CN111663077A - 一种光面板钢带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光面板钢带及其制造方法,成分:C≤0.07%,Mn0.1‑0.3%,N≤0.005%,P≤0.025%,S≤0.015%,Si≤0.03%,Als0.02%‑0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度,以较大的冷轧压下率,经合适退火及平整工艺处理后,得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板,其硬度为HV90‑HV115,抗拉强度在310‑380MPa范围内,伸长度A80为≥34%。采用本发明方法得到电镀性能和成型能良好的光面板,且具有良好的抗鳞爆性能和力学性能,有良好的降本增效能力和市场潜力。
Description
技术领域
本发明属于金属材料成形技术领域,具体涉及一种光面板钢带及其制造方法。
背景技术
光面板主要是用于制造LED灯具等用途,其基板冲压成型后再经过电镀再用于灯具的制作,其表面的光洁度决定了其电镀的成本,因而光面板基板表面粗糙度越低越好(≤0.45μm)。冷轧光面板是用热轧板经酸轧、退火后直接冲压成型,光面板要求具有一定的硬度范围(HV90-115),以确保冲压成型后支架不易变形。光面板表面不能有细皱纹,否则易影响其表面光洁度,因而光面板板组织要求均匀(一般晶粒度控制在7-9级之间),以避免冲压后表面出现不同程度的细纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光面板钢带,具有理想表面硬度、内部晶粒大小,同时获得理想的表面粗糙度,具有良好的成型性和电镀性能。
本发明另一目的在于提供一种光面板钢带的制造方法,通过炼钢工艺关键成份的范围设计、热轧合理的加热及轧制温度控制、冷轧合理的压下率、板面粗糙度及连退温度控制,获得冲压性能好、表面粗糙度低、电镀性能优良光面板钢带的制造方法,成本低,市场潜力大,可满足制造LED灯具的要求。
本发明具体技术方案如下:
本发明提供的一种光面板钢带,包括以下质量百分比成分:
C≤0.07%,Mn 0.1-0.3%,N≤0.005%,P≤0.025%,S≤0.015%,Si≤0.03%,Als 0.02%-0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。
Als表示钢水中的酸溶铝。
本发明选择冷轧基板化学成份及其范围的原因如下:
碳(C)钢中的碳大部分以Fe3C形式存在;
锰(Mn)锰是一种非常弱的脱氧剂,在碳含量非常低、氧含量很高时,可以显示出脱氧作用,协助脱氧,提高他们的脱氧能力,锰可以提高钢的强度,适当的Mn是为了补充钢基强度,同时以减少氧化物并抵消硫化铁的有害影响,有利于提高钢的深压成型性;
硅(Si)劣化深冲性能,随着Si的升高,不利氧化铁皮去除,影响酸洗工序效果,因此,必须将硅含量控制在一定的范围。在本发明中Si含量为≤0.03%;
硫(S)在钢中S是有害杂质元素,越低越好,本发明为了保证产品优良性能,S含量控制≤0.015%。
本发明提供的一种光面板钢带的制造方法,包括以下步骤:
1)钢水连铸成坯;
2)热轧;
3)酸洗、冷连轧;
4)连续退火;
5)平整。
步骤1)包括以下工艺流程:铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送。
步骤2)所述热轧为:铸坯加热至1200-1240℃进行粗轧;
步骤2)中终轧温度为865-905℃;
进一步的,步骤2)中轧制结束冷却到640-680℃进行卷取,得到热轧卷。控制640-680℃卷取,使成品带钢获得较均匀的组织及较好的成形性能。
步骤3)中所述酸洗:采用连续式3级酸洗,5级漂洗,酸洗温度控制在70-85℃,漂洗温度控制在50-65℃之间。
步骤3)中所述冷连轧,冷轧压下率为75%-85%,优选地,冷轧压下率为80%。冷连轧机末机架轧辊粗糙度采用辊面粗糙度1.0μm毛化辊或是辊面粗糙度≤0.5μm的光面辊。
步骤4)中所述连续退火,为了得到一定硬度的退火料,因而采取的是球化退火,温度设定为:745-755℃,优选地,退火温度750℃。
步骤5)所述平整,平整机工作辊辊面粗糙度Ra为≤0.5μm,平整延伸率为0.4-0.5%。
与现有技术相比,本发明方法通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度,以较大的冷轧压下率,经合适退火及平整工艺处理后,得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板,其硬度为HV90-HV115,抗拉强度在310-380MPa范围内,伸长度A80为≥34%。采用本发明方法得到的光面板,有良好的降本增效能力和市场潜力。
附图说明
图1为实施例1所得光面板的显微组织图;铁素体占比≥98.7%,珠光体占比≤1.05%,游离渗碳体占比≤0.25%,晶粒度等级为9.0级;
图2为实施例2所得光面板的显微组织图;铁素体占比≥98.75%,珠光体占比≤1.05%,游离渗碳体占比≤0.2%,晶粒度等级为9.0级。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明生产的带钢的宽度≥750mm。
实施例1
一种光面板钢带的制造方法,包括以下步骤:
1)钢水铸成坯:铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送;
2)热轧:将板坯加热至1205℃进行粗轧,终轧温度为888℃,冷却到642℃进行卷取。
3)酸洗、冷连轧:将热轧坯进行酸洗、连轧,酸洗浓度为:1#60g/lHCl,2#100g/lHCl,3#160g/l HCl,温度分别为:1#82℃,2#80℃,3#73℃,漂洗温度为:58℃;酸轧末架工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm,轧制压下率为:80.7%,连续退火冷轧钢带厚度为0.5mm。
4)将上述冷轧薄钢带进行连续退火,退火温度为750℃,其成品的横向力学性能如表3所示,显微组织如图1所示。
5)平整:平整机工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm,平整延伸率为0.5%。
步骤1)中钢水的成分如表1所示:
表1实施例1钢水成分(wt%)
实施例1制造的光面板钢带进行冲压电镀试制,冲压后表面光洁且冲压成型性良好。
实施例2
一种光面板钢带的制造方法,包括以下步骤:
1)钢水铸成坯:铁水→KR铁水脱硫→转炉→吹氩→RH→连铸→精整→冷送
2)热轧:将板坯加热至1220℃进行粗轧,终轧温度为885℃,冷却到660℃进行卷取。
3)酸洗、冷连轧:将热轧坯进行酸洗、连轧,酸洗浓度为:1#62.5g/l HCl,2#105g/lHCl,3#170g/l HCl,温度分别为:1#80℃,2#78.5℃,3#75℃,5级漂洗段温度为60℃;酸轧末架工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm,轧制压下率为:80%,连续退火冷轧钢带厚度为0.4mm。
4)将上述冷轧薄钢带进行连续退火,退火温度为745℃,其成品的横向力学性能如表3所示,显微组织如图2所示。
5)平整:平整机工作辊辊面粗糙度为≤0.5μm,平整延伸率为0.4%。
步骤1)中钢水的成分如表2所示:
表2实施例2钢水成分(wt%)
C | Mn | S | P | Si | N | Als | Fe及其他不可避免的杂质 |
0.0381 | 0.1706 | 0.0086 | 0.0204 | 0.0083 | 0.0033 | 0.0293 | 99.7214 |
表3实施例1-实施例2制备的光面板钢带的力学性能
实施例2制造的光面板钢带进行冲压电镀试制,冲压后表面光洁且冲压成型性良好。
Claims (10)
1.一种光面板钢带,其特征在于,所述光面板钢带包括以下质量百分比元素:
C≤0.07%,Mn 0.1-0.3%,N≤0.005%,P≤0.025%,S≤0.015%,Si≤0.03%,Als0.02%-0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的光面板钢带的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:
1)钢水连铸成坯;
2)热轧;
3)酸洗、冷连轧;
4)连续退火;
5)平整。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤2)所述热轧为:铸坯加热至1200-1240℃进行粗轧。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法,其特征在于,步骤2)中终轧温度为865-905℃。
5.根据权利要求2或3所述的制造方法,其特征在于,步骤2)中轧制结束冷却到640-680℃进行卷取,得到热轧卷。
6.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤3)中所述冷连轧,冷轧压下率为75%-85%。
7.根据权利要求2或6所述的制造方法,其特征在于,步骤3)中冷连轧机末机架轧辊粗糙度采用1.0毛化辊或是辊面粗糙度≤0.5μm的光面辊。
8.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤4)中所述连续退火,温度为:745-755℃。
9.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤5)所述平整,平整延伸率为0.4-0.5%。
10.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所制造的光面板钢带硬度为HV 90-HV115,抗拉强度在310-380MPa,伸长度A80为≥34%。
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