CN111661496A - 一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器 - Google Patents

一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，属于仓底物料卸料装置技术领域，一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，可以实现在对粘性物料进行卸料时，通过卸料转动机带动转动，从而对水平面内的物料进行剪切卸料，同时通过环形均匀分布在仓底卸料口上端的对数曲线磁性条对磁性往复运动球的吸引力，带动磁性往复运动球在斜向杆的延长线做往复运动，通过锥形刺状柱对下侧竖直和水平方位的粘性物料进行剪切，提高对粘性物料的剪切卸料能力，并随着转动的进行，通过摩擦热量的传递，从而使得热膨胀抬升块膨胀，通过半球形压缩块的配合，抬升，扩大剪切空间，进而更加高效的完成对粘性物料的剪切卸料。

Description

一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器
技术领域
本发明涉及仓底物料卸料装置技术领域，更具体地说，涉及一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器。
背景技术
卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，现有物料在卸料过程中，物料有足够强度支持自身重量而固结在一起，使流动中断，这种现象称为结拱，落粒拱从外观上看好象是物料在排料口上方形成的拱桥，物料的粒径越小，粒子形状越复杂，摩擦阻力越大，体积质量越小，越潮湿，落粒拱现象也越严重。
当对粘性强、湿度大的散装物料进行仓底卸料时，便会产生落粒拱现象，例如对烟气脱硫石膏,合成石膏,煤粉、粘土或泥等流量特性不好、水分大的物料进仓储时，便需要通过针对性强的卸料器进行卸料，减少因物料粘性过高凝结成块，起拱等现象对粘性物料卸料的影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，本技术方案可以实现在对粘性物料进行卸料时，通过卸料转动机带动转动，从而对水平面内的物料进行剪切卸料，同时通过环形均匀分布在仓底卸料口上端的对数曲线磁性条对磁性往复运动球的吸引力，带动磁性往复运动球在斜向杆的延长线做往复运动，通过锥形刺状柱对下侧竖直和水平方位的粘性物料进行剪切，提高对粘性物料的剪切卸料能力，并随着转动的进行，通过摩擦热量的传递，从而使得热膨胀抬升块膨胀，通过半球形压缩块的配合，抬升，扩大剪切空间，进而更加高效的完成对粘性物料的剪切卸料。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，包括粘性物料卸料仓，所述粘性物料卸料仓内开设有仓内工作槽，所述粘性物料卸料仓的下端固定连接有仓底卸料口，所述仓底卸料口的下端固定连接有底部支撑架，所述仓底卸料口的上端固定连接有卸料转动机，所述卸料转动机的上端固定连接有仓内减压锥，所述仓内减压锥位于仓内工作槽内，其特征在于：所述卸料转动机内开设有限位连接槽，所述限位连接槽内设有对接块，所述对接块的外端固定连接有对数曲线卸料板，所述对数曲线卸料板的下端开设有多个往复运动槽，所述往复运动槽上内壁固定连接有多个拉伸弹簧，所述对数曲线卸料板下侧设有的斜向往复机构，所述对数曲线卸料板的下端开设有多个与间隔分布的抬升空间槽，所述对数曲线卸料板与仓底卸料口的上端之间设有与抬升空间槽一一对应的摩擦抬升机构，所述仓底卸料口的上内壁固定连接有多个环形均匀分布且与对数曲线卸料板形状相匹配的对数曲线磁性条，可以实现在对粘性物料进行卸料时，通过卸料转动机带动转动，从而对水平面内的物料进行剪切卸料，同时通过环形均匀分布在仓底卸料口上端的对数曲线磁性条对磁性往复运动球的吸引力，带动磁性往复运动球在斜向杆的延长线做往复运动，通过锥形刺状柱对下侧竖直和水平方位的粘性物料进行剪切，提高对粘性物料的剪切卸料能力，并随着转动的进行，通过摩擦热量的传递，从而使得热膨胀抬升块膨胀，通过半球形压缩块的配合，抬升，扩大剪切空间，进而更加高效的完成对粘性物料的剪切卸料。
进一步的，所述斜向往复机构包括磁性往复运动球，所述磁性往复运动球内设有限位运动球，所述限位运动球与磁性往复运动球内壁之间固定连接有弹性拉伸块，所述限位运动球端固定连接有斜向杆，所述斜向杆和弹性拉伸块在同一延长线上，所述斜向杆上端固定连接有与往复运动槽一一对应的连接板，所述连接板上端与拉伸弹簧的下端固定连接，所述磁性往复运动球外端固定连接有多个环形均匀分布的锥形刺状柱，通过磁性往复运动球在对数曲线磁性条的磁力吸引下，沿着斜向杆的延长线做，往复运动吗，通过限位运动球限位，弹性拉伸块和拉伸弹簧的弹性下复位，通过锥形刺状柱破开粘性物料，从而对下侧的粘性物料进行剪切卸料，从而增加对粘性物料的卸料效率。
进一步的，所述摩擦抬升机构包括热膨胀抬升块，所述热膨胀抬升块位于抬升空间槽内，所述热膨胀抬升块的下端固定固定连接有运动连接块，所述运动连接块下端固定连接有一对摩擦产热球，所述热膨胀抬升块和运动连接块之间固定连接有导热连接板，所述导热连接板和一对摩擦产热球之间固定连接有一对热传递杆，所述仓底卸料口的上端开设有与摩擦产热球相匹配的弧形槽，随着的运动，不断与仓底卸料口上端摩擦生热，通过热传递杆和导热连接板传递热量至热膨胀抬升块，从而热膨胀抬升块膨胀，抬升，增加下侧的空间，进而增加剪切卸料的效率。
进一步的，所述对数曲线卸料板与仓内工作槽内的物料之间做回转剪切运动，所述对数曲线卸料板与仓内工作槽内壁相切，所述仓内减压锥与对数曲线卸料板之间设有3-5cm的间隙，通过对数曲线卸料板的回转剪切运动使得粘性物料料层呈整体下降状态，不会造成物料在仓内堵结、起拱、镂空状态，通过仓内减压锥与之间的间隙在停止卸料时，仓内减压锥下面的粘性物料成自然休止角时即可封住仓底卸料口。
进一步的，所述对接块的外端固定连接有多个均匀分布的半球形压缩块，所述半球形压缩块与限位连接槽内壁相切，通过半球形压缩块的弹性压缩和抬升，从而调节的水平高度，进而抬升，增加下侧的粘性物料剪切空间。
进一步的，所述热膨胀抬升块采用热膨胀材料，所述热膨胀抬升块的膨胀范围小于半球形压缩块的半径，通过热膨胀抬升块和半球形压缩块的匹配，减少因热膨胀抬升块的过渡热膨胀带来对的机械损伤。
进一步的，所述仓内减压锥的表面和仓内工作槽的内壁均连接有光滑的打磨层，所述打磨层表面连接有润滑膜，通过技术人员对润滑膜更替方便仓内减压锥的表面和仓内工作槽的内壁的清洗，打磨层使得粘性物料不易粘附，方便去除。
一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其使用方法为：
S1、技术人员将粘性物料倾倒入仓内工作槽内，启动卸料转动机带动对数曲线卸料板进行转动，在对数曲线卸料板的水平面上对仓内工作槽内粘性物料进行剪切卸料；
S2、在对数曲线卸料板转动期间，所述磁性往复运动球与环形均匀间隔分布的对数曲线磁性条相吸引，从而磁性往复运动球沿着斜向杆延长线方向做往复运动，往复运动可以分解为竖直方向和水平方向的运动，从而对对数曲线卸料板下侧空间粘性物料进行剪切卸料；
S3、随着对数曲线卸料板转动进行，所述摩擦产热球通过热传递杆将摩擦热量传递给热膨胀抬升块，从而使得热膨胀抬升块膨胀抬升，进而对接块压缩半球形压缩块进行调节，扩大对数曲线卸料板的剪切空间，完成对粘性物料的剪切卸料。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在对粘性物料进行卸料时，通过卸料转动机带动转动，从而对水平面内的物料进行剪切卸料，同时通过环形均匀分布在仓底卸料口上端的对数曲线磁性条对磁性往复运动球的吸引力，带动磁性往复运动球在斜向杆的延长线做往复运动，通过锥形刺状柱对下侧竖直和水平方位的粘性物料进行剪切，提高对粘性物料的剪切卸料能力，并随着转动的进行，通过摩擦热量的传递，从而使得热膨胀抬升块膨胀，通过半球形压缩块的配合，抬升，扩大剪切空间，进而更加高效的完成对粘性物料的剪切卸料。
(2)斜向往复机构包括磁性往复运动球，磁性往复运动球内设有限位运动球，限位运动球与磁性往复运动球内壁之间固定连接有弹性拉伸块，限位运动球端固定连接有斜向杆，斜向杆和弹性拉伸块在同一延长线上，斜向杆上端固定连接有与往复运动槽一一对应的连接板，连接板上端与拉伸弹簧的下端固定连接，磁性往复运动球外端固定连接有多个环形均匀分布的锥形刺状柱，通过磁性往复运动球在对数曲线磁性条的磁力吸引下，沿着斜向杆的延长线做，往复运动吗，通过限位运动球限位，弹性拉伸块和拉伸弹簧的弹性下复位，通过锥形刺状柱破开粘性物料，从而对下侧的粘性物料进行剪切卸料，从而增加对粘性物料的卸料效率。
(3)摩擦抬升机构包括热膨胀抬升块，热膨胀抬升块位于抬升空间槽内，热膨胀抬升块的下端固定固定连接有运动连接块，运动连接块下端固定连接有一对摩擦产热球，热膨胀抬升块和运动连接块之间固定连接有导热连接板，导热连接板和一对摩擦产热球之间固定连接有一对热传递杆，仓底卸料口的上端开设有与摩擦产热球相匹配的弧形槽，随着的运动，不断与仓底卸料口上端摩擦生热，通过热传递杆和导热连接板传递热量至热膨胀抬升块，从而热膨胀抬升块膨胀，抬升，增加下侧的空间，进而增加剪切卸料的效率。
(4)对数曲线卸料板与仓内工作槽内的物料之间做回转剪切运动，对数曲线卸料板与仓内工作槽内壁相切，仓内减压锥与对数曲线卸料板之间设有3-5cm的间隙，通过对数曲线卸料板的回转剪切运动使得粘性物料料层呈整体下降状态，不会造成物料在仓内堵结、起拱、镂空状态，通过仓内减压锥与之间的间隙在停止卸料时，仓内减压锥下面的粘性物料成自然休止角时即可封住仓底卸料口。
(5)对接块的外端固定连接有多个均匀分布的半球形压缩块，半球形压缩块与限位连接槽内壁相切，通过半球形压缩块的弹性压缩和抬升，从而调节的水平高度，进而抬升，增加下侧的粘性物料剪切空间。
(6)热膨胀抬升块采用热膨胀材料，热膨胀抬升块的膨胀范围小于半球形压缩块的半径，通过热膨胀抬升块和半球形压缩块的匹配，减少因热膨胀抬升块的过渡热膨胀带来对的机械损伤。
(7)仓内减压锥的表面和仓内工作槽的内壁均连接有光滑的打磨层，打磨层表面连接有润滑膜，通过技术人员对润滑膜更替方便仓内减压锥的表面和仓内工作槽的内壁的清洗，打磨层使得粘性物料不易粘附，方便去除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处的结构示意图；
图3为本发明的磁性往复运动球的结构示意图；
图4为本发明的运动连接块的结构示意图；
图5为本发明的半球形压缩块的结构示意图；
图6为本发明的对数曲线磁性条的结构示意图。
图中标号说明：
1粘性物料卸料仓、2仓内工作槽、3底部支撑架、4仓底卸料口、5仓内减压锥、6卸料转动机、7对数曲线卸料板、71往复运动槽、72拉伸弹簧、73抬升空间槽、801运动连接块、802摩擦产热球、803热传递杆、804导热连接板、805热膨胀抬升块、901连接板、902斜向杆、903锥形刺状柱、904限位运动球、905弹性拉伸块、906磁性往复运动球、10对数曲线磁性条、11限位连接槽、12对接块、13半球形压缩块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，包括粘性物料卸料仓1，粘性物料卸料仓1内开设有仓内工作槽2，粘性物料卸料仓1的下端固定连接有仓底卸料口4，仓底卸料口4的下端固定连接有底部支撑架3，仓底卸料口4的上端固定连接有卸料转动机6，卸料转动机6的上端固定连接有仓内减压锥5，仓内减压锥5位于仓内工作槽2内，卸料转动机6内开设有限位连接槽11，限位连接槽11内设有对接块12，卸料转动机6通过对接块12带动对数曲线卸料板7在水平方向转动，对接块12的外端固定连接有对数曲线卸料板7，对数曲线卸料板7的下端开设有多个往复运动槽71，往复运动槽71上内壁固定连接有多个拉伸弹簧72，请参阅图3，对数曲线卸料板7下侧设有的斜向往复机构，请参阅图4，对数曲线卸料板7的下端开设有多个与91间隔分布的抬升空间槽73，对数曲线卸料板7与仓底卸料口4的上端之间设有与抬升空间槽73一一对应的摩擦抬升机构，请参阅图6，仓底卸料口4的上内壁固定连接有多个环形均匀分布且与对数曲线卸料板7形状相匹配的对数曲线磁性条10，对数曲线磁性条10的环形均匀分布能够使得对数曲线磁性条10对磁性往复运动球906的吸附力呈有规律的间断性持续，从而维持磁性往复运动球906的往复运动。
请参阅图3，斜向往复机构包括磁性往复运动球906，磁性往复运动球906内设有限位运动球904，限位运动球904与磁性往复运动球906内壁之间固定连接有弹性拉伸块905，限位运动球904端固定连接有斜向杆902，斜向杆902和弹性拉伸块905在同一延长线上，斜向杆902上端固定连接有与往复运动槽71一一对应的连接板901，连接板901上端与拉伸弹簧72的下端固定连接，磁性往复运动球906外端固定连接有多个环形均匀分布的锥形刺状柱903，通过磁性往复运动球906在对数曲线磁性条10的磁力吸引下，沿着斜向杆902的延长线做，往复运动吗，通过限位运动球904限位，弹性拉伸块905和拉伸弹簧72的弹性下复位，通过锥形刺状柱903破开粘性物料，从而对对数曲线卸料板7下侧的粘性物料进行剪切卸料，从而增加对数曲线卸料板7对粘性物料的卸料效率。
请参阅图4，摩擦抬升机构包括热膨胀抬升块805，热膨胀抬升块805位于抬升空间槽73内，热膨胀抬升块805的下端固定固定连接有运动连接块801，运动连接块801下端固定连接有一对摩擦产热球802，摩擦产热球802采用球形，减少因粘性物料影响导致的摩擦产热球802与仓底卸料口4上端的运动卡顿现象，从而减少对对数曲线卸料板7运动的影响，热膨胀抬升块805和运动连接块801之间固定连接有导热连接板804，导热连接板804和一对摩擦产热球802之间固定连接有一对热传递杆803，仓底卸料口4的上端开设有与摩擦产热球802相匹配的弧形槽，随着对数曲线卸料板7的运动，8不断与仓底卸料口4上端摩擦生热，通过热传递杆803和导热连接板804传递热量至热膨胀抬升块805，从而热膨胀抬升块805膨胀，抬升对数曲线卸料板7，增加对数曲线卸料板7下侧的空间，进而增加剪切卸料的效率，请参阅图1-2，对数曲线卸料板7与仓内工作槽2内的物料之间做回转剪切运动，对数曲线卸料板7与仓内工作槽2内壁相切，仓内减压锥5与对数曲线卸料板7之间设有3-5cm的间隙，通过对数曲线卸料板7的回转剪切运动使得粘性物料料层呈整体下降状态，不会造成物料在仓内堵结、起拱、镂空状态，通过仓内减压锥5与对数曲线卸料板7之间的间隙在停止卸料时，仓内减压锥5下面的粘性物料成自然休止角时即可封住仓底卸料口4。
请参阅图5，对接块12的外端固定连接有多个均匀分布的半球形压缩块13，半球形压缩块13采用橡胶材质制成，具有良好的压缩弹性，半球形压缩块13与限位连接槽11内壁相切，通过半球形压缩块13的弹性压缩和抬升，从而调节对数曲线卸料板7的水平高度，进而抬升对数曲线卸料板7，增加对数曲线卸料板7下侧的粘性物料剪切空间，请参阅图4，热膨胀抬升块805采用热膨胀材料，热膨胀抬升块805采用热膨胀系数较高的硬橡皮，同时使得结构强度得到保障，相关技术领域人员可根据实际情况自行选择材料，热膨胀抬升块805的膨胀范围小于半球形压缩块13的半径，通过热膨胀抬升块805和半球形压缩块13的匹配，减少因热膨胀抬升块805的过渡热膨胀带来对对数曲线卸料板7的机械损伤，请参阅图1，仓内减压锥5的表面和仓内工作槽2的内壁均连接有光滑的打磨层，打磨层表面连接有润滑膜，通过技术人员对润滑膜更替方便仓内减压锥5的表面和仓内工作槽2的内壁的清洗，打磨层使得粘性物料不易粘附，方便去除。
一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其使用方法为：
S1、技术人员将粘性物料倾倒入仓内工作槽2内，启动卸料转动机6带动对数曲线卸料板7进行转动，在对数曲线卸料板7的水平面上对仓内工作槽2内粘性物料进行剪切卸料；
S2、在对数曲线卸料板7转动期间，磁性往复运动球906与环形均匀间隔分布的对数曲线磁性条10相吸引，从而磁性往复运动球906沿着斜向杆902延长线方向做往复运动，往复运动可以分解为竖直方向和水平方向的运动，从而对对数曲线卸料板7下侧空间粘性物料进行剪切卸料；
S3、随着对数曲线卸料板7转动进行，摩擦产热球802通过热传递杆803将摩擦热量传递给热膨胀抬升块805，从而使得热膨胀抬升块805膨胀抬升，进而对接块12压缩半球形压缩块13进行调节，扩大对数曲线卸料板7的剪切空间，完成对粘性物料的剪切卸料。
本发明技术方案可以实现在对粘性物料进行卸料时，通过卸料转动机6带动对数曲线卸料板7转动，从而对对数曲线卸料板7水平面内的物料进行剪切卸料，同时通过环形均匀分布在仓底卸料口4上端的对数曲线磁性条10对磁性往复运动球906的吸引力，带动磁性往复运动球906在斜向杆902的延长线做往复运动，通过锥形刺状柱903对对数曲线卸料板7下侧竖直和水平方位的粘性物料进行剪切，提高对数曲线卸料板7对粘性物料的剪切卸料能力，并随着对数曲线卸料板7转动的进行，通过摩擦热量的传递，从而使得热膨胀抬升块805膨胀，通过半球形压缩块13的配合，抬升对数曲线卸料板7，扩大剪切空间，进而更加高效的完成对粘性物料的剪切卸料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，包括粘性物料卸料仓(1)，所述粘性物料卸料仓(1)内开设有仓内工作槽(2)，所述粘性物料卸料仓(1)的下端固定连接有仓底卸料口(4)，所述仓底卸料口(4)的下端固定连接有底部支撑架(3)，所述仓底卸料口(4)的上端固定连接有卸料转动机(6)，所述卸料转动机(6)的上端固定连接有仓内减压锥(5)，所述仓内减压锥(5)位于仓内工作槽(2)内，其特征在于：所述卸料转动机(6)内开设有限位连接槽(11)，所述限位连接槽(11)内设有对接块(12)，所述对接块(12)的外端固定连接有对数曲线卸料板(7)，所述对数曲线卸料板(7)的下端开设有多个往复运动槽(71)，所述往复运动槽(71)上内壁固定连接有多个拉伸弹簧(72)，所述对数曲线卸料板(7)下侧设有的斜向往复机构，所述对数曲线卸料板(7)的下端开设有多个与(91)间隔分布的抬升空间槽(73)，所述对数曲线卸料板(7)与仓底卸料口(4)的上端之间设有与抬升空间槽(73)一一对应的摩擦抬升机构，所述仓底卸料口(4)的上内壁固定连接有多个环形均匀分布且与对数曲线卸料板(7)形状相匹配的对数曲线磁性条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述斜向往复机构包括磁性往复运动球(906)，所述磁性往复运动球(906)内设有限位运动球(904)，所述限位运动球(904)与磁性往复运动球(906)内壁之间固定连接有弹性拉伸块(905)，所述限位运动球(904)端固定连接有斜向杆(902)，所述斜向杆(902)和弹性拉伸块(905)在同一延长线上，所述斜向杆(902)上端固定连接有与往复运动槽(71)一一对应的连接板(901)，所述连接板(901)上端与拉伸弹簧(72)的下端固定连接，所述磁性往复运动球(906)外端固定连接有多个环形均匀分布的锥形刺状柱(903)。
3.根据权利要求1所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述摩擦抬升机构包括热膨胀抬升块(805)，所述热膨胀抬升块(805)位于抬升空间槽(73)内，所述热膨胀抬升块(805)的下端固定固定连接有运动连接块(801)，所述运动连接块(801)下端固定连接有一对摩擦产热球(802)，所述热膨胀抬升块(805)和运动连接块(801)之间固定连接有导热连接板(804)，所述导热连接板(804)和一对摩擦产热球(802)之间固定连接有一对热传递杆(803)，所述仓底卸料口(4)的上端开设有与摩擦产热球(802)相匹配的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述对数曲线卸料板(7)与仓内工作槽(2)内的物料之间做回转剪切运动，所述对数曲线卸料板(7)与仓内工作槽(2)内壁相切，所述仓内减压锥(5)与对数曲线卸料板(7)之间设有3-5cm的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述对接块(12)的外端固定连接有多个均匀分布的半球形压缩块(13)，所述半球形压缩块(13)与限位连接槽(11)内壁相切。
6.根据权利要求5所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述热膨胀抬升块(805)采用热膨胀材料，所述热膨胀抬升块(805)的膨胀范围小于半球形压缩块(13)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：所述仓内减压锥(5)的表面和仓内工作槽(2)的内壁均连接有光滑的打磨层，所述打磨层表面连接有润滑膜。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有立体剪切功能的粘性物料卸料器，其特征在于：其使用方法为：
S1、技术人员将粘性物料倾倒入仓内工作槽(2)内，启动卸料转动机(6)带动对数曲线卸料板(7)进行转动，在对数曲线卸料板(7)的水平面上对仓内工作槽(2)内粘性物料进行剪切卸料；
S2、在对数曲线卸料板(7)转动期间，所述磁性往复运动球(906)与环形均匀间隔分布的对数曲线磁性条(10)相吸引，从而磁性往复运动球(906)沿着斜向杆(902)延长线方向做往复运动，往复运动可以分解为竖直方向和水平方向的运动，从而对对数曲线卸料板(7)下侧空间粘性物料进行剪切卸料；
S3、随着对数曲线卸料板(7)转动进行，所述摩擦产热球(802)通过热传递杆(803)将摩擦热量传递给热膨胀抬升块(805)，从而使得热膨胀抬升块(805)膨胀抬升，进而对接块(12)压缩半球形压缩块(13)进行调节，扩大对数曲线卸料板(7)的剪切空间，完成对粘性物料的剪切卸料。
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