CN111660055A - 一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具 - Google Patents

一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，包括底座、滑槽、滑块、梯形固定块、夹持机构、安装圆形板和自锁电机，所述底座的顶部对称开设有滑槽，滑槽的上端配合安装有滑块，滑块的上端面焊接有梯形固定块，梯形固定块的正上方设置有夹持机构，梯形固定块的一侧焊接有安装圆形板，安装圆形板的一侧通过电机固定架安装有自锁电机，且自锁电机的输出轴与夹持机构相连，两个所述支撑圆板之间通过固定连接杆连接固定，支撑圆板的左右两侧对称设置有固定侧板，固定侧板的底部焊接有梯形固定块的上端面，本发明，采用螺旋式分布的弧形夹持臂与罐体的内壁进行接触，有效的增加了罐体固定的稳定性，同时，本发明具有实用性高的特性。

Description

一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具
技术领域
本发明涉及化工储罐加工设备技术领域，具体的说是一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具。
背景技术
化工储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。在化工储罐的制作过程中，需要通过工装夹具将罐体与两端的密封盖固定牢固，再通过焊接的方式将罐体与密封盖连接。
但是目前市场的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具在使用过程中会存在以下问题，a.现有的玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具均采用单一面进行夹持固定，导致夹具与罐体的接触点分布较为集中，即夹具的固定长度受限，夹持稳定性较低，实用性较低，b.现有的玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具对罐体进行夹持固定后，导致罐体的轴向径向位置均为锁定，当需要推动罐体与密封盖移动时，需重新解锁夹具，才可进行轴向位置的调节。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，包括底座、滑槽、滑块、梯形固定块、夹持机构、安装圆形板和自锁电机，所述底座的顶部对称开设有滑槽，滑槽的上端配合安装有滑块，滑块的上端面焊接有梯形固定块，梯形固定块的正上方设置有夹持机构，梯形固定块的一侧焊接有安装圆形板，安装圆形板的一侧通过电机固定架安装有自锁电机，且自锁电机的输出轴与夹持机构相连；
所述夹持机构包括固定侧板、固定连接杆、支撑圆板、齿轮轴、旋转轴、夹持单元和矩形承托块，两个所述支撑圆板之间通过固定连接杆连接固定，支撑圆板的左右两侧对称设置有固定侧板，固定侧板的底部焊接有梯形固定块的上端面，齿轮轴位于两个所述支撑圆板的间隙处，且齿轮轴的两端均通过轴承安装在支撑圆板的侧壁中心处，且齿轮轴的其中一端通过联轴器与自锁电机的输出轴相连，齿轮轴的外侧周向等间距设置有旋转轴，旋转轴的两端嵌入在支撑圆板的内壁，旋转轴的外壁安装有夹持单元，其中一所述支撑圆板的侧壁焊接有矩形承托块，矩形承托块的另一端焊接在安装圆形板的侧壁；
所述夹持单元包括从动齿轮、连接孔和弧形夹持臂，从动齿轮的内部开设有连接孔，且从动齿轮通过连接孔套接在旋转轴的外壁，从动齿轮的外侧壁安装有弧形夹持臂；
每个所述旋转轴的外壁仅安装有一个所述从动齿轮，且若干所述从动齿轮自左向右呈螺旋式排布。
进一步的，所述安装圆形板位于自锁电机的一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽的底部周向等间距开设有第一螺纹孔，自锁电机输出轴的外壁焊接有定位板，定位板的内部安装有定位螺栓，且定位螺栓与第一螺纹孔之间为配合结构。
进一步的，所述弧形夹持臂的一端外壁等间距开设有球形槽，球形槽的内部均安装有滚珠。
进一步的，所述从动齿轮的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部配合安装有定位螺杆，定位螺杆的底部焊接有限位杆。
进一步的，所述旋转轴的内部等间距开设有限位通孔，且限位通孔与限位杆为配合结构。
进一步的，所述滑槽的外壁与滑块的连接处等间距嵌入有钢珠。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，本发明采用内夹持的方式对罐体进行夹持固定，且该内夹持采用螺旋式分布的弧形夹持臂与罐体的内壁进行接触，使得若干所述弧形夹持臂分别位于不同的垂直平面内，弧形夹持臂的相对夹持长度加长，接触点相对分散，从而有效的提高了罐体的稳定性。
2.本发明设置的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，本发明中的弧形夹持臂的位置可进行快速地的调节，即本发明可适用于不同长度罐体的夹持固定，实用性更高。
3.本发明设置的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，本发明弧形夹持臂与罐体内壁的接触部件为滚珠，这样，再通过弧形夹持臂对罐体进行径向夹持固定的同时，罐体在轴向可相对弧形夹持臂发生位移，有利于实际操作需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明底座的侧视图；
图3是本发明夹持机构的剖视图；
图4是本发明夹持单元的整体结构示意图；
图5是本发明夹持机构部分构件的立体图；
图6是本发明图1中A区域的局部放大示意图；
图7是本发明从动齿轮的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，包括底座1、滑槽2、滑块3、梯形固定块4、夹持机构5、安装圆形板6和自锁电机7，所述底座1的顶部对称开设有滑槽2，滑槽2的上端配合安装有滑块3，滑块3的上端面焊接有梯形固定块4，梯形固定块4的正上方设置有夹持机构5，梯形固定块4的一侧焊接有安装圆形板6，安装圆形板6的一侧通过电机固定架安装有自锁电机7，且自锁电机7的输出轴与夹持机构5相连；
所述滑槽2的外壁与滑块3的连接处等间距嵌入有钢珠，有效的减少了滑槽2与滑块3之间的摩擦力，使得人工在推动安装圆形板6带动夹持机构5水平移动时更加省力；
所述夹持机构5包括固定侧板51、固定连接杆52、支撑圆板53、齿轮轴54、旋转轴55、夹持单元56和矩形承托块57，两个所述支撑圆板53之间通过固定连接杆52连接固定，支撑圆板53的左右两侧对称设置有固定侧板51，固定侧板51的底部焊接有梯形固定块4的上端面，齿轮轴54位于两个所述支撑圆板53的间隙处，且齿轮轴54的两端均通过轴承安装在支撑圆板53的侧壁中心处，且齿轮轴54的其中一端通过联轴器与自锁电机7的输出轴相连，齿轮轴54的外侧周向等间距设置有旋转轴55，旋转轴55的两端嵌入在支撑圆板53的内壁，旋转轴55的外壁安装有夹持单元56，其中一所述支撑圆板53的侧壁焊接有矩形承托块57，矩形承托块57的另一端焊接在安装圆形板6的侧壁，具体工作时，人工推动安装圆形板6，使得梯形固定块4底部焊接的滑块3在滑槽2滑槽内移动，直至夹持机构5完全进入到化工储罐的罐体内，然后，人工控制自锁电机7工作，通过自锁电机7带动齿轮轴54在轴承内转动；
所述安装圆形板6位于自锁电机7的一侧外壁开设有圆形槽6a，圆形槽6a的底部周向等间距开设有第一螺纹孔6b，自锁电机7输出轴的外壁焊接有定位板6c，定位板6c的内部安装有定位螺栓6d，且定位螺栓6d与第一螺纹孔6b之间为配合结构，具体工作时，人工关停自锁电机7后，人工再将定位螺栓6d与第一螺纹孔6b对准，并通过扳手将定位螺栓6d旋进第一螺纹孔6b内，进一步的对齿轮轴54的位置进行锁定，防止齿轮轴54逆转导致弧形夹持臂563松动的情况发生。
所述夹持单元56包括从动齿轮561、连接孔562和弧形夹持臂563，从动齿轮561的内部开设有连接孔562，且从动齿轮561通过连接孔562套接在旋转轴55的外壁，从动齿轮561与齿轮轴54为配合结构，从动齿轮561的外侧壁安装有弧形夹持臂563，具体工作时，当齿轮轴54在自锁电机7的带动下转动后，转动的齿轮轴54与从动齿轮561之间相互啮合，从而通过齿轮轴54带动从动齿轮561与旋转轴55共转，转动的从动齿轮561带动一侧设置的弧形夹持臂563发生偏转，同时目视弧形夹持臂563的偏转角度，当弧形夹持臂563的一端与罐体的内壁相贴时，人工关停自锁电机7，此时若干所述弧形夹持臂563均紧靠在罐体的内壁，实现的对罐体的内夹持。
每个所述旋转轴55的外壁仅安装有一个所述从动齿轮561，且若干所述从动齿轮561自左向右呈螺旋式排布，即内夹持固定完毕时，若干所述弧形夹持臂563分别位于不同的垂直平面内，弧形夹持臂563的相对夹持长度加长，从而有效的提高了罐体的稳定性。
所述弧形夹持臂563的一端外壁等间距开设有球形槽，球形槽的内部均安装有滚珠5631，当完成罐体的内夹持后，弧形夹持臂563与罐体内壁的接触部件为滚珠5631，这样，再通过弧形夹持臂563对罐体进行径向夹持固定的同时，罐体在轴向可相对弧形夹持臂563发生位移。
所述旋转轴55的内部等间距开设有限位通孔55a，且限位通孔55a与限位杆56c为配合结构。
所述从动齿轮561的内部开设有第二螺纹孔56a，第二螺纹孔56a的内部配合安装有定位螺杆56b，定位螺杆56b的底部焊接有限位杆56c，具体工作时，人工手动推动从动齿轮561在旋转轴55的外壁滑动，当移动至第二螺纹孔56a与限位通孔55a重合时，人工通过螺丝刀转动定位螺杆56b，通过定位螺杆56b带动限位杆56c进入到限位通孔55a内，即可完成从动齿轮561相对旋转轴55的位置调节，即本发明的夹持长度可快速调节，相对于传统的夹持机构，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，包括底座(1)、滑槽(2)、滑块(3)、梯形固定块(4)、夹持机构(5)、安装圆形板(6)和自锁电机(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽(2)，滑槽(2)的上端配合安装有滑块(3)，滑块(3)的上端面焊接有梯形固定块(4)，梯形固定块(4)的正上方设置有夹持机构(5)，梯形固定块(4)的一侧焊接有安装圆形板(6)，安装圆形板(6)的一侧通过电机固定架安装有自锁电机(7)，且自锁电机(7)的输出轴与夹持机构(5)相连；
所述夹持机构(5)包括固定侧板(51)、固定连接杆(52)、支撑圆板(53)、齿轮轴(54)、旋转轴(55)、夹持单元(56)和矩形承托块(57)，两个所述支撑圆板(53)之间通过固定连接杆(52)连接固定，支撑圆板(53)的左右两侧对称设置有固定侧板(51)，固定侧板(51)的底部焊接有梯形固定块(4)的上端面，齿轮轴(54)位于两个所述支撑圆板(53)的间隙处，且齿轮轴(54)的两端均通过轴承安装在支撑圆板(53)的侧壁中心处，且齿轮轴(54)的其中一端通过联轴器与自锁电机(7)的输出轴相连，齿轮轴(54)的外侧周向等间距设置有旋转轴(55)，旋转轴(55)的两端嵌入在支撑圆板(53)的内壁，旋转轴(55)的外壁安装有夹持单元(56)，其中一所述支撑圆板(53)的侧壁焊接有矩形承托块(57)，矩形承托块(57)的另一端焊接在安装圆形板(6)的侧壁；
所述夹持单元(56)包括从动齿轮(561)、连接孔(562)和弧形夹持臂(563)，从动齿轮(561)的内部开设有连接孔(562)，且从动齿轮(561)通过连接孔(562)套接在旋转轴(55)的外壁，从动齿轮(561)与齿轮轴(54)为配合结构，从动齿轮(561)的外侧壁安装有弧形夹持臂(563)；
每个所述旋转轴(55)的外壁仅安装有一个所述从动齿轮(561)，且若干所述从动齿轮(561)自左向右呈螺旋式排布。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，其特征在于：所述安装圆形板(6)位于自锁电机(7)的一侧外壁开设有圆形槽(6a)，圆形槽(6a)的底部周向等间距开设有第一螺纹孔(6b)，自锁电机(7)输出轴的外壁焊接有定位板(6c)，定位板(6c)的内部安装有定位螺栓(6d)，且定位螺栓(6d)与第一螺纹孔(6b)之间为配合结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，其特征在于：所述弧形夹持臂(563)的一端外壁等间距开设有球形槽，球形槽的内部均安装有滚珠(5631)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，其特征在于：所述从动齿轮(561)的内部开设有第二螺纹孔(56a)，第二螺纹孔(56a)的内部配合安装有定位螺杆(56b)，定位螺杆(56b)的底部焊接有限位杆(56c)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，其特征在于：所述旋转轴(55)的内部等间距开设有限位通孔(55a)，且限位通孔(55a)与限位杆(56c)为配合结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化工储罐焊接固定工装夹具，其特征在于：所述滑槽(2)的外壁与滑块(3)的连接处等间距嵌入有钢珠。
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