CN111659241A - 一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，包括热交换器、旋风除尘器、喷淋集气室、吸收塔和喷淋塔，工业窑炉废气出口依次与热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器和喷淋集气室连接，喷淋集气室的进水口与循环池连接，喷淋集气室的出水口通过水管与循环池连接，喷淋集气室的出气口与吸收塔连接，吸收塔出气口依次与油水分离器、干式过滤箱和袋式除尘器连接，吸收塔的进水口与出水口分别通过水管与循环池连通，袋式除尘器的出气口与喷淋塔下部的进气口连接，喷淋塔上部的进水口通过水管和水泵与清水池连通。一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘工艺，包括如下步骤：初步脱硝、初步降温、除尘、脱硫、进一步除水、除尘和清水喷淋。

Description

一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置及工艺

技术领域

本发明属于湿法处理工业窑炉废气的环境治理领域，特别涉及一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置及工艺。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，工业窑炉生产过程中排出的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害气体，严重污染大气环境，同时对人体的呼吸***会造成比较严重的危害。传统的脱硫脱硝除尘工艺对于生成物很难得到有效的处理，达不到国家标准，直接排放将对环境造成极大的破坏，另外投资成本及运行费用高，造成企业负担较大。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提成一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，包括热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器、喷淋集气室、散热塔、吸收塔、引风机、油水分离器、干式过滤箱、循环池和喷淋塔，工业窑炉废气出口通过烟气管道依次与热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器和喷淋集气室连接，尿素站的尿素溶液存贮罐内的尿素溶液通过喷枪喷向工业窑炉内的高温段部分，尿素溶液通过喷枪雾化，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，所述工业窑炉的热解室高温段温度为700～1000℃，所述喷淋集气室的顶部上表面等间隔设置多个螺旋喷头，所述喷淋集气室的进水口通过水管和水泵与循环池连接，所述喷淋集气室的出水口通过水管与循环池连接；

所述喷淋集气室的出气口通过引风机和烟气管道与吸收塔的进气口连接，所述吸收塔顶部的出气口通过烟气管道依次与油水分离器、干式过滤箱和袋式除尘器连接，所述吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池连通，所述袋式除尘器的出气口通过烟气管道和引风机与喷淋塔下部的进气口连接，所述喷淋塔上部的进水口通过水管和水泵与清水池连通；

所述喷淋塔包括出烟口、进烟口、罐体、除雾器、喷淋装置二、不锈钢丝网、滤料、网板、支持梁、支撑梁和支撑柱，所述罐体的顶部开设出烟口，所述罐体的一侧下部开设进烟口、所述罐体从上到下依次设有除雾器、喷淋装置二、不锈钢丝网、滤料和网板、支持梁、支撑梁和支撑柱，所述清水池通过水管和水泵与罐体上部的喷淋装置二连通，滤料固定在不锈钢丝网和网板形成的空间内，所述网板的下方通过竖向的支撑柱和倾斜设置的支持梁固定，所述支撑柱的底部焊接在罐体的底部中心，所述支撑柱的下部水平焊接支撑梁，所述支撑梁的外侧焊接在罐体的侧壁上，所述支撑梁位于进烟口的下方，所述喷淋塔的顶部填充有多面空心球。

所述吸收塔包括一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔和二级吸收塔的中部间隔设置两层火山石滤料，每层火山石滤料的高度为1～1.5米，所述一级吸收塔和二级吸收塔的上部喷淋装置一，所述一级吸收塔和二级吸收塔的顶部加装除雾器，去除水汽，所述一级吸收塔和二级吸收塔在底层的火山石滤料与下部的进气口之间水平安装旋流板，旋流板的设置，对气体进行均流并使其形成旋流，能更好的参与吸收反应。所述循环池包括循环池一和循环池二，所述一级吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池一连通，所述二级吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池二连通。

所述一级吸收塔的进水口、二级吸收塔的进水口与循环池一、循环池二连接的水管上均设有水泵。

所述循环池一和循环池二分别通过水泵与散热塔中部的两个进水口连接，所述散热塔底部的出水口通过两个水管分别与循环池一和循环池二连通。

所述脱硫脱硝除尘装置还包括备用池，所述备用池盛有药水，所述备用池分别通过水泵和水管与循环池一、循环池二和清水池连接，为循环池一、循环池二提供水源。所述清水池通过水泵和水管与备用池连接，为备用池提供清水。

所述干式过滤箱中的过滤层可选用过滤棉、丝网、布袋或者其他材质。

所述除雾器为双钩除雾器、S型除雾器或W型除雾器，所述多面空心球采用聚丙烯材质。

所述热交换器为风冷热交换器或水冷热交换器，所述热交换器的热量通过管道与生活设备或生产设备连接，使得热交换所得的热量用于生活或返回生产，达到热量的充分利用。

所述循环池一和循环池二内设有PH计，所述循环池一、循环池二和备用池的一侧均设有加药罐，所述循环池一、循环池二和备用池分别通过水管和流量泵与三个加药罐连通，所述加药罐上表面中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下等间隔设有三组搅拌叶片，所述加药罐在搅拌电机的一侧开设加药口和进水口，所述加药罐的上方还设有流量泵，NaOH等料通过加药口加进加药罐后，搅拌电机开始带动搅拌叶片搅拌使其均匀，使其溶化成碱溶液，即所述的药液，流量泵按一定速度将药液加到循环池里。循环池里面放有PH计，一般控制在PH＝9～12，流量泵5、PH计和加药罐上面的电控与主控制柜实现联动，有两种情况，一是PH计的PH值低于9了加药液，一是末端显示二氧化硫值高的时候加药液。

一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘工艺，包括如下步骤：

(1)初步脱硝：于尿素站的尿素溶液存贮罐内配制质量分数为50％的尿素溶液，尿素溶液通过喷枪雾化，喷向工业窑炉内，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，所述工业窑炉的热解室高温段温度为700～1000℃；

(2)初步降温：工业窑炉废气出口通过烟气管道进入热交换器进行热量交换，工业窑炉废气热交换之前的温度为300～350℃，热交换之后的温度为200～250℃，所述热交换器的热量通过管道与生活设备或生产设备连接，使得热交换所得的热量用于生活或返回生产，达到热量的充分利用；

(3)除尘：经过热交换器降温后的工业窑炉废气依次进入旋风除尘器、袋式除尘器和喷淋集气室，旋风除尘器进行预除尘，目的在于回收粒径较大的颗粒物回用于窑炉生产，同时降低对后续设备的冲击；袋式除尘器进一步除尘，进一步降低烟气中的颗粒物浓度；进入喷淋集气室通过喷淋药液进行烟气全覆盖喷淋的预处理，同时进一步降温，烟气温度能够降到60℃以下；

(4)脱硫：根据二氧化硫初始浓度选择布设1～2级吸收塔，本实施例中吸收塔有两级，即一级吸收塔和二级吸收塔，烟气从一级吸收塔下部的进气口进入，向上运动，经过旋流板导流，经过两层火山石滤料，火山石滤料可以吸附颗粒物质，同时喷淋装置一向下喷淋药液，一级吸收塔顶部的除雾器，去除水汽，经过一级吸收塔可以脱除60～80％的含硫化合物，经过一级脱硫后的烟气再进入二级吸收塔进行再次脱硫，再次脱硫后，可以脱除烟气中90％以上的二氧化硫；

(5)进一步除水、除尘：脱硫后的烟气进入油水分离器去除水汽和水雾后，进入干式过滤箱进行干燥，进一步去除水分；经去除水分后的烟气进入袋式除尘器进一步深度除尘，然后通过引风机引至喷淋塔处理；

(6)清水喷淋：烟气最后进入喷淋塔，先经过滤料进行吸附颗粒物质，再经过喷淋装置二进行清水喷淋、最后经过除雾器去除水雾、多面空心球进一步去除雾和细微杂质，达标后排放；

由于多面空心球重量轻、比表面积大，烟气向上运动时，使得多面空心球处于悬浮状态。

进一步地，步骤(3)喷淋所用药液为碳酸氢铵、氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的一种。

***设置有散热塔，对循环池一和循环池二药液进行降温处理，确保处理效果；

***设置有备用池用于定期更换药液；

备用池启用，循环池一和循环池二静置后的上清液可回用于清水池，循环池一和循环池二静置后的底泥可用泥浆泵抽出，用于园林施肥。

进一步地，工业窑炉废气喷淋除了可以采用尿素溶液外，还可以采用稀氨水或者次氯酸钠溶液，对于氮氧化物初始浓度较高的可以考虑在喷淋后端加入催化剂模块。

进一步地，循环池一和循环池二内的药液可选用碳酸氢铵、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、石灰石等碱性较强的溶液。

进一步地，根据烟气湿度情况，可选用袋式除尘器、湿式电除尘器、电袋复合除尘器等。

进一步地，根据药液的温度情况，可以选择一级散热或者二级散热，或者合理选取散热塔的处理能力。

进一步地，所述油水分离器可选取一级或者二级。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，包括热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器、喷淋集气室、散热塔、吸收塔、引风机、油水分离器、干式过滤箱、循环池和喷淋塔，尿素溶液通过喷枪雾化，喷向工业窑炉内，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，再进入热交换器进行热量交换，工业窑炉废气热交换之前的温度为300～350℃，热交换之后的温度为200～250℃，经过热交换器降温后的工业窑炉废气依次进入旋风除尘器、袋式除尘器进行两次除尘，再进入喷淋集气室通过喷淋药液进行烟气全覆盖喷淋的预处理，同时进一步降温，烟气温度能够降到60℃以下；然后对烟气进行二级脱硫，可以脱除烟气中90％以上的二氧化硫；脱硫后的烟气进入油水分离器去除水汽和水雾后，进入干式过滤箱进行干燥，进一步去除水分；经去除水分后的烟气进入袋式除尘器进一步深度除尘，然后通过引风机引至喷淋塔做进一步处理，达标后再排放；工业窑炉废气通过本发明的吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，进行了全面深度的处理，完全能实现达标排放。

(2)本发明热交换器的热量通过管道与生活设备或生产设备连接，使得热交换所得的热量用于生活或返回生产，达到热量的充分利用；循环池一14和循环池二15内的药液循环喷淋使用，对于喷淋废水也做到了合理利用，不产生二次污染，尾水进行了回用，大大提高了环保治理的深度，同时可以减少成本。

(3)循环池一和循环池二静置后的上清液可回用于清水池，循环池一和循环池二静置后的底泥可用泥浆泵抽出，用于园林施肥。

(4)***设置有散热塔，对循环池一和循环池二药液进行降温处理，确保处理效果。

(5)本发明装置材质全部为不锈钢制成，在强酸、强碱环境下都可以使用，能解决所有窑炉企业在设备使用寿命方面的问题。

(6)本发明设计合理，气体密封性好，使用寿命长，经济环保，能实现深度治理和达标排放，具有良好的市场推广前景和社会推广价值。

附图说明：

图1为本发明一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置结构示意图；

图2为本发明中喷淋塔的结构示意图。

图3为本发明中加药罐的结构示意图。

图中：1-尿素站；2-热交换器；3-旋风除尘器；4-袋式除尘器；5-喷淋集气室；6-引风机；7-一级吸收塔、火山石滤料71、喷淋装置一72、旋流板73、；8-散热塔；9-二级吸收塔；10-油水分离器、101-风扇；11-干式过滤箱；12-袋式除尘器；13-喷淋塔、131-出烟口、132-进烟口、133-罐体、134-除雾器、135-喷淋装置二、136-不锈钢丝网、137-滤料、138-网板、139-支持梁、140-支撑梁、141-支撑柱、142-空心多面球；14-循环池一；15-循环池二；备用池16；清水池17。

具体实施方式：

下面结合附图和技术方案对本发明作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本发明的实施方式，但本发明的实施方式并不限于此。

一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，包括热交换器2、旋风除尘器3、袋式除尘器4、喷淋集气室5、散热塔8、吸收塔、引风机6、油水分离器10、干式过滤箱11、循环池和喷淋塔13，工业窑炉废气出口通过烟气管道依次与热交换器2、旋风除尘器3、袋式除尘器4和喷淋集气室5连接，尿素站1的尿素溶液存贮罐内的尿素溶液通过喷枪喷向工业窑炉内的高温段部分，尿素溶液通过喷枪雾化，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，所述工业窑炉的热解室高温段温度为700～1000℃，所述热交换器2为风冷热交换器或水冷热交换器，所述热交换器2的热量通过管道与生活设备或生产设备连接，使得热交换所得的热量用于生活或返回生产，达到热量的充分利用。

所述喷淋集气室5的顶部上表面等间隔设置多个螺旋喷头(图中未标出)，可以实现喷淋集气室5内全覆盖喷淋，所述喷淋集气室5的进水口通过水管和水泵(图中未画出)与循环池一14连接，所述喷淋集气室5的出水口通过水管与循环池一14连接，如此，循环池一14～喷淋集气室5～循环池一14构成一个循环，水可以达到循环利用。

所述喷淋集气室5的出气口通过引风机6和烟气管道依次与一级吸收塔7和二级吸收塔9连接，所述一级吸收塔7和二级吸收塔9的中部间隔设置两层火山石滤料71，每层火山石滤料71的高度为1～1.5米，所述一级吸收塔7和二级吸收塔9的上部喷淋装置一72，所述一级吸收塔7和二级吸收塔9的顶部加装除雾器(图中未画出)，去除水汽，所述一级吸收塔7和二级吸收塔9在底层的火山石滤料71与下部的进气口之间水平安装旋流板73，旋流板73的设置，对气体进行均流并使其形成旋流，能更好的参与吸收反应。所述二级吸收塔9顶部的出气口通过烟气管道依次与油水分离器10、干式过滤箱11和袋式除尘器12连接，所述油水分离器10内并排设有多个风扇101，所述多个风扇101由电机(图中未画出)带动，袋式除尘器12内设有多层过滤棉(图中未画出)，所述一级吸收塔7上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池一14连通，所述二级吸收塔9上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池二15连通，所述袋式除尘器12的出气口通过烟气管道和引风机与喷淋塔13下部的进气口连接，所述喷淋塔13上部的进水口通过水管和水泵6与清水池17连通。

所述喷淋塔13包括出烟口131、进烟口132、罐体133、除雾器134、喷淋装置二135、不锈钢丝网136、滤料137、网板138、支持梁139、支撑梁140、支撑柱141，所述罐体133的顶部开设出烟口131，所述罐体133的一侧下部开设进烟口132、所述罐体133从上到下依次设有除雾器134、喷淋装置二135、不锈钢丝网136、滤料137和网板138、支持梁139、支撑梁140和支撑柱141，所述清水池17通过水管和水泵6与罐体133上部的喷淋装置二135连通，滤料137固定在不锈钢丝网136和网板138形成的空间内，所述网板13的下方通过竖向的支撑柱141和倾斜设置的支持梁139固定，所述支撑柱141的底部焊接在罐体133的底部中心，所述支撑柱141的下部水平焊接支撑梁140，所述支撑梁140的外侧焊接在罐体133的侧壁上，所述支撑梁140位于进烟口132的下方。所述喷淋塔13的顶部填充有多面空心球142，所述多面空心球142采用聚丙烯材质。

所述一级吸收塔7的进水口、二级吸收塔9的进水口与循环池一14、循环池二15连接的水管上均设有水泵6。

所述循环池一14和循环池二15分别通过水泵与散热塔8中部的两个进水口连接，所述散热塔8底部的出水口通过两个水管分别与循环池一14和循环池二15连通。

所述脱硫脱硝除尘装置还包括备用池16，所述备用池16盛有药水，所述备用池16分别通过水泵6和水管与循环池一14、循环池二15和清水池17连接，为循环池一14、循环池二15提供水源。所述清水池17通过水泵6和水管与备用池16连接，为备用池16提供清水。

所述干式过滤箱11中的过滤层可选用过滤棉、丝网、布袋或者其他材质。

所述除雾器134为双钩除雾器、S型除雾器或W型除雾器。

所述循环池一14和循环池二15内设有PH计(图中未画出)，所述循环池一14、循环池二15和备用池16的一侧均设有加药罐18，所述循环池一14、循环池二15和备用池16分别通过水管和流量泵185与三个加药罐18连通，所述加药罐18上表面中心安装有搅拌电机182，所述搅拌电机182的输出轴与搅拌轴183连接，所述搅拌轴183从上到下等间隔设有三组搅拌叶片184，所述加药罐18在搅拌电机182的一侧开设加药口181和进水口(图中未画出)，所述加药罐18的上方还设有流量泵185，碳酸氢铵、氢氧化钾、氢氧化钠等料通过加药口181加进加药罐18后，搅拌电机182开始带动搅拌叶片184搅拌使其均匀，使其溶化成碱溶液，即所述的药液，流量泵185按一定速度将药液加到循环池里。循环池里面放有PH计，一般控制在PH＝9～12，流量泵5、PH计和加药罐上面的电控与主控制柜实现联动，有两种情况，一是PH计的PH值低于9了加药液，一是末端显示二氧化硫值高的时候加药液。

一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘工艺，包括如下步骤：

(7)初步脱硝：于尿素站1的尿素溶液存贮罐内配制质量分数为50％的尿素溶液，尿素溶液通过喷枪雾化，喷向工业窑炉内，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，所述工业窑炉的热解室高温段温度为700～1000℃；

(8)初步降温：工业窑炉废气出口通过烟气管道进入热交换器2进行热量交换，工业窑炉废气热交换之前的温度为300～350℃，热交换之后的温度为200～250℃，所述热交换器2的热量通过管道与生活设备或生产设备连接，使得热交换所得的热量用于生活或返回生产，达到热量的充分利用；

(9)除尘：经过热交换器2降温后的工业窑炉废气依次进入旋风除尘器3、袋式除尘器4和喷淋集气室5，旋风除尘器进行预除尘，目的在于回收粒径较大的颗粒物回用于窑炉生产，同时降低对后续设备的冲击；袋式除尘器4进一步除尘，进一步降低烟气中的颗粒物浓度；进入喷淋集气室5通过喷淋药液进行烟气全覆盖喷淋的预处理，同时进一步降温，烟气温度能够降到60℃以下；

(10)脱硫：根据二氧化硫初始浓度选择布设1～3级吸收塔，本实施例中吸收塔有两级，即一级吸收塔7和二级吸收塔9，烟气从一级吸收塔7下部的进气口进入，向上运动，经过旋流板73导流，经过两层火山石滤料71，火山石滤料71可以吸附颗粒物质，同时喷淋装置一72向下喷淋药液，一级吸收塔7顶部的除雾器，去除水汽，经过一级吸收塔7可以脱除60～80％的含硫化合物，经过一级脱硫后的烟气再进入二级吸收塔9进行再次脱硫，再次脱硫后，可以脱除烟气中90％以上的二氧化硫；

(11)进一步除水、除尘：脱硫后的烟气进入油水分离器10去除水汽和水雾后，进入干式过滤箱11进行干燥，进一步去除水分；经去除水分后的烟气进入袋式除尘器12进一步深度除尘，然后通过引风机6引至喷淋塔13处理；

(12)清水喷淋：烟气最后进入喷淋塔，先经过滤料137进行吸附颗粒物质，再经过喷淋装置二135进行清水喷淋、最后经过除雾器134去除水雾、多面空心球142进一步去除雾和细微杂质，达标后排放；

由于多面空心球142重量轻、比表面积大，烟气向上运动时，使得多面空心球142处于悬浮状态。

进一步地，步骤(3)喷淋所用药液为碳酸氢铵、氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的一种。

***设置有散热塔8，对循环池一14和循环池二15药液进行降温处理，确保处理效果；

***设置有备用池16用于定期更换药液；

备用池16启用，循环池一14和循环池二15静置后的上清液可回用于清水池，循环池一14和循环池二15静置后的底泥可用泥浆泵抽出，用于园林施肥。

进一步地，工业窑炉废气喷淋除了可以采用尿素溶液外，还可以采用稀氨水或者次氯酸钠溶液，对于氮氧化物初始浓度较高的可以考虑在喷淋后端加入催化剂模块。

进一步地，循环池一14和循环池二15内的药液可选用碳酸氢铵、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、石灰石等碱性较强的溶液。

进一步地，根据烟气湿度情况，可选用袋式除尘器12、湿式电除尘器、电袋复合除尘器等。

进一步地，根据药液的温度情况，可以选择一级散热或者二级散热，或者合理选取散热塔的处理能力。

进一步地，所述油水分离器可选取一级或者二级。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器、喷淋集气室、散热塔、吸收塔、引风机、油水分离器、干式过滤箱、循环池和喷淋塔，工业窑炉废气出口通过烟气管道依次与热交换器、旋风除尘器、袋式除尘器和喷淋集气室连接，尿素站的尿素溶液存贮罐内的尿素溶液通过喷枪喷向工业窑炉内的高温段部分，所述喷淋集气室的顶部上表面等间隔设置多个螺旋喷头，所述喷淋集气室的进水口通过水管和水泵与循环池连接，所述喷淋集气室的出水口通过水管与循环池连接；

所述喷淋集气室的出气口通过引风机和烟气管道与吸收塔的进气口连接，所述吸收塔顶部的出气口通过烟气管道依次与油水分离器、干式过滤箱和袋式除尘器连接，所述吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池连通，所述袋式除尘器的出气口通过烟气管道和引风机与喷淋塔下部的进气口连接，所述喷淋塔上部的进水口通过水管和水泵与清水池连通；

所述喷淋塔包括出烟口、进烟口、罐体、除雾器、喷淋装置二、不锈钢丝网、滤料、网板、支持梁、支撑梁和支撑柱，所述罐体的顶部开设出烟口，所述罐体的一侧下部开设进烟口、所述罐体从上到下依次设有除雾器、喷淋装置二、不锈钢丝网、滤料和网板、支持梁、支撑梁和支撑柱，所述清水池通过水管和水泵与罐体上部的喷淋装置二连通，滤料固定在不锈钢丝网和网板形成的空间内，所述网板的下方通过竖向的支撑柱和倾斜设置的支持梁固定，所述支撑柱的底部焊接在罐体的底部中心，所述支撑柱的下部水平焊接支撑梁，所述支撑梁的外侧焊接在罐体的侧壁上，所述支撑梁位于进烟口的下方，所述喷淋塔的顶部填充有多面空心球。

2.如权利要求1所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述吸收塔包括一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔和二级吸收塔的中部间隔设置两层火山石滤料，每层火山石滤料的高度为1～1.5米，所述一级吸收塔和二级吸收塔的上部喷淋装置一，所述一级吸收塔和二级吸收塔的顶部加装除雾器，所述一级吸收塔和二级吸收塔在底层的火山石滤料与下部的进气口之间水平安装旋流板，所述循环池包括循环池一和循环池二，所述一级吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池一连通，所述二级吸收塔上部的进水口与下部的出水口分别通过水管与循环池二连通。

3.如权利要求2所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述一级吸收塔的进水口、二级吸收塔的进水口与循环池一、循环池二连接的水管上均设有水泵。

4.如权利要求3所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，与所述喷淋集气室连接的循环池为循环池一，所述循环池一和循环池二分别通过水泵与散热塔中部的两个进水口连接，所述散热塔底部的出水口通过两个水管分别与循环池一和循环池二连通。

5.如权利要求4所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硫脱硝除尘装置还包括备用池，所述备用池盛有药水，所述备用池分别通过水泵和水管与循环池一、循环池二和清水池连接，所述清水池通过水泵和水管与备用池连接。

6.如权利要求1所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述干式过滤箱中的过滤层可选用过滤棉、丝网、布袋中的一种；

所述除雾器为双钩除雾器、S型除雾器或W型除雾器，所述多面空心球采用聚丙烯材质；

所述热交换器为风冷热交换器或水冷热交换器，所述热交换器的热量通过管道与生活设备或生产设备连接。

7.如权利要求1所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述循环池一和循环池二内设有PH计，所述循环池一、循环池二和备用池的一侧均设有加药罐，所述循环池一、循环池二和备用池分别通过水管和流量泵与三个加药罐连通，所述加药罐上表面中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下等间隔设有三组搅拌叶片，所述加药罐在搅拌电机的一侧开设加药口和进水口，所述加药罐的上方还设有流量泵。

8.一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)初步脱硝：于尿素站的尿素溶液存贮罐内配制质量分数为50％的尿素溶液，尿素溶液通过喷枪雾化，喷向工业窑炉内，与工业窑炉内的废气反应，进行初步脱硝，所述工业窑炉的热解室高温段温度为700～1000℃；

(2)初步降温：工业窑炉废气出口通过烟气管道进入热交换器进行热量交换，工业窑炉废气热交换之前的温度为300～350℃，热交换之后的温度为200～250℃；

(3)除尘：经过热交换器降温后的工业窑炉废气依次进入旋风除尘器、袋式除尘器和喷淋集气室，旋风除尘器进行预除尘，袋式除尘器进一步除尘，进入喷淋集气室通过喷淋药液进行烟气全覆盖喷淋的预处理，同时进一步降温，烟气温度能够降到60℃以下；

(4)脱硫：烟气从一级吸收塔下部的进气口进入，向上运动，经过旋流板导流，经过两层火山石滤料，火山石滤料可以吸附颗粒物质，同时喷淋装置一向下喷淋药液，一级吸收塔顶部的除雾器，去除水汽，经过一级吸收塔可以脱除60～80％的含硫化合物，经过一级脱硫后的烟气再进入二级吸收塔进行再次脱硫，再次脱硫后，可以脱除烟气中90％以上的二氧化硫；

(5)进一步除水、除尘：脱硫后的烟气进入油水分离器去除水汽和水雾后，进入干式过滤箱进行干燥，进一步去除水分；经去除水分后的烟气进入袋式除尘器进一步深度除尘，然后通过引风机引至喷淋塔处理；

(6)清水喷淋：烟气最后进入喷淋塔，先经过滤料进行吸附颗粒物质，再经过喷淋装置二进行清水喷淋、最后经过除雾器去除水雾、多面空心球进一步去除雾和细微杂质，达标后排放。

9.如权利要求8所述的一种吸附过滤洗涤法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于，步骤(3)喷淋所用药液为碳酸氢铵、氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的一种。

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