CN111660060B - 一种沉头十字螺丝的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沉头十字螺丝的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、钢筋粗拉；步骤二、一次退火；步骤三、钢筋精拉；步骤四、打头工序：1、设置打头设备，2、剪料，3、一冲，4、二冲，5、三冲，6、脱料；步骤五、搓丝；步骤六、二次退火。本发明具有能够保证螺丝成型的质量的效果。

Description

一种沉头十字螺丝的加工工艺

技术领域

本发明涉及螺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种沉头十字螺丝的加工工艺。

背景技术

十字沉头螺钉适用于钉头不允许露出的场合，但带通孔的零件表面上须制出相应的锥形沉孔。常见于机械，电器及建筑物等。用来连接两个被连接零件之用。其中一个零件制成通的，另一个零件制成内螺纹孔。

现有的沉头十字螺丝加工时，一般都会经过打头的工序，常规的打头的操作时，一般是将待加工的钢柱置于底模内，然后采用冲模一次性对置于底模内的钢柱进行冲压，最后再将螺钉从底模内取出，即可实现螺丝的打头。

但在目前在进行螺丝打头加工时，当螺丝较粗，冲模一次成型时，成型难度大，容易造成螺丝成型不够饱满，且冲模的负担较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沉头十字螺丝的加工工艺，具有能够保证螺丝成型的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉头十字螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢筋粗拉，选用钢筋进行粗拉，使钢筋直径缩小；

步骤二、一次退火，对粗拉的钢筋进行退火处理，消除钢筋内部应力；

步骤三、钢筋精拉，对退火处理后的钢筋再次进行精拉，直至钢筋的直径与待加工的螺丝直径相同；

步骤四、打头工序

1、设置打头设备，所述打头设备包括机架，所述机架上固接有水平设置的上底板，所述上底板的下侧转动连接有轴线竖直设置的转动柱，所述转动住的上侧抵接于上底板，所述转动柱以其轴线为中心均匀竖直开设有多个通孔，所述转动柱对应各通孔的下侧均开设有倒锥形的成型槽；所述上底板对应任一通孔的位置开设有与通孔连通的进料孔，所述机架对应转动柱的下侧固接有水平设置的下底板，所述下底板的上侧抵接于转动柱下侧，所述下底板对应上底板的进料孔一侧依次开设有冲孔一、冲孔二、冲孔三以及落料孔，所述冲孔一、冲孔二、冲孔三以及落料孔随转动柱转动均能够与通孔连通；所述冲孔一内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔内的平顶冲头一，所述冲孔二内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔内的平顶冲头二，所述冲孔三内竖直滑移连接有平顶凸十字冲头，所述平顶冲头一、平顶冲头二以及平顶凸十字冲头插设于通孔的深度逐渐增加；所述通孔靠近成型槽的一端还均固接有孔径小于钢柱直径的弹性锁紧套，所述上顶板对应下底板落料孔的位置开设有顶出孔，所述顶出孔内竖直滑移连接有能够插设于通孔内的顶出柱；

2、剪料，根据使用的需求将精拉的钢筋剪断呈合适长度的短钢柱；

3、一冲，将剪断的钢柱通过上底板的落料孔插设于下侧转动柱的任一通孔内，然后转动转动柱，当装载有短钢柱的通孔至冲孔一上侧时，通过平顶冲头一向上运动对短钢柱的下端冲设，由于短钢柱上端插设于通孔内并通过上底板抵接，因此使短钢柱下端直径***变扁，然后平顶冲头一复位；

4、二冲，当转动柱继续带动一冲后的短钢柱转动至冲孔二上侧时，通过平顶冲头二向上运动对短钢柱下端冲设，短钢柱上端通过上底板抵接，因此短钢柱的下端直径再次***变扁，并开始部分贴合成型槽内壁，然后平顶冲头二复位；

5、三冲，当转动柱继续带动二冲后的短钢柱转动至冲孔三上侧时，通过平顶凸十字冲头三向上运动对短钢柱的下端冲设，短钢柱的上端通过上底板抵接，因此短钢柱的下端再次变扁并完全抵接于成型槽内壁，且由于平顶凸十字冲头的十字凸块，也将直接成型螺丝端部的十字槽，进而完成螺丝头部的整体成型，然后平顶凸十字冲头复位；

6、脱料，当转动柱继续带动三冲后的短钢柱转动至落料孔上侧时，通过顶出孔内的顶出柱向下运动，即可将通孔内通过弹力夹紧套夹紧的短钢柱从落料孔顶出；

步骤五、搓丝，将经过打头加工弯成的短钢柱远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；

步骤六、二次退火，对成型后的沉头十字螺丝再次进行退火处理，消除其内部应力。

通过采用上述技术方案，通过采用的多次冲压成型沉头十字螺丝的头部，能够保整沉头十字螺丝的端部的成型质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架对应上底板进料孔的一侧还竖直固接有纠偏轨道，所述纠偏轨道的中部竖直开设有直径与精拉后钢筋直径相同的穿筋孔，所述纠偏轨道的上侧还转动连接有多个轴线水平设置的整形轮，多个所述整形轮均以穿筋孔的轴线为中心均匀设置，且多个整形轮相互靠近一侧形成纠偏通道，所述机架对应纠偏轨道的下侧还设置有剪切装置。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将精拉后的钢筋一端插设于多个整形轮构成的纠偏通道，然后，多根钢筋通过纠偏通道时，经过多个整形轮整形，再进入纠偏轨道的穿筋孔穿设出，最后通过剪切装置将穿设出穿筋孔的钢筋剪断即可形成短钢柱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切装置包括水平设置于纠偏轨道下端的刀板，所述刀板滑移连接于纠偏轨道下端，所述纠偏轨道的一侧还设置有能够推动刀板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，可以通过驱动机构带动刀板滑移，从而能够通过刀板对穿设过穿筋孔下端的钢筋进行切断。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设置有能够在纠偏轨道下侧与进料孔之间往复滑移的推料块，所述推料块中部竖直开设有能够与穿筋孔或进料孔连通置料孔。

通过采用上述技术方案，工作时，首先将钢筋的一端穿设过穿筋孔并插设于置料孔内，然后，通过刀板滑移将钢筋切断，在通过推料块滑移，即可通过推料块运动将钢筋送至进料孔的位置，进而方便钢筋的进料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上底板对应进料孔的上侧还固接有支架，所述支架上的上侧固接有伸缩杆朝下设置并能够插设于通孔内的推缸。

通过采用上述技术方案，当将短钢柱从底板的进料孔插设于通孔内后，通过推缸带动伸缩杆向下延伸，能够使推缸的伸缩杆插设于通孔内，从而使短钢柱完全插设于通孔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架对应整形轮的上侧还转动连接有导向轮。

通过采用上述技术方案，采用的导向轮能够便于钢筋进入各整形轮之间进行整形。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上底板对应顶出孔的上侧固接有承接架，所述承接架上固接有竖直设置的顶出缸，所述顶出缸的伸缩杆朝下设置并固接于顶出柱。

通过采用上述技术方案，工作时，通过顶出缸带动顶出柱向下运动能够将转动柱通孔内的支撑杆顶出，进而实现螺钉的出料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱轴线位置处固接有下端延伸出下底板的传动轴，所述机架对应传动轴的下端还固接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动传动轴转动，能够带动转动柱实现间歇运动，进而完成工件的加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下底板对应落料孔的位置还固接有出料轨道。

通过采用上述技术方案，工作时，当工件从下底板的落料孔落下后，将直接落至出料轨道内，进而实现螺钉的出料。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

可以将精拉后的钢筋一端插设于多个整形轮构成的纠偏通道，然后，多根钢筋通过纠偏通道时，经过多个整形轮整形，再进入纠偏轨道的穿筋孔穿设出并插设于置料孔内，然后，通过刀板滑移将钢筋切断，在通过推料块滑移，即可通过推料块运动将钢筋送至进料孔的位置，再通过推缸带动伸缩杆向下延伸，能够使推缸的伸缩杆穿设过推料块的置料孔，将短钢柱完全插设于通孔内，然后，随转动柱的转动，带动短钢柱转动，依次经过，一冲，二冲，三冲最终完成出料,采用的多次冲压成型沉头十字螺丝的头部，能够保整沉头十字螺丝的端部的成型质量。

附图说明

图1是发明的工艺流程图。

图2是打头设备的整体结构示意图。

图3是转动柱的剖面结构示意图。

图4是转动柱的穿筋孔结构示意图。

图5是下底板的***结构示意图。

图中，1、机架；11、纠偏轨道；111、穿筋孔；12、整形轮；121、步进电机；13、导向轮；14、剪切装置；141、刀板；142、往复缸；2、上底板；21、进料孔；22、推料块；221、置料孔；222、推拉缸；23、支架；231、推缸；24、顶出孔；241、承接架；242、顶出柱；243、顶出缸；3、转动柱；31、传动轴；311、伺服电机；32、通孔；321、成型槽；322、弹性锁紧套；4、下底板；41、冲孔一；411、平顶冲头一；412、推动缸一；42、冲孔二；421、平顶冲头二；422、推动缸二；43、冲孔三；431、平顶凸十字冲头；432、推动缸三；44、落料孔；441、出料轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种沉头十字螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢筋粗拉，选用钢筋进行粗拉，使钢筋直径缩小；

步骤二、一次退火，对粗拉的钢筋进行退火处理，消除钢筋内部应力；

步骤三、钢筋精拉，对退火处理后的钢筋再次进行精拉，直至钢筋的直径与待加工的螺丝直径相同；

步骤四、打头工序

1、参照图2和图3，设置打头设备，打头设备包括机架1，机架1上固接有水平设置的上底板2，上底板2的下设置有轴线竖直设置的转动柱3，转动柱3的轴线位置处固接有传动轴31，传动轴31的上端转动连接于上底板2，转动柱3上竖直开设有多个通孔32，多个通孔32以转动柱3的轴线为中心均匀分布，转动柱3对应各通孔32的下侧还均开设有倒锥形的成型槽321，成型槽321均与对应的通孔32同轴线设置，通孔32靠近成型槽321的一端还均固接弹性锁紧套322，弹性锁紧套322的内孔径小于钢柱直径，弹性锁紧套322可以采用橡胶材质。上底板2上对应转动柱3一通孔32的位置开设有进料孔21，随转动柱3的转动，进料孔21能够与转动柱3的各通孔32依次连通。

参照图2和图4，机架1对应上底板2进料孔21的一侧还竖直固接有纠偏轨道11，纠偏轨道11的中部竖直开设有直径与精拉后钢筋直径相同的穿筋孔111，机架1对应纠偏轨道11的上侧还转动连接有多个整形轮12，多个整形轮12的轴线水平设置，且多个整形轮12均以穿筋孔111的轴线为中心均匀设置，多个整形轮12相互靠近一侧之间沿竖直方向形成纠偏通道，机架1对应多个整形轮12的一侧还固接有能够驱动各整形轮12转动的步进电机121。机架1对应纠偏通道的上侧还转动连接有导向轮13，导向轮13的轴线水平设置。机架1对应纠偏轨道11的下侧还设置有剪切装置14，剪切装置14包括水平设置于纠偏轨道11下端的刀板141，刀板141滑移连接于纠偏轨道11下端，纠偏轨道11的一侧还设置有能够推动刀板141滑移的驱动机构，本实施例中驱动机构为水平设置的往复缸142，往复缸142的伸缩杆固接于刀板141。

底板上侧还滑移连接有推料块22，推料块22能够在纠偏轨道11下侧与进料孔21之间往复滑移，推料块22中部竖直开设有置料孔221，底板上还固接有水平设置的推拉缸222，推拉缸222的伸缩杆固接于推料块22，推拉缸222带动随推料块22滑移，能够使穿筋孔111或进料孔21与置料孔221连通。上底板2对应进料孔21的上侧还固接有支架23，支架23上的上侧固接有伸缩杆朝下设置的推缸231，推缸231的伸缩杆朝下设置并能够插设于通孔32内。

参照图3和图5，机架1对应转动柱3的下侧固接有水平设置的下底板4，下底板4的上侧抵接于转动柱3下侧，传动轴31的下端穿设过下底板4下侧，机架1对应传动轴31的下端还固接有伺服电机311，伺服电机311的输出轴固接于转动轴。

下底板4对应上底板2的落料孔44一侧的位置依次开设有冲孔一41、冲孔二42、冲孔三43以及落料孔44，冲孔一41、冲孔二42、冲孔三43以及落料孔44随转动柱3转动均能够与通孔32连通；冲孔一41内竖直滑移连接有轴线竖直设置的平顶冲头一411，机架1对应平顶冲头一411的下端固接有推动缸一412，推动缸一412的伸缩杆朝上设置并固接于平顶冲头一411的下端，推动缸一412带动平顶冲头一411向上运动能够插设于转动柱3的通孔32内。冲孔二42内竖直滑移连接有轴线竖直设置的平顶冲头二421，机架1对应平顶冲头一411的下端固接有推动缸二422，推动缸二422的伸缩杆朝上设置并固接于平顶冲头二421的下端，推动缸二422带动平顶冲头二421向上运动能够插设于转动柱3的通孔32内。冲孔三43内竖直滑移连接有竖直设置的平顶凸十字冲头431，机架1对应平顶凸十字冲头431的下端固接有推动缸三432，推动缸三432的伸缩杆朝上设置并固接于平顶凸十字冲头431的下端，推动缸三432带动平顶凸十字冲头431向上运动能够插设于转动柱3的通孔32内。平顶冲头一411、平顶冲头二421以及平顶凸十字冲头431插设于通孔32的深度逐渐增加。

回看图4，上顶板对应下底板4落料孔44的位置还开设有顶出孔24，顶出孔24内竖直滑移连接有能够插设于通孔32内的顶出柱242，上底板2对应顶出孔24的上侧固接有承接架241，承接架241上固接有竖直设置的顶出缸243，顶出缸243的伸缩杆朝下设置并固接于顶出柱242上端,下底板4对应落料孔44的位置还固接有出料轨道441。

2、剪料，根据使用的需求将精拉的钢筋一端绕过导向轮13并穿设过多个整形轮12构成的整形轨道，然后穿设过整形轨道的穿筋孔111并延伸至推料块22的置料孔221内，通过往复缸142带动刀板141运动，将穿设过穿筋孔111的钢筋切断呈合适长度的短钢筋柱，并通过推料块22的置料孔221存储；

3、一冲，通过推拉缸222带动推料块22移动，使推料块22从纠偏轨道11的下侧移动至进料孔21的上侧，并使置料孔221与进料孔21连通，然后通过推缸231带动伸缩杆向下运动，将置料孔221内的短钢柱通过上底板2的落料孔44插设于下侧转动柱3的任一通孔32内，然后通过伺服电机311带动转动柱3转动，当装载有短钢柱的通孔32至冲孔一41上侧时，通过推动缸一412带动平顶冲头一411向上运动对短钢柱的下端冲设，由于短钢柱上端插设于通孔32内并通过上底板2抵接，因此使短钢柱下端直径***变扁，然后平顶冲头一411复位；

4、二冲，当转动柱3继续带动一冲后的短钢柱转动至冲孔二42上侧时，通过推动缸二422带动平顶冲头二421向上运动对短钢柱下端冲设，短钢柱上端通过上底板2抵接，因此短钢柱的下端直径再次***变扁，并开始部分贴合成型槽321内壁，然后平顶冲头二421复位；

5、三冲，当转动柱3继续带动二冲后的短钢柱转动至冲孔三43上侧时，通过推动缸三432带动平顶凸十字冲头431三向上运动对短钢柱的下端冲设，短钢柱的上端通过上底板2抵接，因此短钢柱的下端再次变扁并完全抵接于成型槽321内壁，且由于平顶凸十字冲头431的十字凸块，也将直接成型螺丝端部的十字槽，进而完成螺丝头部的整体成型，然后平顶凸十字冲头431复位；

6、脱料，当转动柱3继续带动三冲后的短钢柱转动至落料孔44上侧时，通过顶出缸243带动顶出孔24内的顶出柱242向下运动，即可将通孔32内通过弹力夹紧套夹紧的短钢柱从落料孔44顶出，并从出料轨道441滑落，实现螺钉的打头加工。

步骤五、搓丝，将经过打头加工弯成的短钢柱远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；

步骤六、二次退火,对成型后的沉头十字螺丝再次进行退火处理，消除其内部应力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢筋粗拉，选用钢筋进行粗拉，使钢筋直径缩小；

步骤二、一次退火，对粗拉的钢筋进行退火处理，消除钢筋内部应力；

步骤三、钢筋精拉，对退火处理后的钢筋再次进行精拉，直至钢筋的直径与待加工的螺丝直径相同；

步骤四、打头工序

1、设置打头设备，所述打头设备包括机架(1)，所述机架(1)上固接有水平设置的上底板(2)，所述上底板(2)的下侧转动连接有轴线竖直设置的转动柱(3)，所述转动柱(3)的上侧抵接于上底板(2)，所述转动柱(3)以其轴线为中心均匀竖直开设有多个通孔(32)，所述转动柱(3)对应各通孔(32)的下侧均开设有倒锥形的成型槽(321)；所述上底板(2)对应任一通孔(32)的位置开设有与通孔(32)连通的进料孔(21)，所述机架(1)对应转动柱(3)的下侧固接有水平设置的下底板(4)，所述下底板(4)的上侧抵接于转动柱(3)下侧，所述下底板(4)对应上底板(2)的进料孔(21)一侧依次开设有冲孔一(41)、冲孔二(42)、冲孔三(43)以及落料孔(44)，所述冲孔一(41)、冲孔二(42)、冲孔三(43)以及落料孔(44)随转动柱(3)转动均能够与通孔(32)连通；所述冲孔一(41)内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔(32)内的平顶冲头一(411)，所述冲孔二(42)内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔(32)内的平顶冲头二(421)，所述冲孔三(43)内竖直滑移连接有平顶凸十字冲头(431)，所述平顶冲头一(411)、平顶冲头二(421)以及平顶凸十字冲头(431)插设于通孔(32)的深度逐渐增加；所述通孔(32)靠近成型槽(321)的一端还均固接有孔径小于钢柱直径的弹性锁紧套(322)，所述上底板(2)对应下底板(4)落料孔(44)的位置开设有顶出孔(24)，所述顶出孔(24)内竖直滑移连接有能够插设于通孔(32)内的顶出柱(242)；

2、剪料，根据使用的需求将精拉的钢筋剪断呈合适长度的短钢柱；

3、一冲，将剪断的钢柱通过上底板(2)的落料孔(44)插设于下侧转动柱(3)的任一通孔(32)内，然后转动转动柱(3)，当装载有短钢柱的通孔(32)至冲孔一(41)上侧时，通过平顶冲头一(411)向上运动对短钢柱的下端冲设，由于短钢柱上端插设于通孔(32)内并通过上底板(2)抵接，因此使短钢柱下端直径***变扁，然后平顶冲头一(411)复位；

4、二冲，当转动柱(3)继续带动一冲后的短钢柱转动至冲孔二(42)上侧时，通过平顶冲头二(421)向上运动对短钢柱下端冲设，短钢柱上端通过上底板(2)抵接，因此短钢柱的下端直径再次***变扁，并开始部分贴合成型槽(321)内壁，然后平顶冲头二(421)复位；

5、三冲，当转动柱(3)继续带动二冲后的短钢柱转动至冲孔三(43)上侧时，通过平顶凸十字冲头(431)向上运动对短钢柱的下端冲设，短钢柱的上端通过上底板(2)抵接，因此短钢柱的下端再次变扁并完全抵接于成型槽(321)内壁，且由于平顶凸十字冲头(431)的十字凸块，也将直接成型螺丝端部的十字槽，进而完成螺丝头部的整体成型，然后平顶凸十字冲头(431)复位；

6、脱料，当转动柱(3)继续带动三冲后的短钢柱转动至落料孔(44)上侧时，通过顶出孔(24)内的顶出柱(242)向下运动，即可将通孔(32)内通过弹力夹紧套夹紧的短钢柱从落料孔(44)顶出；

步骤五、搓丝，将经过打头加工完成的短钢柱远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；

步骤六、二次退火，对成型后的沉头十字螺丝再次进行退火处理，消除其内部应力。

2.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述机架(1)对应上底板(2)进料孔(21)的一侧还竖直固接有纠偏轨道(11)，所述纠偏轨道(11)的中部竖直开设有直径与精拉后钢筋直径相同的穿筋孔(111)，所述纠偏轨道(11)的上侧还转动连接有多个轴线水平设置的整形轮(12)，多个所述整形轮(12)均以穿筋孔(111)的轴线为中心均匀设置，且多个整形轮(12)相互靠近一侧形成纠偏通道，所述机架(1)对应纠偏轨道(11)的下侧还设置有剪切装置(14)。

3.根据权利要求2所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述剪切装置(14)包括水平设置于纠偏轨道(11)下端的刀板(141)，所述刀板(141)滑移连接于纠偏轨道(11)下端，所述纠偏轨道(11)的一侧还设置有能够推动刀板(141)滑移的驱动机构。

4.根据权利要求2所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述底板上设置有能够在纠偏轨道(11)下侧与进料孔(21)之间往复滑移的推料块(22)，所述推料块(22)中部竖直开设有能够与穿筋孔(111)或进料孔(21)连通的置料孔(221)。

5.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述上底板(2)对应进料孔(21)的上侧还固接有支架(23)，所述支架(23)上的上侧固接有伸缩杆朝下设置并能够插设于通孔(32)内的推缸(231)。

6.根据权利要求2所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述机架(1)对应整形轮(12)的上侧还转动连接有导向轮(13)。

7.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述上底板(2)对应顶出孔(24)的上侧固接有承接架(241)，所述承接架(241)上固接有竖直设置的顶出缸(243)，所述顶出缸(243)的伸缩杆朝下设置并固接于顶出柱(242)。

8.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述转动柱(3)轴线位置处固接有下端延伸出下底板(4)的传动轴(31)，所述机架(1)对应传动轴(31)的下端还固接有伺服电机(311)。

9.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述下底板(4)对应落料孔(44)的位置还固接有出料轨道(441)。

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