CN111661978A - 一种环保型低成本高含油废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,然后采用环保原料对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理;然后再进行生化处理和后处理。本发明与传统的高含油废水处理工艺的主要区别在于:本发明采用改性蒲绒纤维对重力除油后的中路水进行二次沉降处理,该方法不但成本低廉,环保安全,而且对水的除油效果非常好,可以将水中的油含量控制在≤10mg/L。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种环保型低成本高含油废水处理工艺。
背景技术
石油化工废水是石油冶炼过程中产生的含油、油泥废水,由日积月累,光靠以往含油污水除油方法,油泥沉积等难点问题处理效果不佳,增加废水处理物化段的压力。含油、油泥废水的精预处理是影响废水处理头道关键技术。故有必要重点从高含油、油泥废水精预处理等关键技术进行研究,开发一种高含油、油泥废水预处理更加高效的处理技术。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种环保型低成本高含油废水处理工艺。
本发明的技术方案如下:
一种环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:
A、将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,通过油、水、油泥的密度差不同,同时保证足够的停留时间,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,底部油泥通过专用斗及底部刮油泥设备收集后集中处理;采用环保原料对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理,将水中的油含量控制在≤10mg/L;
B、调节废水的pH至6.5-7.5,然后将水导入生化处理单元进行生化处理;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成;水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的COD指标降至60mg/L以下;
C、从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/L以下,COD指标降低至30mg/L以下,即可。
优选的,所述的步骤A中,所述的环保原料为改性蒲绒纤维。
进一步优选的,所述的步骤A中,所述的改性蒲绒纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将蒲绒纤维经过简单的机械压榨浸入甘油中,使蒲绒纤维增重80-150%;
步骤二、将其转移至气爆装置中,于30-40min内升压至1.5-1.8Mpa,保压80-120s后瞬间降压;
步骤三、将处理后的纤维收集起来去除杂质和甘油,浸入碳酸钠水溶液中,脱胶,洗涤,干燥得到蒲绒散纤维;
步骤四、将蒲绒散纤维浸渍于改性透明质酸溶液中,常温下静置30-40min,40-50℃烘干,即可。
进一步优选的,所述的步骤三中,所述的碳酸钠溶液的浓度为0.2-0.4mol/L;脱胶工艺的处理温度为40-50℃,处理时间为1-1.5h。
进一步优选的,所述的步骤四中,所述的改性透明质酸溶液,由以下重量份含量的成分组成:3-6份透明质酸、1-1.5份海藻酸钠、2-5份椰油酰胺丙基甜菜碱和100份水。
本发明的有益之处在于:本发明的环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,然后采用环保原料对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理;然后再进行生化处理和后处理。本发明与传统的高含油废水处理工艺的主要区别在于:本发明采用改性蒲绒纤维对重力除油后的中路水进行二次沉降处理,该方法不但成本低廉,环保安全,而且对水的除油效果非常好,可以将水中的油含量控制在≤10mg/L。
本发明中对蒲绒纤维进行改性主要通过以下几点:一是进行气爆处理得到蒲绒散纤维,从而进一步提升蒲绒纤维的吸油能力;二是对蒲绒散纤维进行脱胶处理,可以提升蒲绒纤维的反复使用性能;三是对蒲绒散纤维进行透明质酸溶液改性,可以提升蒲绒纤维对油的吸附速度,从而降低处理时间,提升处理效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
下述实施例中所用的试剂,如无特殊说明,可以从常规生化试剂商店购买得到。以下实施例中的定量数据,均设置三次重复实验,结果取平均值。
实施例1
一种环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:
A、将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,通过油、水、油泥的密度差不同,同时保证足够的停留时间,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,底部油泥通过专用斗及底部刮油泥设备收集后集中处理;采用改性蒲绒纤维对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理,将水中的油含量控制在≤10mg/L;
B、调节废水的pH至6.5-7.5,然后将水导入生化处理单元进行生化处理;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成;水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的COD指标降至60mg/L以下;
C、从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/L以下,COD指标降低至30mg/L以下,即可。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将蒲绒纤维经过简单的机械压榨浸入甘油中,使蒲绒纤维增重120-130%;
步骤二、将其转移至气爆装置中,于35min内升压至1.6Mpa,保压95s后瞬间降压;
步骤三、将处理后的纤维收集起来去除杂质和甘油,浸入0.25mol/L的碳酸钠水溶液中,脱胶,洗涤,干燥得到蒲绒散纤维;脱胶工艺的处理温度为45℃,处理时间为1.2h;
步骤四、将蒲绒散纤维浸渍于改性透明质酸溶液中,常温下静置35min,48℃烘干,即可。
所述的步骤四中,所述的改性透明质酸溶液,由以下重量份含量的成分组成:5份透明质酸、1.3份海藻酸钠、3份椰油酰胺丙基甜菜碱和100份水。
实施例2
一种环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:
A、将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,通过油、水、油泥的密度差不同,同时保证足够的停留时间,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,底部油泥通过专用斗及底部刮油泥设备收集后集中处理;采用改性蒲绒纤维对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理,将水中的油含量控制在≤10mg/L;
B、调节废水的pH至6.5-7.5,然后将水导入生化处理单元进行生化处理;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成;水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的COD指标降至60mg/L以下;
C、从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/L以下,COD指标降低至30mg/L以下,即可。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将蒲绒纤维经过简单的机械压榨浸入甘油中,使蒲绒纤维增重140-150%;
步骤二、将其转移至气爆装置中,于40min内升压至1.8Mpa,保压120s后瞬间降压;
步骤三、将处理后的纤维收集起来去除杂质和甘油,浸入0.2mol/L的碳酸钠水溶液中,脱胶,洗涤,干燥得到蒲绒散纤维;脱胶工艺的处理温度为50℃,处理时间为1h;
步骤四、将蒲绒散纤维浸渍于改性透明质酸溶液中,常温下静置40min,40℃烘干,即可。
所述的步骤四中,所述的改性透明质酸溶液,由以下重量份含量的成分组成:6份透明质酸、1份海藻酸钠、5份椰油酰胺丙基甜菜碱和100份水。
实施例3
一种环保型低成本高含油废水处理工艺,包括以下步骤:
A、将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,通过油、水、油泥的密度差不同,同时保证足够的停留时间,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,底部油泥通过专用斗及底部刮油泥设备收集后集中处理;采用改性蒲绒纤维对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理,将水中的油含量控制在≤10mg/L;
B、调节废水的pH至6.5-7.5,然后将水导入生化处理单元进行生化处理;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成;水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的COD指标降至60mg/L以下;
C、从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/L以下,COD指标降低至30mg/L以下,即可。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将蒲绒纤维经过简单的机械压榨浸入甘油中,使蒲绒纤维增重80-100%;
步骤二、将其转移至气爆装置中,于30min内升压至1.5Mpa,保压80s后瞬间降压;
步骤三、将处理后的纤维收集起来去除杂质和甘油,浸入0.4mol/L的碳酸钠水溶液中,脱胶,洗涤,干燥得到蒲绒散纤维;脱胶工艺的处理温度为40℃,处理时间为1.5h;
步骤四、将蒲绒散纤维浸渍于改性透明质酸溶液中,常温下静置30min,50℃烘干,即可。
所述的步骤四中,所述的改性透明质酸溶液,由以下重量份含量的成分组成:3-6份透明质酸、1-1.5份海藻酸钠、2-5份椰油酰胺丙基甜菜碱和100份水。
对比例1
将实施例1中的甘油替换为去离子水,其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的步骤四去除,其余配比和制备方法不变。
采用微孔筛网片将本发明实施例1-3和对比例1-2制备的改性蒲绒纤维包装缝制成圆形吸油袋(以未经过改性的蒲绒纤维作为对照例),以轻质原油拟制得水表面溢油,将吸油袋放置在水表面轻质原油中进行吸油实验,测试吸油情况,具体测试结果如表1所示。
表1:改性蒲绒纤维吸油实验结果
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对照例 |
饱和吸油时间(s) | 18 | 20 | 20 | 27 | 72 | 124 |
饱和吸油量(g/g) | 38.7 | 37.3 | 38.2 | 14.6 | 28.1 | 8.7 |
注:以上吸油实验室在室温18℃条件下进行的,饱和吸油量指的是每克改性蒲绒纤维的吸油克数。
由以上测试数据可以知道,本发明制备的改性蒲绒纤维不但具有非常好的吸油性能,而且吸附速度还非常快,非常适合工业化使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保型低成本高含油废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、将高含油废水通过进水分布区,控制水量落差进入重力沉降反应区,通过油、水、油泥的密度差不同,同时保证足够的停留时间,将表面污油通过收油设备收集处理,中路水经沉淀后进入后续处理段,底部油泥通过专用斗及底部刮油泥设备收集后集中处理;采用环保原料对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理,将水中的油含量控制在≤10mg/L;
B、调节废水的pH至6.5-7.5,然后将水导入生化处理单元进行生化处理;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成;水首先经一级厌氧水解酸化池处理使 B/C 比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的 COD 指标降至 60mg/L以下;
C、从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/L以下,COD指标降低至30mg/L以下,即可。
2.如权利要求1所述的环保型低成本高含油废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤A中,所述的环保原料为改性蒲绒纤维。
3.如权利要求1所述的环保型低成本高含油废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤A中,所述的改性蒲绒纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将蒲绒纤维经过简单的机械压榨浸入甘油中,使蒲绒纤维增重80-150%;
步骤二、将其转移至气爆装置中,于30-40min内升压至1.5-1.8Mpa,保压80-120s后瞬间降压;
步骤三、将处理后的纤维收集起来去除杂质和甘油,浸入碳酸钠水溶液中,脱胶,洗涤,干燥得到蒲绒散纤维;
步骤四、将蒲绒散纤维浸渍于改性透明质酸溶液中,常温下静置30-40min,40-50℃烘干,即可。
4.如权利要求3所述的环保型低成本高含油废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤三中,所述的碳酸钠溶液的浓度为0.2-0.4mol/L;脱胶工艺的处理温度为40-50℃,处理时间为1-1.5h。
5.如权利要求1所述的环保型低成本高含油废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤四中,所述的改性透明质酸溶液,由以下重量份含量的成分组成:3-6份透明质酸、1-1.5份海藻酸钠、2-5份椰油酰胺丙基甜菜碱和100份水。
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