CN111656109A - 制冷剂分流器和空调机 - Google Patents

Abstract

在制冷剂分流器中均匀地提高铝制或铝合金制的主体的耐腐蚀性。制冷剂分流器(10)包括第一制冷剂管(20)、多个第二制冷剂管(30)、主体(40)、第一板(50)和第二板(60)。主体(40)是铝制或铝合金制的。将制冷剂从第一制冷剂管(20)分流至多个第二制冷剂管(30)的主体(40)具有供第一制冷剂管(20)连接的第一面(41)和供多个第二制冷剂管(30)连接的第二面(42)。第一板(50)与第一面(41)接合，且在暴露于大气的外表面具有与主体(40)相对的第一牺牲阳极层(54)。第二板(60)与第二面(42)接合，且在暴露于大气的外表面具有与主体(40)相对的第二牺牲阳极层(64)。

Description

制冷剂分流器和空调机

技术领域

一种包括铝制或铝合金制主体的制冷剂分流器和包括该制冷剂分流器的空调机。

背景技术

在现有的制冷剂分流器中，例如像专利文献1(国际公开第2016/002280)所记载的那样，存在一种铝制的制冷剂分流器。在专利文献1所记载的铝制的制冷剂分流器中，由铝构成的部位的耐腐蚀性会对制冷剂分流器的耐用年限造成影响。例如，在将铝或铝合金用于对制冷剂进行分流的主体时，有时主体会因铝或铝合金腐蚀而损伤，从而导致制冷剂泄漏。

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，作为提高主体耐腐蚀性的方法，例如进行通过熔射使牺牲阳极构件附着于主体的工序。然而，在熔射牺牲阳极层的情况下，因熔射不均匀等而会产生耐腐蚀性不均匀。

本公开的技术问题是在制冷剂分流器中均匀地提高铝制或铝合金制的主体的耐腐蚀性。

解决技术问题所采用的技术手段

第一观点的制冷剂分流器包括：供制冷剂流动的第一制冷剂管；供制冷剂流动的多个第二制冷剂管；铝制或铝合金制的主体，所述主体具有供第一制冷剂管连接的第一面和供多个第二制冷剂管连接的第二面，所述主体使从第一制冷剂管流入的制冷剂分流至多个第二制冷剂管，或使从多个第二制冷剂管流入的制冷剂汇流至第一制冷剂管；第一板，所述第一板与第一面接合，且在暴露于大气的外表面具有与主体相对的第一牺牲阳极层；以及第二板，所述第二板与第二面接合，且在暴露于大气的外表面具有与主体相对的第二牺牲阳极层。

根据上述结构的制冷剂分流器，通过第一板的第一牺牲阳极层和第二板的第二牺牲阳极层，能均匀地抑制铝制或铝合金制的主体腐蚀。

第二观点的制冷剂分流器是在第一观点的制冷剂分流器的基础上，第一制冷剂管和多个第二制冷剂管具有：铝制或铝合金制的管状的第一芯材和第二芯材；以及第三牺牲阳极层，所述第三牺牲阳极层相对于第一芯材和第二芯材形成于第一芯材和第二芯材的外周面。根据上述结构的制冷剂分流器，不仅通过第三牺牲阳极层来提高第一制冷剂管和多个第二制冷剂管的耐腐蚀性，而且通过第一牺牲阳极层和第二牺牲阳极层来抑制主体附近的第三牺牲阳极层的侵蚀，因此，容易进一步提高第一制冷剂管和多个第二制冷剂管的耐腐蚀性。

第三观点的制冷剂分流器是在第一观点或第二观点的制冷剂分流器的基础上，主体包括：铝制或铝合金制的筒状的第一构件；以及第二构件，所述第二构件具有供第一构件嵌入的凹部，且由与第一构件的材质相同的材质形成，第一构件在与嵌入凹部的一侧相反的一侧具有第一面，第二构件在与凹部相反的一侧具有第二面，在嵌入有第一构件的凹部中形成有对制冷剂进行分流的空间。根据上述结构的制冷剂分流器，通过增厚第二构件的凹部周围的壁，能容易地与通过第一牺牲阳极层和第二牺牲阳极层延长的耐用年限匹配地提高主体的除了第一面和第二面以外的面的耐腐蚀性。

第四观点的制冷剂分流器是在第三观点的制冷剂分流器的基础上，第一构件和第二构件没有形成牺牲阳极层。根据上述结构的制冷剂分流器，能够由未形成牺牲阳极层的、例如能容易得到的铝块或铝合金块构成主体，因此，能低价提供制冷剂分流器。

第五观点的制冷剂分流器是在第三观点或第四观点的制冷剂分流器的基础上，第一构件和第一板在第一面具有供第一制冷剂管嵌入的第一嵌入孔，第二构件和第二板在第二面具有供多个第二制冷剂管嵌入的多个第二嵌入孔。根据上述结构的制冷剂分流器，在第一制冷剂管的周围配置第一板的第一牺牲阳极层，在多个第二制冷剂管的周围配置第二板的第二牺牲阳极层，因此，能提高第一制冷剂管中的嵌入第一嵌入孔的部分和第二制冷剂管中的嵌入第二嵌入孔的部分的耐腐蚀性，能提供容易组装且耐腐蚀性优异的制冷剂分流器。

第六观点的制冷剂分流器是在第一观点至第五观点中任一观点的制冷剂分流器的基础上，第一板和第二板分别具有防呆结构，所述防呆结构阻碍第一牺牲阳极层一侧及第二牺牲阳极层一侧与第一面及第二面接合。根据上述结构的制冷剂分流器，通过防呆结构能防止第一牺牲阳极层与第一面接合或第二牺牲阳极层与第二面接合的组装错误，从而能防止因组装错误而不具有耐腐蚀性或耐腐蚀性降低这样的不良情况。

第七观点的制冷剂分流器是在第一观点至第六观点中任一观点的制冷剂分流器的基础上，第一板具有比第一牺牲阳极层的电化学上的电位高的第一板状芯材，第一牺牲阳极层直接形成在第一板状芯材上，第二板具有比第二牺牲阳极层的电化学上的电位高的第二板状芯材，第二牺牲阳极层直接形成在第二板状芯材上。根据上述结构的制冷剂分流器，形成有第一牺牲阳极层的第一板的第一板状芯材和形成有第二牺牲阳极层的第二板的第二板状芯材的电化学上的电位比第一牺牲阳极层的电化学上的电位高，因此，能对主体进行防腐蚀且降低第一板和第二板的腐蚀速度。

第八观点的制冷剂分流器是在第七观点的制冷剂分流器的基础上，主体为铝合金制，第一板状芯材和第二板状芯材由与主体相同的材质构成。

根据上述结构的制冷剂分流器，形成有第一牺牲阳极层的第一板的第一板状芯材和形成有第二牺牲阳极层的第二板的第二板状芯材的材质与主体的材质相同，由此，能将第一板状芯材、第二板状芯材和主体视为单一材质的一个部件而简单地对与耐腐蚀性相关的耐用年限进行预测。

第九观点的制冷剂分流器是在第一观点至第八观点中任一观点的制冷剂分流器的基础上，第一板与第一面的接合部分具有钎焊料，第二板与第二面的接合部分具有钎焊料。根据上述结构的制冷剂分流器，通过钎焊料能确保第一板与主体之间以及第二板与主体之间的整个面的良好接合，例如能抑制因未接合部分的间隙使主体、第一板状芯材和第二板状芯材的表面积增加而导致防腐蚀面积的增加，能使第一牺牲阳极层和第二牺牲阳极层的防腐蚀效果高效化。

第十观点的空调机包括第一观点至第九观点中任一观点所述的制冷剂分流器。

根据上述结构的空调机，通过制冷剂分流器的第一板的第一牺牲阳极层和第二板的第二牺牲阳极层，能均匀地抑制制冷剂分流器的铝制或铝合金制的主体腐蚀。

附图说明

图1是表示应用有制冷剂分流器的热交换器的立体图。

图2是表示制冷剂分流器的结构的一例的剖视图。

图3是图2所示的制冷剂分流器的分解立体图。

图4是表示第一板的结构的一例的剖视图。

图5是表示第二板的结构的一例的剖视图。

具体实施方式

(1)整体结构

如图1所示，制冷剂分流器10例如应用于空调机所包括的热源侧的热交换器1。尽管图示省略，但除了包括热源侧的热交换器1以外，空调机例如还包括：利用侧的热交换器，上述利用侧的热交换器用于进行蒸汽压缩式制冷循环，并与热源侧的热交换器1成对；压缩机，上述压缩机使在热源侧的热交换器1和利用侧的热交换器中流动的制冷剂循环；四通阀，上述四通阀切换制冷剂的流动；以及送风风扇等，上述送风风扇产生流向热交换器1的气流。空调机例如构成为能切换进行制冷运转和制热运转，在热交换器1中流动的制冷剂的方向在制冷运转时与制热运转时相反。另外，在此，列举下述情况为例进行说明：在蒸汽压缩式制冷循环中，制冷剂变化为：实质上由气体状态的制冷剂构成的气体制冷剂；实质上由液体状态的制冷剂构成的液体制冷剂；以及气体状态和液体状态的制冷剂混在一起的气液两相状态的制冷剂。此外，在以下制冷剂分流器10的说明中，主要以热交换器1用作蒸发器的情况为例进行说明。在这种情况下，后述第一制冷剂管20(参照图2)作为制冷剂流入管，第二制冷剂管30作为制冷剂流出管。

热交换器1的热交换部3包括：作为铝合金制传热管的多个扁平管；以及铝合金制的多个传热翅片。在热交换部3中，多个扁平管配置成上风侧和下风侧的两列，并且在各列中配置有多层。传热翅片也配置成上风侧和下风侧的两列。各列的多个传热翅片沿着扁平管的长边方向隔开间隔地排列，多层扁平管与各传热翅片接合。

上风侧的多个扁平管的一端与下风侧的多个扁平管的一端通过连结集管4连接。通过上述连结集管4使在上风侧的扁平管和下风侧的扁平管中流动的制冷剂折返。下风侧的多个扁平管的另一端与铝合金制的第一集管集合管5连接，上风侧的多个扁平管的另一端与铝合金制的第二集管集合管6连接。第一集管集合管5与铝合金制的气体集合管7连接。第一集管集合管5和气体集合管7专供气体制冷剂流动。

制冷剂分流器10与从第二集管集合管6延伸的铝合金制的多个支管即第二制冷剂管30连接。例如在空调机制热运转时，热交换器1作为蒸发器发挥功能时，制冷剂从第二制冷剂管30流出至第二集管集合管6。以下针对制冷剂分流器10对热交换器1作为蒸发器发挥功能而液体制冷剂被制冷剂分流器10分流的情况进行说明。但是，在热交换器1作为冷凝器发挥功能的制冷运转时，上述制冷剂分流器10作为供制冷剂从多个第二制冷剂管30流入的汇流器发挥功能。例如在热交换器1用作冷凝器且制冷剂分流器10作为汇流器发挥功能的情况下，第一制冷剂管20作为制冷剂流出管，第二制冷剂管30作为制冷剂流入管。在这种情况下，后述主体40使从多个第二制冷剂管30流入的制冷剂汇流于第一制冷剂管20。

如图2和图3所示，制冷剂分流器10包括第一制冷剂管20、多个第二制冷剂管30、主体40、第一板50和第二板60。图2表示组装后的制冷剂分流器10的剖面。图3表示制冷剂分流器10的组装前的第一制冷剂管20、多个第二制冷剂管30和主体40的状态。

第一制冷剂管20供流入制冷剂分流器10的制冷剂流动。流入的制冷剂的流动由图2中箭头Ar1表示。多个第二制冷剂管30供从制冷剂分流器10流出的制冷剂流动。流出的制冷剂的流动由图2中箭头Ar2表示。主体40具有：供第一制冷剂管20连接的第一面41；以及供多个第二制冷剂管30连接的第二面42。主体40将制冷剂从第一制冷剂管20分流至多个第二制冷剂管30。上述制冷剂分流器10连接有十根第二制冷剂管30，流入的制冷剂被十等分后经由十根第二制冷剂管30流出。在此，对仅连接有一根第一制冷剂管20的情况进行说明，但第一制冷剂管20也可以为多根。此外，第二制冷剂管30的根数并不局限于十根，只要比第一制冷剂管20的根数多即可。此外，并非必须设计成在多个第二制冷剂管30中均匀地分流，也可以设计成在各个第二制冷剂管30中流动的制冷剂的流量不同。

第一板50的另一个主面52与主体40的第一面41接合。第二板60的另一个主面62与主体40的第二面42接合。第一板50的一个主面51是暴露于大气的外表面，在该一个主面51上具有与主体40相对的第一牺牲阳极层54(参照图4)。第二板60的一个主面61是暴露于大气的外表面，在该一个主面61上具有与主体40相对的第二牺牲阳极层64(参照图5)。

主体40由铝合金构成。作为用于主体40的铝合金，例如存在添加有锰(Mn)的铝合金(Al-Mn类铝合金)。作为Al-Mn类铝合金，例如存在日本工业标准(例如JISH4040)规定的合金编号3000号段的铝合金。与主体40相对的第一牺牲阳极层54是电化学上的电位比主体40的电化学上的电位低的层。换言之，主体40由电化学上的电位比第一牺牲阳极层54的电化学上的电位高的金属构成。再换言之，是指主体40由电化学上的电位高于第一牺牲阳极层54的电化学上的电位的金属构成。此外，与主体40相对的第二牺牲阳极层64是电化学上的电位比主体40的电化学上的电位低的层。例如，在结露水或雨水等附着于主体40的第一面41一侧的情况下，电化学上电位低的第一牺牲阳极层54的离子化倾向比铝合金制的主体40的离子化倾向大，因此，即使水附着于第一牺牲阳极层54附近的主体40，电子也会从第一牺牲阳极层54供给至主体40而防止腐蚀。由于将电子从第一牺牲阳极层54供给至主体40，因此第一牺牲阳极层54与主体40电连接。同样地，在第二面32一侧也可通过第二牺牲阳极层64的牺牲阳极效果来防止主体40腐蚀。

(2)详细结构

(2－1)主体40

主体40包括第一构件43和第二构件44。从防止腐蚀的观点来看，优选第一构件43与第二构件44为相同材质。在此，第一构件43和第二构件44由相同的铝合金即Al-Mn类铝合金构成。第一构件43具有在圆柱状的构件形成有第一孔45的结构，第二构件44具有在有顶圆筒状的构件的顶面形成有多个第二孔47的结构。上述第二构件44具有凹部46，该凹部46嵌入有第一构件43。

主体40的第一构件43和第二构件44没有形成牺牲阳极层。换言之，第一构件43和第二构件44是单一的Al-Mn类铝合金构成的构件。

凹部46由大径的圆形开口部46b和小径的圆形开口部46a构成，上述圆形开口部46b形成于凹部46的浅部，上述圆形开口部46a与圆形开口部46b连续地形成于凹部46的深部。圆形开口部46a、46b的中心轴与第二构件44的中心轴一致。大径的圆形开口部46b的直径等于或稍大于第一构件43的外径，该圆形开口部46b形成供第一构件43嵌合的部位。因此，在第一构件43嵌合于第二构件44的状态下，小径的圆形开口部46a形成将制冷剂分流的空间SP。在第一构件43的外表面与第二构件44的凹部46接触的部位处，例如通过加工成环状的钎焊料即环钎焊料或包覆于第一构件43外周面的钎焊料进行炉内钎焊。环钎焊料和包覆钎焊料例如由铝合金构成。通过上述炉内钎焊将第一构件43和第二构件44气密地接合。

第一构件43形成有圆柱状的第一孔45，上述第一孔45具有与第一构件43的中心轴一致的中心轴。第一孔45具有：大径的圆形开口部45b，上述圆形开口部45b形成于靠近第一面41的位置；以及小径的圆形开口部45a，上述圆形开口部45a与圆形开口部45b连续地形成于远离第一面41的位置。大径的圆形开口部45b供圆筒状的第一制冷剂管20嵌入。流入制冷剂分流器10的制冷剂从第一制冷剂管20经由圆形开口部45a流入进行分流的空间SP即圆形开口部46a。

第二构件44形成有十个第二孔47，十个上述第二孔47在以第二构件44的中心轴为中心的圆周上等间隔地配置。各第二孔47沿着圆筒状的第二构件44的中心轴延伸。各第二孔47具有：大径的圆形开口部47b，上述圆形开口部47b形成于靠近第二面42的位置；以及小径的圆形开口部47a，上述圆形开口部47a与圆形开口部47b连续地形成于远离第二面42的位置。大径的各圆形开口部47b供各第二制冷剂管30嵌入。从制冷剂分流器10流出的制冷剂从进行分流的空间SP即圆形开口部46a经由各圆形开口部47a和各第二制冷剂管30流出。

主体40的圆形开口部45b的深度和圆形开口部47b的深度例如为6mm以上。第二构件44的圆形开口部46a周围的圆筒壁46c的最薄部分的厚度t1是对制冷剂分流器10的耐用年限来说重要的要素之一。圆筒壁46c的最薄部分的厚度t1例如设定为下述厚度：在进行了SWAAT(海水酸化试验(Sea Water Acidified Test)，ASTMG85-A3)的情况下，即使在稍后说明的第三牺牲阳极层22、32中的圆形开口部45b、47b中的部分被腐蚀而消失的时刻，孔蚀也不会贯穿圆筒壁46c的最薄部分的厚度。厚度t1例如设定为比在SWAAT经过4900小时的时刻圆筒壁46c所产生的孔蚀的深度大。因此，厚度t1优选为3mm以上。

(2-2)第一制冷剂管20

第一制冷剂管20具有：铝合金制的圆管状的第一芯材21；以及形成于第一芯材21的外周面的整个面的第三牺牲阳极层22。从防腐蚀的观点来看，第一芯材21的材质优选由与主体40相同的材质构成。在此，第一芯材21由Al-Mn类铝合金形成。作为用于第三牺牲阳极层22的铝合金，例如存在添加有锌(Zn)和镁(Mg)的铝合金(Al-Zn-Mg类铝合金)。作为Al-Zn-Mg类铝合金，例如存在JISH4080规定的合金编号7000号段的铝合金。若对第一芯材21的材质即Al-Mn类铝合金与第三牺牲阳极层22的材质即Al-Zn-Mg类铝合金进行比较，则设定成Al-Zn-Mg类铝合金为电位比Al-Mn类铝合金的电位低的金属。

第三牺牲阳极层22是形成于第一制冷剂管20的外周面的整个面的包覆层。在外周的整个面包覆有第三牺牲阳极层22的第一制冷剂管20例如能通过轧制接合低价地得到。上述轧制接合例如能通过热挤压加工进行。第一制冷剂管20直接嵌入主体40的圆形开口部45b。例如，通过在***第一制冷剂管20之前预先进入圆形开口部45b中的环钎焊料进行炉内钎焊，从而将第一制冷剂管20与主体40接合。因此，第一制冷剂管20的第三牺牲阳极层22与圆形开口部45b的内周面接合。

第三牺牲阳极层22延伸至主体40的圆形开口部45b中，因此，当第三牺牲阳极层22消失时，发生制冷剂从主体40泄漏的损伤的可能性变高。若将进入圆形开口部45b中的部分的第三牺牲阳极层22剥离而使第一芯材21与主体40直接接合，则能防止因圆形开口部45b中的第三牺牲阳极层22的腐蚀而导致制冷剂容易泄漏这样的不良情况。然而，若将第三牺牲阳极层22局部剥离，则因剥离作业的成本而会导致第一制冷剂管20变得高价。因此，根据上述制冷剂分流器10，稍后说明的第一板50的第一牺牲阳极层54抑制第三牺牲阳极层22的腐蚀，从而抑制上述不良情况的发生。

(2-3)第二制冷剂管30

各第二制冷剂管30具有：铝合金制的圆管状的第二芯材31；以及形成于第二芯材31的外周面的整个面的第三牺牲阳极层32。从防腐蚀的观点来看，第二芯材31的材质优选由与主体40相同的材质构成。在此，第二芯材31由Al-Mn类铝合金形成。此外，在此，第二制冷剂管30的第三牺牲阳极层32由与第一制冷剂管20的第三牺牲阳极层22相同的材质形成。在各第二制冷剂管30中，与第一制冷剂管20相同，若对第二芯材31的材质与第三牺牲阳极层32的材质进行比较，则设定成第三牺牲阳极层32的材质为电位比第二芯材31的材质的电位低的金属。

各第三牺牲阳极层32是形成于各第二制冷剂管30的外周面的整个面的包覆层。在外周的整个面包覆有各第三牺牲阳极层32的第二制冷剂管30例如能通过轧制接合低价地得到。上述轧制接合例如能通过热挤压加工进行。各第二制冷剂管30直接嵌入主体40的各圆形开口部47b。例如，通过在***各第二制冷剂管30之前预先进入各圆形开口部47b中的环钎焊料进行炉内钎焊，从而将第二制冷剂管30与主体40接合。因此，第二制冷剂管30的第三牺牲阳极层32与圆形开口部47b的内周面接合。

各第三牺牲阳极层32延伸至主体40的各圆形开口部47b中，因此，当各第三牺牲阳极层32消失时，发生制冷剂从主体40泄漏的损伤的可能性变高。若将进入各圆形开口部47b中的部分的各第三牺牲阳极层32剥离而使第二芯材31与主体40直接接合，则能防止因各圆形开口部47b中的第三牺牲阳极层32的腐蚀而导致制冷剂容易泄漏这样的不良情况。然而，若将各第三牺牲阳极层32局部剥离，则因剥离作业的成本而会导致第二制冷剂管30变得高价。因此，根据上述制冷剂分流器10，稍后说明的第二板60的第二牺牲阳极层64抑制第三牺牲阳极层32的腐蚀，从而抑制上述不良情况的发生。

(2-4)第一板50

如图4所示，第一板50在与主体40接合之前具有一个主面51和另一个主面52。第一板50在与主体40接合之前具有：第一板状芯材53，上述第一板状芯材53由与主体40相同的材质构成；第一牺牲阳极层54，上述第一牺牲阳极层54直接形成在第一板状芯材53上并配置于一个主面51；以及钎焊料层55，上述钎焊料层55形成于另一个主面52的整个面。配置于第一板状芯材53的两面的第一牺牲阳极层54和钎焊料层55例如通过轧制接合包覆于第一板状芯材53。第一板50的厚度例如为1mm～2mm。上述第一板50的一个主面51暴露于大气，另一个主面52与主体40的第一面41接合。

第一板状芯材53的材质优选由与主体40相同的材质构成。在此，第一板状芯材53由Al-Mn类铝合金形成。第一牺牲阳极层54例如由Al-Zn-Mg类铝合金形成。若对第一板状芯材53的材质即Al-Mn类铝合金与第一牺牲阳极层54的材质进行比较，则设定成第一牺牲阳极层54的材质为电位比主体40和第一板状芯材53的材质的电位低的金属。换言之，第一板状芯材53由电化学上的电位比第一牺牲阳极层54的电化学上的电位高的金属构成。再换言之，是指第一板状芯材53的电化学上的电位高于第一牺牲阳极层54的电化学上的电位。为了获得良好的牺牲阳极效果，优选第一牺牲阳极层54的表面与主体40及第一板状芯材53的电化学上的电位差为100mV以上。此外，第一牺牲阳极层54由与第三牺牲阳极层22相同的材质形成。通过设定成第一牺牲阳极层54的材质为电位比第一板状芯材53的材质的电位低的金属，还可抑制主体40与第一板状芯材53间的界面处的腐蚀。

钎焊料层55的材质优选为铝合金。钎焊料层55例如由添加有硅(Si)的铝合金(Al-Si类铝合金)构成。作为Al-Si类铝合金，例如存在JISH4000规定的合金编号4000号段的铝合金。

第一板50形成有供第一制冷剂管20嵌入的开口部56。开口部56的中心轴与第一孔45的中心轴实质一致。开口部56的直径设定成等于或大于第一孔45的圆形开口部45b的直径。主体40的第一构件43的圆形开口部45b和第一板50的开口部56构成供第一制冷剂管20嵌入的第一嵌入孔。为了获得通过第一板50的第一牺牲阳极层54抑制圆形开口部45b中的第三牺牲阳极层22腐蚀的效果，优选开口部56的直径小且第一板50与第一制冷剂管20接触。但是，即使第一板50不与第一制冷剂管20接触，只要第一板50位于第一制冷剂管20附近，有时也能获得抑制第三牺牲阳极层22腐蚀的效果。即使开口部56的直径比圆形开口部45b的直径大例如数毫米左右，也能充分地获得抑制第三牺牲阳极层22腐蚀的效果。

第一板50具有防呆结构，上述防呆结构阻碍第一牺牲阳极层54一侧与第一面41接合。作为防呆结构，上述第一板50具有朝第一牺牲阳极层54一侧突出的突起57。由于存在上述突起57，因此在将第一板50与主体40的第一面41接合时，若欲将第一牺牲阳极层54一侧安装于第一面41，则突起57会与第一面41碰撞，导致第一板50从主体40上浮而阻碍第一牺牲阳极层54一侧与主体40的第一面41接合。在此，防呆结构是指作业员搞错第一板50和/或第二板60的正反面进行安装时无法接合的结构或告知作业员是错误接合的结构。

(2-5)第二板60

如图5所示，第二板60在与主体40接合之前具有一个主面61和另一个主面62。第二板60在与主体40接合之前具有：第二板状芯材63，上述第二板状芯材63由与主体40相同的材质构成；第二牺牲阳极层64，上述第二牺牲阳极层64直接形成在第二板状芯材63上并配置于一个主面61；以及钎焊料层65，上述钎焊料层65形成于另一个主面62的整个面。配置于第二板状芯材63的两面的第二牺牲阳极层64和钎焊料层65例如通过轧制接合包覆于第二板状芯材63。第二板60的厚度例如为1mm～2mm。上述第二板60的一个主面61暴露于大气，另一个主面62与主体40的第二面42接合。

第二板状芯材63的材质优选由与主体40相同的材质构成。在此，第二板状芯材63由Al-Mn类铝合金形成。第二牺牲阳极层64例如由Al-Zn-Mg类铝合金形成。若对第二板状芯材63的材质即Al-Mn类铝合金与第二牺牲阳极层64的材质进行比较，则设定成第二牺牲阳极层64的材质为电位比第二板状芯材63的材质的电位低的金属。换言之，第二板状芯材63由电化学上的电位比第二牺牲阳极层64的电化学上的电位高的金属构成。再换言之，主体部40和第二板状芯材63的电化学上的电位高于第二牺牲阳极层64的电化学上的电位。为了获得良好的牺牲阳极效果，优选第二牺牲阳极层64的表面与主体40及第二板状芯材63的电化学上的电位差为100mV以上。此外，上述第二牺牲阳极层64由与第三牺牲阳极层32相同的材质形成。通过设定成第二牺牲阳极层64的材质为电位比第二板状芯材63的材质的电位低的金属，也可抑制主体40与第二板状芯材63间的界面处的腐蚀。

钎焊料层65的材质优选为铝合金。钎焊料层65例如由添加有硅(Si)的铝合金(Al-Si类铝合金)构成。作为Al-Si类铝合金，例如存在JISH4000规定的合金编号4000号段的铝合金。

第二板60形成有供十根第二制冷剂管30嵌入的多个开口部66。各开口部66的中心轴与各第二孔47的中心轴实质一致。各开口部66的直径设定成等于或大于各第二孔47的圆形开口部47b的直径。主体40的第二构件44的各圆形开口部47b和第二板60的各开口部66构成供各第二制冷剂管30嵌入的第二嵌入孔。为了获得通过第二板60的第二牺牲阳极层64抑制圆形开口部47b中的第三牺牲阳极层32腐蚀的效果，优选开口部66的直径小且第二板60与第二制冷剂管30接触。但是，即使第二板60不与第二制冷剂管30接触，只要第二板60位于第二制冷剂管30附近，有时也能获得抑制第三牺牲阳极层32腐蚀的效果。即使开口部66的直径比圆形开口部47b的直径大例如数毫米左右，也能充分地获得抑制第三牺牲阳极层32腐蚀的效果。

第二板60具有防呆结构，上述防呆结构阻碍第二牺牲阳极层64一侧与主体40的第二面42接合。作为防呆结构，上述第二板60具有朝第二牺牲阳极层64一侧突出的突起67。由于存在上述突起67，因此在将第二板60与主体40的第二面42接合时，若欲将第二牺牲阳极层64一侧安装于第二面42时，则突起67会与第二面42碰撞，导致第二板60从主体40上浮而阻碍第二牺牲阳极层64一侧与主体40的第二面42接合。

(3)特征

(3－1)

第一板50与主体40的第一面41接合，第二板60与主体40的第二面42接合。此外，第一板50在暴露于大气的外表面即一个主面51具有第一牺牲阳极层54，第二板60在暴露于大气的外表面即一个主面61具有第二牺牲阳极层64。在此，与主体40相对的第一牺牲阳极层54及第二牺牲阳极层64是指电化学上的电位比主体40的电化学上的电位低的层。也就是说，在产生制冷剂分流器10的腐蚀的环境下，电子从第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64供给至主体40，第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64发挥第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64比主体40先腐蚀而抑制主体40腐蚀的牺牲阳极效果。

与熔射等不同，以层状设置于第一板50和第二板60的第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64能容易地与铝合金制的制冷剂分流器10的耐用年限对应地设定为期望的层厚，因此，对于欲通过第一板50和第二板60来提高耐腐蚀性的期望的部位，能在设定的整个耐用年限均匀地抑制主体40的腐蚀。

(3-2)

尽管第一制冷剂管20的第一芯材21和第二制冷剂管30的第二芯材31为铝合金制，但可通过第三牺牲阳极层22、32来抑制上述第一芯材21和第二芯材31的腐蚀。上述第三牺牲阳极层22、32不仅受到第一芯材21和第二芯材31的影响，还受到铝合金制的主体40的影响。若制冷剂分流器10没有第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64，则第三牺牲阳极层22、32中的主体40附近的部位比远离主体40的其他部位更快被侵蚀的可能性变高。特别是当圆形开口部45b、47b中的第三牺牲阳极层22、32的侵蚀迅速推进时，因圆形开口部45b、47b与第一芯材21及第二芯材31之间产生的间隙而使制冷剂泄漏的风险变高。由于上述主体40附近的第三牺牲阳极层22、32的侵蚀被第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64抑制，因此可提高第一制冷剂管20和多个第二制冷剂管30的耐腐蚀性。

(3-3)

第二构件44的凹部46周围的圆筒壁46c的壁的厚度t1越厚，到因圆筒壁46c所产生的孔蚀而发生制冷剂泄漏为止的期间越长。此外，主体40的第一面41和第二面42的腐蚀被第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64抑制，从腐蚀的观点来看时的耐用年限能通过第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64来延长。因此，通过增厚第二构件44的凹部46周围的圆筒壁46c，能容易地与通过第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64延长的部位的耐用年限匹配地提高主体40整体的耐腐蚀性。

(3-4)

主体40的铝合金制的第一构件43和第二构件44没有形成牺牲阳极层。也就是说，能对由铝合金制的块、例如由铝合金构成的棒状构件进行切削加工而形成第一构件43和第二构件44。能够由能容易得到的铝块或铝合金块构成主体40意味着与对在第一构件43和第二构件44直接形成牺牲阳极层的构件进行加工的情况相比，能低价地提供制冷剂分流器10。

(3－5)

通过将外周面形成有第三牺牲阳极层22的第一制冷剂管20直接嵌入由第一构件43的圆形开口部45b和第一板50的开口部56构成的第一嵌入孔，能提高组装容易度，并且能通过第一牺牲阳极层54进行第三牺牲阳极层22腐蚀的抑制以确保耐腐蚀性。同样地，通过将外周面形成有第三牺牲阳极层32的第二制冷剂管30直接嵌入由第二构件44的圆形开口部47b和第二板60的开口部66构成的第二嵌入孔，能提高组装容易度，并且能通过第二牺牲阳极层64进行第三牺牲阳极层32腐蚀的抑制以确保耐腐蚀性。其结果是，能提供容易组装且耐腐蚀性优异的制冷剂分流器10。

(3-6)

根据上述实施方式，第一板50的突起57和第二板60的突起67为防呆结构。突起57、67防止第一牺牲阳极层54与第一面41接合或第二牺牲阳极层64与第二面42接合的组装错误。上述突起57、67防止因组装错误而没有耐腐蚀性或耐腐蚀性降低这样的不良情况。

(3-7)

第一板50的第一板状芯材53的电化学上的电位高于第一牺牲阳极层54的电化学上的电位，第二板60的第二板状芯材63的电化学上的电位高于第二牺牲阳极层64的电化学上的电位，因此，能对主体40进行防腐蚀并降低第一板50和第二板60的腐蚀速度。

(3-8)

第一板50和第二板60具有由材质与主体40相同的Al-Mn类铝合金构成的第一板状芯材53和第二板状芯材63。这样，由于第一板50及第二板60是与主体40相同材质的铝合金，因此同第一板50及第二板60由与主体40不同的材质构成的情况相比，直接形成在第一板状芯材53和第二板状芯材63上的第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64的抑制腐蚀的作用不会复杂。也就是说，能将第一板状芯材53、第二板状芯材63和主体40视为单一材质的一个部件而简单地对与耐腐蚀性相关的耐用年限进行预测。

(3-9)

根据上述实施方式，在第一板50与第一面41的接合部分以及第二板60与第二面42的接合部分具有由Al-Si类铝合金构成的钎焊料。通过钎焊料能确保第一板50与主体40之间以及第二板60与主体40之间的整个面的良好接合，例如能抑制因未接合部分的间隙使主体40、第一板状芯材53和第二板状芯材63的表面积增加而导致防腐蚀面积的增加，能使第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64的防腐蚀效果高效化。

(4)变形例

(4-1)变形例1A

根据上述实施方式，对主体40为铝合金的情况进行了说明，但主体40也可以由铝形成。与铝制的主体40相对的第一牺牲阳极层54及第二牺牲阳极层64由电位比铝低的金属构成。作为铝，例如存在JISH4040规定的合金编号1000号段的铝。对于上述铝制的主体，也能将由Al-Zn-Mg类铝合金构成的层用作第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64。同样地，热交换部3、连结集管4、第一集管集合管5、第二集管集合管6、第一制冷剂管20的第一芯材21和第二制冷剂管30的第二芯材31也可以由铝构成。与铝制的第一芯材21及第二芯材31相对的第三牺牲阳极层22、32由电化学上的电位比铝的电化学上的电位低的金属构成。

(4-2)变形例1B

根据上述实施方式，由于主体40的第一面41和第二面42是平面，因此第一板50和第二板60也是平板。但是，第一板50和第二板60并不局限于平板，例如在第一面41和第二面42为曲面的情况下，也可以与第一面41及第二面42匹配地使第一板50及第二板60弯曲。此外，对将一张第一板50与第一面41接合、将一张第二板60与第二面42接合的情况进行了说明，但第一板50和第二板60也可以分割为多个。此外，也可以将形成有牺牲阳极层的板接合至主体40的圆筒状的侧面。

(4-3)变形例1C

根据上述实施方式，对第一制冷剂管20和第二制冷剂管30的第三牺牲阳极层22、32由彼此相同的材质构成的情况进行了说明。但是，第一制冷剂管20和第二制冷剂管30的第三牺牲阳极层32也可以由不同的材质构成。第一制冷剂管20的第三牺牲阳极层22由电化学上的电位比第一芯材21的电化学上的电位低的金属形成即可，第二制冷剂管30的第三牺牲阳极层32由电化学上的电位比第二芯材31的电化学上的电位低的金属形成即可。

此外，根据上述实施方式，对第一牺牲阳极层54及第二牺牲阳极层64由与第三牺牲阳极层22、32相同的材质形成的情况进行了说明。但是，上述第一牺牲阳极层54及第二牺牲阳极层64也可以由不同的材质形成，例如，在由铝合金形成第一牺牲阳极层54、第二牺牲阳极层64和第三牺牲阳极层22、32的情况下，也可以通过使合金中包含的除了铝以外的金属的种类和/或金属的掺入比率不同而设为不同的材质。例如，第一牺牲阳极层54也可以由电化学上的电位比第三牺牲阳极层22的电化学上的电位低的材质形成，且第二牺牲阳极层64也可以由电化学上的电位比第三牺牲阳极层32的电化学上的电位低的材质形成。

(4-4)变形例1D

根据上述实施方式，对主体40、第一制冷剂管20的第一芯材21和第二制冷剂管30的第二芯材31由彼此相同的材质构成的情况进行了说明。但是，上述主体40、第一芯材21和第二芯材31也可以由不同的材质构成。例如，在由铝合金形成主体40、第一芯材21和第二芯材31的情况下，也可以通过使合金中包含的除了铝以外的金属的种类和/或金属的掺入比率不同而由彼此不同的材质构成主体40、第一芯材21和第二芯材31。

(4－5)变形例1E

根据上述实施方式，对第一制冷剂管20、第二制冷剂管30、第一芯材21和第二芯材31是圆管的情况进行了说明，但第一制冷剂管20、第二制冷剂管30、第一芯材21和第二芯材31也可以呈除了圆管以外的管状，例如其与制冷剂的流动方向垂直的剖面的形状也可以呈椭圆形。

(4－6)变形例1F

根据上述实施方式，对主体40由第一构件43和第二构件44构成的情况进行了说明。但是，主体40也可以由三个以上的构件构成，此外，也可以由一个构件构成。

(4－7)变形例1G

根据上述实施方式，对第三牺牲阳极层22、32***到圆形开口部45b、47b中的情况进行了说明。但是，也可以是第三牺牲阳极层22、32未***到圆形开口部45b、47b中的结构，例如，也可以将第一制冷剂管20和第二制冷剂管30中的***圆形开口部45b、47b中的部分的第三牺牲阳极层22、32切掉，这样的结构也可通过第一牺牲阳极层54和第二牺牲阳极层64起到均匀地抑制主体40腐蚀的效果。

(4－8)变形例1H

根据上述实施方式，对第一板40构成为包括第一板状芯材53和第一牺牲阳极层54、第二板60构成为包括第二板状芯材63和第二牺牲阳极层64的情况进行了说明。除了上述结构以外，第一板50的第一板状芯材53和第一牺牲阳极层54由单一材质的单一层构成、第二板60的第二板状芯材63和第二牺牲阳极层64由单一材质的单一层构成的结构也能构成为防止延伸至圆形开口部45b、47b中的第三牺牲阳极层22、32腐蚀。

(4-9)变形例1I

根据上述实施方式，作为防呆结构，对形成于第一板50和第二板60的突起57、67进行了说明。但是，防呆结构并不局限于上述突起57、67。例如，也可以对第一板50和第二板60的另一个主面52、62实施刻印。若刻印“接合面”等文字，则如果将一个主面51、61与主体40的第一面41及第二面42错误地组合，组装作业员必然会注意到“接合面”等文字，能防止组装错误。此外，也可以将主体40的第一面41和第二面42设为凸状的曲面，并且将第一板50和第二板60的另一个主面52、62设为凹状的曲面。根据上述防呆结构，即便欲使凸状的曲面即第一板50及第二板60的一个主面51、61与凸状的第一面41及第二面42匹配，也会由于不一致而导致第一板50和第二板60上浮，可防止错误的组装。

以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解的是，能够在不脱离权利要求书记载的本公开的主旨和范围的情况下进行形式和细节的各种变更。

(符号说明)

10 制冷剂分流器

20 第一制冷剂管

21 第一芯材

22、32 第三牺牲阳极层

30 第二制冷剂管

31 第二芯材

40 主体

43 第一构件

44 第二构件

50 第一板

53 第一板状芯材

54 第一牺牲阳极层

57、67 突起(防呆结构的示例)

60 第二板

63 第二板状芯材

64 第二牺牲阳极层

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/002280号。

Claims (10)

1.一种制冷剂分流器，其特征在于，包括：

供制冷剂流动的第一制冷剂管(20)；

供制冷剂流动的多个第二制冷剂管(30)；

铝制或铝合金制的主体(40)，所述主体具有供所述第一制冷剂管连接的第一面和供所述多个第二制冷剂管连接的第二面，所述主体使从所述第一制冷剂管流入的制冷剂分流至所述多个第二制冷剂管，或使从所述多个第二制冷剂管流入的制冷剂汇流至所述第一制冷剂管；

第一板(50)，所述第一板与所述第一面接合，且在暴露于大气的外表面具有与所述主体相对的第一牺牲阳极层(54)；以及

第二板(60)，所述第二板与所述第二面接合，且在暴露于大气的外表面具有与所述主体相对的第二牺牲阳极层(64)。

2.如权利要求1所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一制冷剂管和所述多个第二制冷剂管具有：

铝制或铝合金制的管状的第一芯材(21)和第二芯材(31)；以及

第三牺牲阳极层(22、32)，所述第三牺牲阳极层相对于所述第一芯材和所述第二芯材形成于所述第一芯材和所述第二芯材的外周面。

3.如权利要求1或2所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述主体包括：

铝制或铝合金制的筒状的第一构件(43)；以及

第二构件(44)，所述第二构件具有供所述第一构件嵌入的凹部，且所述第二构件的材质与所述第一构件的材质相同，

所述第一构件在与嵌入所述凹部的一侧相反的一侧具有所述第一面，

所述第二构件在与所述凹部相反的一侧具有所述第二面，

在嵌入有所述第一构件的所述凹部中形成有对制冷剂进行分流的空间。

4.如权利要求3所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一构件和所述第二构件没有形成牺牲阳极层。

5.如权利要求3或4所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一构件和所述第一板在所述第一面具有供所述第一制冷剂管嵌入的第一嵌入孔，

所述第二构件和所述第二板在所述第二面具有供所述多个第二制冷剂管嵌入的多个第二嵌入孔。

6.如权利要求1至5中任一项所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一板和所述第二板分别具有防呆结构(57、67)，所述防呆结构阻碍所述第一牺牲阳极层一侧及所述第二牺牲阳极层一侧与所述第一面及所述第二面接合。

7.如权利要求1至6中任一项所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一板具有比所述第一牺牲阳极层的电化学上的电位高的第一板状芯材(53)，所述第一牺牲阳极层直接形成在所述第一板状芯材上，

所述第二板具有比所述第二牺牲阳极层的电化学上的电位高的第二板状芯材(63)，所述第二牺牲阳极层直接形成在所述第二板状芯材上。

8.如权利要求7所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述主体为铝合金制，

所述第一板状芯材及所述第二板状芯材由与所述主体相同的材质构成。

9.如权利要求1至8中任一项所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述第一板与所述第一面通过钎焊料接合，所述第二板与所述第二面通过钎焊料接合。

10.一种空调机，其特征在于，

包括权利要求1至9中任一项所述的制冷剂分流器。

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