CN111653589B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种显示面板和显示装置,显示面板包括基板、挡墙、平坦化层、像素定义层、发光层、封装层以及触控层,基板具有相对设置的第一面和第二面;挡墙环设在所述第一面,挡墙包括第一层和第二层,第一层设置在第一面,第二层设置在第一层远离基板的一面,第一层的宽度大于第二层的宽度,第一层和第二层内侧形成阶梯面,平坦化层设置在所述第一面,且位于挡墙内,像素定义层设置在平坦化层远离基板的一面,发光层设置在平坦化层远离基板的一面,封装层覆盖像素定义层和挡墙以及发光层远离基板的一面,触控层设置在封装层远离基板的一面,触控层包括金属走线层。本申请中不容易短路。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
柔性OLED显示屏由于具有低功耗、高分辨率、快速响应、可弯折等特性,是目前显示行业热门的发展方向。而关于柔性OLED器件的薄膜封装设计,一般采用有机/无机膜层交叠结构来达到阻隔水氧和颗粒(part icle)包覆、应力缓释等目的。目前关于薄膜封装中有机膜层的制程,一般通过沉积方法得到,为了防止有机膜流出无机膜的覆盖区域,常常会设计一个或多个挡墙(Dam)。
触控层包含绝缘层和金属层,且要求金属层下方膜层是平整的,否则蚀刻金属层时会发生过蚀刻而导致短路。然而挡墙附近经常存在有机膜未流到挡墙、或者挡墙附近有机膜层厚度差异过大的现象,容易造成短路的现象。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板和显示装置,能够降低金属走线层出现短路的现象。
本申请提供一种显示面板,包括:
基板,所述基板具有相对设置的第一面和第二面;
挡墙,所述挡墙环设在所述第一面,所述挡墙包括第一层和第二层,所述第一层设置在所述第一面,所述第二层设置在所述第一层远离所述基板的一面,所述第一层的宽度大于所述第二层的宽度,所述第一层和第二层内侧形成阶梯面;
平坦化层,所述平坦化层设置在所述第一面,且位于所述挡墙内;
像素定义层,所述像素定义层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面;
发光层,所述发光层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面;
封装层,所述封装层覆盖所述像素定义层和所述挡墙以及发光层远离所述基板的一面;
触控层,所述触控层设置在所述封装层远离所述基板的一面,所述触控层包括金属走线层。
在一些实施例中,所述第一层为平坦化层,所述第二层为平坦化、像素定义层以及掩膜版的支撑层中的任一种或者多种。
在一些实施例中,所述第一层朝向所述挡墙内侧延伸出多个导流柱,所述导流柱与所述第一层一体成型。
在一些实施例中,所述导流柱沿所述挡墙内均匀设置。
在一些实施例中,所述挡墙边角的导流柱向内延伸的长度大于所述挡墙内端璧的导流柱向内延伸的长度。
在一些实施例中,所述挡墙包括第一子挡墙和第二子挡墙,所述第一子挡墙设置在所述第一面,所述第二子挡墙设置在所述第一面,且套设在所述第一子挡墙的外周缘。
在一些实施例中,所述挡墙的形状为波浪形或锯齿形。
在一些实施例中,所述封装层包括第一气相沉积层、喷墨打印层以及第二气象沉积层,所述第一气相沉积层覆盖所述像素定义层和所述挡墙以及发光层远离所述基板的一面,所述喷墨打印层设置在所述第一气相沉积层远离所述基板的一面,所述第二气相沉积层设置在所述喷墨打印层远离所述第一气相沉积层的一面。
在一些实施例中,所述像素定义层远离所述基板的一面设有凹槽,所述发光层设置在所述凹槽内。
本申请实施例所提供的显示面板和显示装置,显示面板包括基板、挡墙、平坦化层、像素定义层、发光层、封装层以及触控层,所述基板具有相对设置的第一面和第二面;所述挡墙环设在所述第一面,所述挡墙包括第一层和第二层,所述第一层设置在所述第一面,所述第二层设置在所述第一层远离所述基板的一面,所述第一层的宽度大于所述第二层的宽度,所述第一层和第二层内侧形成阶梯面,所述平坦化层设置在所述第一面,且位于所述挡墙内,所述像素定义层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面,所述发光层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面,所述封装层覆盖所述像素定义层和所述挡墙以及发光层远离所述基板的一面,所述触控层设置在所述封装层远离所述基板的一面,所述触控层包括金属走线层。本申请中由于挡墙具有第一层和第二层,第二层设置在所述第一层上,第一层的宽度大于第二层的宽度,这样可以防止封装层中的有机物溢出挡墙,从而使得挡墙的上面平整,当触控层设置在挡墙上时,不容易短路。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关实施例提供的显示面板。
图2是本申请实施例提供的显示面板的第一种俯视图。
图3是本申请实施例的显示面板在A-A方向的剖视图。
图4是本申请实施例提供的显示面板的第二种俯视图。
图5是本申请实施例提供的显示面板在B-B的侧视图。
图6是本申请实施例提供的显示面板的第三种俯视图。
图7是本申请实施例提供的显示面板的第四种俯视图。
图8是本申请实施例提供的显示面板的第五种俯视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
相关实施例中提供了一种显示面板,请参阅图1,其中,器件的薄化、柔性化是显示行业的主流发展方向,因此触控层17将在封装层16上方直接制备。触控层17包含绝缘层和金属层171,且要求金属层171下方膜层是平整的,否则蚀刻金属层时会发生过蚀刻而导致短路。然而挡墙12附近经常存在有机膜未流到挡墙12、或者挡墙12附近有机膜层厚度差异过大的现象,将大大增加短路风险。为了解决上述问题。
本申请实施例提供一种显示面板和显示装置,以下对显示面板做详细介绍。
请参阅图2和图3,图2是本申请实施例提供的显示面板10的第一种俯视图。图3是本申请实施例的显示面板10的剖视图。其中,显示面板10包括基板11、挡墙12、平坦化层13、像素定义层14、发光层15、封装层16以及触控层17,所述基板11具有相对设置的第一面11a和第二面11b;所述挡墙12环设在所述第一面11a,所述挡墙12包括第一层121和第二层122,所述第一层121设置在所述第一面11a,所述第二层122设置在所述第一层121远离所述基板11的一面,所述第一层121的宽度大于所述第二层122的宽度,所述第一层121和第二层122内侧形成阶梯面,所述平坦化层13设置在所述第一面11a,且位于所述挡墙12内,所述像素定义层14设置在所述平坦化层13远离所述基板11的一面,所述发光层15设置在所述平坦化层13远离所述基板11的一面,所述封装层16覆盖所述像素定义层14和所述挡墙12以及发光层15远离所述基板11的一面,所述触控层17设置在所述封装层16远离所述基板11的一面,所述触控层17包括金属走线层171。
需要说明的是,第一面11a可以为基板11的上表面,第二面11b可以为基板11的下表面。当然,第一面11a也可以为基板11的下表面,第二面11b可以为基板11的上表面。本申请实施例中不做特殊说明的情况下,默认为第一面11a为基板11的上表面,第二面11b为基板11的下表面。另外的,本申请实施例中的基板11为阵列基板11。
其中,挡墙12设置在所述第一面11a,挡墙12可以防止有机膜流出无机膜覆盖的区域。挡墙12可以采用至少两层。比如,挡墙12可以采用两层、三层、四层以及多层。另外的,挡墙12可以采用派瑞林聚合物。同时,挡墙12设置多道挡墙12,比如,两道挡墙12、三道挡墙12甚至多道挡墙12。采用多道挡墙12可以进一步的避免有机液溢出挡墙12。同时,多层挡墙12结构中,多层挡墙12结构为层叠结构,靠近基板11一面的挡墙12宽度大于远离基板11一侧的挡墙12宽度。这样是为了使得挡墙12形成一个阶梯面,形成有机液的导流结构。防止有机液溢出挡墙12。
另外的,挡墙12的形状为环形。当然,环状的挡墙12具体的可以为长方形、正方形、椭圆形等。具体的挡墙12的形状可以根据面板的具体的结构确定。
其中,平坦化层13可以通过可以包括多层,比如,平坦化层13可以包括两层、三层甚至多层。本申请实施例对于平坦化层13的具体层数不做限定。
其中,发光层15可以采用微型发光二极管作为发光层15。当然也可以采用其他光源作为发光层15。本申请实施例不做过多限定。
其中,所述像素定义层14远离所述基板11的一面设有凹槽141,所述发光层15设置在所述凹槽141内。
其中,封装层16可以为封装薄膜,封装层16可以采用具有阻水氧特性的无机层。比如,SiNx、SiOxNy、SiOx、SiCNx、AlOx、TiO。当然,封装层16也可以采用多层结构,比如,采用无机层和有机层叫的薄膜封装结构。
其中,所述封装层16包括第一气相沉积层161、喷墨打印层162以及第二气象沉积层,所述第一气相沉积层161覆盖所述像素定义层14和所述挡墙12以及发光层15远离所述基板11的一面,所述喷墨打印层162设置在所述第一气相沉积层161远离所述基板11的一面,所述第二气相沉积层163设置在所述喷墨打印层162远离所述第一气相沉积层161的一面。
其中,触控层17包含绝缘层和金属走线层171。
其中,所述第一层121为平坦化层13,所述第二层122为平坦化、像素定义层14以及掩膜版的支撑层中的任一种或者多种。比如,挡墙12包括第一层121和第二层122,第一层121为平坦化层13,第二层122为像素定义层14。可以理解的是,挡墙12也可以包括第一层121、第二层122以及第三层。比如,第一层121为平坦化层13、第二层122为像素定义层14,第三层为掩膜版的支撑物。当然,挡墙12还可以根据需要进行多种层叠结构的变化。本申请实施例中不一一赘述。
请参阅图4和图5,图4是本申请实施例提供的显示面板10的第二种俯视图。图5是本申请实施例提供的显示面板10的第二种侧视图。其中,所述第一层121朝向所述挡墙12内侧延伸出多个导流柱123,所述导流柱123与所述第一层121一体成型。其中,导流柱123可以将有机液引流,从而防止液体溢出挡墙12。
其中,所述导流柱123沿所述挡墙12内均匀设置。可以理解的是,导流柱123可以根据需要设置多根。本申请实施例中对导流柱123的设置数量不做限定。另外的,导流柱123与第一层121是一体成型的。具体可以采用曝光、显影等工艺形成。
请参阅图6,图6是本申请实施例提供的显示面板10的第三种俯视图。其中,所述挡墙12边角的导流柱123向内延伸的长度大于所述挡墙12内端璧的导流柱123向内延伸的长度。
可以理解的是,在挡墙12的边角设置较长的导流柱123,这样可以防止有机液从边角溢出挡墙12。从而进一步的确保挡墙12的外表面平整。避免触控层17中的金属走线层171出现短路的情况。
请参阅图7,图7是本申请实施例提供的显示面板10的第四种俯视图。其中,所述挡墙12包括第一子挡墙12a和第二子挡墙12b,所述第一子挡墙12a设置在所述第一面11a,所述第二子挡墙12b设置在所述第一面11a,且套设在所述第一子挡墙12a的外周缘。
可以理解的是,挡墙12还可以包括第三子挡墙12、第四子挡墙12等。本申请对于挡墙12的数量不做限定。通过多道挡墙12的设置可以进一步防止有机液溢出挡墙12。
其中,所述挡墙12的形状为波浪形或锯齿形。请参阅图8,其中,第一子挡墙12a采用锯齿状,第二子挡墙12b采用波浪状。可以理解的是,挡墙12的形状还可以采用其他形状。比如,连续的正方形凹凸状。本申请的挡墙12采用波浪形或者锯齿形。这样可以增大挡墙12的与有机液的接触范围,从而可以限制更多的有机液溢出。
本申请实施例所提供的显示面板10和显示装置100,显示面板10包括基板11、挡墙12、平坦化层13、像素定义层14、发光层15、封装层16以及触控层17,所述基板11具有相对设置的第一面11a和第二面11b;所述挡墙12环设在所述第一面11a,所述挡墙12包括第一层121和第二层122,所述第一层121设置在所述第一面11a,所述第二层122设置在所述第一层121远离所述基板11的一面,所述第一层121的宽度大于所述第二层122的宽度,所述第一层121和第二层122内侧形成阶梯面,所述平坦化层13设置在所述第一面11a,且位于所述挡墙12内,所述像素定义层14设置在所述平坦化层13远离所述基板11的一面,所述发光层15设置在所述平坦化层13远离所述基板11的一面,所述封装层16覆盖所述像素定义层14和所述挡墙12以及发光层15远离所述基板11的一面,所述触控层17设置在所述封装层16远离所述基板11的一面,所述触控层17包括金属走线层171。本申请中由于挡墙12具有第一层121和第二层122,第二层122设置在所述第一层121上,第一层121的宽度大于第二层122的宽度,这样可以防止封装层16中的有机物溢出挡墙12,从而使得挡墙12的上面平整,当触控层17设置在挡墙12上时,不容易短路。
本申请实施例提供的显示装置100,包括显示面板10,其中,显示面板10为以上所述的显示面板10。上述实施例已经对显示面板10进行了详细描述,因此,本申请实施例中,对显示面板10不做过多赘述。
可以理解的是,因为本申请采用上述实施例中的显示面板10,由于本申请中挡墙12具有第一层121和第二层122,第二层122设置在所述第一层121上,第一层121的宽度大于第二层122的宽度,这样可以防止封装层16中的有机物溢出挡墙12,从而使得挡墙12的上面平整,当触控层17设置在挡墙12上时,不容易短路。
以上对本申请实施例提供的显示面板和显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
基板,所述基板具有相对设置的第一面和第二面;
挡墙,所述挡墙环设在所述第一面,所述挡墙包括第一层和第二层,所述第一层设置在所述第一面,所述第二层设置在所述第一层远离所述基板的一面,所述第一层的宽度大于所述第二层的宽度,所述第一层和第二层内侧形成阶梯面,所述第一层朝向所述挡墙内侧延伸出多个导流柱,所述导流柱与所述第一层一体成型,所述挡墙边角的导流柱向内延伸的长度大于所述挡墙内端壁的导流柱向内延伸的长度;
平坦化层,所述平坦化层设置在所述第一面,且位于所述挡墙内;
像素定义层,所述像素定义层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面;
发光层,所述发光层设置在所述平坦化层远离所述基板的一面;
封装层,所述封装层覆盖所述像素定义层和所述挡墙以及发光层远离所述基板的一面;
触控层,所述触控层设置在所述封装层远离所述基板的一面,所述触控层包括金属走线层。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一层为平坦化层,所述第二层为平坦化、像素定义层以及掩膜版的支撑层中的任一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述导流柱沿所述挡墙内均匀设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述挡墙包括第一子挡墙和第二子挡墙,所述第一子挡墙设置在所述第一面,所述第二子挡墙设置在所述第一面,且套设在所述第一子挡墙的外周缘。
5.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述挡墙的形状为波浪形或锯齿形。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述封装层包括第一气相沉积层、喷墨打印层以及第二气相 沉积层,所述第一气相沉积层覆盖所述像素定义层和所述挡墙以及发光层远离所述基板的一面,所述喷墨打印层设置在所述第一气相沉积层远离所述基板的一面,所述第二气相沉积层设置在所述喷墨打印层远离所述第一气相沉积层的一面。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述像素定义层远离所述基板的一面设有凹槽,所述发光层设置在所述凹槽内。
8.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的显示面板。
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