CN111663077A - 一种光面板钢带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光面板钢带及其制造方法，成分：C≤0.07％，Mn0.1‑0.3％，N≤0.005％，P≤0.025％，S≤0.015％，Si≤0.03％，Als0.02％‑0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度，以较大的冷轧压下率，经合适退火及平整工艺处理后，得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板，其硬度为HV90‑HV115，抗拉强度在310‑380MPa范围内，伸长度A80为≥34％。采用本发明方法得到电镀性能和成型能良好的光面板，且具有良好的抗鳞爆性能和力学性能，有良好的降本增效能力和市场潜力。

Description

一种光面板钢带及其制造方法
技术领域
本发明属于金属材料成形技术领域，具体涉及一种光面板钢带及其制造方法。
背景技术
光面板主要是用于制造LED灯具等用途，其基板冲压成型后再经过电镀再用于灯具的制作，其表面的光洁度决定了其电镀的成本，因而光面板基板表面粗糙度越低越好(≤0.45μm)。冷轧光面板是用热轧板经酸轧、退火后直接冲压成型，光面板要求具有一定的硬度范围(HV90-115)，以确保冲压成型后支架不易变形。光面板表面不能有细皱纹，否则易影响其表面光洁度，因而光面板板组织要求均匀(一般晶粒度控制在7-9级之间)，以避免冲压后表面出现不同程度的细纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光面板钢带，具有理想表面硬度、内部晶粒大小，同时获得理想的表面粗糙度，具有良好的成型性和电镀性能。
本发明另一目的在于提供一种光面板钢带的制造方法，通过炼钢工艺关键成份的范围设计、热轧合理的加热及轧制温度控制、冷轧合理的压下率、板面粗糙度及连退温度控制，获得冲压性能好、表面粗糙度低、电镀性能优良光面板钢带的制造方法，成本低，市场潜力大，可满足制造LED灯具的要求。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供的一种光面板钢带，包括以下质量百分比成分：
C≤0.07％，Mn 0.1-0.3％，N≤0.005％，P≤0.025％，S≤0.015％，Si≤0.03％，Als 0.02％-0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。
Als表示钢水中的酸溶铝。
本发明选择冷轧基板化学成份及其范围的原因如下：
碳(C)钢中的碳大部分以Fe3C形式存在；
锰(Mn)锰是一种非常弱的脱氧剂，在碳含量非常低、氧含量很高时，可以显示出脱氧作用，协助脱氧，提高他们的脱氧能力，锰可以提高钢的强度，适当的Mn是为了补充钢基强度，同时以减少氧化物并抵消硫化铁的有害影响，有利于提高钢的深压成型性；
硅(Si)劣化深冲性能，随着Si的升高，不利氧化铁皮去除，影响酸洗工序效果，因此，必须将硅含量控制在一定的范围。在本发明中Si含量为≤0.03％；
硫(S)在钢中S是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，S含量控制≤0.015％。
本发明提供的一种光面板钢带的制造方法，包括以下步骤：
1)钢水连铸成坯；
2)热轧；
3)酸洗、冷连轧；
4)连续退火；
5)平整。
步骤1)包括以下工艺流程：铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送。
步骤2)所述热轧为：铸坯加热至1200-1240℃进行粗轧；
步骤2)中终轧温度为865-905℃；
进一步的，步骤2)中轧制结束冷却到640-680℃进行卷取，得到热轧卷。控制640-680℃卷取，使成品带钢获得较均匀的组织及较好的成形性能。
步骤3)中所述酸洗：采用连续式3级酸洗，5级漂洗，酸洗温度控制在70-85℃，漂洗温度控制在50-65℃之间。
步骤3)中所述冷连轧，冷轧压下率为75％-85％，优选地，冷轧压下率为80％。冷连轧机末机架轧辊粗糙度采用辊面粗糙度1.0μm毛化辊或是辊面粗糙度≤0.5μm的光面辊。
步骤4)中所述连续退火，为了得到一定硬度的退火料，因而采取的是球化退火，温度设定为：745-755℃，优选地，退火温度750℃。
步骤5)所述平整，平整机工作辊辊面粗糙度Ra为≤0.5μm，平整延伸率为0.4-0.5％。
与现有技术相比，本发明方法通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度，以较大的冷轧压下率，经合适退火及平整工艺处理后，得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板，其硬度为HV90-HV115，抗拉强度在310-380MPa范围内，伸长度A80为≥34％。采用本发明方法得到的光面板，有良好的降本增效能力和市场潜力。
附图说明
图1为实施例1所得光面板的显微组织图；铁素体占比≥98.7％，珠光体占比≤1.05％，游离渗碳体占比≤0.25％，晶粒度等级为9.0级；
图2为实施例2所得光面板的显微组织图；铁素体占比≥98.75％，珠光体占比≤1.05％，游离渗碳体占比≤0.2％，晶粒度等级为9.0级。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明生产的带钢的宽度≥750mm。
实施例1
一种光面板钢带的制造方法，包括以下步骤：
1)钢水铸成坯：铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送；
2)热轧：将板坯加热至1205℃进行粗轧，终轧温度为888℃，冷却到642℃进行卷取。
3)酸洗、冷连轧：将热轧坯进行酸洗、连轧，酸洗浓度为：1#60g/lHCl，2#100g/lHCl，3#160g/l HCl,温度分别为：1#82℃，2#80℃，3#73℃，漂洗温度为：58℃；酸轧末架工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm，轧制压下率为：80.7％，连续退火冷轧钢带厚度为0.5mm。
4)将上述冷轧薄钢带进行连续退火，退火温度为750℃，其成品的横向力学性能如表3所示，显微组织如图1所示。
5)平整:平整机工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm，平整延伸率为0.5％。
步骤1)中钢水的成分如表1所示：
表1实施例1钢水成分(wt％)
Figure BDA0002522919580000031
实施例1制造的光面板钢带进行冲压电镀试制，冲压后表面光洁且冲压成型性良好。
实施例2
一种光面板钢带的制造方法，包括以下步骤：
1)钢水铸成坯：铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送
2)热轧：将板坯加热至1220℃进行粗轧，终轧温度为885℃，冷却到660℃进行卷取。
3)酸洗、冷连轧：将热轧坯进行酸洗、连轧，酸洗浓度为：1#62.5g/l HCl，2#105g/lHCl，3#170g/l HCl,温度分别为：1#80℃，2#78.5℃，3#75℃，5级漂洗段温度为60℃；酸轧末架工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm，轧制压下率为：80％，连续退火冷轧钢带厚度为0.4mm。
4)将上述冷轧薄钢带进行连续退火，退火温度为745℃，其成品的横向力学性能如表3所示，显微组织如图2所示。
5)平整:平整机工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm，平整延伸率为0.4％。
步骤1)中钢水的成分如表2所示：
表2实施例2钢水成分(wt％)
C Mn S P Si N Als Fe及其他不可避免的杂质
0.0381 0.1706 0.0086 0.0204 0.0083 0.0033 0.0293 99.7214
表3实施例1-实施例2制备的光面板钢带的力学性能
Figure BDA0002522919580000041
实施例2制造的光面板钢带进行冲压电镀试制，冲压后表面光洁且冲压成型性良好。

Claims (10)

1.一种光面板钢带，其特征在于，所述光面板钢带包括以下质量百分比元素：
C≤0.07％，Mn 0.1-0.3％，N≤0.005％，P≤0.025％，S≤0.015％，Si≤0.03％，Als0.02％-0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的光面板钢带的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
1)钢水连铸成坯；
2)热轧；
3)酸洗、冷连轧；
4)连续退火；
5)平整。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤2)所述热轧为：铸坯加热至1200-1240℃进行粗轧。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，步骤2)中终轧温度为865-905℃。
5.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，步骤2)中轧制结束冷却到640-680℃进行卷取，得到热轧卷。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤3)中所述冷连轧，冷轧压下率为75％-85％。
7.根据权利要求2或6所述的制造方法，其特征在于，步骤3)中冷连轧机末机架轧辊粗糙度采用1.0毛化辊或是辊面粗糙度≤0.5μm的光面辊。
8.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤4)中所述连续退火，温度为：745-755℃。
9.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤5)所述平整，平整延伸率为0.4-0.5％。
10.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所制造的光面板钢带硬度为HV 90-HV115，抗拉强度在310-380MPa，伸长度A80为≥34％。
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