明的立体结构示意图；
图中：1、油管抱箍本体；2、旋转套筒；3、限位插槽；4、旋转套筒滑动凸板；5、限位插杆；6、滑动块；7、第一弹簧；8、可分离滑动母套筒；9、滑槽；10、可分离滑动子套筒；11、第一油管；12、第二油管；13、第一三角块；14、第二三角块；15、第二弹簧；16、滑动套筒；17、限位卡板；18、安装卡槽；19、密封槽；20、活塞槽；21、充气活动块；22、第三弹簧；23、第三三角块；24、第四三角块；25、橡胶密封圈带；26、固定螺栓；27、环形夹板；28、第一限位块；29、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种保温型内衬井下油管接箍，包括油管抱箍本体1，所述油管抱箍本体1表面设有若干个滑槽9，所述滑槽9内部滑动设有若干个滑动块6，所述滑动块6一侧设有可分离滑动母套筒8，所述可分离滑动母套筒8内部滑动设有可分离滑动子套筒10，所述可分离滑动子套筒10一端贴合连接设有第一弹簧7，所述油管抱箍本体1内部两侧滑动设有旋转套筒2，所述旋转套筒2内侧表面固定设有若干个第二三角块14，所述第二三角块14一侧表面固定设有第四三角块24，所述所述旋转套筒2内侧表面固定设有若干个第一限位块28，所述油管抱箍本体1内部表面固定设有若干个滑动套筒16，所述滑动套筒16内部滑动设有限位卡板17，所述限位卡板17一端固定设有第一三角块13，所述第一三角块13下端表面固定设有第二弹簧15，所述油管抱箍本体1内部设有活塞槽20，所述活塞槽20内部滑动设有充气活动块21，所述充气活动块21一端固定设有第三三角块23，所述第三三角块23一侧贴合连接设有第三弹簧22，所述油管抱箍本体1内侧表面卡合设有环形夹板27，所述环形夹板27表面固定设有若干个固定螺栓26，所述环形夹板27一侧表面贴合连接设有橡胶密封圈带25，所述油管抱箍本体1内部表面固定设有若干个第二限位块29，所述油管抱箍本体1内侧螺纹连接设有第二油管12，所述第二油管12一端镶嵌连接设有第一油管11。
优选的，所述第一油管11和第二油管12均与油管抱箍本体1内侧表面螺纹连接，第一油管11和第二油管12表面均设有安装卡槽18和密封槽19，限位卡板17与安装卡槽18卡合连接，橡胶密封圈带25与密封槽19对应设置。
优选的，所述第一三角块13和第二三角块14斜边对应贴合连接设置，第三三角块23和第四三角块24斜边对应贴合连接设置。
优选的，所述第二限位块29设置于两个第一限位块28之间，且两个第一限位块28之间的距离小于第一三角块13的长度。
优选的，所述可分离滑动子套筒10一端镶嵌连接于可分离滑动母套筒8内部，且可分离滑动母套筒8和可分离滑动子套筒10两端表面均固定设有若干个限位插杆5，限位插杆5与限位插槽3相适配，且限位插杆5与限位插槽3一一对应设置。
优选的，所述旋转套筒2两侧表面均固定设有旋转套筒滑动凸板4，且旋转套筒2通过旋转套筒滑动凸板4与油管抱箍本体1内侧表面镶嵌滑动连接。
优选的，所述充气活动块21与第三三角块23通过第一方形滑动杆固定连接，第一方形滑动杆滑动连接于油管抱箍本体1内侧表面，第一三角块13与限位卡板17通过第二方形滑动杆固定连接，第二方形滑动杆滑动连接于滑动套筒16内侧表面。
优选的，所述充气活动块21滑动设置于活塞槽20内侧，且活塞槽20一端通过通气槽管道与橡胶密封圈带25内侧表面连接。
优选的，一种保温型内衬井下油管接箍的安装方法，具体的使用步骤为
S1：通过固定螺栓26和环形夹板27将橡胶密封圈带25两端固定压紧密封在油管抱箍本体1内侧表面，将第一油管11和第二油管12分别通过螺纹旋入油管抱箍本体1内侧，且第一油管11和第二油管12两端卡合连接，从而完成初步固定；
S2：按压可分离滑动母套筒8和可分离滑动子套筒10，使限位插杆5脱离限位插槽3内部，此时旋转油管抱箍本体1表面两侧的旋转套筒2，由于第二限位块29设置于两个第一限位块28之间，且两个第一限位块28之间的距离小于第一三角块13的长度，则不必担心过度位移导致错位；
S3：旋转套筒2内侧表面的第二三角块14挤压第一三角块13从而通过第二方形滑动杆在滑动套筒16内侧滑动，使一端的限位卡板17卡入安装卡槽18内部对两侧的第一油管11和第二油管12进行固定，与此同时，第四三角块24挤压第三三角块23，从而通过第一方形滑动杆在油管抱箍本体1内部滑动，使一端的充气活动块21在活塞槽20内部移动，挤压活塞槽20内部的空气，使空气由通气槽管道进入橡胶密封圈带25内侧，此时橡胶密封圈带25膨胀鼓起，在密封槽19内部展开，从而进行密封；
S3：此时松开可分离滑动母套筒8和可分离滑动子套筒10，则第一弹簧7带动可分离滑动母套筒8和可分离滑动子套筒10通过滑动块6在滑槽9内部滑动分离，从而使可分离滑动母套筒8和可分离滑动子套筒10两端表面的限位插杆5***限位插槽3内部，从而完成对旋转套筒2的限位固定，避免发生位移旋转；
S4：拆卸时，第二弹簧15顶起第一三角块13，从而通过第二方形滑动杆带动限位卡板17脱离安装卡槽18，第三弹簧22顶起第三三角块23，从而过第一方形滑动杆带动充气活动块21复位滑动，将橡胶密封圈带25内侧的空气通过通气槽管道抽出，使橡胶密封圈带25泄气干瘪，此时可方便对第一油管11和第二油管12进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种保温型内衬井下油管接箍，包括油管抱箍本体（1），其特征在于：所述油管抱箍本体（1）表面设有若干个滑槽（9），所述滑槽（9）内部滑动设有若干个滑动块（6），所述滑动块（6）一侧设有可分离滑动母套筒（8），所述可分离滑动母套筒（8）内部滑动设有可分离滑动子套筒（10），所述可分离滑动子套筒（10）一端贴合连接设有第一弹簧（7），所述油管抱箍本体（1）内部两侧滑动设有旋转套筒（2），所述旋转套筒（2）内侧表面固定设有若干个第二三角块（14），所述第二三角块（14）一侧表面固定设有第四三角块（24），所述旋转套筒（2）内侧表面固定设有若干个第一限位块（28），所述油管抱箍本体（1）内部表面固定设有若干个滑动套筒（16），所述滑动套筒（16）内部滑动设有限位卡板（17），所述限位卡板（17）一端固定设有第一三角块（13），所述第一三角块（13）下端表面固定设有第二弹簧（15），所述油管抱箍本体（1）内部设有活塞槽（20），所述活塞槽（20）内部滑动设有充气活动块（21），所述充气活动块（21）一端固定设有第三三角块（23），所述第三三角块（23）一侧贴合连接设有第三弹簧（22），所述油管抱箍本体（1）内侧表面卡合设有环形夹板（27），所述环形夹板（27）表面固定设有若干个固定螺栓（26），所述环形夹板（27）一侧表面贴合连接设有橡胶密封圈带（25），所述油管抱箍本体（1）内部表面固定设有若干个第二限位块（29），所述油管抱箍本体（1）内侧螺纹连接设有第二油管（12），所述第二油管（12）一端镶嵌连接设有第一油管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述第一油管（11）和第二油管（12）均与油管抱箍本体（1）内侧表面螺纹连接，第一油管（11）和第二油管（12）表面均设有安装卡槽（18）和密封槽（19），限位卡板（17）与安装卡槽（18）卡合连接，橡胶密封圈带（25）与密封槽（19）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述第一三角块（13）和第二三角块（14）斜边对应贴合连接设置，第三三角块（23）和第四三角块（24）斜边对应贴合连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述第二限位块（29）设置于两个第一限位块（28）之间，且两个第一限位块（28）之间的距离小于第一三角块（13）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述可分离滑动子套筒（10）一端镶嵌连接于可分离滑动母套筒（8）内部，且可分离滑动母套筒（8）和可分离滑动子套筒（10）两端表面均固定设有若干个限位插杆（5），限位插杆（5）与限位插槽（3）相适配，且限位插杆（5）与限位插槽（3）一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述旋转套筒（2）两侧表面均固定设有旋转套筒滑动凸板（4），且旋转套筒（2）通过旋转套筒滑动凸板（4）与油管抱箍本体（1）内侧表面镶嵌滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述充气活动块（21）与第三三角块（23）通过第一方形滑动杆固定连接，第一方形滑动杆滑动连接于油管抱箍本体（1）内侧表面，第一三角块（13）与限位卡板（17）通过第二方形滑动杆固定连接，第二方形滑动杆滑动连接于滑动套筒（16）内侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种保温型内衬井下油管接箍，其特征在于：所述充气活动块（21）滑动设置于活塞槽（20）内侧，且活塞槽（20）一端通过通气槽管道与橡胶密封圈带（25）内侧表面连接。
9.一种保温型内衬井下油管接箍的安装方法，其特征在于：具体的使用步骤为
S1：通过固定螺栓（26）和环形夹板（27）将橡胶密封圈带（25）两端固定压紧密封在油管抱箍本体（1）内侧表面，将第一油管（11）和第二油管（12）分别通过螺纹旋入油管抱箍本体（1）内侧，且第一油管（11）和第二油管（12）两端卡合连接，从而完成初步固定；
S2：按压可分离滑动母套筒（8）和可分离滑动子套筒（10），使限位插杆（5）脱离限位插槽（3）内部，此时旋转油管抱箍本体（1）表面两侧的旋转套筒（2），由于第二限位块（29）设置于两个第一限位块（28）之间，且两个第一限位块（28）之间的距离小于第一三角块（13）的长度，则不必担心过度位移导致错位；
S3：旋转套筒（2）内侧表面的第二三角块（14）挤压第一三角块（13）从而通过第二方形滑动杆在滑动套筒（16）内侧滑动，使一端的限位卡板（17）卡入安装卡槽（18）内部对两侧的第一油管（11）和第二油管（12）进行固定，与此同时，第四三角块（24）挤压第三三角块（23），从而通过第一方形滑动杆在油管抱箍本体（1）内部滑动，使一端的充气活动块（21）在活塞槽（20）内部移动，挤压活塞槽（20）内部的空气，使空气由通气槽管道进入橡胶密封圈带（25）内侧，此时橡胶密封圈带（25）膨胀鼓起，在密封槽（19）内部展开，从而进行密封；
S4：此时松开可分离滑动母套筒（8）和可分离滑动子套筒（10），则第一弹簧（7）带动可分离滑动母套筒（8）和可分离滑动子套筒（10）通过滑动块（6）在滑槽（9）内部滑动分离，从而使可分离滑动母套筒（8）和可分离滑动子套筒（10）两端表面的限位插杆（5）***限位插槽（3）内部，从而完成对旋转套筒（2）的限位固定，避免发生位移旋转；
S5：拆卸时，第二弹簧（15）顶起第一三角块（13），从而通过第二方形滑动杆带动限位卡板（17）脱离安装卡槽（18），第三弹簧（22）顶起第三三角块（23），从而过第一方形滑动杆带动充气活动块（21）复位滑动，将橡胶密封圈带（25）内侧的空气通过通气槽管道抽出，使橡胶密封圈带（25）泄气干瘪，此时可方便对第一油管（11）和第二油管（12）进行拆卸。
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