CN111660592A - 一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，该工艺为：步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜，本发明实现了固体荧光膜片自动化的生产。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯技术领域，特别是一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺。
背景技术
1.B-stage荧光膜片，是指树脂和固化剂发生反应，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片；B-stage荧光膜片耐高温较低，价格昂贵，在尺寸切割和使用率、及操作性较低。2.C-stage PIS荧光膜片：是指传统硅胶，加入溶剂、耐高温物质、高反射率物质混合，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片（简称：PIS），C-stage PIS耐高温强（封装发光二极管功率高）、价格低、可以按发光二极管要求尺寸切割、利用率高、及可操作性强。
现有的荧光膜片只能手动作业，胶和荧光粉的耗损大，只能手动一杯一杯导入，膜也只能一张张手动更换，不能固定倒入荧光胶位置和量，生产效率低，可操作性低，刮膜后胶的位置不统一；另外，现有技术还有使用半自动刮膜机，半自动刮膜机存在以下缺点：1.半自动刮膜机效率低、操作靠人员熟练度作业、底部未有真空吸附保持膜和机台的平整；2.更换耗材慢，只能靠手动拿取，易造成刮膜后报废；3.硅胶和荧光粉刮一膜配置一杯，浪费大，胶厚不均匀，人力耗损严重，环境温度会影响混合后粘度。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，实现自动化刮膜，解决倒胶不均匀、刮膜不均匀、胶厚高度测量等问题。
本发明采用以下方案实现：一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；
步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；
步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；
步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。
进一步的，所述工作机台内部上方设置有排风***和照明***。
进一步的，所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。
进一步的，刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。
本发明的有益效果在于：1、有效节省B-stage固体荧光膜片和C-stage固体荧光膜片硅胶、荧光粉、膜等物料的浪费；2、有效在作业中，测量胶的厚度、吐胶量的控制、吐胶位置的控制等；3、有效节省人力、刮膜刀自动清洗、自动化切割膜、自动刮膜、自动出胶等，实现刮膜全自动化作业；4、有利于相应行业，解决半自动更换为全自动刮胶机的使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明涉及的刮胶设备整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本发明的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，所述刮胶设备包括工作机台1，所述工作机台1内设置有膜的传送装置2、刮刀装置3、刮刀清洗装置4、切割装置5；所述刮刀装置3处设置有注胶装置6，所述刮刀装置3上设置有位置检测模块7和红外高度测量装置8，如固体荧光膜片为：B-stage荧光膜片或者C-stage PIS荧光膜片；所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；其中，A：B胶比例要求：A+B等于1的情况下，制定以下物料比例，重量增加，按比例增加即可，稀释剂（比例：0.1%-20%），作用：去除硅胶收缩、拉升、褶皱、粘合离型膜；玻璃粉（比例：0.1-20%），作用：增加硅胶整体硬度、提升亮度、增加耐温性；荧光粉比例：10%-200%（单粉或多款荧光粉混合比例）。
步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；
步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；
步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。
其中，所述工作机台内部上方设置有排风***和照明***。该照明***有利于机台维修、更换胶水、调机照亮机台内部；该排风***有利于机台排除气体；
所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。其中，刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
1.后续固体荧光膜片（如固体荧光膜片为：B-stage荧光膜片或者C-stage PIS荧光膜片）按整卷出货，每卷按50m-200m长度出货；全自动化刮胶机，膜的初始传送位置，按最大值200m设计放置区域，膜的宽度从10mm-10m或更大均可；
2.刮胶完成后，使用激光切割、物理刀片切割均可行（按切割要求选用一种），按要求长度进行裁剪，切割装置可以上下、左右、前后自动运行，有利于按任何尺寸，方式裁剪膜；
3.膜从起始位置，到刮膜、刮膜完成后、切割后，机台需要有传送膜的运行装置，即膜的传送装置；
4.机台内上方，增加LED照明***9，有利于机台维修、更换胶水、调机照亮机台内部；
5.机台内部上方，增加排风***10，有利于机台排除气体；
6.机台刮胶工作台上，增加真空吸附装置（真空吸附孔，按0.1mm-10m设计），底部增加加热装置（加热装置温度1℃-300℃），避免胶类或其他树脂类溶剂刮胶时，环境温度和浓度，影响刮胶的一致性或者能力；
7.刮胶工作平台，整体平整度不能超过1um的误差；
8.刮刀的平整度不能超过1um的误差，刮刀的长度有1mm-10m均可行 ；
9.刮刀可以左右，上下移动，有机械臂或者架子控制，增加上下移动设计（现有技术的刮刀只能前后移动），有利于刮刀在指定区域进行自动清洗，半自动机台，是刮一次清洗一次；增加左右移动，可以选择位置刮膜最佳位置和方式等。
10.刮胶中需要注入胶（树脂、溶剂），自动化设备增加注胶装置，可以供刮胶作业中注入多次胶（树脂、溶剂、液体），刮刀装置有自动循环功能（循环装入的胶、树脂、溶剂等），注胶装置或普通针管装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量等，均属于此设计范围；或注胶装置有增加加热功能，均属于此设计范围；
11.刮胶时，需要通过位置检测模块识别位置和红外高度测量装置测量注胶后的厚度，自动化设备需要增加位置检测模块、红外高度测量装置，完成此项功能；
12. 刮刀清洗装置，刮刀使用多次刮膜后，进行相应清洗，膜只传送到刮膜平台，刮刀往下延伸到刮刀清洗槽，进行震动清洗（清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出；清洗前清洗液设置流入）。完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，膜正常传送下一个平台（如放置台11）即可。
13. 刮刀清洗装置，需要有清洗液存储、释放、排出装置功能，清洗槽的长宽必须大于刮刀尺寸，此项按设计机台时，刮刀尺寸定义，从1mm-0.2m均可行。
总之，本发明通过以下思路来完成制作固体荧光膜片的工艺：1.自动刮膜机：必须解决掉以半自动刮膜机所有问题，实现自动化量产；2.使用的膜，需要从单张膜改用卷轴试输出，有利于自动化量产，机台一边进入，一边输出刮好的膜；3.刮好膜后，需要增加自动切割，把刮好的膜，裁切成单张膜，用于后续工序；4.刮膜的刮刀，机台要有自动清洗功能，需增加此项设计；5.机台要有，自动识别、测量刮膜后荧光胶的厚度；6.机台需要有排风、照明***，有利于机台维修、空气循环等；7.机台需要有荧光胶倒入、位置、存储、胶量控制等***，解决单次作业更换荧光胶操作；8.机台底座需要有加热、真空吸附、平整度高，解决膜的平整度和刮膜后胶的一致性；9.机台需要马达、线、传送带等其他配件，均服务于机台刮膜自动化实施；10.机台上配置电脑，电脑软件控制所有实现自动化机构和硬件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；
步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；
步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；
步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。
2.根据权利要求1所述的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述工作机台内部上方设置有排风***和照明***。
3.根据权利要求1所述的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。
4.根据权利要求1所述的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。
5.根据权利要求1所述的一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，其特征在于：所述刮胶工作台底部设置真空吸附装置，该真空吸附装置能保持固体荧光膜片和工作台的平整度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200915 |