CN111650074B - 一种标线破损程度的快速检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种标线破损程度的快速检测装置及方法，包括标准砂、填充装置、收集装置、整平装置和加载装置，填充装置为两端开口的内部中空四方形可活动拆卸框体，收集装置为水平向环绕于填充装置四周的收集片，整平装置为尺寸与填充装置内框相同、上表面带握把的平板，加载装置为若干块不锈钢块，填充装置框体内部填充标准砂，整平装置用于平整填充装置内标准砂，加载装置活动设于整平装置上表面。本发明可实现标线不同破损类型的检测，如掉落、裂缝等。通过对标线破损程度的分析和研究，可为后续标线的养护方案提供参考和决策，实现标线养护方案选择的科学化，标线利用的最大化的目的，同时本发明一定程度地降低了标线养护成本。

Description

一种标线破损程度的快速检测装置及方法
技术领域
本发明涉及道路标线技术领域，具体涉及一种标线破损程度的快速检测装置及方法。
背景技术
标线作为交安设施的一部分，被人们视为“生命线”，具有巨大的安全价值。其面积的破损严重影响标线的质量，如逆反射亮度系数、外观、耐久性能等。同时，目前热熔型道路标线的市场占比占主导地位，其面临的养护问题也同样严峻，由于热熔型道路标线无论是从清除工艺亦或是清除成本考虑，对路面的损伤也较大，费用很高。在这种环境下，选择适合的养护手段极为重要。
若标线的破损程度高，而选择喷涂水性道路标线或喷涂双组份道路标线，其破损的地方厚度较薄，标线的性能差，而最终影响标线的整体性能，导致花费大量人力物力成本，效果却很差；若标线的破损程度低，而选择先将原标线进行清除，然后涂敷热熔型道路标线，其对路面的损伤较大，同时清除成本和材料成本很高，极大的浪费了金钱和资源。因此，根据标线的破损程度选择适合的标线养护技术，能实现资源的最大化利用。
目前，对于标线的破损程度的检测方式还未成熟，甚至没有。原因在于标线破损修复的关注度太低，并未形成与道路养护成套的养护理念和规章程序，更多的是依靠人工经验亦或者是保守的方法，无论其破损程度如何，统一选择市场其主导地位的热熔标线涂料，而缺乏科学的理论依据。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种标线破损程度的快速检测装置及方法，能够填补现有道路标线破损程度的评价指标及检测方法的空白，同时为标线养护决策的确定提供参考，实现标线性能最大化利用，且具有产业上的利用价值。
技术方案：一种标线破损程度的快速检测装置，包括标准砂、填充装置、收集装置、整平装置和加载装置，所述填充装置为两端开口的内部中空四方形可活动拆卸框体，所述收集装置为水平向环绕于填充装置四周的收集片，用于收集填充和找平过程中多余的标准砂，所述整平装置为尺寸与填充装置内框相同、上表面带握把的平板，所述加载装置为若干块不锈钢块，填充装置框体内部填充标准砂，整平装置用于平整填充装置内标准砂，加载装置活动设于整平装置上表面。
作为优选，所述填充装置的框体通过螺栓连接。
作为优选，所述标准砂是粒径为0.1-0.4 mm的石英砂。
作为优选，所述填充装置为不锈钢金属框，所述收集装置为不锈钢金属片，所述整平装置为不锈钢金属平板。
基于上述装置快速检测标线破损程度的方法，步骤如下：
步骤一.将待检测标线表面进行清理；
步骤二.将填充装置分别水平放置于水平基面和待测标线基面，然后向填充装置内填充标准砂，在进行填充之前，分别称量记录水平基面待填充标准砂的总质量M1和待测标线基面待填充标准砂的总质量M2；
步骤三.将标准砂填入填充装置后，手动初步整平，然后在填充装置上表面放置整平装置，并在整平装置上表面放置加载装置，静置3 min，每次填充标准砂的质量保持在待填充标准砂质量的1/3-1/2，重复填充、整平、压实操作若干次至密实状态，直至整平装置的下表面与填充装置的上表面齐平，最后用毛刷整理整平后残留在填充装置四周的标准砂；
步骤四.填充完成后，分别称量测水平基面和待测标线基面时收集装置收集的标准砂的质量m1和m2，水平基面标准砂的填充质量M水=M1-m1，待测标线基面标准砂的填充质量M标=M2-m2，两次测量结果的质量差为△m=M标-M水，标线破损程度的评价指标为Q=△m/M水*100%。
有益效果：本发明所述一种标线破损程度的快速检测装置及方法，通过在一定容器中填充标准砂，对标线破损程度进行快速检测，用两次质量的差值与水平基面的百分率评价标线的破损程度，填补了标线破损程度检测的空白，为标线养护决策的制定提供支撑，一定程度上降低了标线的养护成本。
附图说明
图1为本发明所述道路标线破损程度快速检测装置俯视图；
图2为本发明所述道路标线破损程度快速检测装置正视图；
图3为本发明所述道路标线破损程度快速检测装置中的填充装置示意图；
图4为本发明所述道路标线破损程度快速检测装置中的收集装置示意图；
图5为本发明所述道路标线破损程度快速检测装置中的整平装置示意图。
图中各数字标号代表如下：1.道路标线；2.螺丝；3.收集装置；4.填充装置；5.挂钩；6.握把；7.加载区域。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段，以下结合附图，对发明的具体实施方式详细说明如后。
实施例1
一种标线破损程度的快速检测装置，参见图1-5，所述标线破损程度的快速检测装置包括标准砂、填充装置4、收集装置3、整平装置和加载装置，所述填充装置4为两端开口的内部中空四方形可活动拆卸框体，所述收集装置3为水平向环绕于填充装置4四周的收集片，用于收集填充和找平过程中多余的标准砂，所述整平装置为尺寸与填充装置4内框相同、上表面带握把6的平板，整平装置上表面、握把6的两侧为加载区域7，所述加载装置为若干块不锈钢块，填充装置4框体内部填充标准砂，整平装置用于平整填充装置4内标准砂，加载装置活动设于加载区域7上表面。
基于上述装置快速检测标线破损程度的方法，步骤如下：
步骤一.将待检测道路标线1表面进行清理，避免标线表面的杂物影响测量的准确性；
步骤二.将填充装置4分别水平放置于水平基面和待测标线基面，然后向填充装置4内填充标准砂，在进行填充之前，分别称量记录水平基面待填充标准砂的总质量M1和待测标线基面待填充标准砂的总质量M2，本实施例中水平基面为在室内平整且完整的桌面（也可以是平整的金属基面），水平基面的测量可以在室内提前进行测量计算；
步骤三.将标准砂填入填充装置4后，手动初步整平，然后在填充装置4上表面放置整平装置，并在整平装置上表面放置加载装置，静置3 min，每次填充标准砂的质量保持在待填充标准砂的1/2，重复填充、整平、压实操作若干次至密实状态（标准砂的上表面不发生变化，即可认为是密实状态），直至整平装置的下表面与填充装置4的上表面齐平（即向填充装置中填充满标准砂）。分次填充可以避免一次性填充质量太多而导致无法将标准砂压密实，最后用毛刷整理整平后残留在收集装置3表面的标准砂（本实施例中收集装置3表面铺设一层塑料薄膜），毛刷便于收集标准砂和避免标准砂的遗落，放置加载装置时不可施加外力，或认为进行捣实，应让加载装置仅仅依靠自身重力对标准砂进行压实；
步骤四.填充完成后，分别称量测水平基面和待测标线基面时收集装置3收集的标准砂的质量m1和m2，水平基面标准砂的填充质量M水=M1-m1，待测标线基面标准砂的填充质量M标=M2-m2，两次测量结果的质量差为△m=M标-M水，标线破损程度的评价指标为Q=△m/M水*100%。评价指标为两次所填充标准砂质量差与放置在水平基面填充的质量之比，用于表征标线的破损程度。本实施例中质量单位均统一为g。
在测量过程中，检测的频率保持在500 m/点，用每公里检测的两个点的平均值表征该检测段落的破损程度。
实施例2
同实施例1，区别在于，本实施例中水平基面为完整的标线基面，所述填充装置4的框体通过螺丝2螺旋连接。所述标准砂是粒径为0.1-0.4 mm的石英砂。所述填充装置4为不锈钢金属框，所述收集装置3为不锈钢金属片，所述整平装置为不锈钢金属平板。
实施例3
同实施例2，区别在于，本实施例中填充装置4外框长度为20 cm，宽度为15 cm，内框和外框之间的厚度为2 cm，框体的高度为5 cm。框体分成四块，块与块之间通过螺丝2螺旋连接，所述螺丝2为M8号螺丝。
所述收集装置为四块等腰梯形板拼接的水平向环绕于填充装置四周的不锈钢金属收集片，与填充装置外框长边相连的两块等腰梯形板的内侧短边尺寸为20 cm，外侧长边尺寸为46.7 cm，高度为10 cm；与填充装置外框短边相连的两块等腰梯形板的内侧短边尺寸为15 cm，外侧长边尺寸为35.5 cm，高度为13.3 cm。收集装置的厚度为0.8 cm，材料为不锈钢金属。收集装置3的边缘焊接挂钩5，挂钩5为中间挖通孔、厚度为0.8 cm的金属片，收集装置3通过挂钩5与填充装置4通过M8螺丝螺旋连接。收集装置3上表面和填充装置4上端的距离为2.5 cm。
所述整平装置的厚度为2 cm，长度和宽度分别为16 cm和11 cm，材料为不锈钢金属。
所述加载装置由6块重量为2 kg的不锈钢块组成，不锈钢块的尺寸为6 cm×8 cm×6 cm，用于压实填充的标准砂。
本发明所述快速检测装置可适合绝大多数道路标线的测试。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种标线破损程度的快速检测装置，其特征在于，包括标准砂、填充装置、收集装置、整平装置和加载装置，所述填充装置为两端开口的内部中空四方形可活动拆卸框体，所述收集装置为水平向环绕于填充装置四周的收集片，用于收集填充和找平过程中多余的标准砂，所述整平装置为尺寸与填充装置内框相同、上表面带握把的平板，所述加载装置为若干块不锈钢块，填充装置框体内部填充标准砂，整平装置用于平整填充装置内标准砂，加载装置活动设于整平装置上表面。
2.根据权利要求1所述的一种标线破损程度的快速检测装置，其特征在于，所述填充装置的框体通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种标线破损程度的快速检测装置，其特征在于，所述标准砂是粒径为0.1-0.4 mm的石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种标线破损程度的快速检测装置，其特征在于，所述填充装置为不锈钢金属框，所述收集装置为不锈钢金属片，所述整平装置为不锈钢金属平板。
5.基于权利要求1所述的装置快速检测标线破损程度的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一.将待检测标线表面进行清理；
步骤二.将填充装置分别水平放置于水平基面和待测标线基面，然后向填充装置内填充标准砂，在进行填充之前，分别称量记录水平基面待填充标准砂的总质量M1和待测标线基面待填充标准砂的总质量M2；
步骤三.将标准砂填入填充装置后，手动初步整平，然后在填充装置上表面放置整平装置，并在整平装置上表面放置加载装置，静置3 min，每次填充标准砂的质量保持在待填充标准砂质量的1/3-1/2，重复填充、整平、压实操作直至整平装置的下表面与填充装置的上表面齐平，最后用毛刷整理整平后残留在填充装置四周的标准砂；
步骤四.填充完成后，分别称量测水平基面和待测标线基面时收集装置收集的标准砂的质量m1和m2，水平基面标准砂的填充质量M水=M1-m1，待测标线基面标准砂的填充质量M标=M2-m2，两次测量结果的质量差为△m=M标-M水，标线破损程度的评价指标为Q=△m/M水*100%。
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